CN207291019U - 一种生产玻璃纤维连接件的成套设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产玻璃纤维连接件的成套设备，包括纱架、浸胶系统、缠绕系统、加热系统、拆线系统、牵引系统、切割系统，纱架的玻璃纤维通过经浸渍系统内的树脂浸渍、缠绕系统的涤纶线缠绕形成一杆体结构，再依次通过加热系统、拆线系统、牵引系统、切割系统形成一带有螺纹状的玻璃纤维连接件。本实用新型具有一次成型，省时省力，提高生产效率，利于批量化商业生产的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于保温墙连接件领域，具体涉及一种生产玻璃纤维连接件的成套设备。
背景技术
预制混凝土夹芯保温墙体是集承载与保温一体化的新型预制保温墙体，该墙体由内外层混凝土墙板、中间保温层及连接件组成，连接件是连接混凝土夹芯保温墙体内、外混凝土墙板与中间保温层的关键构件，其主要作用是抵抗两片混凝土墙板之间的层间剪切作用。按照材料的不同，连接件主要分为普通钢筋连接件、金属合金连接件和玻璃纤维复合连接件三种。
玻璃纤维筋是一种玻璃纤维增强复合材料，便于切割，由玻璃纤维和树脂经热融合而成，其中树脂基体材料的主要作用是将纤维束粘结在一起并使其具有固定的形状并起着传递剪力的作用，同时保护纤维免受周围环境的物理和化学腐蚀，从而玻璃纤维筋有较高的防腐性能。同时玻璃纤维筋的密度较小约为钢筋的四分之一，在相同直径下玻璃纤维筋质量大大低于钢筋，便有利于玻璃纤维筋的制作运输等过程，并且根据实验得出玻璃纤维筋抗拉强度高于普通钢筋，适合于较危险的大吨位的基坑防护边坡支护工程中。
现有的玻璃纤维连接件主要通过拉挤成方形结构制得，拉挤成方形结构后再进行加工不同的外表形状，再进行注塑加工，生产效率低，每分钟只有0.3-0.4米，制作工序多而复杂，不能一次成型，耗工耗时，同时现场加工困难，成本极高，不利于批量化的商业生产。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种一次成型，省时省力，提高生产效率，利于批量化商业生产的生产玻璃纤维连接件的成套设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种生产玻璃纤维连接件的成套设备，包括纱架、浸胶系统、缠绕系统、加热系统、拆线系统、牵引系统、切割系统，纱架的玻璃纤维经浸渍系统内的树脂浸渍、缠绕系统的涤纶线缠绕形成一杆体结构，再依次通过加热系统、拆线系统、牵引系统、切割系统形成一带有螺纹状的玻璃纤维连接件。
本实用新型的进一步改进在于：纱架包括多个上下水平且平行设置的固定板以及多个置于固定板外侧且竖直设置的支撑杆，固定板与支撑杆形成一框状结构，固定板上设有多个玻璃纤维纱体，同时固定板的下端面设有与玻璃纤维纱体对应设置的穿线体，每个玻璃纤维纱体以两股玻璃纤维纱穿过对应设置的穿线体，穿过同一排穿线体的玻璃纤维纱汇总后形成玻璃纤维纱束，玻璃纤维纱束与浸胶系统连接。
本实用新型的进一步改进在于：玻璃纤维纱束由上至下分为四组，置于最上端的玻璃纤维纱束组a以及置于下端的三组玻璃纤维纱束汇总形成的玻璃纤维纱束组b依次与浸胶系统连接。
本实用新型的进一步改进在于：所述浸胶系统包括第一浸胶装置、预热烤箱，所述第一浸胶装置与预热烤箱连接；
第一浸胶装置包括浸胶箱体、置于浸胶箱体内的槽口向上设置的第一树脂槽，浸胶箱体的顶部设有容玻璃纤维纱束组a穿入的排线板a，第一树脂槽上设有容玻璃纤维纱束组b穿入的折弯型压臂，该折弯型压臂的上端连接有树脂槽升降气缸，该树脂槽升降气缸固定在浸胶箱体上；
预热烤箱包括预热箱体、置于预热箱体上端容玻璃纤维纱束组a穿入的排线板b，预热箱体内设有第一发热体，玻璃纤维纱束组b置于第一发热体上方设置，第一发热体的下方连接有预热分合气缸。
本实用新型的进一步改进在于：缠绕系统包括导向装置以及绕线装置；
导向装置包括导向箱体、置于导向箱体内的树脂槽固定架、分中板、导向板，分中板、导向板均竖向设置并固定在导向箱的侧壁，树脂槽固定架上设有一槽口向上设置的第二树脂槽，树脂槽固定架的上方设有一容玻璃纤维纱束组b穿入的拉挤器，同时第二树脂槽内设有一容玻璃纤维纱束组a穿入的压杆，该玻璃纤维纱束组a分为两组分别穿入分中板的上下端并进入导向板，玻璃纤维纱束组b穿入拉挤器并进入导向板，最终玻璃纤维纱束组a与玻璃纤维纱束组b汇总后形成玻璃纤维杆进入绕线装置；
绕线装置包括绕线箱体、主缠绕电机、主缠绕机头，绕线变频电机、导线管、绕线固定轴，主缠绕机头与玻璃纤维杆连接，同时主缠绕电机带动主缠绕机头转动从而带动玻璃纤维杆转动，该玻璃纤维杆的外圈设有保护套管，保护套管的上下端均设有横向防止的导线管，玻璃纤维杆的上下方分别设有绕线固定轴，该绕线固定轴上套装有涤纶线，涤纶线分别穿过对应设置的导线管缠绕在玻璃纤维杆的外圈，绕线变频电机与绕线固定轴连接，绕线变频电机带动绕线固定轴转动从而使涤纶线缠绕玻璃纤维杆。
本实用新型的进一步改进在于：玻璃纤维纱束组a与分中板的连接处设有挤树脂瓷眼。
本实用新型的进一步改进在于：绕线箱体内设有回收树脂桶，该回收树脂桶置于主缠绕机头的下方。
本实用新型的进一步改进在于：加热系统包括六个加热烤箱，加热烤箱包括加热箱体、置于加热箱体内的第二发热体，玻璃纤维杆依次穿过加热箱体并置于第二发热体上方，第二发热体的下方设有加热分合气缸，加热箱体的侧壁分别设有支撑轮装置，该支撑轮装置由上下两个支撑轮组成，玻璃纤维杆置于上下两个支撑轮之间；
靠近缠绕系统的四个加热箱体的侧壁设有一挂钩，该挂钩分别置于加热烤箱的进口端，同时挂钩上设有一刮树脂环，刮树脂环的一端连接挂钩，另一端套装在玻璃纤维杆上，加热箱体内位于刮树脂环的下方设有回收树脂桶。
本实用新型的进一步改进在于：拆线系统包括拆线箱体、置于拆线箱体内且左右设置的固定架、置于固定架上的排线电机与主拆线电机，固定架的外侧分别连接有拆线机头，左右两个固定架之间设有绕线筒及排线器，绕线筒与排线器上下设置，排线电机与绕线筒连接，主拆线电机与拆线机头连接。
本实用新型的进一步改进在于：牵引系统包括牵引箱体、置于牵引箱体内的两组履带轮，玻璃纤维杆置于两组履带轮之间，履带轮的一端分别设有减速电机，履带轮的运动方向为背离拆线系统设置，牵引箱体内设有压力气缸及摆臂，压力气缸置于摆臂一端的下方，摆臂另一端通过一竖向设置的连接杆固定在牵引箱体内，摆臂的一端随气缸的驱动作上下运动。
本实用新型的进一步改进在于：切割系统包括切割箱体、控制电箱、切割电机、切割片、置于切割片两端的压紧气缸。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的玻璃纤维经浸渍系统内的树脂浸渍、缠绕系统的涤纶线缠绕形成一杆体结构，再依次通过加热系统、拆线系统、牵引系统、切割系统形成一带有螺纹状的玻璃纤维连接件，一次成型，省时省力，提高生产效率，利于批量化商业生产。
2、纱架上的玻璃纤维纱为多排多列设置，使玻璃纤维纱放置整齐有序，并分为两路先后进行树脂浸渍，提高玻璃纤维杆的拉伸强度等性能。
3、浸胶系统包括第一浸胶装置、预热烤箱，纱架上的一部分玻璃纤维纱经第一浸胶装置浸胶后进入预热烤箱进行预热，加快玻璃纤维纱的固化，为后期的玻璃纤维杆的生产做好准备。
4、缠绕系统包括导向装置以及绕线装置，两组玻璃纤维纱束经过导向装置的导向后汇总为玻璃纤维杆，进入绕线装置，绕线装置的涤纶线缠绕在玻璃纤维杆的外圈，后经拆线装置的拆线，可在玻璃纤维杆体外圈形成螺纹状结构。
5、缠绕装系统与拆线系统之间设有加热系统，加热系统由六个加热烤箱组成，缠绕后的玻璃纤维杆经加热烤箱的加热，加快了玻璃纤维杆的固化速度，缩短固化时间，提高生产效率。
6、固化后的玻璃纤维的拉伸强度达到市场要求后，经过拆线系统的拆线步骤，即可形成具有螺纹状外表面结构的玻璃纤维杆体，快速成型。
7、牵引系统的设置是对整个玻璃纤维杆起到牵引拉伸的作用，保证整个生产线持续不断的进行，成型后的玻璃纤维杆进入切割系统，满足一定的尺寸后切割系统自动即对玻璃纤维杆进行切割，提高生产效率，省时省力，利于商业批量化生产。
附图说明：
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
图1为本实用新型的生产玻璃纤维连接件的成套设备的结构示意图。
图2为本实用新型的纱架的结构示意图。
图3为本实用新型的浸胶系统的结构示意图。
图4为本实用新型的缠绕系统的结构示意图。
图5为本实用新型的加热系统的结构示意图。
图6为本实用新型的拆线系统的结构示意图。
图7为本实用新型的牵引系统的结构示意图。
图8为本实用新型的切割系统的结构示意图。
图中标号：1-纱架、2-浸胶系统、3-缠绕系统、4-加热系统、5-拆线系统、6-牵引系统、7-切割系统、8-固定板、9-支撑杆、10-玻璃纤维纱体、11-穿线体、12-玻璃纤维纱束组a、13-玻璃纤维纱束组b、14-浸胶箱体、15-第一树脂槽、16-排线板a、17-折弯型压臂、18-树脂槽升降气缸、19-预热箱体、20-排线板b、21-第一发热体、22-预热分合气缸、23-导向箱体、24-树脂槽固定架、25-分中板、26-拉挤器、27-压杆、28-导向板、29-玻璃纤维杆、30-绕线箱体、31-主缠绕电机、32-主缠绕机头、33-绕线变频电机、34-导线管、35-绕线固定轴、36-挤树脂瓷眼、37-保护套管、38-加热箱体、39-第二发热体、40-加热分合气缸、41-支撑轮、42-回收树脂桶、43-挂钩、44-刮树脂环、45-拆线箱体、46-固定固定架、47-绕线筒、48-排线器、49-排线电机、50-主拆线电机、51-箱体、52-履带轮、53-减速电机、54-压力气缸、55-摆臂、56-切割箱体、57-控制电箱、58-切割电机、59-切割片、60-压紧气缸、61-拆线机头、62-第二树脂槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1示出，一种生产玻璃纤维连接件的成套设备，包括纱架1、浸胶系统2、缠绕系统3、加热系统4、拆线系统5、牵引系统6、切割系统7，纱架1的玻璃纤维经浸渍系统2内的树脂浸渍、缠绕系统3的涤纶线缠绕形成一杆体结构，再依次通过加热系统4、拆线系统5、牵引系统6、切割系统7形成一带有螺纹状的玻璃纤维连接件。
如图2示出，纱架1包括多个上下水平且平行设置的固定板8以及多个置于固定板8外侧且竖直设置的支撑杆9，固定板8与支撑杆9形成一框状结构，固定板8上设有多个玻璃纤维纱体10，同时固定板8的下端面设有与玻璃纤维纱体10对应设置的穿线体11，每个玻璃纤维纱体10以两股玻璃纤维纱穿过对应设置的穿线体11，穿过同一排穿线体11的玻璃纤维纱汇总后形成玻璃纤维纱束，玻璃纤维纱束与浸胶系统2连接。
玻璃纤维纱束由上至下分为四组，置于最上端的玻璃纤维纱束组a12以及置于下端的三组玻璃纤维纱束汇总形成的玻璃纤维纱束组b13依次与浸胶系统2连接，纱架1上的玻璃纤维纱为多排多列设置，使玻璃纤维纱放置整齐有序，并分为两路先后进行树脂浸渍，提高玻璃纤维杆的拉伸强度等性能。
如图3示出，浸胶系统包括第一浸胶装置、预热烤箱，第一浸胶装置与预热烤箱连接，纱架1上的一部分玻璃纤维纱经第一浸胶装置浸胶后进入预热烤箱进行预热，加快玻璃纤维纱的固化，为后期的玻璃纤维杆的生产做好准备；
第一浸胶装置包括浸胶箱体14、置于浸胶箱体14内的槽口向上设置的第一树脂槽15，浸胶箱体14的顶部设有容玻璃纤维纱束组a12穿入的排线板a16，第一树脂槽15上设有容玻璃纤维纱束组b13穿入的折弯型压臂17，该折弯型压臂17的上端连接有树脂槽升降气缸18，该树脂槽升降气缸18固定在浸胶箱体14上；
预热烤箱包括预热箱体19、置于预热箱体19上端容玻璃纤维纱束组a12穿入的排线板b20，预热箱体19内设有第一发热体21，玻璃纤维纱束组b13置于第一发热体21上方设置，第一发热体21的下方连接有预热分合气缸22。
如图4示出，缠绕系统3包括导向装置以及绕线装置，两组玻璃纤维纱束经过导向装置的导向后汇总为玻璃纤维杆，进入绕线装置，绕线装置的涤纶线缠绕在玻璃纤维杆的外圈，后经拆线装置的拆线，可在玻璃纤维杆体外圈形成螺纹状结构；
导向装置包括导向箱体23、置于导向箱体23内的树脂槽固定架24、分中板25、导向板28，分中板25、导向板28均竖向设置并固定在导向箱23的侧壁，树脂槽固定架24上设有一槽口向上设置的第二树脂槽25，树脂槽固定架24的上方设有一容玻璃纤维纱束组b13穿入的拉挤器26，同时第二树脂槽25内设有一容玻璃纤维纱束组a12穿入的压杆27，该玻璃纤维纱束组a12分为两组分别穿入分中板25的上下端并进入导向板28，玻璃纤维纱束组b13穿入拉挤器26并进入导向板28，最终玻璃纤维纱束组a12与玻璃纤维纱束组b13汇总后形成玻璃纤维杆29进入绕线装置；
绕线装置包括绕线箱体30、主缠绕电机31、主缠绕机头32，绕线变频电机33、导线管34，绕线固定轴35，主缠绕机头32与玻璃纤维杆29连接，同时主缠绕电机31带动主缠绕机头32转动从而带动玻璃纤维杆29转动，该玻璃纤维杆29的外圈设有保护套管，保护套管的上下端均设有横向防止的导线管34，玻璃纤维杆29的上下方分别设有绕线固定轴35，该绕线固定轴35上套装有涤纶线，涤纶线分别穿过对应设置的导线管34缠绕在玻璃纤维杆29的外圈，绕线变频电机33与绕线固定轴35连接，绕线变频电机33带动绕线固定轴35转动从而使涤纶线缠绕玻璃纤维杆29。
玻璃纤维纱束组a12与分中板25的连接处设有挤树脂瓷眼36。
玻璃纤维杆29的外圈套装有保护套管37，该保护套管37置于绕线箱体30内。
绕线箱体30内设有回收树脂桶42，该回收树脂桶42置于主缠绕机头32的下方。
如图5示出，加热系统4包括六个加热烤箱，加热烤箱包括加热箱体38、置于加热箱体38内的第二发热体39，玻璃纤维杆29依次穿过加热箱体38并置于第二发热体39上方，第二发热体39的下方设有加热分合气缸40，加热箱体38的侧壁分别设有支撑轮装置，该支撑轮装置由上下两个支撑轮组成，玻璃纤维杆29置于上下两个支撑轮41之间，缠绕系统3与拆线系统之间设有加热系统，加热系统由六个加热烤箱组成，缠绕后的玻璃纤维杆径加热烤箱的加热，加快了玻璃纤维杆的固化速度，缩短固化时间，提高生产效率；
靠近缠绕系统的四个加热箱体38的侧壁设有一挂钩43，该挂钩分别置于加热烤箱的进口端，同时挂钩43上设有一刮树脂环44，刮树脂环44的一端连接挂钩43，另一端套装在玻璃纤维杆29上，加热箱体38内位于刮树脂环44的下方设有回收树脂桶42。
如图6示出，拆线系统5包括拆线箱体45、置于拆线箱体45内且左右设置的固定架46、置于固定架46上的排线电机49与主拆线电机50，固定架46的外侧分别连接有拆线机头61，左右两个固定架46之间设有绕线筒47及排线器48，绕线筒47与排线器48上下设置，排线电机49与绕线筒47连接，主拆线电机50与拆线机头61连接，固化后的玻璃纤维的拉伸强度达到市场要求后，经过拆线系统的拆线步骤，即可形成具有螺纹状外表面结构的玻璃纤维杆体，快速成型。
如图7示出，牵引系统6包括牵引箱体51、置于牵引箱体51内的两组履带轮52，玻璃纤维杆29置于两组履带轮52之间，履带轮52的一端分别设有减速电机53，履带轮52的运动方向为背离拆线系统5设置，牵引箱体51内设有压力气缸54及摆臂55，压力气缸54置于摆臂55一端的下方，摆臂55另一端通过一竖向设置的连接杆固定在牵引箱体51内，摆臂55的一端随气缸54的驱动作上下运动。
如图8示出，切割系统7包括切割箱体56、控制电箱57、切割电机58、切割片59、置于切割片59两端的压紧气缸60，牵引系统的设置是对整个玻璃纤维杆起到牵引拉伸的作用，保证整个生产线持续不断的进行，成型后的玻璃纤维杆进入切割系统，满足一定的尺寸后切割系统自动即对玻璃纤维杆进行切割，提高生产效率，省时省力，利于商业批量化生产。
本实用新型的玻璃纤维经浸渍系统内的树脂浸渍、缠绕系统的涤纶线缠绕形成一杆体结构，再依次通过加热系统、拆线系统、牵引系统、切割系统形成一带有螺纹状的玻璃纤维连接件，一次成型，省时省力，提高生产效率，利于批量化商业生产。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (9)
1.一种生产玻璃纤维连接件的成套设备，其特征在于：包括纱架(1)、浸胶系统(2)、缠绕系统(3)、加热系统(4)、拆线系统(5)、牵引系统(6)、切割系统(7)，所述纱架(1)的玻璃纤维经浸胶系统(2)内的树脂浸胶、缠绕系统(3)的涤纶线缠绕形成一杆体结构，再依次通过加热系统(4)、拆线系统(5)、牵引系统(6)、切割系统(7)形成一带有螺纹状的玻璃纤维连接件；所述纱架(1)包括多个上下水平且平行设置的固定板(8)以及多个置于固定板(8)外侧且竖直设置的支撑杆(9)，所述固定板(8)与支撑杆(9)形成一框状结构，所述固定板(8)上设有多个玻璃纤维纱体(10)，同时固定板(8)的下端面设有与玻璃纤维纱体(10)对应设置的穿线体(11)，每个玻璃纤维纱体(10)以两股玻璃纤维纱穿过对应设置的穿线体(11)，穿过同一排穿线体(11)的玻璃纤维纱汇总后形成玻璃纤维纱束，所述玻璃纤维纱束与浸胶系统(2)连接；所述玻璃纤维纱束由上至下分为四组，置于最上端的玻璃纤维纱束组a(12)以及置于下端的三组玻璃纤维纱束汇总形成的玻璃纤维纱束组b(13)依次与浸胶系统(2)连接。
2.根据权利要求1所述一种生产玻璃纤维连接件的成套设备，其特征在于：所述浸胶系统包括第一浸胶装置、预热烤箱，所述第一浸胶装置与预热烤箱连接；所述第一浸胶装置包括浸胶箱体(14)、置于浸胶箱体(14)内的槽口向上设置的第一树脂槽(15)，所述浸胶箱体(14)的顶部设有容玻璃纤维纱束组a(12)穿入的排线板a(16)，所述第一树脂槽(15)上设有容玻璃纤维纱束组b(13)穿入的折弯型压臂(17)，该折弯型压臂(17)的上端连接有树脂槽升降压力气缸(18)，该树脂槽升降压力气缸(18)固定在浸胶箱体(14)上；所述预热烤箱包括预热箱体(19)、置于预热箱体(19)上端容玻璃纤维纱束组a(12)穿入的排线板b(20)，所述预热箱体(19)内设有第一发热体(21)，所述玻璃纤维纱束组b(13)置于第一发热体(21)上方设置，所述第一发热体(21)的下方连接有预热分合压力气缸(22)。
3.根据权利要求1所述一种生产玻璃纤维连接件的成套设备，其特征在于：所述缠绕系统(3)包括导向装置以及绕线装置；所述导向装置包括导向箱体(23)、置于导向箱体(23)内的树脂槽固定架(24)、分中板(25)、导向板(28)，所述分中板(25)、导向板(28)均竖向设置并固定在导向箱体(23)的侧壁，所述树脂槽固定架(24)上设有一槽口向上设置的第二树脂槽(62)，树脂槽固定架(24)的上方设有一容玻璃纤维纱束组b(13)穿入的拉挤器(26)，同时第二树脂槽(62)内设有一容玻璃纤维纱束组a(12)穿入的压杆(27)，该玻璃纤维纱束组a(12)分为两组分别穿入分中板(25)的上下端并进入导向板(28)，玻璃纤维纱束组b(13)穿入拉挤器(26)并进入导向板(28)，最终玻璃纤维纱束组a(12)与玻璃纤维纱束组b(13)汇总后形成玻璃纤维杆(29)进入绕线装置；所述绕线装置包括绕线箱体(30)、主缠绕电机(31)、主缠绕机头(32)、绕线变频电机(33)、导线管(34)、绕线固定轴(35)，所述主缠绕机头(32)与玻璃纤维杆(29)连接，同时主缠绕电机(31)带动主缠绕机头(32)转动从而带动玻璃纤维杆(29)转动，该玻璃纤维杆(29)的外圈设有保护套管(37)，所述保护套管(37)的上下端均设有横向防止的导线管(34)，所述玻璃纤维杆(29)的上下方分别设有绕线固定轴(35)，该绕线固定轴(35)上套装有涤纶线，所述涤纶线分别穿过对应设置的导线管(34)缠绕在玻璃纤维杆(29)的外圈，所述绕线变频电机(33)与绕线固定轴(35)连接，所述绕线变频电机(33)带动绕线固定轴(35)转动从而使涤纶线缠绕玻璃纤维杆(29)。
4.根据权利要求1所述一种生产玻璃纤维连接件的成套设备，其特征在于：所述玻璃纤维纱束组a(12)与分中板(25)的连接处设有挤树脂瓷眼(36)。
5.根据权利要求3所述一种生产玻璃纤维连接件的成套设备，其特征在于：所述绕线箱体(30)内设有回收树脂桶(42)，该回收树脂桶(42)置于主缠绕机头(32)的下方。
6.根据权利要求3所述一种生产玻璃纤维连接件的成套设备，其特征在于：所述加热系统(4)包括六个加热烤箱，所述加热烤箱包括加热箱体(38)、置于加热箱体(38)内的第二发热体(39)，所述玻璃纤维杆(29)依次穿过加热箱体(38)并置于第二发热体(39)上方，所述第二发热体(39)的下方设有加热分合压力气缸(40)，所述加热箱体(38)的侧壁分别设有支撑轮装置，该支撑轮装置由上下两个支撑轮组成，玻璃纤维杆(29)置于上下两个支撑轮(41)之间；靠近所述缠绕系统的四个加热箱体(38)的侧壁设有一挂钩(43)，该挂钩分别置于加热烤箱的进口端，同时挂钩(43)上设有一刮树脂环(44)，所述刮树脂环(44)的一端连接挂钩(43)，另一端套装在玻璃纤维杆(29)上，所述加热箱体(38)内位于刮树脂环(44)的下方设有回收树脂桶(42)。
7.根据权利要求1所述一种生产玻璃纤维连接件的成套设备，其特征在于：所述拆线系统(5)包括拆线箱体(45)、置于拆线箱体(45)内且左右设置的固定架(46)、置于固定架(46)上的排线电机(49)与主拆线电机(50)，所述固定架(46)的外侧分别连接有拆线机头(61)，左右两个固定架(46)之间设有绕线筒(47)及排线器(48)，所述绕线筒(47)与排线器(48)上下设置，所述排线电机(49)与绕线筒(47)连接，所述主拆线电机(50)与拆线机头(61)连接。
8.根据权利要求6所述一种生产玻璃纤维连接件的成套设备，其特征在于：所述牵引系统(6)包括牵引箱体(51)、置于牵引箱体(51)内的两组履带轮(52)，所述玻璃纤维杆(29)置于两组履带轮(52)之间，所述履带轮(52)的一端分别设有减速电机(53)，所述履带轮(52)的运动方向为背离拆线系统(5)设置，所述牵引箱体(51)内设有压力气缸(54)及摆臂(55)，所述压力气缸(54)置于摆臂(55)一端的下方，摆臂(55)另一端通过一竖向设置的连接杆固定在牵引箱体(51)内，所述摆臂(55)的一端随压力气缸(54)的驱动作上下运动。
9.根据权利要求1所述一种生产玻璃纤维连接件的成套设备，其特征在于：所述切割系统(7)包括切割箱体(56)、控制电箱(57)、切割电机(58)、切割片(59)、置于切割片(59)两端的压紧压力气缸(60)。
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Cited By (1)
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