CN110202492A - 一种带钾硫复合物的砂轮片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带钾硫复合物的砂轮片，包括砂轮片基体，所述砂轮片基体上加工有六边形浅凹槽和齿轮口，齿轮口与最边缘处六边形浅凹槽对接；所述砂轮片上还依次涂覆有砂轮片树脂层、钾硫复合物层和磨料层。本发明针对传统砂轮片在磨削加工工件时的瞬时温度可达到600℃，容易影响工件损伤以及砂轮片自身的破损问题，通过在砂轮片制备过程中添加钾硫复合物，钾硫复合物的熔点只有480℃，在磨削高温条件下足以熔化，同时在砂轮片上加工有六边形浅凹槽和齿轮口，使得熔融的液态钾硫复合物能够从六边形浅凹槽内渗出，并由齿轮口过度到砂轮片的切削边缘处，对切削工件进行有效降温，其温度低，切割速度快，大大提高了切割效率，缩短切割时间。

Description

一种带钾硫复合物的砂轮片
技术领域
本发明涉及砂轮技术领域，具体为一种带钾硫复合物的砂轮片。
背景技术
目前，在精加工零件时一般采用砂轮磨削的方式进行加工制造，在磨削加工中所使用的砂轮制造方式大部分采用整体式结构，当在加工过程中砂轮如果发生破损将无法继续工作需要更换整个砂轮，而往往砂轮破损大都来自于切割工件磨削破损，因为切割工件时瞬间温度达到600℃的高温，容易降低砂轮片的磨削口的刚度，正常工作时，不能长久加工，需要定期降温再加工，导致加工效率降低，对工件损伤较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带钾硫复合物的砂轮片，能够实现连续加工生产，降低工件损伤程度，提高切割效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带钾硫复合物的砂轮片，包括砂轮片基体，所述砂轮片基体的端面上加工有六边形浅凹槽，砂轮片基体的切割外边沿处加工有齿轮口，齿轮口与最边缘处六边形浅凹槽对接；所述砂轮片由砂轮片基体以及在该砂轮片基体上涂覆的材料组成，其材料包括树脂、钾硫复合物和磨料；所述树脂涂覆在砂轮片基体的最底层形成砂轮片树脂层；所述钾硫复合物涂覆在砂轮片基体的六边形浅凹槽内，并覆盖在砂轮片树脂层上形成钾硫复合物层；所述磨料涂覆在砂轮片基体的最外层，并覆盖在砂轮片树脂层和钾硫复合物层上，形成磨料层。
优选的，所述六边形浅凹槽在砂轮片基体端面上的加工深度为5-10mm。
优选的，所述齿轮口距砂轮片基体外沿处的加工距离为1-2mm。
优选的，所述钾硫复合物层的厚度为3-5mm。
优选的，所述磨料层的厚度为2-4mm。
优选的，所述磨料层上均布有间隔的孔隙。
优选的，所述六边形浅凹槽和齿轮口通过注塑机或机加工一体成型在砂轮片基体，并将砂轮片树脂层、钾硫复合物层和磨料层依次涂覆在砂轮片基体上形成砂轮片半成品，再将半成品放置在烘箱内进行固化成型，形成带钾硫复合物的砂轮片。
优选的，所述烘箱内的固化温度控制在60-180℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本带钾硫复合物的砂轮片，针对传统砂轮片在磨削加工工件时的瞬时温度可达到600℃，容易影响工件损伤以及砂轮片自身的破损问题，本发明在现有砂轮片制备过程中添加钾硫复合物，钾硫复合物的熔点只有480℃，在磨削高温条件下足以熔化，同时为了确保熔融的液态钾硫复合物能够以一定的流向规则的对磨削工件表面进行降温，本发明在砂轮片上加工有六边形浅凹槽和齿轮口，使得熔融的液态钾硫复合物能够从六边形浅凹槽内渗出，并由齿轮口过度到砂轮片的切削边缘处，对切削工件进行有效降温，其温度低，切割速度快，且工件不易氧化，大大提高了切割效率，缩短切割时间，对工件及砂轮片损伤小。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1A部放大图；
图3为本发明的图1B部放大图；
图4为本发明的砂轮片截面图。
图中：1砂轮片基体、11六边形浅凹槽、12齿轮口、13砂轮片树脂层、14钾硫复合物层、15磨料层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中：一种带钾硫复合物的砂轮片，包括砂轮片基体1，砂轮片基体1的端面上加工有六边形浅凹槽11，砂轮片基体1的切割外边沿处加工有齿轮口12，齿轮口12与最边缘处六边形浅凹槽11对接；砂轮片由砂轮片基体1以及在该砂轮片基体1上涂覆的材料组成，其材料包括树脂、钾硫复合物和磨料；树脂涂覆在砂轮片基体1的最底层形成砂轮片树脂层13；钾硫复合物涂覆在砂轮片基体1的六边形浅凹槽11内，并覆盖在砂轮片树脂层13上形成钾硫复合物层14；磨料涂覆在砂轮片基体1的最外层，并覆盖在砂轮片树脂层13和钾硫复合物层14上，形成磨料层15。
其中，六边形浅凹槽11在砂轮片基体1端面上的加工深度为5-10mm，齿轮口12距砂轮片基体1外沿处的加工距离为1-2mm，由于齿轮口12的齿数连接紧密，且加工深度较小，将齿轮口12与六边形浅凹槽11对接，使得熔融的液体能够通过六边形浅凹槽11流向齿轮口12，再由齿轮口12留到砂轮片外边缘，提高液体的流速。
其中，砂轮片基体1上涂覆的钾硫复合物层14的厚度为3-5mm，磨料层15的厚度为2-4mm，磨料层15上均布有间隔的孔隙，钾硫复合物仅仅填充在六边形浅凹槽11内，并设置在砂轮片树脂层13和磨料层15之间，在不影响传统砂轮片的制备基础上，添加钾硫复合物，由于钾硫复合物的物理特性，其在高温条件下，熔点仅为480℃，相比于磨削时的瞬时温度600℃，使得钾硫复合物在磨削时处于熔融状态，并由磨料层15上均布的孔隙渗出，流至磨削边缘处对工件进行降温，减小磨削损伤度。
整个砂轮片在制备过程中，将六边形浅凹槽11和齿轮口12通过注塑机或机加工一体成型在砂轮片基体1，并将砂轮片树脂层13、钾硫复合物层14和磨料层15依次涂覆在砂轮片基体1上形成砂轮片半成品，再将半成品放置在烘箱内进行固化成型，固化温度控制在60-180℃，即可形成带钾硫复合物的砂轮片。
综上所述：本发明提供的一种带钾硫复合物的砂轮片，针对传统砂轮片在磨削加工工件时的瞬时温度可达到600℃，容易影响工件损伤以及砂轮片自身的破损问题，本发明在现有砂轮片制备过程中添加钾硫复合物，钾硫复合物的熔点只有480℃，在磨削高温条件下足以熔化，同时为了确保熔融的液态钾硫复合物能够以一定的流向规则的对磨削工件表面进行降温，本发明在砂轮片上加工有六边形浅凹槽11和齿轮口12，使得熔融的液态钾硫复合物能够从六边形浅凹槽11内渗出，并由齿轮口12过度到砂轮片的切削边缘处，对切削工件进行有效降温，其温度低，切割速度快，且工件不易氧化，大大提高了切割效率，缩短切割时间，对工件及砂轮片损伤小。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带钾硫复合物的砂轮片，其特征在于，包括砂轮片基体(1)，所述砂轮片基体(1)的端面上加工有六边形浅凹槽(11)，砂轮片基体(1)的切割外边沿处加工有齿轮口(12)，齿轮口(12)与最边缘处六边形浅凹槽(11)对接；所述砂轮片由砂轮片基体(1)以及在该砂轮片基体(1)上涂覆的材料组成，其材料包括树脂、钾硫复合物和磨料；所述树脂涂覆在砂轮片基体(1)的最底层形成砂轮片树脂层(13)；所述钾硫复合物涂覆在砂轮片基体(1)的六边形浅凹槽(11)内，并覆盖在砂轮片树脂层(13)上形成钾硫复合物层(14)；所述磨料涂覆在砂轮片基体(1)的最外层，并覆盖在砂轮片树脂层(13)和钾硫复合物层(14)上，形成磨料层(15)。
2.如权利要求1所述的一种带钾硫复合物的砂轮片，其特征在于：所述六边形浅凹槽(11)在砂轮片基体(1)端面上的加工深度为5-10mm。
3.如权利要求1所述的一种带钾硫复合物的砂轮片，其特征在于：所述齿轮口(12)距砂轮片基体(1)外沿处的加工距离为1-2mm。
4.如权利要求1所述的一种带钾硫复合物的砂轮片，其特征在于：所述钾硫复合物层(14)的厚度为3-5mm。
5.如权利要求1所述的一种带钾硫复合物的砂轮片，其特征在于，所述磨料层(15)的厚度为2-4mm。
6.如权利要求1所述的一种带钾硫复合物的砂轮片，其特征在于，所述磨料层(15)上均布有间隔的孔隙。
7.如权利要求1所述的一种带钾硫复合物的砂轮片，其特征在于，所述六边形浅凹槽(11)和齿轮口(12)通过注塑机或机加工一体成型在砂轮片基体(1)，并将砂轮片树脂层(13)、钾硫复合物层(14)和磨料层(15)依次涂覆在砂轮片基体(1)上形成砂轮片半成品，再将半成品放置在烘箱内进行固化成型，形成带钾硫复合物的砂轮片。
8.如权利要求1所述的一种带钾硫复合物的砂轮片，其特征在于，所述烘箱内的固化温度控制在60-180℃。
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