CN110202000A - 一种高棒轧机润滑方式改造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油气润技术领域，且公开了一种高棒轧机润滑方式改造方法，包括油箱，所述油泵的输出端和单向阀的输入端电信号连接，所述单向阀的输出端和主流管的输入端电信号连接，所述主流管的输出端和压力传感器的输入端电信号连接，所述压力传感器的输出端和电控箱的输入端电信号连接，所述电控箱的输出端和分流阀的输入端电信号连接，所述主流管的输出端和分流管的输入端电信号连接，所述分流管的输出端和分流阀的输入端电信号连接。该高棒轧机润滑方式改造方法通过电控箱的控制分流阀进行补充润滑油，避免了人工进行补加润滑，实现了润滑油消耗少的目的，提高轴承使用寿命，提高生产效率。

Description

一种高棒轧机润滑方式改造方法
技术领域
本发明涉及油气润滑技术领域，具体为一种高棒轧机润滑方式改造方法。
背景技术
轧机重量减轻，加工容易，造价低，还可省去复杂的导板，而只用形状简单的导管即可安全地连续生产，目前，我国在钢筋轧制生产线中，已基本实现了主要工序主体装备国产化，棒线材生产线主体装备已达到国际先进水平。
传统的棒材轧机润滑采用干油脂消耗量大，在使用过程中易造成轧机轴承烧损，并且更换轧机时造成燃料消耗，工作环境污染严重，所以棒材轧机润滑的润滑方式急需改变，例如中国专利CN 106269897 B中公开了一种单机架可逆冷轧机组润滑控制方法，包括供冷轧机乳化液的乳化液箱体、设置在乳化液箱内的搅拌器、油路管和水路管，通过轧制数据得到润滑因子值，以本次轧制的润滑情况，并对过润滑或欠润滑进行动态调整，解决了冷轧轧制过程产生的过润滑或欠润滑的问题，以提高冷轧生产的效率，降低次品率，但是该发明存在着机轴承烧损润滑油消耗过大的缺点，导致轴承使用寿命缩短，影响生产效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高棒轧机润滑方式改造方法，具备润滑油消耗少优点，解决了传统的棒材轧机存在着机轴承烧损润滑油消耗过大的缺点，导致轴承使用寿命缩短，影响生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述润滑油消耗少的目的，本发明提供如下技术方案：一种高棒轧机润滑方式改造方法，包括油箱，所述油泵的输出端和单向阀的输入端电信号连接，所述单向阀的输出端和主流管的输入端电信号连接，所述主流管的输出端和压力传感器的输入端电信号连接，所述压力传感器的输出端和电控箱的输入端电信号连接，所述电控箱的输出端和分流阀的输入端电信号连接，所述主流管的输出端和分流管的输入端电信号连接，所述分流管的输出端和分流阀的输入端电信号连接，所述分流阀的输出端和过滤器的输入端电信号连接，所述主流管的输出端和过滤器的输入端电信号连接，所述过滤器的输出端和滴油管的输入端电信号连接，所述滴油管的输出端和喷射阀的输入端电信号连接。
优选的，所述电控箱的工作电压直流24V，所述外壳为不锈钢制成，所述分流阀、压力传感、单向阀和喷射阀的正常工作电压均为24V。
一种高棒轧机润滑方式改造方法，包括以下步骤：
1)压力传感器检测主流管中的压力，当压力达到油气润滑所要求压力值时，压力经主流管中进入到滴油管中，通过喷射阀吹向润滑点；
2)当压力低于油气润滑所要求压力值时，压力传感器将信号传给电控箱，电控箱控制分流阀工作，分流阀的阀芯往复动作使润滑油经分流管进入到滴油管中，通过喷射阀吹向润滑点，分流阀。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高棒轧机润滑方式改造方法，具备以下有益效果：
该高棒轧机润滑方式改造方法，通过压力传感器的使用，压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，可实时准确的检测主流管内部的压力，从而将润滑油喷射在润滑点上，通过分流阀、单向阀和喷射阀的配合使用，精确控制润滑油的喷射，避免浪费，采用此润滑方法可以降低系统对环境要求，减少系统的故障，解决了系统过多依赖于环境的问题另外，在油气润滑系统中的过滤器可以过滤杂质，防止喷嘴被堵塞，通过电控箱的控制分流阀进行补充润滑油，避免了人工进行补加润滑，实现了润滑油消耗少的目的，提高轴承使用寿命，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种高棒轧机润滑方式改造方法系统示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种高棒轧机润滑方式改造方法，包括油箱，油泵的输出端和单向阀的输入端电信号连接，油泵的型号可为VP-20-FA3，单向阀的型号可为GM0120，单向阀的输出端和主流管的输入端电信号连接，主流管的输出端和压力传感器的输入端电信号连接，压力传感器的型号可为Huba511，压力传感器的输出端和电控箱的输入端电信号连接，电控箱的工作电压直流24V，外壳为不锈钢制成，分流阀的型号可为FSBD-XAN，电控箱的输出端和分流阀的输入端电信号连接，主流管的输出端和分流管的输入端电信号连接，分流管的输出端和分流阀的输入端电信号连接，分流阀的输出端和过滤器的输入端电信号连接，主流管的输出端和过滤器的输入端电信号连接，过滤器的输出端和滴油管的输入端电信号连接，滴油管的输出端和喷射阀的输入端电信号连接，喷射阀的型号可为DLC-3810，分流阀、压力传感、单向阀和喷射阀的正常工作电压均为24V，通过压力传感器的使用，压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，可实时准确的检测主流管内部的压力，从而将润滑油喷射在润滑点上，通过分流阀、单向阀和喷射阀的配合使用，精确控制润滑油的喷射，避免浪费，采用此润滑方法可以降低系统对环境要求，减少系统的故障，解决了系统过多依赖于环境的问题另外，在油气润滑系统中的过滤器可以过滤杂质，防止喷嘴被堵塞，通过电控箱的控制分流阀进行补充润滑油，避免了人工进行补加润滑，实现了润滑油消耗少的目的，提高轴承使用寿命，提高生产效率。
一种高棒轧机润滑方式改造方法，包括以下步骤：
1)压力传感器检测主流管中的压力，当压力达到油气润滑所要求压力值时，压力经主流管中进入到滴油管中，通过喷射阀吹向润滑点；
2)当压力低于油气润滑所要求压力值时，压力传感器将信号传给电控箱，电控箱控制分流阀工作，分流阀的阀芯往复动作使润滑油经分流管进入到滴油管中，通过喷射阀吹向润滑点，分流阀。
本发明的有益效果是：该高棒轧机润滑方式改造方法，通过压力传感器的使用，压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，可实时准确的检测主流管内部的压力，从而将润滑油喷射在润滑点上，通过分流阀、单向阀和喷射阀的配合使用，精确控制润滑油的喷射，避免浪费，采用此润滑方法可以降低系统对环境要求，减少系统的故障，解决了系统过多依赖于环境的问题另外，在油气润滑系统中的过滤器可以过滤杂质，防止喷嘴被堵塞，通过电控箱的控制分流阀进行补充润滑油，避免了人工进行补加润滑，实现了润滑油消耗少的目的，提高轴承使用寿命，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高棒轧机润滑方式改造方法，其特征在于，包括油箱，所述油泵的输出端和单向阀的输入端电信号连接，所述单向阀的输出端和主流管的输入端电信号连接，所述主流管的输出端和压力传感器的输入端电信号连接，所述压力传感器的输出端和电控箱的输入端电信号连接，所述电控箱的输出端和分流阀的输入端电信号连接，所述主流管的输出端和分流管的输入端电信号连接，所述分流管的输出端和分流阀的输入端电信号连接，所述分流阀的输出端和过滤器的输入端电信号连接，所述主流管的输出端和过滤器的输入端电信号连接，所述过滤器的输出端和滴油管的输入端电信号连接，所述滴油管的输出端和喷射阀的输入端电信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种高棒轧机润滑方式改造方法，其特征在于，所述电控箱的工作电压直流24V，所述外壳为不锈钢制成，所述分流阀、压力传感、单向阀和喷射阀的正常工作电压均为24V。
3.根据权利要求1所述的一种高棒轧机润滑方式改造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)压力传感器检测主流管中的压力，当压力达到油气润滑所要求压力值时，压力经主流管中进入到滴油管中，通过喷射阀吹向润滑点；
2)当压力低于油气润滑所要求压力值时，压力传感器将信号传给电控箱，电控箱控制分流阀工作，分流阀的阀芯往复动作使润滑油经分流管进入到滴油管中，通过喷射阀吹向润滑点。
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