CN110201985A - 多功能海洋垃圾处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了多功能海洋垃圾处理装置，通过一号电机驱动一号转轴转动，进而通过齿轮传动，带动从动轴转动，使一号转轴和从动轴上的切削刀对垃圾进行切削粉碎；通过二号电机驱动二号转轴转动，圆柱凸轮跟着转动，通过拨杆配合，使拨杆带着轴筒沿三号转轴移动，实现齿轮配合切换，实现四号转轴转向的调整，作为动力源输入；并通过传动实现压板的上下移动调整，完成压缩和复位；通过三号电机驱动八号转轴转动，通过传动使一号连杆、二号连杆、三号连杆组成的曲柄连杆结构工作，带动阻料板移动，完成对下料口的封堵或打开动作，实现压缩时支撑和压缩完成后下料；集垃圾的切削、压缩、下料三种功能为一体，有效降低人工劳动量，工作效率高。

Description

多功能海洋垃圾处理装置
技术领域
本发明涉及海洋垃圾处理装置技术领域，具体涉及多功能海洋垃圾处理装置。
背景技术
随着工业化和城市化进程的不断加快，海洋污染也越来越严重，海洋垃圾影响海洋景观，威胁航行安全，并对海洋生态系统造成破坏。监测结果表明海面漂浮垃圾主要为塑料袋、漂浮木块、浮标和塑料瓶等。但现有处理方式多以人工为主或者功能过于单一并不能高效的实现对海洋垃圾的处理。
针对上述问题，本文提出了以切削、压缩、下料为主体的多功能海洋垃圾处理装置来代替原有装置来进行高效的海洋清洁。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供多功能海洋垃圾处理装置。
(二)技术方案
多功能海洋垃圾处理装置，包括框架组件、切削组件、调整组件、压缩组件及下料组件；
框架组件包括底座、一号支杆及二号支杆，一号支杆竖直固定在底座的左部，二号支板竖直固定在底座的右部；切削组件设置在一号支杆顶部；调整组件设置在二号支杆顶部；调整组件左侧设置有压缩组件，调整组件和压缩组件配合连接；切削组件底端和压缩组件连接；压缩组件下方设置有下料组件，下料组件设置在底座上。
优选地，切削组件包括一号固定板、切削箱、导料管、一号电机、一号联轴器、一号转轴、主动齿轮、从动齿轮、安装板、从动轴及切削刀；
一号支杆顶部设置有一号固定板，一号固定板上装有一号充电机座，一号电机座上设置有一号电机；一号固定板右端连接有切削箱；切削箱底部连接有导料管；一号电机的输出端向右通过一号联轴器连接有一号转轴；一号转轴伸入到切削箱；一号转轴上设置有主动齿轮，主动齿轮前后侧对称设置并啮合有从动齿轮，从动齿轮连接有从动轴；从动轴和一号转轴上设置有切削刀；切削箱内固定设置有两块安装板，一块靠近并固接切削箱左侧壁，另一块靠近并固接切削箱右侧壁；从动轴和一号转轴穿过安装板。
优选地，调整组件包括二号固定板、三号侧板、四号侧板、二号电机、二号联轴器、二号转轴、圆柱凸轮、拨杆、轴筒、三号转轴、一号齿轮、二号齿轮、四号转轴、三号齿轮、四号齿轮、五号转轴及五号齿轮；
二号支杆间隔设置了两根，顶部通过二号固定板连接；二号固定板右部设置有二号电机座，二号电机座上设置有二号电机；二号固定板左部间隔设置有三号侧板和四号侧板；三号侧板和四号侧板之间设置有二号转轴、三号转轴、四号转轴和五号转轴；二号转轴上设置有圆柱凸轮；三号转轴设置在二号转轴上方，三号转轴上套合有轴筒，轴筒左右两端分别设置有一号齿轮和二号齿轮；轴筒下方连接有拨杆，拨杆底端设置有滚子，滚子和圆柱凸轮配合；五号转轴设置在三号转轴后侧，五号转轴右端设置有五号齿轮；四号转轴设置在五号转轴上方，五号转轴左右两端分别设置有三号齿轮和四号齿轮，四号齿轮和五号齿轮配合；二号转轴右端伸出四号侧板并通过二号联轴器和二号电机的输出端连接；四号转轴向左穿过三号侧板并通过三号联轴器和压缩组件连接。
优选地，轴筒移动到最右端时，二号齿轮和五号齿轮配合；轴筒移动到最左端时，一号齿轮和三号齿轮配合。
优选地，压缩组件包括一号侧板、二号侧板、一号支板、二号支板、H型架、顶罩、压缩筒、蜗杆、蜗轮、螺纹杆、一号轴承、转动螺母、二号轴承、压料板、空心轴及三号联轴器；
一号侧板和二号侧板左右间隔设置，之间通过上下间隔的一号支板和二号支板连接；空心轴竖直贯穿一号支板和二号支板，空心轴顶端通过一号轴承和一号支板转动连接；空心轴上设置有蜗轮，蜗轮位于一号支板和二号支板之间；蜗轮配合有蜗杆，蜗杆右端穿过二号侧板并通过三号联轴器和四号转轴连接；空心轴底端穿过二号支板并连接有转动螺母；二号支板下方固接有H型架，H型架中间的横板上设置有二号轴承，转动螺母和二号轴承外圈固接；螺纹杆穿过空心轴，且和空心轴内壁不接触；螺纹杆和转动螺母螺接；螺纹杆向下穿过并螺接H型架中间的横板；H型架底端连接有顶罩，顶罩下方连接有压缩筒；导料管底端和压缩筒上部连通；螺纹杆底端伸入顶罩并连接有压板。
优选地，下料组件包括支撑罩、一号安装板、二号安装板、支撑板、支脚、三号电机、六号转轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮、六号转轴、六号齿轮、七号齿轮、七号转轴、一号连杆、二号连杆、三号连杆及阻料板；
支撑板通过四角的支脚固定在底座上方，压缩筒底端压在支撑板顶面；支撑板对应压缩筒设置有下料口，下料口的直径和压缩筒的内径相同；
底座上设置有三号电机座，三号电机座设置有三号电机；三号电机座右侧设置有支撑罩，支撑罩固定在底座上；三号电机的输出端连接有八号转轴，八号转轴向右伸入支撑罩内并设置有一号锥齿轮；一号锥齿轮垂直啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮设置在六号转轴底端；六号转轴向上穿过支撑罩并设置有六号齿轮；支撑罩右侧设置有一号安装板，后侧设置有二号支撑板；七号转轴贯穿并转动连接有二号支撑板，七号转轴顶部设置有七号齿轮，七号齿轮和六号齿轮啮合；七号转轴底端连接有一号连杆，一号连杆另一端铰接有二号连杆一端；三号连杆一段铰接在一号支撑板上，二号连杆另一端铰接三号连杆中段；三号连杆另一端设置有阻料板；阻料板的形状和下料口对应，阻料板的顶面和支撑板底面齐平。
(三)有益效果
本发明提供了多功能海洋垃圾处理装置，集垃圾的切削、压缩、下料三种功能为一体，有效降低人工劳动量，工作效率高。
1，通过一号电机驱动一号转轴转动，进而通过齿轮传动，带动从动轴转动，使一号转轴和从动轴上的切削刀对垃圾进行切削粉碎，粉碎效果好；
2，通过二号电机驱动二号转轴转动，圆柱凸轮跟着转动，通过拨杆配合，使拨杆带着轴筒沿三号转轴移动，实现齿轮配合切换，实现四号转轴转向的调整，作为动力源输入；并通过蜗杆蜗轮实现对固定螺母的驱动，配合螺纹杆，实现压板的上下移动调整，完成压缩和复位。
3，通过三号电机驱动八号转轴转动，通过锥齿轮传动带动六号转轴转动，进而通过齿轮传动，使七号转轴转动。一号连杆跟着七号转轴转动，使一号连杆、二号连杆、三号连杆组成的曲柄连杆结构工作，带动阻料板移动，完成对下料口的封堵或打开动作，实现压缩时支撑和压缩完成后下料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本装置一个视角的结构图；
图2为本装置另一个视角的结构图；
图3为切削组件的结构图；
图4为切削组件的内部视图；
图5为调整组件和压缩组件的结构图；
图6为调整组件的结构图；
图7为压缩组件的结构图；
图8为压缩组件的内部视图；
图9为下料组件的结构图；
图10为下料组件的部分结构图；
图11为下料组件另一视角的部分结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-架体组件，101-底座，102-一号支杆，103-二号支杆；
2-切削组件，201-一号固定板，202-切削箱，203-导料管，204-一号电机，205-一号联轴器，206-一号转轴，207-主动齿轮，208-从动齿轮，209-安装板，210-从动轴，211-切削刀；
3-压缩组件，301-一号侧板，302-二号侧板，303-一号支板，304-二号支板，305-H型架，306-顶罩，307-压缩筒，308-蜗杆，309-蜗轮，310-螺纹杆，311-一号轴承，312-转动螺母，313-二号轴承，314-压料板，315-空心轴，316-三号联轴器；
4-调整组件，401-二号固定板，402-三号侧板，403-四号侧板，404-二号电机，405-二号联轴器，406-二号转轴，407-圆柱凸轮，408-拨杆，409-轴筒，410-三号转轴，411-一号齿轮，412-二号齿轮，413-四号转轴，414-三号齿轮，415-四号齿轮，416-五号转轴，417-五号齿轮；
5-下料组件，501-下料口，502-支撑罩，5021-一号安装板，5022-二号安装板，503-支撑板，504-支脚，505-三号电机，506-八号转轴，507-一号锥齿轮，508-二号锥齿轮，509-六号转轴，510-六号齿轮，511-七号齿轮，512-七号转轴，513-一号连杆，514-二号连杆，515-三号连杆，516-阻料板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
多功能海洋垃圾处理装置，包括框架组件1、切削组件2、调整组件4、压缩组件3及下料组件5；
框架组件1包括底座101、一号支杆102及二号支杆103，一号支杆102竖直固定在底座101的左部，二号支板103竖直固定在底座101的右部；切削组件2设置在一号支杆102顶部；调整组件4设置在二号支杆103顶部；调整组件4左侧设置有压缩组件3，调整组件4和压缩组件3配合连接；切削组件2底端和压缩组件3连接；压缩组件3下方设置有下料组件5，下料组件5设置在底座101上。
实施例2
多功能海洋垃圾处理装置，包括框架组件1、切削组件2、调整组件4、压缩组件3及下料组件5；
框架组件1包括底座101、一号支杆102及二号支杆103，一号支杆102竖直固定在底座101的左部，二号支板103竖直固定在底座101的右部；切削组件2设置在一号支杆102顶部；调整组件4设置在二号支杆103顶部；调整组件4左侧设置有压缩组件3，调整组件4和压缩组件3配合连接；切削组件2底端和压缩组件3连接；压缩组件3下方设置有下料组件5，下料组件5设置在底座101上。
其中，切削组件2包括一号固定板201、切削箱202、导料管203、一号电机204、一号联轴器205、一号转轴206、主动齿轮207、从动齿轮208、安装板209、从动轴210及切削刀211；
一号支杆101顶部固接有一号固定板201，一号固定板201上装有一号充电机座，一号电机座上安装有一号电机204；一号固定板201右端连接有切削箱202；切削箱202底部连接有导料管203；一号电机204的输出端向右通过一号联轴器205连接有一号转轴206；一号转轴206伸入到切削箱202；一号转轴206上装有主动齿轮207，主动齿轮207前后侧对称设置并啮合有从动齿轮208，从动齿轮208连接有从动轴210；从动轴210和一号转轴206上装有切削刀211；切削箱202内固定装有两块安装板209，一块靠近并固接切削箱202左侧壁，另一块靠近并固接切削箱202右侧壁；从动轴210和一号转轴206穿过安装板209。
具体的，将收集的海洋垃圾倒入切削箱202内，启动一号电机204，驱动一号转轴206转动，进而通过齿轮传动，带动从动轴210转动，使切削刀211对垃圾进行切削粉碎，粉碎后的垃圾通过导料管203落入压缩组件3。
其中，调整组件4包括二号固定板401、三号侧板402、四号侧板403、二号电机404、二号联轴器405、二号转轴406、圆柱凸轮407、拨杆408、轴筒409、三号转轴410、一号齿轮411、二号齿轮412、四号转轴413、三号齿轮414、四号齿轮415、五号转轴416及五号齿轮417；
二号支杆103间隔设置了两根，顶部通过二号固定板401连接；二号固定板401右部固定有二号电机座，二号电机座上装有二号电机404；二号固定板401左部间隔设置有三号侧板402和四号侧板403；三号侧板402和四号侧板403之间设置有二号转轴406、三号转轴410、四号转轴413和五号转轴416；二号转轴406上装有圆柱凸轮407；三号转轴410设置在二号转轴406上方，三号转轴41上套合有轴筒409，轴筒409左右两端分别装有一号齿轮411和二号齿轮412；轴筒409下方连接有拨杆408，拨杆408底端装有滚子，滚子和圆柱凸轮408配合；五号转轴416设置在三号转轴410后侧，五号转轴416右端装有五号齿轮417；四号转轴413设置在五号转轴416上方，五号转轴416左右两端分别装有三号齿轮414和四号齿轮415，四号齿轮415和五号齿轮417配合；二号转轴406右端伸出四号侧板403并通过二号联轴器405和二号电机404的输出端连接；四号转轴413向左穿过三号侧板402并通过三号联轴器316和压缩组件3连接。
具体的，启动二号电机404，驱动二号转轴406转动，圆柱凸轮407跟着转动，通过拨杆408的配合，使拨杆408带着轴筒409沿三号转轴410移动，同时轴筒409也发生偏转，使两端的一号齿轮411和二号齿轮412也产生转动。
当轴筒409移动到最右端时，二号齿轮412和五号齿轮417配合，由于五号齿轮417和四号齿轮415啮合，进而带动四号转轴413转动；
当轴筒409移动到最左端时，一号齿轮411和三号齿轮414配合，进而带动四号转轴413反转。
通过上述的齿轮配合切换，实现四号转轴413转向的调整。
此外，调整组件4也可以替换成控制正反转的伺服电机，将该伺服电机的输出端和四号转轴413直接相连，实现四号转轴413转向的调整。
其中，压缩组件3包括一号侧板301、二号侧板302、一号支板303、二号支板304、H型架305、顶罩306、压缩筒307、蜗杆308、蜗轮309、螺纹杆310、一号轴承312、转动螺母312、二号轴承313、压料板314、空心轴315及三号联轴器316；
一号侧板301和二号侧板302左右间隔设置，之间通过上下间隔的一号支板301和二号支板304连接；空心轴315竖直贯穿一号支板301和二号支板304，空心轴315顶端通过一号轴承301和一号支板301转动连接；空心轴315上装有蜗轮309，蜗轮309位于一号支板301和二号支板304之间；蜗轮309配合有蜗杆308。蜗杆308右端穿过二号侧板302并通过三号联轴器306和四号转轴413连接；空心轴315底端穿过二号支板304并连接有转动螺母312；二号支板304下方固接有H型架305，H型架305中间的横板上装有二号轴承303，转动螺母312和二号轴承303外圈固接；螺纹杆310穿过空心轴，且和空心轴315内壁不接触；螺纹杆310和转动螺母312螺接；螺纹杆310向下穿过并螺接H型架305中间的横板；H型架305底端连接有顶罩306，顶罩306下方连接有压缩筒307；导料管203底端和压缩筒307上部连通；螺纹杆底端伸入顶罩306并连接有压板314。
具体的，上述的调整组件4实现四号转轴413的正反转，即通过三号联轴器306带着蜗杆308正反转，进而使蜗轮309驱动空心轴315正反转，固定螺母312也跟着正反转。由于固定螺母312的位置固定，螺纹杆310收到螺纹作用，也转动着上下移动，从而带动压板314上下移动。
其中，下料组件5包括支撑罩502、一号安装板5021、二号安装板5022、支撑板503、支脚504、三号电机505、六号转轴506、一号锥齿轮507、二号锥齿轮508、六号转轴509、六号齿轮510、七号齿轮511、七号转轴512、一号连杆513、二号连杆514、三号连杆515及阻料板516；
支撑板503通过四角的支脚504固定在底座101上方，压缩筒307底端压在支撑板503顶面；支撑板503对应压缩筒307开有下料口501，下料口501的直径和压缩筒307的内径相同；
底座101上固定有三号电机座，三号电机座装有三号电机505；三号电机座右侧设置有支撑罩502，支撑罩502固定在底座101上；三号电机505的输出端连接有八号转轴506，八号转轴506向右伸入支撑罩502内并装有一号锥齿轮507；一号锥齿轮507垂直啮合有二号锥齿轮508，二号锥齿轮508装在六号转轴509底端；六号转轴509向上穿过支撑罩502并装有六号齿轮510；支撑罩502右侧固接有一号安装板5021，后侧固接有二号支撑板5022；七号转轴512贯穿并转动连接有二号支撑板5022，七号转轴512顶部装有七号齿轮511，七号齿轮511和六号齿轮510啮合；七号转轴512底端连接有一号连杆513，一号连杆513另一端铰接有二号连杆514一端；三号连杆515一段铰接在一号支撑板5021上，二号连杆514另一端铰接三号连杆515中段；三号连杆515另一端装有阻料板516；阻料板516的形状和下料口501对应，阻料板516的顶面和支撑板503底面齐平。
具体的，初始状态时，阻料板516对准下料口501设置，将下料口501封住，垃圾落入压缩筒307内。之后压板314下移，将垃圾进行压缩，完成压缩后，压板314上移；接着启动三号电机505，驱动八号转轴506转动，通过锥齿轮传动带动六号转轴509转动，进而通过齿轮传动，使七号转轴512转动。一号连杆513跟着七号转轴512转动，使一号连杆513、二号连杆514、三号连杆515组成的曲柄连杆结构工作，带动阻料板516移动，打开下料口501，完成压缩的垃圾落下。之后，控制阻料板516重新回到位置，等待下一次垃圾处理。
需要注意的是，上述电气元件配有电源，为了避免叙述累赘，统一在此处说明。
本发明的控制方式可以通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示。例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.多功能海洋垃圾处理装置，其特征在于，包括框架组件、切削组件、调整组件、压缩组件及下料组件；
所述框架组件包括底座、一号支杆及二号支杆，一号支杆竖直固定在底座的左部，二号支板竖直固定在底座的右部；所述切削组件设置在一号支杆顶部；所述调整组件设置在二号支杆顶部；所述调整组件左侧设置有压缩组件，调整组件和压缩组件配合连接；所述切削组件底端和压缩组件连接；所述压缩组件下方设置有下料组件，下料组件设置在底座上。
2.根据权利要求1所述的多功能海洋垃圾处理装置，其特征在于，所述切削组件包括一号固定板、切削箱、导料管、一号电机、一号联轴器、一号转轴、主动齿轮、从动齿轮、安装板、从动轴及切削刀；
所述一号支杆顶部设置有一号固定板，一号固定板上装有一号充电机座，一号电机座上设置有一号电机；所述一号固定板右端连接有切削箱；所述切削箱底部连接有导料管；所述一号电机的输出端向右通过一号联轴器连接有一号转轴；所述一号转轴伸入到切削箱；所述一号转轴上设置有主动齿轮，主动齿轮前后侧对称设置并啮合有从动齿轮，从动齿轮连接有从动轴；所述从动轴和一号转轴上设置有切削刀；所述切削箱内固定设置有两块安装板，一块靠近并固接切削箱左侧壁，另一块靠近并固接切削箱右侧壁；所述从动轴和一号转轴穿过安装板。
3.根据权利要求1所述的多功能海洋垃圾处理装置，其特征在于，所述调整组件包括二号固定板、三号侧板、四号侧板、二号电机、二号联轴器、二号转轴、圆柱凸轮、拨杆、轴筒、三号转轴、一号齿轮、二号齿轮、四号转轴、三号齿轮、四号齿轮、五号转轴及五号齿轮；
所述二号支杆间隔设置了两根，顶部通过二号固定板连接；所述二号固定板右部设置有二号电机座，二号电机座上设置有二号电机；所述二号固定板左部间隔设置有三号侧板和四号侧板；所述三号侧板和四号侧板之间设置有二号转轴、三号转轴、四号转轴和五号转轴；所述二号转轴上设置有圆柱凸轮；所述三号转轴设置在二号转轴上方，三号转轴上套合有轴筒，轴筒左右两端分别设置有一号齿轮和二号齿轮；所述轴筒下方连接有拨杆，拨杆底端设置有滚子，滚子和圆柱凸轮配合；所述五号转轴设置在三号转轴后侧，五号转轴右端设置有五号齿轮；所述四号转轴设置在五号转轴上方，五号转轴左右两端分别设置有三号齿轮和四号齿轮，四号齿轮和五号齿轮配合；所述二号转轴右端伸出四号侧板并通过二号联轴器和二号电机的输出端连接；所述四号转轴向左穿过三号侧板并通过三号联轴器和压缩组件连接。
4.根据权利要求3所述的多功能海洋垃圾处理装置，其特征在于，所述轴筒移动到最右端时，二号齿轮和五号齿轮配合；所述轴筒移动到最左端时，一号齿轮和三号齿轮配合。
5.根据权利要求1所述的多功能海洋垃圾处理装置，其特征在于，所述压缩组件包括一号侧板、二号侧板、一号支板、二号支板、H型架、顶罩、压缩筒、蜗杆、蜗轮、螺纹杆、一号轴承、转动螺母、二号轴承、压料板、空心轴及三号联轴器；
所述一号侧板和二号侧板左右间隔设置，之间通过上下间隔的一号支板和二号支板连接；所述空心轴竖直贯穿一号支板和二号支板，空心轴顶端通过一号轴承和一号支板转动连接；所述空心轴上设置有蜗轮，蜗轮位于一号支板和二号支板之间；所述蜗轮配合有蜗杆，蜗杆右端穿过二号侧板并通过三号联轴器和四号转轴连接；所述空心轴底端穿过二号支板并连接有转动螺母；所述二号支板下方固接有H型架，H型架中间的横板上设置有二号轴承，转动螺母和二号轴承外圈固接；所述螺纹杆穿过空心轴，且和空心轴内壁不接触；所述螺纹杆和转动螺母螺接；所述螺纹杆向下穿过并螺接H型架中间的横板；所述H型架底端连接有顶罩，顶罩下方连接有压缩筒；所述导料管底端和压缩筒上部连通；所述螺纹杆底端伸入顶罩并连接有压板。
6.根据权利要求1所述的多功能海洋垃圾处理装置，其特征在于，所述下料组件包括支撑罩、一号安装板、二号安装板、支撑板、支脚、三号电机、六号转轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮、六号转轴、六号齿轮、七号齿轮、七号转轴、一号连杆、二号连杆、三号连杆及阻料板；
所述支撑板通过四角的支脚固定在底座上方，压缩筒底端压在支撑板顶面；所述支撑板对应压缩筒设置有下料口，下料口的直径和压缩筒的内径相同；
所述底座上设置有三号电机座，三号电机座设置有三号电机；所述三号电机座右侧设置有支撑罩，支撑罩固定在底座上；所述三号电机的输出端连接有八号转轴，八号转轴向右伸入支撑罩内并设置有一号锥齿轮；所述一号锥齿轮垂直啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮设置在六号转轴底端；所述六号转轴向上穿过支撑罩并设置有六号齿轮；所述支撑罩右侧设置有一号安装板，后侧设置有二号支撑板；所述七号转轴贯穿并转动连接有二号支撑板，七号转轴顶部设置有七号齿轮，七号齿轮和六号齿轮啮合；所述七号转轴底端连接有一号连杆，一号连杆另一端铰接有二号连杆一端；所述三号连杆一段铰接在一号支撑板上，二号连杆另一端铰接三号连杆中段；所述三号连杆另一端设置有阻料板；所述阻料板的形状和下料口对应，阻料板的顶面和支撑板底面齐平。
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