CN110201486A - 纯化器的切换方法及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纯化器的切换方法及存储介质，其中，纯化器的切换方法包括如下步骤：接收到切换指令，控制所述切换装置让所述备用吸附筒与所述再生气体管道连通，所述备用吸附筒通入再生气体；获取所述备用吸附筒内的第一气压及所述主用吸附筒内的第二气压；当所述第一气压与第二气压之差的绝对值小于等于设定值时，控制所述切换装置让所述备用吸附筒与所述再生气体管道断开，同时让所述备用吸附筒与所述混合气体管道连通，所述备用吸附筒通入混合气体。通过对纯化器切换流程的优化，实现了纯化器切换过程中仍能提供稳定混合气体。

Description

纯化器的切换方法及存储介质

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种纯化器的切换方法及存储介质。

背景技术

浮法玻璃生产工艺中，需要用到纯化器对液氨分解后的混合气体进行纯化，在该纯化过程中用到的纯化器一般由两个吸附筒组成，两筒一用一备，需定时切换，以便对使用过的吸附筒充入氮气，使筒内已经饱和吸附的吸附剂分子筛被加温再生，重复利用到纯化工艺中。

为实现两个吸附筒之间的切换，现有技术中，通常先将备用筒的混合进气阀打开，使得通往使用筒的氮氢混合气一部分通入备用筒内，实现备用筒的充压。但在充压过程中由于氮氢混合气分流造成的输送气压力不稳定，以及人工进行操作的控制力度和操作幅度不同等均会导致纯化器输出的氮氢混合气压力及流量的波动较大，给整个玻璃生产工艺带来严重的影响。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种纯化器的切换方法及存储介质，实现了纯化器的主用吸附筒与备用吸附筒切换过程中的平稳供气。

为实现上述目的，本发明提出一种纯化器的切换方法，所述纯化器包括主用吸附筒、备用吸附筒、混合气体管道、再生气体管道及切换装置，所述主用吸附筒及所述备用吸附筒并联后接入所述混合气体管道及所述再生气体管道，所述切换装置设置于所述混合气体管道及所述再生气体管道上；所述纯化器的切换方法包括：

接收到切换指令，控制所述切换装置让所述备用吸附筒与所述再生气体管道连通，所述备用吸附筒通入再生气体；

获取所述备用吸附筒内的第一气压及所述主用吸附筒内的第二气压；

当所述第一气压与第二气压之差的绝对值小于等于设定值时，控制所述切换装置让所述备用吸附筒与所述再生气体管道断开，同时让所述备用吸附筒与所述混合气体管道连通，所述备用吸附筒通入混合气体。

进一步地，所述纯化器的切换方法包括：

当所述第一气压与第二气压相同时，控制所述切换装置让所述备用吸附筒与所述再生气体管道断开，同时让所述备用吸附筒与所述混合气体管道连通，所述备用吸附筒通入混合气体。

进一步地，所述纯化器的切换方法还包括：

当所述第一气压与第二气压之差的绝对值小于等于设定值时，控制所述切换装置让所述备用吸附筒与所述再生气体管道断开，同时让所述备用吸附筒与所述混合气体管道连通，所述备用吸附筒通入混合气体；以及，控制所述切换装置让所述主用吸附筒与所述混合气体管道断开，同时让所述主用吸附筒与所述再生气体管道连通，所述主用吸附筒通入再生气体。

进一步地，在所述接收到切换指令的步骤之前，所述纯化器的切换方法还包括：

计算所述主用吸附筒的使用时间，当所述使用时间达到预设时间时，发出切换指令。

进一步地，所述再生气体管道包括第一再生气体子管道、第二再生气体子管道、再生气体总流入端、再生气体总流出端，所述第一再生气体子管道及第二再生气体子管道并联后连接于所述再生气体总流入端和所述再生气体总流出端之间，所述主用吸附筒接入所述第一再生气体子管道，所述备用吸附筒接入所述第二再生气体子管道；所述切换装置包括第二阀门，所述第二阀门设于第二再生气体子管道上并靠近所述备用吸附筒的进气端；所述控制所述切换装置让所述备用吸附筒与所述再生气体管道连通的步骤包括：

控制所述第二阀门开启。

进一步地，所述切换装置还包括第一阀门，所述第一阀门设于第一再生气体子管道上并靠近所述主用吸附筒的进气端；所述控制所述切换装置让所述备用吸附筒与所述再生气体管道连通的步骤包括：

控制所述第一阀门关闭及所述第二阀门开启。

进一步地，所述混合气体管道包括第一混合气体子管道、第二混合气体子管道、混合气体总流入端、混合气体总流出端，所述第一混合气体子管道及第二混合气体子管道并联后连接于所述混合气体总流入端和所述混合气体总流出端之间，所述主用吸附筒接入所述第一混合气体子管道，所述备用吸附筒接入第二混合气体子管道；所述切换装置包括第四阀门，所述第四阀门设于第二混合气体子管道上并靠近备用吸附筒的进气端；所述控制所述切换装置让所述备用吸附筒与所述再生气体管道断开，同时让所述备用吸附筒与所述混合气体管道连通的步骤包括：

控制所述第二阀门关闭、所述第四阀门开启。

进一步地，所述切换装置包括第三阀门，所述第三阀门设于所述第一混合气体子管道上并靠近所述主用吸附筒的进气端；所述控制所述切换装置让所述备用吸附筒与所述再生气体管道断开，同时让所述备用吸附筒与所述混合气体管道连通的步骤包括：

控制所述第二阀门关闭、所述第三阀门关闭及第四阀门开启。

本发明还提出了一种存储介质，所述存储介质存储有纯化器的切换程序，所述纯化器的切换程序被处理器执行时，实现上述纯化器的切换方法的步骤。

相较于现有技术，本发明取得了以下有益效果：

本发明技术方案中，通过对备用状态的所述备用吸附筒预先充入再生气体，在所述备用吸附筒的第一气压与所述主用吸附筒的第二气压之差的绝对值小于等于设定值时，再将混合气体从主用吸附筒切换至备用吸附筒，纯化器仍能平稳供气，从而保证玻璃生产线上氮氢混合气体的供气压力稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明纯化器一实施例的结构示意图；

图2为本发明纯化器的切换方法一实施例的流程示意图；

图3为本发明纯化器的切换方法另一实施例的流程示意图；

图4为本发明纯化器的切换方法又一实施例的流程示意图；

图5为本发明纯化器的切换方法再一实施例的流程示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	主用吸附筒	200	备用吸附筒
101	第一阀门	202	第二阀门
				103	第三阀门	204	第四阀门
105	第五阀门	206	第六阀门
				107	第七阀门	208	第八阀门
300	混合气体总流入端	310	第一混合气体子管道
				400	混合气体总流出端	320	第二混合气体子管道
500	再生气体总流入端	510	第一再生气体子管道
				600	再生气体总流出端	520	第二再生气体子管道

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种纯化器的切换方法，适用于浮法玻璃生产工艺的纯化器，实现对主用吸附筒和备用吸附筒的切换控制。

在玻璃生产工艺中，通常要用到氢气和氮气，氢气和氮气通过液氨经催化剂催化，在800℃高温下分解制得。液氨分解制得氢气和氮气的混合气体后，再通入液氨中进行降温。因此，氮氢混合气体会混有一定量的氨气。故需要用纯化器对从液氨中出来的氮氢混合气体进行过滤提纯，以脱除氮氢混合气体中的氨分子以及少量的水分子。纯化器一般包括两个吸附筒，处于使用状态的主用吸附筒和处于备用状态备用吸附筒。主用吸附筒在使用一段时间后，需要将混合气体切换至备用吸附筒，然后对主用吸附筒通入再生气体(一般为高纯氮气)，再生气体经过主用吸附筒的分子筛，带走分子筛中的氨分子和水分子，这样主用吸附筒可以再次使用。

在本发明的一实施例中，参照图1和图2，纯化器包括主用吸附筒100、备用吸附筒200、混合气体管道、再生气体管道及切换装置，所述主用吸附筒100及所述备用吸附筒200并联后，同时接入所述混合气体管道和所述再生气体管道。所述切换装置设置于所述混合气体管道及所述再生气体管道上。所述纯化器还包括第一压力传感器、第二压力传感器；所述第一压力传感器设置于所述备用吸附筒200内，用于检测所述备用吸附筒200内的第一气压；所述第二压力传感器设置于所述主用吸附筒100内，用于检测所述主用吸附筒100内的第二气压。

所述纯化器的切换方法包括：

步骤S10，接收到切换指令，控制所述切换装置让所述备用吸附筒200与所述再生气体管道连通，所述备用吸附筒200通入再生气体；

步骤S20，获取所述备用吸附筒200内的第一气压及所述主用吸附筒100内的第二气压；

步骤S30，当所述第一气压与第二气压之差的绝对值小于等于设定值时，控制所述切换装置让所述备用吸附筒200与所述再生气体管道断开，同时让所述备用吸附筒200与所述混合气体管道连通，所述备用吸附筒200通入混合气体。

在现有技术中，当接收到切换指令后，控制所述切换装置直接让所述备用吸附筒200与所述混合气体管道连通，备用吸附筒200通入混合气体，同时断开所述主用吸附筒100与所述混合气体管道的连接。由于备用吸附筒200具有一定容量，混合气体在填充备用吸附筒200需要一定时间，在这段时间内，从纯化器出去的混合气体量减少，造成玻璃生产线上氮氢混合气体的供气压力不够，影响玻璃的生产。

而在本发明中，当接收到切换指令后，控制所述切换装置让所述备用吸附筒200与所述再生气体管道连通，对所述备用吸附筒200先通入再生气体，利用再生气体填充备用吸附筒200。所述备用吸附筒200内的气压上升，当所述备用吸附筒200的第一气压与主用吸附筒100的第二气压之差的绝对值小于等于设定值时，即当所述备用吸附筒200的第一气压与主用吸附筒100的第二气压接近时，控制所述切换装置让所述备用吸附筒200与所述再生气体管道断开，同时让所述备用吸附筒200与所述混合气体管道连通，所述备用吸附筒200通入混合气体。由于在通入混合气体之前，先通入再生气体对备用吸附筒200进行填充，故在将混合气体从主用吸附筒100切换至备用吸附筒200的过程中，从纯化器出去的混合气体气体流量不会显著减少，玻璃生产线上氮氢混合气体的供气压力基本维持稳定。

进一步地，在本发明的一实施例中，参见图3，所述纯化器的切换方法包括：

步骤S31，当所述第一气压与第二气压相同时，控制所述切换装置让所述备用吸附筒200与所述再生气体管道断开，同时让所述备用吸附筒200与所述混合气体管道连通，所述备用吸附筒200通入混合气体。

具体地，当接收到切换指令后，控制所述切换装置让所述备用吸附筒200与所述再生气体管道连通，所述备用吸附筒200先通入再生气体，利用再生气体填充备用吸附筒200。所述备用吸附筒200内的气压上升，当所述备用吸附筒200的第一气压与主用吸附筒100的第二气压相同时，控制所述切换装置让所述备用吸附筒200与所述再生气体管道断开，同时让所述备用吸附筒200与所述混合气体管道连通，所述备用吸附筒200通入混合气体。由于在通入混合气体之前，先通入再生气体对备用吸附筒进行填充，直至所述备用吸附筒200的第一气压与主用吸附筒100的第二气压相同，故在将混合气体从主用吸附筒切换至备用吸附筒的过程中，从纯化器出去的混合气体气体流量不会减少，玻璃生产线上氮氢混合气体的供气压力维持稳定。

在本发明的一实施例中，参见图4，所述纯化器的切换方法还包括：

步骤S32，当所述第一气压与第二气压之差的绝对值小于等于设定值时，控制所述切换装置让所述备用吸附筒200与所述再生气体管道断开，同时让所述备用吸附筒200与所述混合气体管道连通，所述备用吸附筒200通入混合气体；以及，控制所述切换装置让所述主用吸附筒100与所述混合气体管道断开，同时让所述主用吸附筒100与所述再生气体管道连通，所述主用吸附筒100通入再生气体。

在将混合气体从主用吸附筒100切换至备用吸附筒200时，需及时对所述主用吸附筒100通入再生气体。当所述第一气压与第二气压之差的绝对值小于等于设定值时，控制所述切换装置让所述备用吸附筒200与所述再生气体管道断开，同时让所述备用吸附筒200与所述混合气体管道连通；以及，控制所述切换装置让所述主用吸附筒100与所述混合气体管道断开，同时让所述主用吸附筒100与所述再生气体管道连通，这样一方面使得混合气体能全部进入备用吸附筒100内进行过滤提纯，有利于对混合气体中携带的杂质分子进行脱除，实现纯化器输出端输出的混合气体更加纯化；另一方面对所述主用吸附筒100通入再生气体对所述主用吸附筒100内吸附剂分子进行升温还原，带走分子筛中的氨分子和水分子，使其恢复吸附性能。

应当理解的是，当将混合气体从所述主用吸附筒100处切换至所述备用吸附筒200处后，此时的所述主用吸附筒100内吸附剂不再具有吸附性，为了实现对混合气体的过滤提纯，应当及时的切断将混合气体通入所述主用吸附筒100内。同时，由于所述主用吸附筒100内的吸附剂需要进行高温还原后才能被继续利用，因此，借助对混合气体进行过滤提纯后所述主用吸附筒100内残余的高温，应及时地对所述主用吸附筒100通入再生气体以进行吸附性能的还原。此时，由于有再生气体进入所述主用吸附筒100内，为了不让所述再生气体通过所述主用吸附筒100的混合气体输出端进入到混合气体总流出端内，污染氮氢混合气体的组分及流量，应当及时地切断所述主用吸附筒100混合气体流出端与氨氮混合气体总流出端的连接。

参见图5，进一步地，在所述接收到切换指令的步骤之前，所述纯化器的切换方法还包括：

步骤S00，计算所述主用吸附筒100的使用时间，当所述使用时间达到预设时间时，发出切换指令。

本实施例中，计算所述主用吸附筒100的使用时间，若所述主用吸附筒100使用时间达到预设时间值，则表明主用吸附筒100需要停止工作并进行吸附剂的再生还原，于是发出切换指令，更换备用吸附筒200来对混合气体进行过滤提纯；若所述主用吸附筒100使用时间没有达到预设时间值，则表明所述主用吸附筒100内吸附剂还存在一定的吸附性，因此，可以继续往该主用吸附筒100中通入混合气体，并对该混合气体进行过滤提纯。

进一步地，如图1所示，所述再生气体管道包括第一再生气体子管道510、第二再生气体子管道520、再生气体总流入端500、再生气体总流出端600，所述第一再生气体子管道510及第二再生气体子管道520并联后连接于所述再生气体总流入端500和所述再生气体总流出端600之间，所述主用吸附筒100接入所述第一再生气体子管道510，所述备用吸附筒200接入所述第二再生气体子管道520。所述混合气体管道包括第一混合气体子管道310、第二混合气体子管道320、混合气体总流入端300、混合气体总流出端400，所述第一混合气体子管道310及第二混合气体子管道320并联后连接于所述混合气体总流入端300和所述混合气体总流出端400之间，所述主用吸附筒100接入所述第一混合气体子管道310，所述备用吸附筒200接入第二混合气体子管道320。

在本发明的一实施例中，所述切换装置包括第二阀门202，所述第二阀门202设于第二再生气体子管道520上并靠近所述备用吸附筒200的进气端；所述控制所述切换装置让所述备用吸附筒200与所述再生气体管道连通的步骤包括：

控制所述第二阀门202开启。

由于所述第二阀门202设于第二再生气体子管道520上并靠近所述备用吸附筒200的进气端，控制所述第二阀门202开启，即可将所述备用吸附筒200与所述第二再生气体子管道520连通，向备用吸附筒200内通入再生气体。

进一步地，所述切换装置还包括第一阀门101，所述第一阀门101设于第一再生气体子管道510上并靠近所述主用吸附筒100的进气端；所述控制所述切换装置让所述备用吸附筒200与所述再生气体管道连通的步骤包括：

控制所述第一阀门101关闭及所述第二阀门202开启。

由于所述第一阀门101设于第一再生气体子管道510上并靠近所述主用吸附筒100的进气端，所述第二阀门202设于第二再生气体子管道520上并靠近所述备用吸附筒200的进气端，控制所述第一阀门101关闭及所述第二阀门202开启，可以实现所述备用吸附筒200与所述第二再生气体子管道520连通，所述主用吸附筒100与所述第一再生气体子管道510断开，从而避免再生气体进入到主用吸附筒100中，对所述主用吸附筒100内的混合气体组分及压力造成不良影响。

在本发明的一实施例中，所述切换装置包括第四阀门204，所述第四阀门204设于第二混合气体子管道320上并靠近备用吸附筒200的进气端；所述控制所述切换装置让所述备用吸附筒200与所述再生气体管道断开，同时让所述备用吸附筒200与所述混合气体管道连通的步骤包括：

控制所述第二阀门202关闭、所述第四阀门204开启。

由于所述第二阀门202设于第二再生气体子管道520上并靠近所述备用吸附筒200的进气端，所述第四阀门204设于第二混合气体子管道320上并靠近备用吸附筒200的进气端，控制所述第二阀门202关闭、所述第四阀门204开启，即可实现所述备用吸附筒200与所述第二再生气体管道520断开，同时让所述备用吸附筒200与所述第二混合气体管道320连通，向备用吸附筒200内通入混合气体。

上述实施例中，为了实现对所述备用吸附筒200通入混合气体同时切断对所述备用吸附筒200切断再生气体的通入，本实施例中控制所述第二阀门202关闭、所述第四阀门204开启。同时，控制所述第六阀门206关闭、所述第八阀门208开启。

进一步地，本实施例中，所述切换装置包括第三阀门103，所述第三阀门103设于所述第一混合气体子管道310上并靠近所述主用吸附筒100的进气端；所述控制所述切换装置让所述备用吸附筒200与所述再生气体管道断开，同时让所述备用吸附筒200与所述混合气体管道连通的步骤包括：

控制所述第二阀门202关闭、所述第三阀门103关闭及第四阀门204开启。

由于所述第二阀门202设于第二再生气体子管道520上并靠近所述备用吸附筒200的进气端，所述第三阀门103设于所述第一混合气体子管道310上并靠近所述主用吸附筒100的进气端，所述第四阀门204设于第二混合气体子管道320上并靠近备用吸附筒200的进气端，控制所述第二阀门202关闭、所述第三阀门103关闭及第四阀门204开启，可以实现所述备用吸附筒200与所述第二再生气体管道520断开，让所述备用吸附筒200与所述第二混合气体管道320连通，同时让所述主用吸附筒100与所述第一混合气体管道310断开，从而让混合气体全部流入备用吸附筒200内，避免混合气体进入所主用吸附筒100内，对混合气体造成浪费。

进一步地，所述切换装置还包括第五阀门105，第六阀门206、第七阀门107、第八阀门208。所述第五阀门105设于所述第一再生气体子管道510上并靠近所述主用吸附筒100的出气端；所述第六阀门206设于所述第二再生气体子管道520上并靠近所述备用吸附筒200的出气端。所述第七阀门107设于所述第一混合气体子管道310上并靠近所述主用吸附筒100出气端；所述第八阀门208设于所述第二混合气体子管道320上并靠近所述备用吸附筒200出气端。

所述控制所述切换装置让所述备用吸附筒200与所述再生气体管道连通的步骤包括：

具体地，当接收到切换指令后，需对所述备用吸附筒200通入再生气体以使得所述备用吸附筒200内的空间被填充。此时，需控制所述切换装置开启所述第二阀门202。同时，还需对其他再生气体管道的阀门进行控制，具体操作如下：控制所述第六阀门206关闭，所述第一阀门101关闭，所述第五阀门105关闭。此时，对混合气体管道而言，由于所述主用吸附筒100任然处于对混合气体起过滤纯化作用，因此，此时需控制所述第三阀门103开启，所述第七阀门107开启，同时控制所述第四阀门204关闭，及所述第八阀门208关闭。这样就实现了对所述备用吸附筒200进行再生气体的填充，为将混合气体从主用吸附筒100切换到备用吸附筒200做准备。

所述控制所述切换装置让所述备用吸附筒200与所述再生气体管道断开，同时让所述备用吸附筒200与所述混合气体管道连通的步骤包括：

当将混合气体从通入所述主用吸附筒100处切换至通入所述备用吸附筒200内时，需要控制所述第二阀门202关闭及所述第三阀门103关闭、所述第四阀门204开启。此时，应当理解的是，还需要控制所述第六阀门206关闭，所述第八阀门208开启。同时，为了对所述主吸附筒100内的吸附剂进行高温还原，利用对混合气体进行过滤提纯后的所述主吸附筒100内的余温，需及时地对所述主用吸附筒100通入再生气体，此时，需控制所述第一阀门101开启，所述第五阀门105开启。进一步地，为了避免再生气体从所述第一混合气体子管道310上设置的第七阀门107处进入所述混合气体总流出端400内对所述混合气体总流出端400的气压及流量造成不良影响，需控制所述第七阀门107关闭。

此外，本发明还提出了一种存储介质，所述存储介质存储有纯化器的切换程序，所述纯化器的切换程序被处理器执行时，实现如上述任一项所述的纯化器的切换方法的步骤。

可以理解的是，由于存储介质实现了上述纯化器切换方法各个实施例的步骤，具有至少具有与上述纯化器切换方法全部实施例的技术效果，此处不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种纯化器的切换方法，其特征在于，所述纯化器包括主用吸附筒、备用吸附筒、混合气体管道、再生气体管道及切换装置，所述主用吸附筒及所述备用吸附筒并联后接入所述混合气体管道及所述再生气体管道，所述切换装置设置于所述混合气体管道及所述再生气体管道上；所述纯化器的切换方法包括：

接收到切换指令，控制所述切换装置让所述备用吸附筒与所述再生气体管道连通，所述备用吸附筒通入再生气体；

获取所述备用吸附筒内的第一气压及所述主用吸附筒内的第二气压；

当所述第一气压与第二气压之差的绝对值小于等于设定值时，控制所述切换装置让所述备用吸附筒与所述再生气体管道断开，同时让所述备用吸附筒与所述混合气体管道连通，所述备用吸附筒通入混合气体。

2.如权利要求1所述的纯化器的切换方法，其特征在于，所述纯化器的切换方法包括：

当所述第一气压与第二气压相同时，控制所述切换装置让所述备用吸附筒与所述再生气体管道断开，同时让所述备用吸附筒与所述混合气体管道连通，所述备用吸附筒通入混合气体。

3.如权利要求1所述的纯化器的切换方法，其特征在于，所述纯化器的切换方法包括：

当所述第一气压与第二气压之差的绝对值小于等于设定值时，控制所述切换装置让所述备用吸附筒与所述再生气体管道断开，同时让所述备用吸附筒与所述混合气体管道连通，所述备用吸附筒通入混合气体；以及，控制所述切换装置让所述主用吸附筒与所述混合气体管道断开，同时让所述主用吸附筒与所述再生气体管道连通，所述主用吸附筒通入再生气体。

4.如权利要求1-3任一项所述的纯化器的切换方法，其特征在于，在所述接收到切换指令的步骤之前，所述纯化器的切换方法还包括：

计算所述主用吸附筒的使用时间，当所述使用时间达到预设时间时，发出切换指令。

5.如权利要求4所述的纯化器的切换方法，其特征在于，所述再生气体管道包括第一再生气体子管道、第二再生气体子管道、再生气体总流入端、再生气体总流出端，所述第一再生气体子管道及第二再生气体子管道并联后连接于所述再生气体总流入端和所述再生气体总流出端之间，所述主用吸附筒接入所述第一再生气体子管道，所述备用吸附筒接入所述第二再生气体子管道；所述切换装置包括第二阀门，所述第二阀门设于第二再生气体子管道上并靠近所述备用吸附筒的进气端；所述控制所述切换装置让所述备用吸附筒与所述再生气体管道连通的步骤包括：

控制所述第二阀门开启。

6.如权利要求5所述的纯化器的切换方法，其特征在于，所述切换装置还包括第一阀门，所述第一阀门设于第一再生气体子管道上并靠近所述主用吸附筒的进气端；所述控制所述切换装置让所述备用吸附筒与所述再生气体管道连通的步骤包括：

控制所述第一阀门关闭及所述第二阀门开启。

7.如权利要求5项所述的纯化器的切换方法，其特征在于，所述混合气体管道包括第一混合气体子管道、第二混合气体子管道、混合气体总流入端、混合气体总流出端，所述第一混合气体子管道及第二混合气体子管道并联后连接于所述混合气体总流入端和所述混合气体总流出端之间，所述主用吸附筒接入所述第一混合气体子管道，所述备用吸附筒接入第二混合气体子管道；所述切换装置包括第四阀门，所述第四阀门设于第二混合气体子管道上并靠近备用吸附筒的进气端；所述控制所述切换装置让所述备用吸附筒与所述再生气体管道断开，同时让所述备用吸附筒与所述混合气体管道连通的步骤包括：

控制所述第二阀门关闭、所述第四阀门开启。

8.如权利要求7项所述的纯化器的切换方法，其特征在于，所述切换装置包括第三阀门，所述第三阀门设于所述第一混合气体子管道上并靠近所述主用吸附筒的进气端；所述控制所述切换装置让所述备用吸附筒与所述再生气体管道断开，同时让所述备用吸附筒与所述混合气体管道连通的步骤包括：

控制所述第二阀门关闭、所述第三阀门关闭及第四阀门开启。

9.一种存储介质，所述存储介质存储有纯化器的切换程序，所述纯化器的切换程序被处理器执行时，实现如权利要求1至8任一项所述的纯化器的切换方法的步骤。