CN209513550U

CN209513550U - 一种撬装式漏点腐蚀实验装置

Info

Publication number: CN209513550U
Application number: CN201821628560.1U
Authority: CN
Inventors: 韩武林
Original assignee: Heidellison (tianjin) Testing Equipment Co Ltd
Current assignee: Heidellison (tianjin) Testing Equipment Co Ltd
Priority date: 2018-10-08
Filing date: 2018-10-08
Publication date: 2019-10-18
Anticipated expiration: 2028-10-08

Abstract

本实用新型公开了一种撬装式漏点腐蚀实验装置，包括与驱动气体输入口连接的过滤调压阀，过滤调压阀连接有电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四和电磁阀五；电磁阀五连接气动阀五的阀门，电磁阀一连接气动阀一的阀门，电磁阀二连接气动阀二的阀门，电磁阀三连接气动阀三的阀门，电磁阀四连接气动阀四的阀门，气动阀一的管路一端通过质量流量控制器一连接减压阀一的一端，减压阀一的另一端通过过滤器一连接HCL气罐。本实用新型使用压力范围内可自动调节压力，满足试验各种工况需求；多种气源气体可通过质量流量控制器自由调节流量，按要求配成各种组很含量的混合气体。

Description

一种撬装式漏点腐蚀实验装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体来说，涉及一种撬装式漏点腐蚀实验装置

背景技术

盐酸露点腐蚀发生在炼油工艺流程的封闭环境中，钢材和和Ti、N06625等材料的耐腐蚀性很难再实际环境中进行测试，所以需要模拟盐酸露点环境。但因为石油气气体组分的复杂性和硫化氢、氯化氢等气体对设备的腐蚀性，目前并没有一种安全可靠的可以准确模拟石油气盐酸露点环境的装置。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种撬装式漏点腐蚀实验装置，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种撬装式漏点腐蚀实验装置，包括与驱动气体输入口连接的过滤调压阀，所述的过滤调压阀连接有电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四和电磁阀五；所述的电磁阀五连接气动阀五的阀门，所述的电磁阀一连接气动阀一的阀门，所述的电磁阀二连接气动阀二的阀门，所述的电磁阀三连接气动阀三的阀门，所述的电磁阀四连接气动阀四的阀门，所述的气动阀一的管路一端通过质量流量控制器一连接减压阀一的一端，所述减压阀一的另一端通过过滤器一连接HCL气罐；所述的气动阀二的管路一端通过质量流量控制器二连接减压阀二的一端，所述减压阀二的另一端通过过滤器二连接H₂S气罐；所述的气动阀三的管路一端通过质量流量控制器三连接减压阀三的一端，所述减压阀三的另一端通过过滤器三连接CO₂气罐；所述的气动阀四的管路一端通过质量流量控制器四连接减压阀四的一端，所述减压阀四的另一端通过过滤器四连接N₂气罐；所述气动阀一的管路另一端连接单向阀一的入口，所述单向阀一的出口连接混合腔体的入口，所述气动阀二的管路另一端连接单向阀二的入口，所述气动阀三的管路另一端连接单向阀三的入口，所述气动阀四的管路另一端连接单向阀四的入口，所述单向阀二的出口、单向阀三的出口和单向阀四的出口均与所述混合腔体的入口连接；所述混合腔体的入口通过气动阀五的管路和手动真空挡板阀的管路分别连接精密蒸汽发生器和真空泵，所述混合腔体的出口通过连接有试验腔体单元的入口，所述试验腔体单元的出口与所述冷却器的入口连接，所述冷却器的出口通过截止阀二与碱性溶液池连接。

进一步的，所述减压阀一和过滤器一之间的管路上、所述减压阀二和过滤器二之间的管路上、所述减压阀三和过滤器三之间的管路上、所述减压阀四和过滤器四之间的管路上均设有压力表一。

进一步的，所述质量流量控制器一和减压阀一之间的管路上、所述质量流量控制器二和减压阀二之间的管路上、所述质量流量控制器三和减压阀三之间的管路上、所述质量流量控制器四和减压阀四之间的管路上均设有压力表二。

进一步的，所述混合腔体为10L的反应釜。

进一步的，所述的试验腔体单元包括3个依次相连的试验腔体截止阀单元，所述每一个试验腔体截止阀单元均包括一个截止阀和一个试验腔体；其中，第一个试验腔体截止阀单元的入口与所述混合腔体的出口连接，第3个试验腔体截止阀单元的出口与所述冷却器的入口连接，第二个试验腔体截止阀单元的出口通过截止阀一与所述冷却器的入口连接。

进一步的，所述每一个试验腔体均为5L的反应釜。

进一步的，所述手动真空挡板阀和真空泵之间的管路上设有真空仪。

进一步的，所述混合腔体的内衬为哈氏合金防腐蚀材质，所述混合腔体的后端输出管路也为防腐蚀管路。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用压力范围内可自动调节压力，满足试验各种工况需求；多种气源气体可通过质量流量控制器自由调节流量，按要求配成各种组很含量的混合气体；系统进气部分管路选用不锈钢卡套管，无需焊接，连接方便，安全可靠；输出管路选用聚四氟管路，耐腐蚀，保证实验安全；混合腔体位内衬哈氏合金腔体，耐腐蚀性和安全性更强，极大地提高设备的使用寿命；各部分组件撬装安装，方便摆放、移动，维修方便；系统各部分组件均可实现远程控制，用户可自行设置试验参数，完成各种性能试验，且试验数据及曲线可灵活存储，便于分析；全自动远程控制，试验过程中无需人为干预。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种撬装式漏点腐蚀实验装置的电气连接图；

图中：1、试验腔体；11、过滤器一；12、过滤器二；121、电磁阀一；122、电磁阀二；123、电磁阀三；124、电磁阀四；125、电磁阀五；13、过滤器三；14、过滤器四；141、冷却器；15、精密蒸汽发生器；16、混合腔体；17、质量流量控制器一；18、质量流量控制器二；19、质量流量控制器三；20、质量流量控制器四；21、减压阀一；22、减压阀二；23、减压阀三；24、减压阀四；25、真空仪；26、过滤调压阀；27、驱动气体输入口；3、压力表一；4、压力表二；51、气动阀一；52、气动阀二；53、气动阀三；54、气动阀四；55、气动阀五；61、单向阀一；62、单向阀二；63、单向阀三；64、单向阀四；7、截止阀；71、截止阀一；72、截止阀二；8、真空泵；9、手动真空挡板阀；10、碱性溶液池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种撬装式漏点腐蚀实验装置，包括与驱动气体输入口27连接的过滤调压阀26，所述的过滤调压阀26连接有电磁阀一121、电磁阀二122、电磁阀三123、电磁阀四124和电磁阀五125；所述的电磁阀五125连接气动阀五55的阀门，所述的电磁阀一121连接气动阀一51的阀门，所述的电磁阀二122连接气动阀二52的阀门，所述的电磁阀三123连接气动阀三53的阀门，所述的电磁阀四124连接气动阀四54的阀门，所述的气动阀一51的管路一端通过质量流量控制器一17连接减压阀一21的一端，所述减压阀一21的另一端通过过滤器一11连接HCL气罐；所述的气动阀二52的管路一端通过质量流量控制器二18连接减压阀二22的一端，所述减压阀二22的另一端通过过滤器二12连接H2S气罐；所述的气动阀三53的管路一端通过质量流量控制器三19连接减压阀三23的一端，所述减压阀三23的另一端通过过滤器三13连接CO2气罐；所述的气动阀四54的管路一端通过质量流量控制器四20连接减压阀四24的一端，所述减压阀四24的另一端通过过滤器四14连接N2气罐；所述气动阀一51的管路另一端连接单向阀一61的入口，所述单向阀一61的出口连接混合腔体16的入口，所述气动阀二52的管路另一端连接单向阀二62的入口，所述气动阀三53的管路另一端连接单向阀三63的入口，所述气动阀四54的管路另一端连接单向阀四64的入口，所述单向阀二62的出口、单向阀三63的出口和单向阀四64的出口均与所述混合腔体16的入口连接；所述混合腔体16的入口通过气动阀五55的管路和手动真空挡板阀9的管路分别连接精密蒸汽发生器15和真空泵8，所述混合腔体16的出口通过连接有试验腔体单元的入口，所述试验腔体单元的出口与所述冷却器141的入口连接，所述冷却器141的出口通过截止阀二72与碱性溶液池10连接。

在一具体实施例中，所述减压阀一21和过滤器一11之间的管路上、所述减压阀二22和过滤器二12之间的管路上、所述减压阀三23和过滤器三13之间的管路上、所述减压阀四24和过滤器四14之间的管路上均设有压力表一3。

在一具体实施例中，所述质量流量控制器一17和减压阀一21之间的管路上、所述质量流量控制器二18和减压阀二22之间的管路上、所述质量流量控制器三19和减压阀三23之间的管路上、所述质量流量控制器四20和减压阀四24之间的管路上均设有压力表二4。

在一具体实施例中，所述混合腔体16为10L的反应釜。

在一具体实施例中，所述的试验腔体单元包括3个依次相连的试验腔体截止阀单元，所述每一个试验腔体截止阀单元均包括一个截止阀7和一个试验腔体1；其中，第一个试验腔体截止阀单元的入口与所述混合腔体16的出口连接，第3个试验腔体截止阀单元的出口与所述冷却器141的入口连接，第二个试验腔体截止阀单元的出口通过截止阀一71与所述冷却器141的入口连接。

在一具体实施例中，所述每一个试验腔体1均为5L的反应釜。

在一具体实施例中，所述手动真空挡板阀9和真空泵8之间的管路上设有真空仪25。

在一具体实施例中，所述混合腔体16的内衬为哈氏合金防腐蚀材质，所述混合腔体16的后端输出管路也为防腐蚀管路。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

根据本实用新型所述的撬装式露点腐蚀实验装置由流量控制单元、混合加热单元、抽真空单元和自动控制系统组成。

流量控制单元：由过滤调压阀26、电磁阀一121、电磁阀二122、电磁阀三123、电磁阀四124、电磁阀五125、过滤器一11、过滤器二12、过滤器三13、过滤器四14、压力表一3、压力表二4、质量流量控制器一17、质量流量控制器二18、质量流量控制器三19、质量流量控制器四20、气动阀一51、气动阀二52、气动阀三53、气动阀四54、单向阀一61、单向阀二62、单向阀三63、单向阀四64、精密蒸气发生器15组成。气源为15MPa气瓶气，经过减压阀一21、减压阀二22、减压阀三23和减压阀四24调压至常压至0.2MPa，通过质量流量控制器一17、质量流量控制器二18、质量流量控制器三19、质量流量控制器四20来调节各种气体的流量，每条进气管路上配置单向阀防止气体回流损坏系统元件，通过过滤调压阀26控制驱动气压力值到0.6-0.8MPa，配合电磁阀一121、电磁阀二122、电磁阀三123、电磁阀四124、电磁阀五125控制气动阀一51、气动阀二52、气动阀三53、气动阀四54的通断，水蒸气使用精密蒸气发生器15提供饱和蒸汽，一起通入10L反应釜，

混合加热单元：主要由10L反应釜、5L反应釜组成，实验开始时，先将反应釜温度调节至试验需求温度，然后向10L反应釜内通入5种气体进行混合，随后将混合气体通入5L反应釜中进行试验。

抽真空单元：由真空泵8、真空仪25、手动真空挡板阀9组成，用于系统抽真空，真空泵选用了DOP-40D，抽真空能力1.2KPa，速率40L/min；当系统长时间未使用时，第一次使用需要进行抽真空，在控制系统内设置抽真空压力后，进行抽真空，达到设定真空压力后，真空泵自动停止。随后按照正常的实验步奏开始操作。

自动控制部分整体集成在悬挂的电气控制箱内，系统内的反应釜、精密蒸气发生器15及质量流量控制器一17、质量流量控制器二18、质量流量控制器三19、质量流量控制器四20通讯均为MODBUS+RS485，可以通过程序集中控制。

系统下位采用PLC控制器作为控制核心，上位采用工控机作为人机友好交互的载体，两者有机结合实现远程控制及数据处理、记录和导出等功能，生成压力曲线和测试报告生成等。

按试验要求设置精密水蒸气发生器的温度和流量，混合腔体和试验腔体按要求设置温度预热。当反应釜温度达到试验要求后，调节减压阀PR04将氮气压力减压至0.2MPa，打开气动阀AOV04对系统进行1min左右的吹扫，排空系统内的空气。

随后调节减压阀一21、减压阀二22、减压阀三23和减压阀四24将CO₂、HCL、H₂S等介质气体减压至0.3MPa，通过质量流量控制器一17、质量流量控制器二18、质量流量控制器三19、质量流量控制器四20按照试验混合气体比例要求按调整各种气体的流量，并且启动精密蒸气发生器15，打开气动阀气动阀一51、气动阀二52、气动阀三53、气动阀四54及气动阀五55，一起通入10L反应釜进行气体混合，因为混合气体中的氮气占比例最大所以通入的其他气体不会影响混合后的总压力。

混合一段时候后依次通过三个5L反应釜，模拟石油气露点状况，并调节截止阀71的开度，使10L反应釜的压力稳定在0.2MPa。

综上所述，本实用新型使用压力范围内可自动调节压力，满足试验各种工况需求；多种气源气体可通过质量流量控制器自由调节流量，按要求配成各种组很含量的混合气体；系统进气部分管路选用不锈钢卡套管，无需焊接，连接方便，安全可靠；输出管路选用聚四氟管路，耐腐蚀，保证实验安全；混合腔体位内衬哈氏合金腔体，耐腐蚀性和安全性更强，极大地提高设备的使用寿命；各部分组件撬装安装，方便摆放、移动，维修方便；系统各部分组件均可实现远程控制，用户可自行设置试验参数，完成各种性能试验，且试验数据及曲线可灵活存储，便于分析；全自动远程控制，试验过程中无需人为干预。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种撬装式漏点腐蚀实验装置，其特征在于，包括与驱动气体输入口（27）连接的过滤调压阀（26），所述的过滤调压阀（26）连接有电磁阀一（121）、电磁阀二（122）、电磁阀三（123）、电磁阀四（124）和电磁阀五（125）；所述的电磁阀五（125）连接气动阀五（55）的阀门，所述的电磁阀一（121）连接气动阀一（51）的阀门，所述的电磁阀二（122）连接气动阀二（52）的阀门，所述的电磁阀三（123）连接气动阀三（53）的阀门，所述的电磁阀四（124）连接气动阀四（54）的阀门，所述的气动阀一（51）的管路一端通过质量流量控制器一（17）连接减压阀一（21）的一端，所述减压阀一（21）的另一端通过过滤器一（11）连接HCL气罐；所述的气动阀二（52）的管路一端通过质量流量控制器二（18）连接减压阀二（22）的一端，所述减压阀二（22）的另一端通过过滤器二（12）连接H₂S气罐；所述的气动阀三（53）的管路一端通过质量流量控制器三（19）连接减压阀三（23）的一端，所述减压阀三（23）的另一端通过过滤器三（13）连接CO₂气罐；所述的气动阀四（54）的管路一端通过质量流量控制器四（20）连接减压阀四（24）的一端，所述减压阀四（24）的另一端通过过滤器四（14）连接N₂气罐；所述气动阀一（51）的管路另一端连接单向阀一（61）的入口，所述单向阀一（61）的出口连接混合腔体（16）的入口，所述气动阀二（52）的管路另一端连接单向阀二（62）的入口，所述气动阀三（53）的管路另一端连接单向阀三（63）的入口，所述气动阀四（54）的管路另一端连接单向阀四（64）的入口，所述单向阀二（62）的出口、单向阀三（63）的出口和单向阀四（64）的出口均与所述混合腔体（16）的入口连接；所述混合腔体（16）的入口通过气动阀五（55）的管路和手动真空挡板阀（9）的管路分别连接精密蒸汽发生器（15）和真空泵（8），所述混合腔体（16）的出口通过连接有试验腔体单元的入口，所述试验腔体单元的出口与冷却器（141）的入口连接，所述冷却器（141）的出口通过截止阀二（72）与碱性溶液池（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种撬装式漏点腐蚀实验装置，其特征在于，所述减压阀一（21）和过滤器一（11）之间的管路上、所述减压阀二（22）和过滤器二（12）之间的管路上、所述减压阀三（23）和过滤器三（13）之间的管路上、所述减压阀四（24）和过滤器四（14）之间的管路上均设有压力表一（3）。

3.根据权利要求2所述的一种撬装式漏点腐蚀实验装置，其特征在于，所述质量流量控制器一（17）和减压阀一（21）之间的管路上、所述质量流量控制器二（18）和减压阀二（22）之间的管路上、所述质量流量控制器三（19）和减压阀三（23）之间的管路上、所述质量流量控制器四（20）和减压阀四（24）之间的管路上均设有压力表二（4）。

4.根据权利要求1所述的一种撬装式漏点腐蚀实验装置，其特征在于，所述混合腔体（16）为10L的反应釜。

5.根据权利要求1所述的一种撬装式漏点腐蚀实验装置，其特征在于，所述的试验腔体单元包括3个依次相连的试验腔体截止阀单元，所述每一个试验腔体截止阀单元均包括一个截止阀（7）和一个试验腔体（1）；其中，第一个试验腔体截止阀单元的入口与所述混合腔体（16）的出口连接，第3个试验腔体截止阀单元的出口与所述冷却器（141）的入口连接，第二个试验腔体截止阀单元的出口通过截止阀一（71）与所述冷却器（141）的入口连接。

6.根据权利要求5所述的一种撬装式漏点腐蚀实验装置，其特征在于，所述每一个试验腔体（1）均为5L的反应釜。

7.根据权利要求1所述的一种撬装式漏点腐蚀实验装置，其特征在于，所述手动真空挡板阀（9）和真空泵（8）之间的管路上设有真空仪（25）。

8.根据权利要求1所述的一种撬装式漏点腐蚀实验装置，其特征在于，所述混合腔体（16）的内衬为哈氏合金防腐蚀材质，所述混合腔体（16）的后端输出管路也为防腐蚀管路。