CN110200322A - 一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段 - Google Patents

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刘献军
石怀彬
李朝建
金勇�
尤晓娟
何红梅
郭军亮
黄伟
韩开冬
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Abstract

本发明公开了一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，筒体由若干不同管径的空腔管体同轴心叠置而成；管体由薄片首尾相连构成，薄片上设有若干热对流孔。其可由若干管体叠置而成，也可由薄片卷制而成；通过控制薄片滚卷方向的长度，可以控制筒体的直径；通过若干个热对流孔，可提高加热元件与烟气生成部段之间的传热效率以及烟气生成部段内部的传热效率，增强对流传热，改善发烟效果。通过设置的凸纹，可增大相邻两层薄片之间的孔隙，从而形成较大的烟气通道以获得更好的发烟效果和抽吸感受。本发明的烟气生成部段，可采用中心加热或中心及周围混合加热的方式释放烟气。其结构简单，制备步骤少、效率高，操作便捷，效果好，具有很强的实用性。

Description

一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段
技术领域
本发明涉及一种烟气生成部段，具体涉及一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段。
背景技术
烟草行业新型业态渐进突起，特别是以电加热的各类烟气生成系统，开始在市场上崭露头角。
电加热的作用对象有液态和固态之分。烟气形成材料多为固态材料，可通过外加热或燃烧加热释放挥发性化合物而形成烟气。
就固态加热对象而言，电加热的方式有中心加热、周围加热、中心与周围混合加热。这些电加热的固态烟气生成系统，一般包括：烟气生成部段、降温部段及滤嘴部段，以及或有支撑部段。
所谓烟气生成部段是可供加热以释放烟气的烟芯元件，它是构成烟气生成系统的核心部段。目前市场上的以电加热释放烟气的固态烟气生成系统，其中的烟气生成部段，为由预制发烟薄片切条后有序收卷而成，或者预制发烟薄片切丝后以相对有序的方式卷制而成。其制备方法及操作过程较为繁琐。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于电加热释放烟气的烟气生成系统的核心部段-烟气生成部段。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，筒体由若干不同管径的空腔管体同轴心的叠置而成；
所述管体由薄片首尾相连构成，薄片上设有若干热对流孔。
上述筒体由若干薄片依次首尾相连呈螺旋形构成。
上述热对流孔呈轴向排列，且同一水平截面的热对流孔由筒体的外表面贯通至圆心。
上述热对流孔呈圆形和/或缝形。
进一步的，上述圆形热对流孔的直径为0.2-1mm，间隔为1-4mm，密度为4-25个/cm2。
进一步的，上述缝形热对流孔的缝宽为0.05-0.2mm，缝长为6-46mm。
上述薄片的内壁设有若干凸纹，呈点状和/或条状。
进一步的，上述点状凸纹的直径为0.2-0.5mm。
进一步的，上述条状凸纹的高为0.2-2.0mm，宽度为1.0-3.0mm，长度为10-50mm。
进一步的，上述筒体的外直径为6-10mm，长度为10-50mm；中心具有同心管状空腔，直径为1-3mm，长度为10-50mm。
本发明的有益之处在于：
本发明的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，可由若干管体叠置而成，也可由薄片卷制而成；通过控制发烟薄片滚卷方向的长度，可以得到适当直径的烟气生成部段。通过制备若干个热对流孔，可提高加热元件与烟气生成部段之间的传热效率以及烟气生成部段内部的传热效率，增强对流传热，改善发烟效果。通过设置凸纹，可增大相邻两层薄片之间的孔隙，从而形成较大的烟气通道以获得更好的发烟效果和抽吸感受。
本发明另辟蹊径，采用预制发烟薄片，不经切条或切丝，直接卷制成烟气生成部段并与其它部段一起构成完整的烟气生成系统。这样的烟气生成部段，同样可以采用中心加热或者中心及周围混合加热的方式释放预制薄片中的烟气。其结构简单，制备步骤少，制备效率高，操作便捷，使用效果好，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1为本发明实施例2的烟气生成部段的卷制结构示意图。
图2为本发明实施例2的烟气生成部段的结构示意图（热对流圆形孔）。
图3为本发明实施例2的烟气生成部段的结构示意图（热对流缝形孔）。
图4为本发明实施例2的烟气生成部段的结构示意图（两段式热对流缝形孔）。
图5为本发明实施例2的带有点状凸纹的薄片展开结构示意图。
图6为本发明实施例2的带有条状凸纹的薄片展开结构示意图。
附图中标记的含义如下：1、同轴管状空腔，2、圆形孔，3、缝形孔，4、有点状凸纹，5、条状凸纹。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，筒体由若干不同管径的空腔管体同轴心叠置而成；筒体的外直径为6-10mm，长度为10-50mm；中心处的同轴管状空腔（中心管体）的直径为1-3mm，长度为10-50mm，且与中心加热元件尺寸规格相适应。
管体由薄片首尾相连构成，薄片上设有若干孔呈圆形和/或缝形的热对流孔。且优选的，热对流孔呈轴向排列，同一水平截面的热对流孔由筒体的外表面贯通至圆心。
热对流孔若为圆形，则直径为0.2-1mm，间隔为1-4mm，密度为4-25个/cm2。
热对流孔若为缝形，则缝宽为0.05-0.2mm，缝长为6-46mm。
薄片的内壁设有若干凸纹，呈点状和/或条状，其材质为天然有机颗粒物或无机颗粒物。
凸纹若为点状，则直径为0.2-0.5mm。
凸纹若为条状，则高为0.2-2.0mm，宽度为1.0-3.0mm，长度为10-50mm。
实施例2
一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，筒体由若干薄片依次首尾相连呈螺旋形构成，中心处呈同轴管状空腔；且外圈的直径为6-10mm，长度为10-50mm，中心处的同轴管状空腔的直径为1-3mm，长度为10mm-50mm，且与中心加热元件尺寸规格相适应。优选的，若干薄片为一个整体大薄片。
薄片上设有若干呈圆形和/或缝形的热对流孔。且优选的，热对流孔呈轴向排列，同一水平截面的热对流孔由筒体的外表面贯通至圆心。
热对流孔若为圆形，则直径为0.2-1mm，间隔为1-4mm，密度为4-25个/cm2。
热对流孔若为缝形，则缝宽为0.05-0.2mm，缝长为6-46mm。
薄片的内壁设有若干凸纹，呈点状和/或条状，其材质为天然有机颗粒物或无机颗粒物。
凸纹若为点状，则直径为0.2-0.5mm。
凸纹若为条状，则高为0.2-2.0mm，宽度为1.0-3.0mm，长度为10-50mm。
制作时，以实施例2为例：
由预制的烟气生成薄片按一定方向直接卷制而成，外形为圆筒状，中间预留有供加热元件插入的轴向管状空腔。

Claims (10)

1.一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，其特征在于，筒体由若干不同管径的空腔管体同轴心叠置而成；
所述管体由薄片首尾相连构成，薄片上设有若干热对流孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，其特征在于，所述筒体由若干薄片依次首尾相连呈螺旋形构成。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，其特征在于，所述热对流孔呈轴向排列，且同一水平截面的热对流孔由筒体的外表面贯通至圆心。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，其特征在于，所述热对流孔呈圆形和/或缝形。
5.根据权利要求4所述的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，其特征在于，所述圆形热对流孔的直径为0.2-1mm，间隔为1-4mm，密度为4-25个/cm2。
6.根据权利要求4所述的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，其特征在于，所述缝形热对流孔的缝宽为0.05-0.2mm，缝长为6-46mm。
7.根据权利要求1或2所述的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，其特征在于，所述薄片的内壁设有若干凸纹，呈点状和/或条状。
8.根据权利要求7所述的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，其特征在于，所述点状凸纹的直径为0.2-0.5mm。
9.根据权利要求7所述的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，其特征在于，所述条状凸纹的高为0.2-2.0mm，宽度为1.0-3.0mm，长度为10-50mm。
10.根据权利要求7所述的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，其特征在于，所述筒体的外直径为6-10mm，长度为10-50mm；中心具有同轴管状空腔，直径为1-3mm，长度为10-50mm。
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