CN210203374U - 一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，筒体由若干不同管径的空腔管体同轴心叠置而成；管体由薄片首尾相连构成，薄片上设有若干热对流孔。其可由若干管体叠置而成，也可由薄片卷制而成；通过控制薄片滚卷方向的长度，可以控制筒体的直径；通过若干个热对流孔，可提高加热元件与烟气生成部段之间的传热效率以及烟气生成部段内部的传热效率，增强对流传热，改善发烟效果。通过设置的凸纹，可增大相邻两层薄片之间的孔隙，从而形成较大的烟气通道以获得更好的发烟效果和抽吸感受。本实用新型的烟气生成部段，可采用中心加热或中心及周围混合加热的方式释放烟气。其结构简单，制备步骤少、效率高，操作便捷，效果好，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟气生成部段，具体涉及一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段。
背景技术
烟草行业新型业态渐进突起，特别是以电加热的各类烟气生成系统，开始在市场上崭露头角。
电加热的作用对象有液态和固态之分。烟气形成材料多为固态材料，可通过外加热或燃烧加热释放挥发性化合物而形成烟气。
就固态加热对象而言，电加热的方式有中心加热、周围加热、中心与周围混合加热。这些电加热的固态烟气生成系统，一般包括：烟气生成部段、降温部段及滤嘴部段，以及或有支撑部段。
所谓烟气生成部段是可供加热以释放烟气的烟芯元件，它是构成烟气生成系统的核心部段。目前市场上的以电加热释放烟气的固态烟气生成系统，其中的烟气生成部段，为由预制发烟薄片切条后有序收卷而成，或者预制发烟薄片切丝后以相对有序的方式卷制而成。其制备方法及操作过程较为繁琐。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于电加热释放烟气的烟气生成系统的核心部段-烟气生成部段。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，筒体由若干不同管径的空腔管体同轴心的叠置而成；
所述管体由薄片首尾相连构成，薄片上设有若干热对流孔。
上述筒体由若干薄片依次首尾相连呈螺旋形构成。
上述热对流孔呈轴向排列，且同一水平截面的热对流孔由筒体的外表面贯通至圆心。
上述热对流孔呈圆形和/或缝形。
进一步的，上述圆形热对流孔的直径为0.2-1mm，间隔为1-4mm，密度为4-25个/cm2。
进一步的，上述缝形热对流孔的缝宽为0.05-0.2mm，缝长为6-46mm。
上述薄片的内壁设有若干凸纹，呈点状和/或条状。
进一步的，上述点状凸纹的直径为0.2-0.5mm。
进一步的，上述条状凸纹的高为0.2-2.0mm，宽度为1.0-3.0mm，长度为10-50mm。
进一步的，上述筒体的外直径为6-10mm，长度为10-50mm；中心具有同心管状空腔，直径为1-3mm，长度为10-50mm。
本发明的有益之处在于：
本发明的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，可由若干管体叠置而成，也可由薄片卷制而成；通过控制发烟薄片滚卷方向的长度，可以得到适当直径的烟气生成部段。通过制备若干个热对流孔，可提高加热元件与烟气生成部段之间的传热效率以及烟气生成部段内部的传热效率，增强对流传热，改善发烟效果。通过设置凸纹，可增大相邻两层薄片之间的孔隙，从而形成较大的烟气通道以获得更好的发烟效果和抽吸感受。
本发明另辟蹊径，采用预制发烟薄片，不经切条或切丝，直接卷制成烟气生成部段并与其它部段一起构成完整的烟气生成系统。这样的烟气生成部段，同样可以采用中心加热或者中心及周围混合加热的方式释放预制薄片中的烟气。其结构简单，制备步骤少，制备效率高，操作便捷，使用效果好，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1为本发明实施例2的烟气生成部段的卷制结构示意图。
图2为本发明实施例2的烟气生成部段的结构示意图（热对流圆形孔）。
图3为本发明实施例2的烟气生成部段的结构示意图（热对流缝形孔）。
图4为本发明实施例2的烟气生成部段的结构示意图（两段式热对流缝形孔）。
图5为本发明实施例2的带有点状凸纹的薄片展开结构示意图。
图6为本发明实施例2的带有条状凸纹的薄片展开结构示意图。
附图中标记的含义如下：1、同轴管状空腔，2、圆形孔，3、缝形孔，4、有点状凸纹，5、条状凸纹。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，筒体由若干不同管径的空腔管体同轴心叠置而成；筒体的外直径为6-10mm，长度为10-50mm；中心处的同轴管状空腔（中心管体）的直径为1-3mm，长度为10-50mm，且与中心加热元件尺寸规格相适应。
管体由薄片首尾相连构成，薄片上设有若干孔呈圆形和/或缝形的热对流孔。且优选的，热对流孔呈轴向排列，同一水平截面的热对流孔由筒体的外表面贯通至圆心。
热对流孔若为圆形，则直径为0.2-1mm，间隔为1-4mm，密度为4-25个/cm2。
热对流孔若为缝形，则缝宽为0.05-0.2mm，缝长为6-46mm。
薄片的内壁设有若干凸纹，呈点状和/或条状，其材质为天然有机颗粒物或无机颗粒物。
凸纹若为点状，则直径为0.2-0.5mm。
凸纹若为条状，则高为0.2-2.0mm，宽度为1.0-3.0mm，长度为10-50mm。
实施例2
一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，筒体由若干薄片依次首尾相连呈螺旋形构成，中心处呈同轴管状空腔；且外圈的直径为6-10mm，长度为10-50mm，中心处的同轴管状空腔的直径为1-3mm，长度为10mm-50mm，且与中心加热元件尺寸规格相适应。优选的，若干薄片为一个整体大薄片。
薄片上设有若干呈圆形和/或缝形的热对流孔。且优选的，热对流孔呈轴向排列，同一水平截面的热对流孔由筒体的外表面贯通至圆心。
热对流孔若为圆形，则直径为0.2-1mm，间隔为1-4mm，密度为4-25个/cm2。
热对流孔若为缝形，则缝宽为0.05-0.2mm，缝长为6-46mm。
薄片的内壁设有若干凸纹，呈点状和/或条状，其材质为天然有机颗粒物或无机颗粒物。
凸纹若为点状，则直径为0.2-0.5mm。
凸纹若为条状，则高为0.2-2.0mm，宽度为1.0-3.0mm，长度为10-50mm。
制作时，以实施例2为例：
由预制的烟气生成薄片按一定方向直接卷制而成，外形为圆筒状，中间预留有供加热元件插入的轴向管状空腔。
为了使烟气生成部段能够耦合在电池加热装置上配合使用，烟气生成部段的长度应该应限定长度为10mm-50mm；合理的选择是10mm-20mm长的烟气生成部段匹配一段式加热，而20mm-50mm长的烟气生成部段，可适用两段甚至多段式加热。
当采用中心加热方式时，此圆筒状烟气生成部段其外直径可为6.5-8.5mm；当采用中心一段式加热方式，长度可为10mm-16mm；当采用中心两段式加热方式，长度可为16mm-30mm。
当采用中心及周围混合加热方式时，此圆筒状烟气生成部段其外直径可为7.5-10.0mm；当采用混合一段式加热方式，长度可为10mm-14mm；当采用混合两段式加热方式，长度可为14mm-25mm。
物理加热方式有对流、传导、辐射、微波共振等。固态烟气生成系统的电加热，其加热方式一般为介质传导与热对流。为加快热量传递，除了接触介质传热，在预制发烟薄片卷制成圆筒状烟气生成部段之后，还可以在其上制造若干个呈圆形和/或缝形的热对流孔，以提高传热效率。
因此，烟气生成部段，其侧面设有轴向排列成线的若干列热对流圆形孔或者若干个热对流缝形孔，且与中心空腔相通。
热对流圆形孔，其直径一般为0.2-1mm且从烟气生成部段的外表面贯通筒体径向指向圆心并连通中央腔体；按1-4mm的间距沿圆筒轴向排列成线；这样由热对流孔构成的线，可有2-10条轴向对称均匀分布或非对称均匀分布于圆筒状烟气生成部段侧面之上。优选地，直径为0.4-0.8mm，间距2-3mm，密度为4-25个/cm2；由这样的圆形孔构成的线，4-8条轴向对称分布于圆筒状烟气生成部段侧面之上。
也可以使用热对流缝形孔以更好地改善加热效率。缝宽控制在0.05-0.2mm之间，缝长短于圆筒长度，可为6-46mm且轴向居于圆筒侧面的中间位置。与热对流圆形孔一样，热对流缝形孔也是从烟气生成部段的外表面贯通圆筒径向指向圆心且连通中央空腔。根据需要，热对流缝形孔可以是2-8条，对称均匀分布或非对称均匀分布于圆筒状烟气生成部段之上。
优选地，缝宽为0.1mm-0.15mm，两端与圆筒状烟气生成部段边缘的间距为2-3mm；当采用一段式加热时，筒体长度可为10-16mm，缝长度为6-10mm；当采用两段式加热方式时，筒体长度可为16-30mm，则热对流缝可分两组。可设置4-6条（组）热对流缝，轴向对称或非对称均匀分布于圆筒状烟气生成部段的侧面之上。
通常，烟气形成基质可以是天然的，例如：某种植物性材料如烟草。此外，烟气形成的基质也可以是天然原料的再造物如某种预制发烟薄片。这类预制发烟薄片可以是烟草原料与可形成烟气的挥发性成分混合制成。这样，当加热时烟气与烟草挥发性香味成分一起释放从而混合形成带有香味的烟气，即香烟。
根据烟气生成部段的属性要求，因适合运输或储存而有任意大小尺寸的预制发烟薄片将被分切，其幅宽为烟气生成部段长度偶数倍数，例如10倍于烟气生成部段长度。这样，当烟气生成部段的长度为10mm-50mm时，分切后的预制发烟薄片的幅宽为100mm-500mm。
当预制发烟薄片上下两个表面都是相对平坦的，那么当其卷制形成圆筒状烟气生成部段后，相邻两层薄片之间的空隙将非常小。这不仅将阻碍挥发性成分蒸发形成烟气，而且烟气也将难以流通。因此，用于卷制烟气生成部段的预制烟气生成薄片，其中一面是带有点状或条状的凸纹（图6），以增大相邻两层薄片之间的孔隙，从而形成顺畅的烟气通道。
条状凸纹是由直径为0.1mm-0.2mm天然有机或无机粉状物涂布而成；高为0.2-2.0mm，宽度为1.0-3.0mm，长度为10-50mm，条与条之间的间隔距离为2-6mm。
点状凸纹是由直径0.2-0.5mm的天然有机颗粒物或无机颗粒物喷涂于预制烟气生成薄片而制得。
因此，实际在制作本发明的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，步骤为：
S1、于烟气生成预制薄片的一个表面，喷涂一定粒度的天然颗粒或无机颗粒，得到单面具有一定粗糙度的烟气生成预制薄片；或者涂布形成一定尺寸的条形凸纹；
S2、以与中心加热元件等直径的圆棒为模具，将预制薄片卷制成烟气生成部段。
S3、从筒体的外表面开设一定数目的、指向圆心且连通中央空腔热对流孔或热对流缝。
或，步骤S1之后，在薄片上预先制造一定数目的热对流孔；再进行步骤S2。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，其特征在于，筒体由若干不同管径的空腔管体同轴心叠置而成；
所述管体由薄片首尾相连构成，薄片上设有若干热对流孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，其特征在于，所述筒体由若干薄片依次首尾相连呈螺旋形构成。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，其特征在于，所述热对流孔呈轴向排列，且同一水平截面的热对流孔由筒体的外表面贯通至圆心。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，其特征在于，所述热对流孔呈圆形和/或缝形。
5.根据权利要求4所述的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，其特征在于，所述圆形热对流孔的直径为0.2-1mm，间隔为1-4mm，密度为4-25个/cm2。
6.根据权利要求4所述的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，其特征在于，所述缝形热对流孔的缝宽为0.05-0.2mm，缝长为6-46mm。
7.根据权利要求1或2所述的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，其特征在于，所述薄片的内壁设有若干凸纹，呈点状和/或条状。
8.根据权利要求7所述的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，其特征在于，所述点状凸纹的直径为0.2-0.5mm。
9.根据权利要求7所述的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，其特征在于，所述条状凸纹的高为0.2-2.0mm，宽度为1.0-3.0mm，长度为10-50mm。
10.根据权利要求7所述的一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段，其特征在于，所述筒体的外直径为6-10mm，长度为10-50mm；中心具有同轴管状空腔，直径为1-3mm，长度为10-50mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN110200322A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-06 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种用于构成烟气生成系统的烟气生成部段 |
| CN114287667A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-04-08 | 河南中烟工业有限责任公司 | 新型加热卷烟烟支 |
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