CN110195803A - 一种u型夹子软管接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种U型夹子软管接头,包括接头本体、环螺母、锁紧线及锁紧螺丝;所述接头本体的一端为插座连接端,接头本体的另一端为软管连接端,所述软管连接端为半圆管状,软管连接端的外壁设置有凸台,所述凸台开设有螺纹孔;所述环螺母在插座连接端插进插座盒时旋紧至插座连接端处;所述锁紧线的一端连接至软管连接端的侧壁处,锁紧线的另一端设置有线扣,所述线扣开设有螺丝孔;所述锁紧螺丝在可挠性金属软管套于软管连接端处,锁紧线围绕可挠性金属软管时,穿过线扣并旋进凸台的螺纹孔处,至锁紧线卡于可挠性金属软管的螺旋槽里。本发明具有通用性高、连接牢固、不易损坏的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电缆接头技术领域,尤其涉及一种U型夹子软管接头。
背景技术
在为木结构等的建筑铺设电路时,为了避免因电路短路而造成火灾,普遍会采用可挠性金属软管包裹电线,以提高电路的安全性,可挠性金属软管的端口通过软管接头连接至开关插座盒处,电线则可以从开关插座盒内穿至可挠性金属软管内。
现有的软管接头均是通过未闭合压环套接可挠性金属软管,未闭合压环的开口处通过螺栓连接,在螺栓的作用下,未闭合压环发生小范围弹性形变,并贴近可挠性金属软管,直至完全压紧。可挠性金属软管的尺寸不一,同一规格的这样的软管接头无法适应不同规格的可挠性金属软,而这种连接方式的软管接头对材质则有较高的要求,尽管对生产工艺管控到位,使用过程中依旧容易压缩断裂。
发明内容
为此,需要提供一种U型夹子软管接头,以解决现有技术中软管接头通用性低、容易损坏的问题。
为实现上述目的,发明人提供了一种U型夹子软管接头,包括接头本体、环螺母、锁紧线及锁紧螺丝;
所述接头本体的一端为插座连接端,接头本体的另一端为软管连接端,所述软管连接端为半圆管状,软管连接端的外壁设置有凸台,所述凸台开设有螺纹孔;
所述环螺母在插座连接端插进插座盒时旋紧至插座连接端处;
所述锁紧线的一端连接至软管连接端的侧壁处,锁紧线的另一端设置有线扣,所述线扣开设有螺丝孔;所述锁紧螺丝在可挠性金属软管套于软管连接端处,锁紧线围绕可挠性金属软管时,穿过线扣并旋进凸台的螺纹孔处,至锁紧线卡于可挠性金属软管的螺旋槽里。
作为本发明的一种优选结构,所述软管连接端的外壁开设有导线槽,所述锁紧线沿着导线槽围绕软管连接端的外壁。
作为本发明的一种优选结构,所述锁紧线未设置有线扣的一端设置有限位块;所述软管连接端的外壁设置有卡板,所述卡板开设有贯穿卡板的侧边的卡线口;所述锁紧线设置有限位块的一端横穿进卡线口处,且限位块抵靠着卡板。
作为本发明的一种优选结构,所述卡线口呈L形。
作为本发明的一种优选结构,所述锁紧线为钢丝绳。
作为本发明的一种优选结构,所述锁紧线设置有至少两根,两根沿着软管连接端的轴向方向依次设置;所述锁紧螺丝的数量、凸台的螺纹孔的数量与锁紧线的数量一致;各个锁紧线的一端均与软管连接端的侧壁连接,各个锁紧线的线扣分别通过锁紧螺丝向凸台锁固。
区别于现有技术,上述技术方案所述的U型夹子软管接头,包括接头本体、环螺母、锁紧线及锁紧螺丝;所述接头本体的一端为插座连接端,接头本体的另一端为软管连接端,所述软管连接端为半圆管状,软管连接端的外壁设置有凸台,所述凸台开设有螺纹孔;所述环螺母在插座连接端插进插座盒时旋紧至插座连接端处;所述锁紧线的一端连接至软管连接端的侧壁处,锁紧线的另一端设置有线扣,所述线扣开设有螺丝孔;所述锁紧螺丝在可挠性金属软管套于软管连接端处,锁紧线围绕可挠性金属软管时,穿过线扣并旋进凸台的螺纹孔处,至锁紧线卡于可挠性金属软管的螺旋槽里。通过调节锁紧螺丝,可以调节线扣至凸台的间距,从而可以调节锁紧线压紧可挠性金属软管的范围,可以兼顾多种直径的可挠性金属软管的安装,通用性高,另外,锁紧线可以卡至可挠性金属软管的螺旋槽内,因此,可以将可挠性金属软管很牢固地安装至软管连接端内,锁紧线顺着螺旋槽卡紧,锁紧线不发弹性形变,选材难度更低,不易损坏。
附图说明
图1为本发明一实施例涉及的U型夹子软管接头的结构图一;
图2为本发明一实施例涉及的U型夹子软管接头的结构图二;
图3为本发明一实施例涉及的U型夹子软管接头的爆炸图;
图4为本发明一实施例涉及的U型夹子软管接头的使用状态正视图;
图5为本发明一实施例涉及的U型夹子软管接头的使用状态侧视图;
图6为本发明一实施例涉及的U型夹子软管接头的使用状态后视图;
图7为本发明一实施例涉及的U型夹子软管接头的使用状态仰视图一;
图8为本发明一实施例涉及的U型夹子软管接头的使用状态仰视图二。
附图标记说明:
1、接头本体;
100、插座连接端;
101、软管连接端;
102、凸台;
103、导线槽;
104、卡板;
1040、卡线口;
2、环螺母;
3、锁紧线;
300、线扣;
3000、螺丝孔;
301、限位块;
4、锁紧螺丝;
5、可挠性金属软管;
500、螺旋槽。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1,本发明提供了一种U型夹子软管接头,用于将可挠性金属软管5的端口连接至开关插座盒处,使开关插座盒内的电线可以穿至可挠性金属软管5,尤其是一种适配多种不同直径的可挠性金属软管5、不易损坏的U型夹子软管接头。
在具体的实施例中,所述U型夹子软管接头包括接头本体1、环螺母2、锁紧线3及锁紧螺丝4。所述接头本体1用于将可挠性金属软管5连接至开关插座盒;所述环螺母2用于将接头本体1固定至开关插座盒处,使得接头本体1与开关插座盒固定连接;所述锁紧线3用于在锁紧螺丝4的拉扯下将可挠性金属软管5固定于接头本体1处,所述锁紧线3为钢丝绳,这样的设置使得锁紧线3能够更容易地卡压至可挠性金属软管5的螺旋槽500内,且难以从可挠性金属软管5的螺旋槽500内脱出。
所述接头本体1的一端为插座连接端100,所述插座连接端100用于与开关插座盒连接,插座连接端100为设置有外螺纹的管状,且插座连接端100的直径小于接头本体1中部的直径,在安装时,需要将插座连接端100从开关插座盒的插口处插进开关插座盒内,接头本体1中部卡于开关插座盒外,所述环螺母2在插座连接端100插进插座盒时旋紧至插座连接端100处,这样的设置使得插座连接端100则可以固定于开关插座盒内,用户则可以将开关插座盒内的电线穿过插座连接端100。
请参阅图2,接头本体1的另一端为软管连接端101,所述软管连接端101为半圆管状,软管连接端101的外壁设置有凸台102,所述凸台102开设有螺纹孔;请参阅图3,所述锁紧线3的一端连接至软管连接端101的侧壁处,锁紧线3的另一端设置有线扣300,所述线扣300开设有螺丝孔3000;请参阅图4、图5及图6,所述锁紧螺丝4在可挠性金属软管5套于软管连接端101处,锁紧线3围绕可挠性金属软管5时,穿过线扣300并旋进凸台102的螺纹孔处,至锁紧线3卡于可挠性金属软管5的螺旋槽500里。锁紧线3卡紧可挠性金属软管5的有效部分为,锁紧线3位于软管连接端101的内壁的正对处的部分,通过旋动锁紧螺丝4,则可以调节锁紧线3的线扣300至凸台102的间距,从而调节锁紧线3卡紧可挠性金属软管5的有效部分,至软管连接端101的内壁的间距,来实现适配不同直径的卡挠性金属软管。
请参阅图7及图8,由于图8中的可挠性金属软管5的直径小于图7中的可挠性金属软管5的直径,因此,通过调节锁紧螺丝4,使得图8中的锁紧线3的有效部分与软管连接端101的内壁的间距,小于图7中的锁紧线3的有效部分于软管连接端101的内壁的间距,从而使图8中的可挠性金属软管5和图7中的可挠性金属软管5分别可以被锁紧线3卡紧至软管连接端101处,所以所述U型夹子软管接头可以适用于直径不同的可挠性金属软管5,由于不需要软管连接端101发生弹性形变,因此,所述U型夹子软管接头在使用过程中不易损坏。
请参阅图1及图3,为了保证锁紧线3锁紧可挠性金属软管5的稳固性,在某一实施例中,所述软管连接端101的外壁开设有导线槽103,在锁紧线3围绕可挠性金属软管5,并绕至软管连接管的外壁处时,锁紧线3压进导线槽103内,这样的设置则可以保证锁紧线3的位置不易偏移,锁紧线3在通过锁紧螺丝4向凸台102所在方向锁固后,锁紧线3对可挠性金属软管5的挤压力不会改变,保证锁紧线3对可挠性金属软管5卡压的稳固性。
为了提高可挠性金属软管5连接至U型夹子软管接头处的稳固性,在某一实施例中,所述锁紧线3设置有至少两根,两根沿着软管连接端101的轴向方向依次设置;所述锁紧螺丝4的数量、凸台102的螺纹孔的数量与锁紧线3的数量一致;各个锁紧线3的一端均与软管连接端101的侧壁连接,各个锁紧线3的线扣300分别通过锁紧螺丝4向凸台102锁固。
为了便于更换和安装锁紧线3,在某一实施例中,所述锁紧线3未设置有线扣300的一端设置有限位块301;所述软管连接端101的外壁设置有卡板104,所述卡板104开设有贯穿卡板104的侧边的卡线口1040;所述锁紧线3设置有限位块301的一端横穿进卡线口1040处,且限位块301抵靠着卡板104。在需要将可挠性金属软管5连接至开关插座盒处时,则可以将锁紧线3设置有限位块301的一端横穿过卡线口1040,然后朝远离限位块301的方向拉动锁紧线3,使限位块301抵靠着卡板104,在将可挠性金属软管5套设于软管连接端101处,然后将锁紧线3设置有线扣300的一端朝远离锁紧线3设置有限位块301的一端的方向,绕过可挠性金属软管5至软管连接管的外壁处,接着锁紧螺丝4穿过线扣300的螺丝孔3000并旋紧凸台102的螺纹孔,直至锁紧线3卡紧至可挠性金属软管5的螺旋槽500内,且限位块301紧紧抵靠着卡板104无法动弹。在需要更换锁紧线3时,则将锁紧螺丝4取下,在未受到锁紧螺丝4的拉扯和可挠性金属软管5的反作用力,锁紧线3则处于松弛状态,然后将锁紧线3从卡线口1040取出即可。
为了保证锁紧线3卡紧可挠性金属软管5时,锁紧线3不会从卡线口1040处脱出,在某一实施例中,所述卡线口1040呈L形,这样的设置使得锁紧线3在需要从卡线扣300脱出时,需要绕一个弯,在受到锁紧螺丝4的拉扯和柯挠性金属软管的反作用力时,锁紧线3则无法从L形的卡线口1040处脱出。
需要说明的是,尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述,但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此,基于本发明的创新理念,对本文所述实施例进行的变更和修改,或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域,均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种U型夹子软管接头,其特征在于,包括接头本体、环螺母、锁紧线及锁紧螺丝;
所述接头本体的一端为插座连接端,接头本体的另一端为软管连接端,所述软管连接端为半圆管状,软管连接端的外壁设置有凸台,所述凸台开设有螺纹孔;
所述环螺母在插座连接端插进插座盒时旋紧至插座连接端处;
所述锁紧线的一端连接至软管连接端的侧壁处,锁紧线的另一端设置有线扣,所述线扣开设有螺丝孔;所述锁紧螺丝在可挠性金属软管套于软管连接端处,锁紧线围绕可挠性金属软管时,穿过线扣并旋进凸台的螺纹孔处,至锁紧线卡于可挠性金属软管的螺旋槽里。
2.根据权利要求1所述的U型夹子软管接头,其特征在于,所述软管连接端的外壁开设有导线槽,所述锁紧线沿着导线槽围绕软管连接端的外壁。
3.根据权利要求1所述的U型夹子软管接头,其特征在于,所述锁紧线未设置有线扣的一端设置有限位块;所述软管连接端的外壁设置有卡板,所述卡板开设有贯穿卡板的侧边的卡线口;所述锁紧线设置有限位块的一端横穿进卡线口处,且限位块抵靠着卡板。
4.根据权利要求3所述的U型夹子软管接头,其特征在于,所述卡线口呈L形。
5.根据权利要求1所述的U型夹子软管接头,其特征在于,所述锁紧线为钢丝绳。
6.根据权利要求1所述的U型夹子软管接头,其特征在于,所述锁紧线设置有至少两根,两根沿着软管连接端的轴向方向依次设置;所述锁紧螺丝的数量、凸台的螺纹孔的数量与锁紧线的数量一致;各个锁紧线的一端均与软管连接端的侧壁连接,各个锁紧线的线扣分别通过锁紧螺丝向凸台锁固。
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