CN110195473A - 一种预埋螺栓套筒及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预埋螺栓套筒及其制作工艺，其包括螺栓套筒体和斜撑体，所述螺栓套筒体上端沿轴线方向开设有供斜撑体插入的斜撑孔，所述螺栓套筒体远离斜撑孔一端设置有第一连接件，所述第一连接件上套设有上钢制夹片，所述上钢制夹片上表面抵接于螺栓套筒体下表面，所述第一连接件远离螺栓套筒体一侧同轴连接有第二连接件，所述第二连接件套设有下钢制夹片，所述上钢制夹片和下钢制夹片平行埋设于楼层内。本发明具有能够增加连接性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及预埋螺栓套筒的技术领域，尤其是涉及一种预埋螺栓套筒及其制作工艺。
背景技术
预埋，是在设备安装中用来固定设备而提前用水泥固定的钢件。那么预埋螺栓是预埋的一种，就是在设备基础上提前把地脚螺栓预制在水泥基础之中，凝固之后用来固定设备。预埋螺栓具有安装辅助功能，方便工作人员安装其他设备。
现有的，公告号为CN208310952U的中国专利公开了一种调节型风电叶片叶根的预埋螺栓结构，它包括叶根、封装环体、预埋螺栓、锁定螺钉、弹性连接体。本发明的预埋螺栓安装结构设计巧妙，预埋螺栓安装在叶根和封装环体构成的预埋螺栓卡接槽内，并且多个预埋螺栓通过卡接齿滑动卡接在预埋螺栓卡接槽内，并且预埋螺栓底部的卡接齿之间安装弹性连接体。这种调节型风电叶片叶根的预埋螺栓结构虽然使得预埋螺栓安装的更加方便，如此可以根据实际需求选取合适个数的预埋螺栓 ，但预埋螺栓埋设在楼层内的稳定性有待提高，只是通过预埋螺栓底部的卡接齿之间安装弹性连接体进行连接，当预埋螺栓连接外部斜撑等其他器件时，容易因为斜撑等其他器件的拉扯，将预埋螺栓拨出安装部位，稳定性差，此问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种预埋螺栓套筒及其制作工艺，能够稳定的将预埋螺栓进行固定。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种预埋螺栓套筒及其制作工艺，包括螺栓套筒体和斜撑体，所述螺栓套筒体上端沿轴线方向开设有供斜撑体插入的斜撑孔，所述斜撑孔底部设置有柱形固定空腔室，所述螺栓套筒体远离斜撑孔一端设置有第一连接件，所述第一连接件上套设有上钢制夹片，所述上钢制夹片上表面抵接于螺栓套筒体下表面，所述第一连接件远离螺栓套筒体一侧同轴连接有第二连接件，所述第二连接件套设有下钢制夹片，所述上钢制夹片和下钢制夹片平行埋设于楼层内。
通过采用上述技术方案，斜撑体插入斜撑孔，能够将斜撑体固定连接在螺栓套筒体上，并且通过斜撑体插入柱形固定空腔室，进一步增加斜撑体插入螺栓套筒体内一端的距离，进而再次固定斜撑体。通过第一连接件，能够将上钢制夹片固定在螺栓套筒体上，从而增加螺栓套筒体底部的接触面积；通过第二连接件，能够将下钢制夹片固定在第二连接件上，从而进一步增加螺栓套筒体底部与楼层的接触面积，并且通过两个平行的上钢制夹片和下钢制夹片能够增加螺栓套筒体的稳定性。
本发明进一步设置为：所述螺栓套筒体内周向开设有内螺纹。
通过采用上述技术方案，通过内螺纹，能够方便斜撑体固定在螺栓套筒体内部。
本发明进一步设置为：所述斜撑孔在嵌入有柱形硅胶防堵塞，所述柱形硅胶防堵塞的直径等于斜撑孔的直径。
通过采用上述技术方案，通过嵌入斜撑孔的柱形硅胶防堵塞，能够堵住斜撑孔，减少施工时的灰尘或者其他杂质掉入斜撑孔，造成斜撑难以安装在斜撑孔内，并且柱形硅胶防堵塞能够减少斜撑孔被异物撞击的可能，起到保护螺栓套筒体的目的。同时柱形硅胶防堵塞具有弹性的质地，在相同螺栓套筒体码放时能够起到减少相互抵触发生损坏的情况。
本发明进一步设置为：所述柱形硅胶防堵塞朝外一侧同轴连接有连接柄，所述连接柄末端环设有拔起环形套。
通过采用上述技术方案，工作人员握住连接柄上的拔起环形套，能够方便的将柱形硅胶防堵塞从斜撑孔内拿出，更为省时省力。
本发明进一步设置为：所述第一连接件的形状为圆台型且与螺栓套筒体同轴，所述上钢制夹片上开设有放置第一连接件的第一放置孔，所述第一放置孔侧壁呈倾斜状且抵触第一连接件外壁。
通过采用上述技术方案，第一连接件能够将上钢制夹片通过第一放置孔固定在螺栓套筒体上，从而增加螺栓套筒体埋设在楼层内的面积，使螺栓套筒体不易从埋设部位脱离，增加了螺栓套筒体的稳固性。
本发明进一步设置为：所述第二连接件的形状为圆台型且与螺栓套筒体同轴，所述下钢制夹片上开设有放置第二连接件的第二放置孔，所述第二放置孔侧壁呈倾斜状且抵触第二连接件外壁。
通过采用上述技术方案，通过第二连接件，能够让下钢制夹片固定在螺栓套筒体上，并且能够通过下钢制夹片增加与楼板之间的接触面积，下钢制夹片不易从楼板上脱落，从而进一步增加螺栓套筒体的稳定性。
本发明进一步设置为：所述上钢制夹片的厚度为5毫米，所述下钢制夹片的厚度为8毫米。
本发明进一步设置为：所述第一连接件和第二连接件远离螺栓套筒体一侧开设有接触沉孔，所述接触沉孔向底部收缩。
通过采用上述技术方案，通过接触沉孔，能够增加楼层中混凝土中与第一连接件和第二连接件的接触面积，从而让第一连接件和第二连接件更好的固定在楼层中。
本发明的另一目的是提供一种用于斜撑下脚固定的预埋螺栓套筒的制作工艺，本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于斜撑下脚固定的预埋螺栓套筒的制作工艺：步骤一：将不锈钢质圆柱通过铣床上的粗铣刀初步制成粗糙的螺栓套筒体，然后通过精铣刀对螺栓套筒体表面进行精铣并且钻出斜撑孔；
步骤二：用丝锥对螺栓套筒体上斜撑孔攻成内螺纹；
步骤三：用钻孔机床对第一连接件和第二连接件进行钻孔，形成接触沉孔；
步骤四：将第一连接件放入第一放置孔，并且上钢制夹片通过冲压床与第一连接件固定；将第二连接件放置第二放置孔，下钢制夹片通过冲压床与第二连接件固定，冲压装置为圆锥型，将原本竖直的第一连接件和第二连接件向外扩，从而将第一连接件固定在上钢制夹片上，将第二连接件固定在下钢制夹片上。
通过采用上述技术方案，通过车床上的铣刀能够较为精确的制作螺栓套筒体，并且能够通过冲压床连接第一连接件和第二连接件，不易发生松动。
综上所述，本发明的有益效果为：
1.采用了第一连接件和上钢制夹片，从而产生能够让螺栓套筒体更好的固定在楼层中，增加螺栓套筒体稳定性的效果；
2.采用了第二连接件和下钢制夹片，从而产生能够让螺栓套筒体更好的固定在楼层中，进一步增加螺栓套筒体稳定性的效果；
3.采用了柱形硅胶防堵塞和拔起环形套，从而产生能够堵住斜撑孔并且方便工作人塞上或者拔下柱形硅胶防堵塞的效果。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例的剖面结构示意图。
图中，1、螺栓套筒体；11、斜撑孔；12、柱形固定空腔室；13、内螺纹；2、斜撑体；3、第一连接件；4、上钢制夹片；41、第一放置孔；5、第二连接件；6、下钢制夹片；61、第二放置孔；7、柱形硅胶防堵塞；71、连接柄；72、拔起环形套；8、接触沉孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本实施例公开的一种预埋螺栓套筒及其制作工艺，包括螺栓套筒体1和斜撑体2，螺栓套筒体1的下端埋设在楼层上，螺栓套筒体1上端沿轴线方向开设有供斜撑体2插入的斜撑孔11，斜撑孔11周向开设有内螺纹13，斜撑孔11底部设置有柱形固定空腔室12，柱形固定空腔室12的内径与斜撑杆的外径相同，通过斜撑体2插入斜撑孔11，斜撑体2外部设置外螺纹与内螺纹13相适配，并且斜撑体2固定在柱形固定空腔室12中，从而将斜撑体2进行固定。
参照图2，在斜撑孔11中嵌入有柱形硅胶防堵塞7，柱形硅胶防堵塞7的直径等于斜撑孔11的直径，能够将斜撑孔11堵住，减少外部灰尘或者杂物掉落在斜撑孔11内，并且还能够通过硅胶的材质，在存放螺栓套筒体1时，对相邻两个螺栓套筒体1起到缓冲的作用。在本实施例中，柱形硅胶防堵塞7朝外一侧同轴连接有连接柄71，并且连接柄71远离柱形硅胶防堵塞7一端环设有拔起环形套72，方便的将柱形硅胶防堵塞7从斜撑孔11内拿出。
参照图2，为了能够将螺栓套筒体1更好的固定在楼层上，螺栓套筒体1远离斜撑孔11一端沿着轴线方向设置有第一连接件3，第一连接件3的形状为圆台型，第一连接件3与螺栓套筒体1同轴，并且第一连接件3的较粗端为远离螺栓套筒体1的一端。第一连接件3上套设有上钢制夹片4，上钢制夹片4上表面抵接于螺栓套筒体1下表面。上钢制夹片4上嵌设与第一连接件3处开设有第一放置孔41，因为第一连接件3为圆台状，所以第一放置孔41侧壁呈倾斜状，能够让第一连接件3不易与上钢制夹片4发生脱落。
参照图2，在第一连接件3远离螺栓套筒体1一侧同轴连接有第二连接件5，同样的，在第二连接件5套设有下钢制夹片6，第二连接件5与螺栓套筒体1同轴，并且第二连接件5的形状也为圆台型，较粗端为远离第一连接件3的一端。第一连接件3和第二连接件5的较粗端直径相同。第二连接件5上套设有下钢制夹片6，下钢制夹片6和上钢制夹片4平行埋设于楼层内，能够让混凝土进入上钢制夹片4和下钢制夹片6之间，对螺栓套筒体1进行固定，在本实施例中，上钢制夹片4的厚度为5毫米，下钢制夹片6的厚度为8毫米，通过较厚的下钢制夹片6，能够让螺栓套筒体1更好的固定在楼层之间的混凝土中。下钢制夹片6上嵌设与第二连接件5处开设有第二放置孔61，因为第二连接件5为圆台状，所以第二放置孔61侧壁呈倾斜状，能够让第一连接件3不易与下钢制夹片6发生脱落。
参照图2，第一连接件3和第二连接件5远离螺栓套筒体1一侧开设有接触沉孔8，接触沉孔8向底部收缩，能够让混凝土灌入接触沉孔8内，让混凝土充分跟第一连接件3和第二连接件5接触，从而提升第一连接件3和第二连接件5在楼层中的稳固性。
上述实施例的实施原理为：工作人员在第一连接件3和第二连接件5远离螺栓套筒体1一侧开设接触沉孔8，将柱形硅胶防堵塞7嵌入斜撑孔11，
斜撑体2插入斜撑孔11，能够将斜撑体2固定连接在螺栓套筒体1上，并且通过斜撑体2插入柱形固定空腔室12，进一步增加斜撑体2插入螺栓套筒体1内一端的距离，进而再次固定斜撑体2。第一连接件3能够将上钢制夹片4通过第一放置孔41固定在螺栓套筒体1上，通过第一连接件3，能够将上钢制夹片4固定在螺栓套筒体1上，从而增加螺栓套筒体1底部的接触面积；第二连接件5能够将下钢制夹片6通过第二放置孔61固定在第一连接件3上，能够将下钢制夹片6固定在第二连接件5上，从而进一步增加螺栓套筒体1底部与楼层的接触面积，并且通过两个平行的上钢制夹片4和下钢制夹片6能够增加螺栓套筒体1的稳定性，并且更好的将螺栓套筒体1固定在楼层内。
本发明还公开了一种用于斜撑下脚固定的预埋螺栓套筒的制作工艺，
步骤一：将不锈钢质圆柱通过铣床上的粗铣刀初步制成粗糙的螺栓套筒体1，不锈钢材质的不易腐蚀，并且具有较高的强度。通过铣床上的精铣刀对螺栓套筒体1表面进行精铣并且钻出斜撑孔11和柱形固定空腔室12，精度控制在0.1毫米之内，能够斜撑体2与斜撑孔11的直径相差在正常误差内，保证斜撑体2能插入斜撑孔11和柱形固定空腔室12内；
步骤二：用丝锥对螺栓套筒体1上斜撑孔11攻成内螺纹13，内螺纹13的螺距为0.95毫米，使得内螺纹13较为紧密，让斜撑体2更好的固定在斜撑孔11内；
步骤三：用钻孔机床对第一连接件3和第二连接件5进行钻孔，形成内部成斜面的接触沉孔8，钻孔机进行钻孔采用粗钻孔，接触沉孔8表面较为粗糙可以让混凝土更好的凝结在接触沉孔8内；
步骤四：将第一连接件3放入第一放置孔41，并且上钢制夹片4通过冲压床与第一连接件3固定，冲压压力为1000N，能够让上钢制夹片4固定在第一连接件3上，并且冲压力不大，不易损伤器件；将第二连接件5放置第二放置孔61，下钢制夹片6通过冲压床与第二连接件5固定，冲压压力同样为1000N，冲压装置为圆锥型，将原本竖直好的第一连接件3和第二连接件5向外扩，从而将第一连接件3固定在上钢制夹片4上，将第二连接件固定在下钢制夹片6上。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种预埋螺栓套筒，其特征是：包括螺栓套筒体(1)和斜撑体(2)，所述螺栓套筒体(1)上端沿轴线方向开设有供斜撑体(2)插入的斜撑孔(11)，所述斜撑孔(11)底部设置有柱形固定空腔室(12)，所述螺栓套筒体(1)远离斜撑孔(11)一端设置有第一连接件(3)，所述第一连接件(3)上套设有上钢制夹片(4)，所述上钢制夹片(4)上表面抵接于螺栓套筒体(1)下表面，所述第一连接件(3)远离螺栓套筒体(1)一侧同轴连接有第二连接件(5)，所述第二连接件(5)套设有下钢制夹片(6)，所述上钢制夹片(4)和下钢制夹片(6)平行埋设于楼层内。
2.根据权利要求1所述的预埋螺栓套筒，其特征是：所述螺栓套筒体(1)内周向开设有内螺纹(13)。
3.根据权利要求2所述的一种预埋螺栓套筒，其特征是：所述斜撑孔(11)在嵌入有柱形硅胶防堵塞(7)，所述柱形硅胶防堵塞(7)的直径等于斜撑孔(11)的直径。
4.根据权利要求3所述的一种预埋螺栓套筒，其特征是：所述柱形硅胶防堵塞(7)朝外一侧同轴连接有连接柄(71)，所述连接柄(71)末端环设有拔起环形套(72)。
5.根据权利要求4所述的一种预埋螺栓套筒，其特征是：所述第一连接件(3)的形状为圆台型且与螺栓套筒体(1)同轴，所述上钢制夹片(4)上开设有放置第一连接件(3)的第一放置孔(41)，所述第一放置孔(41)侧壁呈倾斜状且抵触第一连接件(3)外壁。
6.根据权利要求5所述的一种预埋螺栓套筒，其特征是：所述第二连接件(5)的形状为圆台型且与螺栓套筒体(1)同轴，所述下钢制夹片(6)上开设有放置第二连接件(5)的第二放置孔(61)，所述第二放置孔(61)侧壁呈倾斜状且抵触第二连接件(5)外壁。
7.根据权利要求1所述的一种预埋螺栓套筒，其特征是：所述上钢制夹片(4)的厚度为5毫米，所述下钢制夹片(6)的厚度为8毫米。
8.根据权利要求1所述的一种预埋螺栓套筒，其特征是：所述第一连接件(3)和第二连接件(5)远离螺栓套筒体(1)一侧开设有接触沉孔(8)，所述接触沉孔(8)向底部收缩。
9.一种预埋螺栓套筒的制作工艺，其特征是：步骤一：将不锈钢质圆柱通过铣床上的粗铣刀初步制成粗糙的螺栓套筒体(1)，然后通过精铣刀对螺栓套筒体(1)表面进行精铣并且钻出斜撑孔(11)；
步骤二：用丝锥对螺栓套筒体(1)上斜撑孔(11)攻成内螺纹(13)；
步骤三：用钻孔机床对第一连接件(3)和第二连接件(5)进行钻孔，形成接触沉孔(8)；
步骤四：将第一连接件(3)放入第一放置孔(41)，并且上钢制夹片(4)通过冲压床与第一连接件(3)固定；将第二连接件(5)放置第二放置孔(61)，下钢制夹片(6)通过冲压床与第二连接件(5)固定，冲压装置为圆锥型，将原本竖直的第一连接件(3)和第二连接件(5)向外扩，从而将第一连接件(3)固定在上钢制夹片(4)上，将第二连接件固定在下钢制夹片(6)上。
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- 2019-05-06 CN CN201910373202.3A patent/CN110195473B/zh active Active
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