CN205954673U - 液化场地海上风电基础强夯加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液化场地海上风电基础强夯加固装置，其特征在于：它包括多层底板构成的底部基础，在底部基础的顶板上竖直安装有钢管。所述底部基础包括第一层底板，所述第一层底板通过其上顶面的连接柱与第二层底板固定相连，所述第二层底板通过其上顶面的连接柱与第三层底板相连，所述第三层底板通过其上顶面的连接柱与第四层底板相连。此加固装置能够很好的应用与液化场地，能够保证在液化场地安装的风电设备不受地基液化的影响，提高风电基础的安装强度，进而保证风电设备的安全运行。
Description
技术领域
本实用新型属于海上风电装置领域，具体涉及液化场地海上风电基础强夯加固装置。
背景技术
近年来近海风能的开发和利用越来越受到重视。然而，我国是一个地震多发国家，近海附近土质条件复杂，含水量高。在遭遇地震作用时，土层中的饱和砂土、粉砂等很有可能发生液化，丧失承载力，对海上风电基础及上部风机产生十分不利的影响。强夯法是一种常见的地基处理技术，其在19世纪70年代引进我国并开始逐步推广，这项技术具有经济适用的优点，在软基加固处理中收到良好的应用效果。强夯技术一开始主要应用在粗粒土这类地基中，随着技术的不断进步，逐渐开始应用在饱和砂土和软粘土地基中。因此提出一种液化场地海上风电基础强夯加固装置及其实施方法解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型根据现有技术的不足，公开了液化场地海上风电基础强夯加固装置，此加固装置能够很好的应用与液化场地，能够保证在液化场地安装的风电设备不受地基液化的影响，提高风电基础的安装强度，进而保证风电设备的安全运行。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：液化场地海上风电基础强夯加固装置，其特征在于：它包括多层底板构成的底部基础，在底部基础的顶板上竖直安装有钢管。
所述底部基础包括第一层底板，所述第一层底板通过其上顶面的连接柱与第二层底板固定相连，所述第二层底板通过其上顶面的连接柱与第三层底板相连，所述第三层底板通过其上顶面的连接柱与第四层底板相连。
所述第一层底板、第二层底板、第三层底板和第四层底板上都加工有均匀布置的透水孔。
所述第三层底板的两侧面边缘焊接第一倾斜翼板，所述第一倾斜翼板对称布置在第三层底板的两侧。
所述第四层底板的两侧面边缘焊接第二倾斜翼板，所述第二倾斜翼板对称布置在第四层底板的两侧。
所述第三层底板上的第一倾斜翼板和第四层底板上的第二倾斜翼板合围之后均布在底板的四边。
所述透水孔内部设置有过滤网。
所述钢管与第四层底板之间的连接处焊接有均布的加强肋板。
每层底板之间的连接柱的数量至少为4个。
本实用新型有如下有益效果：
1、根据地勘资料和风电基础的类型，确定场地强夯的实施步骤和加固方案。通过海上吊装机械把强夯装置吊至需要加固的海床处，用夯锤锤击强夯加固装置的顶部对地基土施加冲击荷载，使一定范围内的地基土发生动力反应，消散部分孔隙水压力，地基土的工程性质发生一定程度的改变，地基土得以加密、加固。
2、通过设置多层底板结构能够保证底部基础与河床底部的泥沙进行很好的贴合，从而保证泥沙对多层底板进行有效的固定，增大了与液化沙场之间的接触面积，进而防止了底部基础发生沉降。
3、通过在底板上加工透水孔，利于超孔隙水的排除，每个透水孔上安装过滤网，起到滤层的作用。
4、通过在所述第三层底板上的第一倾斜翼板和第四层底板上的第二倾斜翼板合围之后均布在底板的四边，能够增大底部基础与液化之间的侧面抗压能力，进而防止其发生歪斜或者倾覆。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的第二个视角立体图。
图3是本实用新型的第三个视角立体图。
图4是本实用新型的俯视图。
图中：第一层底板1、第二层底板2、第二倾斜翼板3、第四层底板4、透水孔5、加强肋板6、钢管7、过滤网8、第一倾斜翼板9、第三层底板10、连接柱11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1-4，液化场地海上风电基础强夯加固装置，它包括多层底板构成的底部基础，在底部基础的顶板上竖直安装有钢管7。通过在钢管7的底部安装底部基础，保证了其能够适应液化地基场合，保证了其工作的可靠性。
进一步的，所述底部基础包括第一层底板1，所述第一层底板1通过其上顶面的连接柱11与第二层底板2固定相连，所述第二层底板2通过其上顶面的连接柱11与第三层底板10相连，所述第三层底板10通过其上顶面的连接柱11与第四层底板4相连。通过多层底板结构能够提高底部基础与液化场地之间的接触面积，进而防止其发生沉降。
进一步的，所述第一层底板1、第二层底板2、第三层底板10和第四层底板4上都加工有均匀布置的透水孔5。通过加工透水孔5目的是防止强夯地基内产生过大的超孔隙水压力，同时起到滤层的作用。
进一步的，所述第三层底板10的两侧面边缘焊接第一倾斜翼板9，所述第一倾斜翼板9对称布置在第三层底板10的两侧。
进一步的，所述第四层底板4的两侧面边缘焊接第二倾斜翼板3，所述第二倾斜翼板3对称布置在第四层底板4的两侧。
进一步的，所述第三层底板10上的第一倾斜翼板9和第四层底板4上的第二倾斜翼板3合围之后均布在底板的四边。能够增大底部基础与液化之间的侧面抗压能力，进而防止其发生歪斜或者倾覆。
进一步的，所述透水孔5内部设置有过滤网8。
进一步的，所述钢管7与第四层底板4之间的连接处焊接有均布的加强肋板6。通过加强肋板6提高了连接强度，保证了连接效果。
进一步的，每层底板之间的连接柱11的数量至少为4个。通过4个连接柱11能够保证连接效果。
本实用新型的工作过程和工作原理为：
在安装过程中，首先，根据地勘资料和风电基础的类型，确定场地强夯的实施步骤和加固方案。通过海上吊装机械把强夯装置吊至需要加固的海床处，用夯锤锤击强夯加固装置的顶部对地基土施加冲击荷载，使一定范围内的地基土发生动力反应，消散部分孔隙水压力，地基土的工程性质发生一定程度的改变，地基土得以加密、加固。有效的防止了底部基础的沉降和倾覆，提高了安全性。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (7)
1.液化场地海上风电基础强夯加固装置，其特征在于：它包括多层底板构成的底部基础，在底部基础的顶板上竖直安装有钢管（7）；
所述底部基础包括第一层底板（1），所述第一层底板（1）通过其上顶面的连接柱（11）与第二层底板（2）固定相连，所述第二层底板（2）通过其上顶面的连接柱（11）与第三层底板（10）相连，所述第三层底板（10）通过其上顶面的连接柱（11）与第四层底板（4）相连；
所述第一层底板（1）、第二层底板（2）、第三层底板（10）和第四层底板（4）上都加工有均匀布置的透水孔（5）。
2.根据权利要求1所述的液化场地海上风电基础强夯加固装置，其特征在于：所述第三层底板（10）的两侧面边缘焊接第一倾斜翼板（9），所述第一倾斜翼板（9）对称布置在第三层底板（10）的两侧。
3.根据权利要求1所述的液化场地海上风电基础强夯加固装置，其特征在于：所述第四层底板（4）的两侧面边缘焊接第二倾斜翼板（3），所述第二倾斜翼板（3）对称布置在第四层底板（4）的两侧。
4.根据权利要求1所述的液化场地海上风电基础强夯加固装置，其特征在于：所述第三层底板（10）上的第一倾斜翼板（9）和第四层底板（4）上的第二倾斜翼板（3）合围之后均布在底板的四边。
5.根据权利要求1所述的液化场地海上风电基础强夯加固装置，其特征在于：所述透水孔（5）内部设置有过滤网（8）。
6.根据权利要求1所述的液化场地海上风电基础强夯加固装置，其特征在于：所述钢管（7）与第四层底板（4）之间的连接处焊接有均布的加强肋板（6）。
7.根据权利要求1所述的液化场地海上风电基础强夯加固装置，其特征在于：每层底板之间的连接柱（11）的数量至少为4个。
Priority Applications (1)
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| CN201620949090.3U CN205954673U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 液化场地海上风电基础强夯加固装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN205954673U true CN205954673U (zh) | 2017-02-15 |
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ID=57980002
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205954673U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110195473A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-09-03 | 江苏筑原建筑设计有限公司 | 一种预埋螺栓套筒及其制作工艺 |
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2016
- 2016-08-26 CN CN201620949090.3U patent/CN205954673U/zh active Active
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