CN110195223A - 一种17-4ph材料mim产品的防腐蚀处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种17‑4PH材料MIM产品的防腐蚀处理工艺，包括以下步骤：①表面除油:将预先制得的MIM产品放入除油处理剂中浸泡；②快速清洗：将经步骤①处理后的MIM产品放入快洗剂中进行超声清洗；③催化处理：将经步骤②处理后的MIM产品放入氨水溶液中浸泡后，再放入催化剂中浸泡；④钝化处理：将经步骤③处理后的MIM产品放入钝化液中钝化；⑤烘干处理：将经步骤④处理后的MIM产品放入封闭剂中浸泡后用去离子水清洗干净后，置入烘箱内烘烤即可。本发明的处理工艺技术先进、处理工艺简单可靠，处理成本低，整个处理工艺清洁、无污染、效率高，采用本发明处理后的产品具有较强的结合强度，盐雾试验的平均时长能达到108小时，耐腐蚀能力较强。

Description

一种17-4PH材料MIM产品的防腐蚀处理工艺
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种17-4PH材料MIM产品的防腐蚀处理工艺。
背景技术
17-4PH不锈钢材料是目前金属注射成形工艺使用最广泛的不锈钢材料，采用17-4PH不锈钢材制成的MIM产品，具有内部组织均匀、致密度高、产品表面光洁度好、尺寸精度高、产品质量稳定，可大批量生产的优点。但是该产品在使用的过程中，因为与外界环境的直接或间接接触，在使用的过程中，其产品的表面会存在腐蚀的现象，故MIM产品注射成型后，需要对MIM产品的方面进行防腐处理。在现有的技术中，MIM的产品的防腐处理一般是采用高浓度的铬酸盐溶液进行钝化，来提高MIM产品的耐腐蚀性能，由于现有的铬酸盐溶液主要是针对传统金属材料，如：不锈钢、铝、铁等，当采用铬酸盐溶液对17-4PH不锈钢材制成的MIM产品进行防腐处理时，其MIM产品表面形成的钝化层外观不达标，主要表现在耐腐蚀性能不高，成膜速度慢，钝化层容易脱落，而且盐雾试验的时间无法通过4小时、批量生产防腐蚀效果不稳定。因此，研制开发一种工艺简单合理、处理成本低、防腐性能稳定、防腐效果显著、环保无污染的17-4PH材料MIM产品的防腐蚀处理工艺是客观需要的。
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工艺简单合理、处理成本低、防腐性能稳定、防腐效果显著、环保无污染的17-4PH材料MIM产品的防腐蚀处理工艺。
本发明所述17-4PH材料MIM产品的防腐蚀处理工艺，包括以下步骤：
①表面除油:将预先制得的MIM产品放入到温度为30～40℃的除油处理剂中浸泡3～5min，之后再采用超声处理，超声处理10～20s后将MIM产品从除油处理剂中捞出并用自来水喷雾冲洗10～20min，所述除油处理剂包括以下重量份的原料：磷酸钠5～8份、氢氧化钠10～15份、碳酸钠3～6份、硅酸钠1～1.5份、葡萄糖酸钠1～2份、环糊精0.5～1份、木质素磺酸钙0.2～0.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5～1份和去离子水100～120份；
②快速清洗：将经步骤①处理后的MIM产品放入温度为30～40℃的快洗剂中超声清洗2～3min，之后再将MIM产品从快洗剂中捞出后用自来水喷雾喷洗10～20min，所述快洗剂为氨基磺酸、甲酸和双氧水的混合溶液，所述混合溶液中各原料的质量百分比为：氨基磺酸2～5%、甲酸5～10%、双氧水15～20%、其余为去离子水；
③催化处理：将经步骤②处理后的MIM产品放入质量浓度为1～1.5%的氨水溶液中浸泡10～20s，之后再将MIM产品从氨水溶液中捞出后放入温度为50～60℃的催化剂中浸泡，浸泡1～2h后将工件从催化剂中捞出后用自来水喷雾喷洗10～20min，所述催化剂包括以下质量份的原料：硫酸镍乳酸2～3份、葡萄糖酸钠2～3份、柠檬酸钠0.5～1份和去离子水80～100份；
④钝化处理：将经步骤③处理后的MIM产品放入温度为30～40℃的钝化液中钝化30～50min，钝化过程中需要每隔8～10min搅动一次钝化液，之后将MIM产品从钝化液中捞出后用自来水喷雾冲洗10～20min，所述钝化液包括以下质量份的原料：无机酸10～20份、稀土盐5～10份、纳米二氧化钛1～2份、改性石墨烯3～5份、附着剂0.2～0.5份、聚合性腐蚀抑制剂1～1.5份、乙二醇2～5份和去离子水80～100份；
⑤烘干处理：将经步骤④处理后的MIM产品放入温度为30～40℃的封闭剂中浸泡，浸泡3～5min后将MIM产品从封闭剂中捞出并用去离子水清洗干净，，置入烘箱内，在温度为100～120℃的温度下烘烤30～35min即可。
进一步的，在步骤①中，超声处理的超声波功率为500～800W，频率为40～50HZ。
进一步的，在步骤④中，所述改性石墨烯的制作方法是：将石墨粉与食盐按质量比1:1～2的比例混合后得到混合料A，之后再将混合料A按料液比1:3～5的比例与乙醇混合得到预处理石墨烯，然后另取对氨基苯磺酸、氢氧化钠和水按质量比1:0.5:10～20的比例混合搅拌均匀后得到混合料B，再加入混合料B质量5～10%的硝酸钠、对氨基苯磺酸质量1～2%的盐酸溶液，混合搅拌得到重氮盐溶液；最后在0～5℃的温度下将预处理石墨烯与重氮盐按质量比1:2～6的比例混匀后，升温至20～25℃，搅拌反应3～4h，抽滤后，将滤渣用滤渣质量3～5倍的等比重的丙酮和乙醇混合液冲洗后，干燥即可制得改性石墨烯。
进一步的，在步骤④中，所述附着剂的制备方法是将淘米水、双十二烷基二甲基甜菜碱、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺按质量比10～15:0.5～1:0.5～1的比例混合后，淘米水中米和水的质量比为1:2～4，之后再加入淘米水质量10～20%的聚乙烯吡咯烷酮，超声分散2～3min后，真空浓缩即可制得附着剂。
进一步的，在步骤④中，所述稀土盐为硫酸亚铈、氯化亚铈和硫酸亚铈中的一种或多种混合物。
进一步的，在步骤④中，所述集合型腐蚀抑制剂为钼酸钠、氟钛酸钾、氯化钯、硝酸钴和硝酸铈中的一种和多种混合物。
进一步的，在步骤⑤中，所述封闭剂包括以下质量份的原料：四水合硫酸铈5～10份、六水合硝酸镧1～2份、过硫酸铵0.5～1份。
在本发明的工艺中：通过除油处理剂的除油处理能够除去产品表面附着的灰尘、油渍等大分子污渍，通过快洗剂能够进一步的清洗去除产品表面上的小分子污渍，通过催化处理能够改善产品表面的组织，促进钝化层的快速形成，通过钝化处理和烘干处理能够将催化处理后的产品表面进行防腐处理，使得处理后的金属表面的防腐性能比较稳定。本发明的处理工艺技术先进、处理工艺简单可靠，处理成本低，整个处理工艺清洁、无污染、效率高，采用本发明处理后的产品具有较强的结合强度，形成的钝化层不易脱落，且钝化层的防腐效果显著，另外，经盐雾试验后，盐雾试验的平均时长能达到72小时以上，批量生产的防腐性能比较稳定，便于实际生产，易于推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例1所述17-4PH材料MIM产品的防腐蚀处理工艺，包括以下步骤：
①表面除油:将预先制得的MIM产品放入到温度为30℃的除油处理剂中浸泡3min，之后再采用超声处理，超声处理10s后将MIM产品从除油处理剂中捞出并用自来水喷雾冲洗10min，超声处理的超声波功率为500W，频率为40HZ，所述除油处理剂包括以下重量份的原料：磷酸钠5份、氢氧化钠10份、碳酸钠3份、硅酸钠1份、葡萄糖酸钠1份、环糊精0.5份、木质素磺酸钙0.2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份和去离子水100份，产品浸入除油处理剂中时，脂肪醇聚氧乙烯醚醚的亲油基润湿渗透产品表面的杂质油污，并对工件表面的杂质油污进行分散乳化，使矿物油分散成为小分子或分子团，脂肪醇聚氧乙烯醚裹挟这些小分子或分子团离开工件表面，达到除去覆盖在工件表面上杂质油污的目的，使后续反应得以进行，除油处理剂中的其余原料可与杂质油污发生皂化反应，使油脂分子链或矿物油的分子链断裂，生成溶于水的醇类和羧酸物质，羧酸物质可作为表面活性剂，促进皂化反应和乳化反应的进行，达到去脂降污的作用；
②快速清洗：将经步骤①处理后的MIM产品放入温度为30℃的快洗剂中超声清洗2min，之后再将MIM产品从快洗剂中捞出后用自来水喷雾喷洗10min，所述快洗剂为氨基磺酸、甲酸和双氧水的混合溶液，所述混合溶液中各原料的质量百分比为：氨基磺酸2%、甲酸5%、双氧水15%、去离子水78%，利用快洗剂进行超声清洗，能够进一步的去除产品表面的杂质油污；
③催化处理：将经步骤②处理后的MIM产品放入质量浓度为1%的氨水溶液中浸泡10s，采用氨水溶液作为对产品进行表面处理，氨水溶液与工件表面的油脂发生皂化反应，生成醇和羧酸，达到除去工件表面残余油脂的目的，之后再将MIM产品从氨水溶液中捞出后放入温度为50℃的催化剂中浸泡，浸泡1h后将工件从催化剂中捞出后用自来水喷雾喷洗10min，所述催化剂包括以下质量份的原料：硫酸镍乳酸2份、葡萄糖酸钠2份、柠檬酸钠0.5份和去离子水80份，通过催化处理能够改善产品表面的组织，促进钝化层的快速形成；
④钝化处理：将经步骤③处理后的MIM产品放入温度为30℃的钝化液中钝化30min，钝化过程中需要每隔8min搅动一次钝化液，之后将MIM产品从钝化液中捞出后用自来水喷雾冲洗10min，所述钝化液包括以下质量份的原料：无机酸10份、稀土盐5份、纳米二氧化钛1份、改性石墨烯3份、附着剂0.2份、聚合性腐蚀抑制剂1份、乙二醇2份和去离子水80份，所述改性石墨烯的制作方法是：将石墨粉与食盐按质量比1:1的比例混合后得到混合料A，之后再将混合料A按料液比1:3的比例与乙醇混合得到预处理石墨烯，然后另取对氨基苯磺酸、氢氧化钠和水按质量比1:0.5:10的比例混合搅拌均匀后得到混合料B，再加入混合料B质量5%的硝酸钠、对氨基苯磺酸质量1%的盐酸溶液，混合搅拌得到重氮盐溶液；最后在0℃的温度下将预处理石墨烯与重氮盐按质量比1:2的比例混匀后，升温至20℃，搅拌反应3h，抽滤后，将滤渣用滤渣质量3倍的等比重的丙酮和乙醇混合液冲洗后，干燥即可制得改性石墨烯，所述附着剂的制备方法是将淘米水、双十二烷基二甲基甜菜碱、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺按质量比10:0.5:0.5的比例混合后，淘米水中米和水的质量比为1:2，之后再加入淘米水质量10%的聚乙烯吡咯烷酮，超声分散2min后，真空浓缩即可制得附着剂，所述稀土盐为硫酸亚铈、氯化亚铈和硫酸亚铈中的一种或多种混合物，所述集合型腐蚀抑制剂为钼酸钠、氟钛酸钾、氯化钯、硝酸钴和硝酸铈中的一种和多种混合物，钝化液与产品接触偶能在产品的表面形成一层钝化层阻断产品与环境中服饰物质接触，提高工件的抗腐蚀能力和使用寿命，在本发明使用的钝化液中，其中的无机酸用于调节钝化液的PH值，纳米二氧化钛具有优良的耐液性注入特性，填充在钝化层的分子间隙间，可以提高钝化层的致密性，进而提高产品的抗腐蚀性能，且纳米二氧化钛和稀土盐自身自由电学特性，使其在太阳光直射时可以起到电化学保护中的阳极作用，其产生的自由电子可直接进入产品内而补充由于腐蚀作用丢失的自由电子，从而保持产品的稳定，附着剂与改性石墨烯的配合能够加快钝化层的快速形成，使产品的表面形成稳定均匀的氧化层，进一步的提高氧化膜的结合强度，防止氧化层脱落；
⑤烘干处理：将经步骤④处理后的MIM产品放入温度为30℃的封闭剂中浸泡，浸泡3min后将MIM产品从封闭剂中捞出并用去离子水清洗干净，置入烘箱内，在温度为100℃的温度下烘烤30min即可，所述封闭剂包括以下质量份的原料：四水合硫酸铈5份、六水合硝酸镧1份、过硫酸铵0.5份，通过封闭剂的浸泡处理能够进一步的提高钝化层的防腐能力，延长钝化层的使用时间。
本实施例1的处理工艺技术先进、处理工艺简单可靠，处理成本低，整个处理工艺清洁、无污染、效率高，采用本发明处理后的产品具有较强的结合强度，形成的钝化层不易脱落，且钝化层的防腐效果显著，另外，经盐雾试验后，盐雾试验的平均时长能达到108小时，耐腐蚀能力较强，批量生产的防腐性能比较稳定。
实施例2
本实施例2所述17-4PH材料MIM产品的防腐蚀处理工艺，包括以下步骤：
①表面除油:将预先制得的MIM产品放入到温度为35℃的除油处理剂中浸泡4min，之后再采用超声处理，超声处理15s后将MIM产品从除油处理剂中捞出并用自来水喷雾冲洗15min，超声处理的超声波功率为650W，频率为45HZ，所述除油处理剂包括以下重量份的原料：磷酸钠6份、氢氧化钠13份、碳酸钠5份、硅酸钠1.2份、葡萄糖酸钠1.5份、环糊精0.8份、木质素磺酸钙0.4份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.8份和去离子水110份，产品浸入除油处理剂中时，脂肪醇聚氧乙烯醚醚的亲油基润湿渗透产品表面的杂质油污，并对工件表面的杂质油污进行分散乳化，使矿物油分散成为小分子或分子团，脂肪醇聚氧乙烯醚裹挟这些小分子或分子团离开工件表面，达到除去覆盖在工件表面上杂质油污的目的，使后续反应得以进行，除油处理剂中的其余原料可与杂质油污发生皂化反应，使油脂分子链或矿物油的分子链断裂，生成溶于水的醇类和羧酸物质，羧酸物质可作为表面活性剂，促进皂化反应和乳化反应的进行，达到去脂降污的作用；
②快速清洗：将经步骤①处理后的MIM产品放入温度为35℃的快洗剂中超声清洗3min，之后再将MIM产品从快洗剂中捞出后用自来水喷雾喷洗15min，所述快洗剂为氨基磺酸、甲酸和双氧水的混合溶液，所述混合溶液中各原料的质量百分比为：氨基磺酸3%、甲酸8%、双氧水18%、去离子水71%，利用快洗剂进行超声清洗，能够进一步的去除产品表面的杂质油污；
③催化处理：将经步骤②处理后的MIM产品放入质量浓度为1.2%的氨水溶液中浸泡15s，采用氨水溶液作为对产品进行表面处理，氨水溶液与工件表面的油脂发生皂化反应，生成醇和羧酸，达到除去工件表面残余油脂的目的，之后再将MIM产品从氨水溶液中捞出后放入温度为55℃的催化剂中浸泡，浸泡1～2h后将工件从催化剂中捞出后用自来水喷雾喷洗15min，所述催化剂包括以下质量份的原料：硫酸镍乳酸2.5份、葡萄糖酸钠2.5份、柠檬酸钠0.8份和去离子水90份，通过催化处理能够改善产品表面的组织，促进钝化层的快速形成；
④钝化处理：将经步骤③处理后的MIM产品放入温度为35℃的钝化液中钝化40min，钝化过程中需要每隔9min搅动一次钝化液，之后将MIM产品从钝化液中捞出后用自来水喷雾冲洗15min，所述钝化液包括以下质量份的原料：无机酸15份、稀土盐8份、纳米二氧化钛1.5份、改性石墨烯4份、附着剂0.4份、聚合性腐蚀抑制剂1.2份、乙二醇4份和去离子水90份，所述改性石墨烯的制作方法是：将石墨粉与食盐按质量比1:1.5的比例混合后得到混合料A，之后再将混合料A按料液比1:4的比例与乙醇混合得到预处理石墨烯，然后另取对氨基苯磺酸、氢氧化钠和水按质量比1:0.5:15的比例混合搅拌均匀后得到混合料B，再加入混合料B质量8%的硝酸钠、对氨基苯磺酸质量1.2%的盐酸溶液，混合搅拌得到重氮盐溶液；最后在2℃的温度下将预处理石墨烯与重氮盐按质量比1:4的比例混匀后，升温至22℃，搅拌反应3.5h，抽滤后，将滤渣用滤渣质量4倍的等比重的丙酮和乙醇混合液冲洗后，干燥即可制得改性石墨烯，所述附着剂的制备方法是将淘米水、双十二烷基二甲基甜菜碱、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺按质量比12:0.8:0.8的比例混合后，淘米水中米和水的质量比为1:3，之后再加入淘米水质量15%的聚乙烯吡咯烷酮，超声分散3min后，真空浓缩即可制得附着剂，所述稀土盐为硫酸亚铈、氯化亚铈和硫酸亚铈中的一种或多种混合物，所述集合型腐蚀抑制剂为钼酸钠、氟钛酸钾、氯化钯、硝酸钴和硝酸铈中的一种和多种混合物，钝化液与产品接触偶能在产品的表面形成一层钝化层阻断产品与环境中服饰物质接触，提高工件的抗腐蚀能力和使用寿命，在本发明使用的钝化液中，其中的无机酸用于调节钝化液的PH值，纳米二氧化钛具有优良的耐液性注入特性，填充在钝化层的分子间隙间，可以提高钝化层的致密性，进而提高产品的抗腐蚀性能，且纳米二氧化钛和稀土盐自身自由电学特性，使其在太阳光直射时可以起到电化学保护中的阳极作用，其产生的自由电子可直接进入产品内而补充由于腐蚀作用丢失的自由电子，从而保持产品的稳定，附着剂与改性石墨烯的配合能够加快钝化层的快速形成，使产品的表面形成稳定均匀的氧化层，进一步的提高氧化膜的结合强度，防止氧化层脱落；
⑤烘干处理：将经步骤④处理后的MIM产品放入温度为35℃的封闭剂中浸泡，浸泡4min后将MIM产品从封闭剂中捞出并用去离子水清洗干净，置入烘箱内，在温度为110℃的温度下烘烤32min即可，所述封闭剂包括以下质量份的原料：四水合硫酸铈8份、六水合硝酸镧1.5份、过硫酸铵0.8份，通过封闭剂的浸泡处理能够进一步的提高钝化层的防腐能力，延长钝化层的使用时间。
本实施例2的处理工艺技术先进、处理工艺简单可靠，处理成本低，整个处理工艺清洁、无污染、效率高，采用本发明处理后的产品具有较强的结合强度，形成的钝化层不易脱落，且钝化层的防腐效果显著，另外，经盐雾试验后，盐雾试验的平均时长能达到125小时，耐腐蚀能力较强，批量生产的防腐性能比较稳定。
实施例3
本实施例3所述17-4PH材料MIM产品的防腐蚀处理工艺，包括以下步骤：
①表面除油:将预先制得的MIM产品放入到温度为40℃的除油处理剂中浸泡5min，之后再采用超声处理，超声处理20s后将MIM产品从除油处理剂中捞出并用自来水喷雾冲洗20min，超声处理的超声波功率为800W，频率为50HZ，所述除油处理剂包括以下重量份的原料：磷酸钠8份、氢氧化钠15份、碳酸钠份、硅酸钠1.5份、葡萄糖酸钠2份、环糊精1份、木质素磺酸钙0.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份和去离子水120份，产品浸入除油处理剂中时，脂肪醇聚氧乙烯醚醚的亲油基润湿渗透产品表面的杂质油污，并对工件表面的杂质油污进行分散乳化，使矿物油分散成为小分子或分子团，脂肪醇聚氧乙烯醚裹挟这些小分子或分子团离开工件表面，达到除去覆盖在工件表面上杂质油污的目的，使后续反应得以进行，除油处理剂中的其余原料可与杂质油污发生皂化反应，使油脂分子链或矿物油的分子链断裂，生成溶于水的醇类和羧酸物质，羧酸物质可作为表面活性剂，促进皂化反应和乳化反应的进行，达到去脂降污的作用；
②快速清洗：将经步骤①处理后的MIM产品放入温度为40℃的快洗剂中超声清洗3min，之后再将MIM产品从快洗剂中捞出后用自来水喷雾喷洗20min，所述快洗剂为氨基磺酸、甲酸和双氧水的混合溶液，所述混合溶液中各原料的质量百分比为：氨基磺酸5%、甲酸10%、双氧水20%、去离子水65%，利用快洗剂进行超声清洗，能够进一步的去除产品表面的杂质油污；
③催化处理：将经步骤②处理后的MIM产品放入质量浓度为1.5%的氨水溶液中浸泡20s，采用氨水溶液作为对产品进行表面处理，氨水溶液与工件表面的油脂发生皂化反应，生成醇和羧酸，达到除去工件表面残余油脂的目的，之后再将MIM产品从氨水溶液中捞出后放入温度为60℃的催化剂中浸泡，浸泡2h后将工件从催化剂中捞出后用自来水喷雾喷洗20min，所述催化剂包括以下质量份的原料：硫酸镍乳酸3份、葡萄糖酸钠3份、柠檬酸钠1份和去离子水100份，通过催化处理能够改善产品表面的组织，促进钝化层的快速形成；
④钝化处理：将经步骤③处理后的MIM产品放入温度为40℃的钝化液中钝化50min，钝化过程中需要每隔10min搅动一次钝化液，之后将MIM产品从钝化液中捞出后用自来水喷雾冲洗20min，所述钝化液包括以下质量份的原料：无机酸20份、稀土盐10份、纳米二氧化钛2份、改性石墨烯5份、附着剂0.5份、聚合性腐蚀抑制剂1.5份、乙二醇5份和去离子水100份，所述改性石墨烯的制作方法是：将石墨粉与食盐按质量比1: 2的比例混合后得到混合料A，之后再将混合料A按料液比1: 5的比例与乙醇混合得到预处理石墨烯，然后另取对氨基苯磺酸、氢氧化钠和水按质量比1:0.5: 20的比例混合搅拌均匀后得到混合料B，再加入混合料B质量10%的硝酸钠、对氨基苯磺酸质量2%的盐酸溶液，混合搅拌得到重氮盐溶液；最后在5℃的温度下将预处理石墨烯与重氮盐按质量比1: 6的比例混匀后，升温至25℃，搅拌反应4h，抽滤后，将滤渣用滤渣质量5倍的等比重的丙酮和乙醇混合液冲洗后，干燥即可制得改性石墨烯，所述附着剂的制备方法是将淘米水、双十二烷基二甲基甜菜碱、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺按质量比15:1:1的比例混合后，淘米水中米和水的质量比为1:4，之后再加入淘米水质量20%的聚乙烯吡咯烷酮，超声分散3min后，真空浓缩即可制得附着剂，所述稀土盐为硫酸亚铈、氯化亚铈和硫酸亚铈中的一种或多种混合物，所述集合型腐蚀抑制剂为钼酸钠、氟钛酸钾、氯化钯、硝酸钴和硝酸铈中的一种和多种混合物，钝化液与产品接触偶能在产品的表面形成一层钝化层阻断产品与环境中服饰物质接触，提高工件的抗腐蚀能力和使用寿命，在本发明使用的钝化液中，其中的无机酸用于调节钝化液的PH值，纳米二氧化钛具有优良的耐液性注入特性，填充在钝化层的分子间隙间，可以提高钝化层的致密性，进而提高产品的抗腐蚀性能，且纳米二氧化钛和稀土盐自身自由电学特性，使其在太阳光直射时可以起到电化学保护中的阳极作用，其产生的自由电子可直接进入产品内而补充由于腐蚀作用丢失的自由电子，从而保持产品的稳定，附着剂与改性石墨烯的配合能够加快钝化层的快速形成，使产品的表面形成稳定均匀的氧化层，进一步的提高氧化膜的结合强度，防止氧化层脱落；
⑤烘干处理：将经步骤④处理后的MIM产品放入温度为40℃的封闭剂中浸泡，浸泡5min后将MIM产品从封闭剂中捞出并用去离子水清洗干净，置入烘箱内，在温度为120℃的温度下烘烤35min即可，所述封闭剂包括以下质量份的原料：四水合硫酸铈10份、六水合硝酸镧2份、过硫酸铵1份，通过封闭剂的浸泡处理能够进一步的提高钝化层的防腐能力，延长钝化层的使用时间。
本实施例3的处理工艺技术先进、处理工艺简单可靠，处理成本低，整个处理工艺清洁、无污染、效率高，采用本发明处理后的产品具有较强的结合强度，形成的钝化层不易脱落，且钝化层的防腐效果显著，另外，经盐雾试验后，盐雾试验的平均时长能达到116小时，耐腐蚀能力较强，批量生产的防腐性能比较稳定。

Claims (7)

1.一种17-4PH材料MIM产品的防腐蚀处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①表面除油:将预先制得的MIM产品放入到温度为30～40℃的除油处理剂中浸泡3～5min，之后再采用超声处理，超声处理10～20s后将MIM产品从除油处理剂中捞出并用自来水喷雾冲洗10～20min，所述除油处理剂包括以下重量份的原料：磷酸钠5～8份、氢氧化钠10～15份、碳酸钠3～6份、硅酸钠1～1.5份、葡萄糖酸钠1～2份、环糊精0.5～1份、木质素磺酸钙0.2～0.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5～1份和去离子水100～120份；
②快速清洗：将经步骤①处理后的MIM产品放入温度为30～40℃的快洗剂中超声清洗2～3min，之后再将MIM产品从快洗剂中捞出后用自来水喷雾喷洗10～20min，所述快洗剂为氨基磺酸、甲酸和双氧水的混合溶液，所述混合溶液中各原料的质量百分比为：氨基磺酸2～5%、甲酸5～10%、双氧水15～20%、其余为去离子水；
③催化处理：将经步骤②处理后的MIM产品放入质量浓度为1～1.5%的氨水溶液中浸泡10～20s，之后再将MIM产品从氨水溶液中捞出后放入温度为50～60℃的催化剂中浸泡，浸泡1～2h后将工件从催化剂中捞出后用自来水喷雾喷洗10～20min，所述催化剂包括以下质量份的原料：硫酸镍乳酸2～3份、葡萄糖酸钠2～3份、柠檬酸钠0.5～1份和去离子水80～100份；
④钝化处理：将经步骤③处理后的MIM产品放入温度为30～40℃的钝化液中钝化30～50min，钝化过程中需要每隔8～10min搅动一次钝化液，之后将MIM产品从钝化液中捞出后用自来水喷雾冲洗10～20min，所述钝化液包括以下质量份的原料：无机酸10～20份、稀土盐5～10份、纳米二氧化钛1～2份、改性石墨烯3～5份、附着剂0.2～0.5份、聚合性腐蚀抑制剂1～1.5份、乙二醇2～5份和去离子水80～100份；
⑤烘干处理：将经步骤④处理后的MIM产品放入温度为30～40℃的封闭剂中浸泡，浸泡3～5min后将MIM产品从封闭剂中捞出并用去离子水清洗干净，置入烘箱内，在温度为100～120℃的温度下烘烤30～35min即可。
2.根据权利要求1所述的一种17-4PH材料MIM产品的防腐蚀处理工艺，其特征在于：在步骤①中，超声处理的超声波功率为500～800W，频率为40～50HZ。
3.根据权利要求1所述的一种17-4PH材料MIM产品的防腐蚀处理工艺，其特征在于：在步骤④中，所述改性石墨烯的制作方法是：将石墨粉与食盐按质量比1:1～2的比例混合后得到混合料A，之后再将混合料A按料液比1:3～5的比例与乙醇混合得到预处理石墨烯，然后另取对氨基苯磺酸、氢氧化钠和水按质量比1:0.5:10～20的比例混合搅拌均匀后得到混合料B，再加入混合料B质量5～10%的硝酸钠、对氨基苯磺酸质量1～2%的盐酸溶液，混合搅拌得到重氮盐溶液；最后在0～5℃的温度下将预处理石墨烯与重氮盐按质量比1:2～6的比例混匀后，升温至20～25℃，搅拌反应3～4h，抽滤后,将滤渣用滤渣质量3～5倍的等比重的丙酮和乙醇混合液冲洗后，干燥即可制得改性石墨烯。
4.根据权利要求1所述的一种17-4PH材料MIM产品的防腐蚀处理工艺，其特征在于：在步骤④中，所述附着剂的制备方法是将淘米水、双十二烷基二甲基甜菜碱、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺按质量比10～15:0.5～1:0.5～1的比例混合后，淘米水中米和水的质量比为1:2～4，之后再加入淘米水质量10～20%的聚乙烯吡咯烷酮，超声分散2～3min后，真空浓缩即可制得附着剂。
5.根据权利要求1所述的一种17-4PH材料MIM产品的防腐蚀处理工艺，其特征在于：在步骤④中，所述稀土盐为硫酸亚铈、氯化亚铈和硫酸亚铈中的一种或多种混合物。
6.根据权利要求1所述的一种17-4PH材料MIM产品的防腐蚀处理工艺，其特征在于：在步骤④中，所述集合型腐蚀抑制剂为钼酸钠、氟钛酸钾、氯化钯、硝酸钴和硝酸铈中的一种和多种混合物。
7.根据权利要求1所述的一种17-4PH材料MIM产品的防腐蚀处理工艺，其特征在于：在步骤⑤中，所述封闭剂包括以下质量份的原料：四水合硫酸铈5～10份、六水合硝酸镧1～2份、过硫酸铵0.5～1份。
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