CN110194514A - 一种灰化液废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种灰化液废水处理方法，包括以下步骤：S1、灰化液废水流入含锌调节池，调整灰化液废水pH值；S2、加入氯化钙溶液，生成焦磷酸钙沉淀；S3、依次加入PAC、PAM溶液，在一级沉淀池中进行沉淀；S4、上清液自流入综合调节池，与含铜废水混合，调节pH值；S5、依次在快混池加入PAC，慢混池加入PAM；S6、经混凝反应后的综合废水自流入综合沉淀池进行固液分离，上清液排入中间水池。本发明的有益效果为：锌离子更易形成氢氧化物从水中析出；含锌废水经过一级处理后继续与含铜废水混合进行二级处理，可再次降低锌离子和总磷在废水中的浓度，有效的保证了废水排放的达标；同时减少了一套灰化液废水的二级处理装置，节约了设备成本。

Description

一种灰化液废水处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术，具体来说，涉及一种灰化液废水处理方法。
背景技术
电子电路铜箔的生产包括溶铜造液、电解、表面处理等主要步骤。其中，表面处理步骤是决定铜箔抗剥离强度、粗糙度、抗高温氧化性的关键步骤。表面处理的灰化工段是对铜箔表面进行镀锌处理，以赋予铜箔很好地抗高温氧化性，以保证铜箔在和基板高温粘合时不被氧化。铜箔灰化处理采用的是碱性焦磷酸盐体系镀锌，灰化后需要用纯水对铜箔进行洗涤才能进入后续的工段，由此产生的灰化液废水含有锌离子、焦磷酸盐等成分，对水体均会造成污染。
通常这类灰化液废水处理是经调整pH值、沉淀、过滤等操作，但由于焦磷酸根强烈的鳌合作用，使得锌离子难以沉淀，焦磷酸根自身浓度也较高，不能达到GB8978-1996的一级排放标准，即废水含锌量≤2ppm，总磷≤0.5ppm。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明的目的是提供一种灰化液废水处理方法，用于处理废水中的锌离子和焦磷酸根，克服现有产品中上述方面的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种灰化液废水处理方法，具体方法如下：
S1、灰化液废水流入含锌调节池，调整灰化液废水pH值到4.5-6；
S2、加入氯化钙溶液，生成焦磷酸钙沉淀，消除溶液中过量的焦磷酸根，释放配位的锌离子；
S3、依次加入聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)溶液，在一级沉淀池中进行沉淀；
S4、上清液自流入综合调节池，与含铜废水混合，调节pH到9-10；
S5、依次在快混池加入聚合氯化铝(PAC)，慢混池加入聚丙烯酰胺(PAM)；
S6、经混凝反应后的综合废水自流入综合沉淀池进行固液分离，上清液排入中间水池，沉降的污泥定期排入综合污泥池。
进一步的，所述步骤S1的含锌调节池和所述骤S4中的综合调节池分别设有pH自动控制系统，分别将含锌调节池中的灰化液废水调至酸性，将综合调节池废水调至碱性。
进一步的，所述pH自动控制系统包括有pH探针，并根据显示控制加酸/碱阀门开闭。
进一步的，所述聚合氯化铝分子式为〔Al2(OH)nCl6-n〕m(n为3-5，m≤10)，含量30％，所述聚丙烯酰胺为非离子型，含量99％，分子量500-600万。
进一步的，所述步骤S2中氯化钙的加药量为300-400mg/L，所述步骤S3中聚合氯化铝的投加量为500-600mg/L、所述步骤S3中聚丙烯酰胺的投加量为30-50mg/L。
进一步的，所述步骤S2中氯化钙的加药量为350-380mg/L，所述步骤S3中聚合氯化铝的投加量为550-600mg/L、所述步骤S3中聚丙烯酰胺的投加量为35-45mg/L。
进一步的，所述步骤S5中聚合氯化铝的投加量为400-600mg/L，所述步骤S5中聚丙烯酰胺的投加量为30-40mg/L。
进一步的，所述步骤S5中聚合氯化铝的投加量为520-600mg/L，所述步骤S5中聚丙烯酰胺的投加量为35-40mg/L。
进一步的，所述步骤S3中一级沉淀池的上清液要求总锌≤20ppm，总磷小于0.5ppm。
进一步的，所述步骤S6中综合沉淀池的上清液废水总锌≤0.5ppm，以保证符合排放标准。
本发明的有益效果为：通过加入氯化钙，使焦磷酸根被更好地沉淀，能够释放锌离子，使锌离子更易形成氢氧化物从水中析出；含锌废水经过一级处理后继续与含铜废水混合进行二级处理，可再次降低锌离子和总磷在废水中的浓度，有效的保证了废水排放的达标；同时减少了一套灰化液废水的二级处理装置，节约了设备成本。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的一种灰化液废水处理方法的工艺流程图。
图中：1、含锌调节池；2、一级反应池；3、含锌一级沉淀池；4、综合调节池；5、快混池；6、慢混池；7、综合沉淀池；8、第一pH自动控制系统；9、第二pH自动控制系统。
具体实施方式
实施例1：
灰化液废水以100L/min的速度流入含锌调节池，第一pH自动控制系统控制自动加酸，使含锌调节池流出液pH为5.2；
在一级反应池第一格，加入氯化钙溶液，其中氯化钙加入量为350mg/L；
在一级反应池第二格，加入PAC溶液，其中PAC加入量为550mg/L；
在一级反应池第三格，加入PAM溶液，其中PAM加入量为35mg/L；
取含锌一级沉淀池上清液送样测试，总锌为3.7ppm，总磷0.1ppm；
含锌废水经过一级沉淀池后溢流入综合调节池，第二pH自动控制系统控制自动加碱，使综合调节池流出液pH为9.5；
综合调节池流出液进入快混池，在快混池加入PAC溶液,其中PAC加入量为520mg/L；
快混池流出液进入慢混池，在慢混池加入PAM溶液,其中PAM加入量为35mg/L；
取综合沉淀池上清液送样测试，总锌为0.37ppm，总磷0.04ppm。
实施例2：
灰化液废水以110L/min的速度流入含锌调节池，第一pH自动控制系统控制自动加酸，使含锌调节池流出液pH为5.3；
在一级反应池第一格，加入氯化钙溶液,其中氯化钙加入量为360mg/L；
在一级反应池第二格，加入PAC溶液,其中PAC加入量为560mg/L；
在一级反应池第三格，加入PAM溶液,其中PAM加入量为36mg/L；
取含锌一级沉淀池上清液送样测试，总锌为3.6ppm，总磷0.09ppm；
含锌废水经过一级沉淀池后溢流入综合调节池，pH自动控制系统2控制自动加碱，使综合调节池流出液pH为9.6；
综合调节池流出液进入快混池，在快混池加入PAC溶液,其中PAC加入量为530mg/L；
快混池流出液进入慢混池，在慢混池加入PAM溶液,其中PAM加入量为36mg/L；
取综合沉淀池上清液送样测试，总锌为0.36ppm，总磷0.036ppm。
实施例3：
灰化液废水以120L/min的速度流入含锌调节池，第一pH自动控制系统控制自动加酸，使含锌调节池流出液pH为5.4；
在一级反应池第一格，加入氯化钙溶液,其中氯化钙加入量为370mg/L；
在一级反应池第二格，加入PAC溶液,其中PAC加入量为570mg/L；
在一级反应池第三格，加入PAM溶液,其中PAM加入量为37mg/L；
取含锌一级沉淀池上清液送样测试，总锌为3.5ppm，总磷0.08ppm；
含锌废水经过一级沉淀池后溢流入综合调节池，第二pH自动控制系统控制自动加碱，使综合调节池流出液pH为9.7；
综合调节池流出液进入快混池，在快混池加入PAC溶液,其中PAC加入量为540mg/L；
快混池流出液进入慢混池，在慢混池加入PAM溶液,其中PAM加入量为37mg/L；
取综合沉淀池上清液送样测试，总锌为0.35ppm，总磷0.032ppm。
实施例4：
灰化液废水以130L/min的速度流入含锌调节池，第一pH自动控制系统控制自动加酸，使含锌调节池流出液pH为5.5；
在一级反应池第一格，加入氯化钙溶液,其中氯化钙加入量为380mg/L；
在一级反应池第二格，加入PAC溶液,其中PAC加入量为580mg/L；
在一级反应池第三格，加入PAM溶液,其中PAM加入量为38mg/L；
取含锌一级沉淀池上清液送样测试，总锌为3.4ppm，总磷0.07ppm；
含锌废水经过一级沉淀池后溢流入综合调节池，第二pH自动控制系统控制自动加碱，使综合调节池流出液pH为9.8；
综合调节池流出液进入快混池，在快混池加入PAC溶液,其中PAC加入量为550mg/L；
快混池流出液进入慢混池，在慢混池加入PAM溶液,其中PAM加入量为38mg/L；
取综合沉淀池上清液送样测试，总锌为0.34ppm，总磷0.028ppm。
实施例5：
灰化液废水以140L/min的速度流入含锌调节池，第一pH自动控制系统控制自动加酸，使含锌调节池流出液pH为5.6；
在一级反应池第一格，加入氯化钙溶液,其中氯化钙加入量为390mg/L；
在一级反应池第二格，加入PAC溶液,其中PAC加入量为590mg/L；
在一级反应池第三格，加入PAM溶液,其中PAM加入量为39mg/L；
取含锌一级沉淀池上清液送样测试，总锌为3.3ppm，总磷0.06ppm；
含锌废水经过一级沉淀池后溢流入综合调节池，第二pH自动控制系统控制自动加碱，使综合调节池流出液pH为9.9；
综合调节池流出液进入快混池，在快混池加入PAC溶液,其中PAC加入量为560mg/L；
快混池流出液进入慢混池，在慢混池加入PAM溶液,其中PAM加入量为39mg/L；
取综合沉淀池上清液送样测试，总锌为0.33ppm，总磷0.024ppm。
实施例1-5数据汇总如表1所示：
表1
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灰化液废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、灰化液废水流入含锌调节池，调整灰化液废水pH值到4.5-6；
S2、加入氯化钙溶液，生成焦磷酸钙沉淀，消除溶液中过量的焦磷酸根，释放配位的锌离子；
S3、依次加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺溶液，在一级沉淀池中进行沉淀；
S4、上清液自流入综合调节池，与含铜废水混合，调节pH到9-10；
S5、依次在快混池加入聚合氯化铝，慢混池加入聚丙烯酰胺；
S6、经混凝反应后的综合废水自流入综合沉淀池进行固液分离，上清液排入中间水池，沉降的污泥定期排入综合污泥池。
2.根据权利要求1所述的一种灰化液废水处理方法，其特征在于，所述步骤S1的含锌调节池和所述骤S4中的综合调节池分别设有pH自动控制系统。
3.根据权利要求2所述的一种灰化液废水处理方法，其特征在于，所述pH自动控制系统包括有pH探针，并根据显示控制加酸/碱阀门开闭。
4.根据权利要求1所述的一种灰化液废水处理方法，其特征在于，所述聚合氯化铝分子式为〔Al2(OH)nCl6-n〕m(n为3-5，m≤10)，含量30%，所述聚丙烯酰胺为非离子型，含量99%，分子量500-600万。
5.根据权利要求1所述的一种灰化液废水处理方法，其特征在于，所述步骤S2中氯化钙的加药量为300-400 mg/L，所述步骤S3中聚合氯化铝的投加量为500-600 mg/L、所述步骤S3中聚丙烯酰胺的投加量为30-50 mg/L。
6.根据权利要求1所述的一种灰化液废水处理方法，其特征在于，所述步骤S2中氯化钙的加药量为350-380 mg/L，所述步骤S3中聚合氯化铝的投加量为550-600 mg/L、所述步骤S3中聚丙烯酰胺的投加量为35-45 mg/L。
7.根据权利要求1所述的一种灰化液废水处理方法，其特征在于，所述步骤S5中聚合氯化铝的投加量为400-600mg/L，所述步骤S5中聚丙烯酰胺的投加量为30-40mg/L。
8.根据权利要求1所述的一种灰化液废水处理方法，其特征在于，所述步骤S5中聚合氯化铝的投加量为520-600 mg/L，所述步骤S5中聚丙烯酰胺的投加量为35-40 mg/L。
9.根据权利要求1所述的一种灰化液废水处理方法，其特征在于，所述步骤S3中一级沉淀池的上清液要求总锌≤20ppm，总磷小于0.5ppm。
10.根据权利要求1所述的一种灰化液废水处理方法，其特征在于，所述步骤S6中综合沉淀池的上清液废水总锌≤0.5ppm。
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