CN104213183A - 酸性电镀锡液铅离子处理方法 - Google Patents

酸性电镀锡液铅离子处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104213183A
CN104213183A CN201310208885.XA CN201310208885A CN104213183A CN 104213183 A CN104213183 A CN 104213183A CN 201310208885 A CN201310208885 A CN 201310208885A CN 104213183 A CN104213183 A CN 104213183A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tin liquor
precipitation
plating tin
filter
electrotinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310208885.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104213183B (zh
Inventor
王崇武
肖丙雁
高津津
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Baohui Environment Technology Co ltd
Original Assignee
Baosteel Engineering and Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baosteel Engineering and Technology Group Co Ltd filed Critical Baosteel Engineering and Technology Group Co Ltd
Priority to CN201310208885.XA priority Critical patent/CN104213183B/zh
Publication of CN104213183A publication Critical patent/CN104213183A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104213183B publication Critical patent/CN104213183B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及电镀所用的镀液领域,具体为一种酸性电镀锡液铅离子处理方法。一种酸性电镀锡液铅离子处理方法,包括a.酸化和b.沉淀吸附,其特征是:还包括c.搅拌、d.沉淀和e.过滤,按如下步骤依次进行:a.酸化时,向电镀锡液内加入硫酸;b.沉淀吸附时,向酸化后的电镀锡液内加入沉淀吸附剂;c.搅拌时,用搅拌机搅拌;d.沉淀时,输入斜板沉淀池自然沉淀;e.过滤时,纸带过滤机过滤。本发明一次性投资低;运行费用低;操作、管理简单;处理效果稳定。

Description

酸性电镀锡液铅离子处理方法
技术领域
本发明涉及电镀所用的镀液领域,具体为一种酸性电镀锡液铅离子处理方法。
背景技术
镀锡板广泛应用于制造各类饮料罐、食品罐、瓶盖等,随着各国对食品安全的要求越来越高,控制镀锡板中重金属离子尤其是铅离子的含量成为了当务之急,欧盟标准规定镀锡板镀层中铅含量必须小于100mg/L。有文献报道镀液中如铜、砷、锑等重金属离子可用0.1A/dm2~0.3A/dm2的阴极电流密度进行电解去除去,然而对于铅的去除尚未有成熟有效的方法。锡锭中所含的铅会随锡溶于镀液中,在镀液循环使用的过程中逐渐累积并沉积在镀锡板表面,使镀层中铅含量超过标准要求。目前的方法是通过降低机组速度和定期更换镀液,以维持镀层较低的铅含量。但此种方法影响机组生产速度,且镀液配制费用很高,频繁更换使成本大幅上升,降低了产品效益。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,提供一种投资低、运行费用省、操作管理简单、处理效果稳定的镀液处理方法,本发明公开了一种酸性电镀锡液铅离子处理方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的:
一种酸性电镀锡液铅离子处理方法,包括a. 酸化和b. 沉淀吸附,其特征是:还包括c. 搅拌、d. 沉淀和e. 过滤,按如下步骤依次进行:
a. 酸化时,向电镀锡液内加入硫酸,调节电镀锡液的pH值至1~2;
b. 沉淀吸附时,向酸化后的电镀锡液内加入沉淀吸附剂,沉淀吸附剂选用氢氧化钡,加入沉淀吸附剂后电镀锡液内发生如下离子反应:                                               ,生成硫酸钡沉淀,硫酸钡沉淀起吸附铅离子的作用;
c. 搅拌时,在常温常压下用搅拌机搅拌已生成硫酸钡沉淀的电镀锡液;
d. 沉淀时,将搅拌后的电镀锡液输入斜板沉淀池自然沉淀,沉淀时不加入混凝剂或助凝剂以避免影响电镀锡液的品质,沉淀后获得电镀锡液和沉淀泥,沉淀泥用板框压滤机压滤制得含铅泥饼;
e. 过滤时,将沉淀后的电镀锡液用纸带过滤机过滤,过滤后的电镀锡液回收。
所述的酸性电镀锡液铅离子处理方法,其特征是:第b步沉淀吸附时,沉淀吸附剂选用质量分数在2%~5%的氢氧化钡溶液,氢氧化钡溶液用分析纯及以上纯净度的氢氧化钡和电导率不高于10μs/cm的纯水配制而成,沉淀吸附剂的添加量为每升电镀锡液加入1g~2g;
第c步搅拌时,搅拌机的搅拌转速在10r/min~20r/min,搅拌用时不少于30min;
第d步沉淀时,自然沉淀时间不少于60min,用板框压滤机压滤制得的含铅泥饼含水率不高于70%;
第e步过滤时,纸带过滤机选用带有抽真空作用的负压纸带过滤机或霍夫曼式纸带过滤机,纸带过滤的精度不低于1μm。
本发明提供了一种可以去除酸性电镀锡液中铅离子的方法,本发明可以十分容易地部分去除酸性电镀锡液中铅离子,还可以部分去除锡泥和悬浮物等杂质,维持电镀锡液的纯净和重金属离子的低含量,达到循环利用酸性电镀锡液的目的。
本发明的有益效果是:一次性投资低;运行费用低,仅产生为电费和过滤纸带的更换费用,过滤纸带可连续使用2~3个月;操作、管理简单,可全自动运行,过滤时无需对过滤机进行冲洗;处理效果稳定,去除铅离子的同时还可去除锡泥和悬浮物等其他杂质。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种酸性电镀锡液铅离子处理方法,包括a. 酸化和b. 沉淀吸附,其特征是:还包括c. 搅拌、d. 沉淀和e. 过滤,按如下步骤依次进行:
a. 酸化时,向电镀锡液内加入硫酸,调节电镀锡液的pH值至1~2,将电镀锡液泵至有效容积为25m3的混合反应罐;
b. 沉淀吸附时,向酸化后的电镀锡液内加入沉淀吸附剂,沉淀吸附剂选用质量分数在2%~5%的氢氧化钡溶液,氢氧化钡溶液用分析纯及以上纯净度的氢氧化钡和电导率不高于10μs/cm的纯水配制而成,本实施例用25kg的分析纯氢氧化钡和1m3电导率不高于10μs/cm的纯水配制成质量百分比浓度为2.44%的氢氧化钡溶液作为沉淀吸附剂,沉淀吸附剂的添加量为每升电镀锡液加入1g~2g,加入沉淀吸附剂后电镀锡液内发生如下离子反应:,生成硫酸钡沉淀,硫酸钡沉淀起吸附铅离子的作用;
c. 搅拌时,在常温常压下用搅拌机搅拌已生成硫酸钡沉淀的电镀锡液,搅拌机的搅拌转速在10r/min~20r/min,搅拌用时不少于30min;
d. 沉淀时,将搅拌后的电镀锡液用离心泵以5m3/hour的流速输入有效容积为10m3斜板沉淀池自然沉淀,自然沉淀时间不少于60min,沉淀时不加入混凝剂或助凝剂以避免影响电镀锡液的品质,沉淀后获得电镀锡液和沉淀泥,沉淀泥用板框压滤机压滤制得含铅泥饼,含铅泥饼含水率不高于70%;
e. 过滤时,将沉淀后的电镀锡液用纸带过滤机过滤,纸带过滤机选用带有抽真空作用的负压纸带过滤机或霍夫曼式纸带过滤机,纸带过滤的精度不低于1μm。过滤后的电镀锡液回收。
用本实施例处理一种含铅电镀锡液,处理前和处理后电镀锡液的成分对比如表1所示:
表1

Claims (2)

1.一种酸性电镀锡液铅离子处理方法,包括a. 酸化和b. 沉淀吸附,其特征是:还包括c. 搅拌、d. 沉淀和e. 过滤,按如下步骤依次进行:
a. 酸化时,向电镀锡液内加入硫酸,调节电镀锡液的pH值至1~2;
b. 沉淀吸附时,向酸化后的电镀锡液内加入沉淀吸附剂,沉淀吸附剂选用氢氧化钡,加入沉淀吸附剂后电镀锡液内发生如下离子反应:                                                ,生成硫酸钡沉淀;
c. 搅拌时,在常温常压下用搅拌机搅拌已生成硫酸钡沉淀的电镀锡液;
d. 沉淀时,将搅拌后的电镀锡液输入斜板沉淀池自然沉淀,沉淀后获得电镀锡液和沉淀泥,沉淀泥用板框压滤机压滤制得含铅泥饼;
e. 过滤时,将沉淀后的电镀锡液用纸带过滤机过滤,过滤后的电镀锡液回收。
2.如权利要求1所述的酸性电镀锡液铅离子处理方法,其特征是:第b步沉淀吸附时,沉淀吸附剂选用质量分数在2%~5%的氢氧化钡溶液,氢氧化钡溶液用分析纯及以上纯净度的氢氧化钡和电导率不高于10μs/cm的纯水配制而成,沉淀吸附剂的添加量为每升电镀锡液加入1g~2g;
第c步搅拌时,搅拌机的搅拌转速在10r/min~20r/min,搅拌用时不少于30min;
第d步沉淀时,自然沉淀时间不少于60min,用板框压滤机压滤制得的含铅泥饼含水率不高于70%;
第e步过滤时,纸带过滤机选用带有抽真空作用的负压纸带过滤机或霍夫曼式纸带过滤机,纸带过滤的精度不低于1μm。
CN201310208885.XA 2013-05-30 2013-05-30 酸性电镀锡液铅离子处理方法 Active CN104213183B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310208885.XA CN104213183B (zh) 2013-05-30 2013-05-30 酸性电镀锡液铅离子处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310208885.XA CN104213183B (zh) 2013-05-30 2013-05-30 酸性电镀锡液铅离子处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104213183A true CN104213183A (zh) 2014-12-17
CN104213183B CN104213183B (zh) 2018-04-27

Family

ID=52095076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310208885.XA Active CN104213183B (zh) 2013-05-30 2013-05-30 酸性电镀锡液铅离子处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104213183B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105002550A (zh) * 2015-07-14 2015-10-28 灵宝华鑫铜箔有限责任公司 一种降低电解铜箔电解液中铅离子浓度的装置及工艺
CN106282980A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种降铅装置及工艺方法
CN107761140A (zh) * 2016-08-18 2018-03-06 宝山钢铁股份有限公司 镀锡溶液净化装备及其净化方法
CN109851011A (zh) * 2017-11-30 2019-06-07 上海梅山钢铁股份有限公司 环保型镀锡溶液铅控设备及工艺
CN110885997A (zh) * 2018-09-10 2020-03-17 上海梅山钢铁股份有限公司 一种冷轧电镀锡钢板的制造方法
CN114277416A (zh) * 2020-09-28 2022-04-05 上海梅山钢铁股份有限公司 一种不溶性阳极的甲基磺酸镀层低铅含量镀锡板生产方法及设备

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102674428A (zh) * 2012-05-17 2012-09-19 贵州红星发展股份有限公司 一种高白度球形纳米硫酸钡及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102674428A (zh) * 2012-05-17 2012-09-19 贵州红星发展股份有限公司 一种高白度球形纳米硫酸钡及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李忠国等: "钡盐共沉淀处理酸性含铅废水", 《环境工程学报》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105002550A (zh) * 2015-07-14 2015-10-28 灵宝华鑫铜箔有限责任公司 一种降低电解铜箔电解液中铅离子浓度的装置及工艺
CN107761140A (zh) * 2016-08-18 2018-03-06 宝山钢铁股份有限公司 镀锡溶液净化装备及其净化方法
CN106282980A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种降铅装置及工艺方法
CN106282980B (zh) * 2016-08-29 2019-09-20 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种降铅装置及工艺方法
CN109851011A (zh) * 2017-11-30 2019-06-07 上海梅山钢铁股份有限公司 环保型镀锡溶液铅控设备及工艺
CN110885997A (zh) * 2018-09-10 2020-03-17 上海梅山钢铁股份有限公司 一种冷轧电镀锡钢板的制造方法
CN114277416A (zh) * 2020-09-28 2022-04-05 上海梅山钢铁股份有限公司 一种不溶性阳极的甲基磺酸镀层低铅含量镀锡板生产方法及设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN104213183B (zh) 2018-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104213183A (zh) 酸性电镀锡液铅离子处理方法
CN101550488B (zh) Pcb酸性氯型铜蚀刻液废水制备高纯阴极铜的方法
CN110241308B (zh) 一种硝酸型退锡废水中锡金属的回收方法及系统
US20130168314A1 (en) Method for Treating Wastewater Containing Copper Complex
CN102351344A (zh) 一种含锡废液回收系统及回收工艺
CN102120668A (zh) 印刷线路板综合废水资源化利用方法
CN109678196B (zh) 一种微蚀刻废液阴阳离子全回收利用方法
CN104230083B (zh) 高盐含甘油高浓度有机废水中氯化钠及甘油的回收方法
CN105731622A (zh) 重金属絮凝剂处理含锌废水的方法
CN103693672B (zh) 一种不含氨氮的含铜酸性废液制备电镀级五水硫酸铜的方法
CN211005005U (zh) 一种涂装循环水净化处理系统
CN105132707A (zh) 一种银铜复合材料中回收银的方法
CN104944623A (zh) 从生产硫酸锌的母液水和碳酸锌洗涤水中除铊的新方法
CN102925899A (zh) 一种精制氯化铜蚀刻废液的方法
CN105152407A (zh) 一种钛白粉生产废水回用的方法
CN105755296A (zh) 从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法
CN111041248B (zh) 一种回收含氯废液中有价金属的方法
CN102451916A (zh) 将含有氯化铜的水溶液转换成铜粉及聚氯化铝的方法
CN105712538A (zh) 一种含汞废水的处理方法
CN110344079B (zh) 一种降低电解铜箔电解液中铁离子浓度的装置及方法
CN102888624A (zh) 一种含锌碱液旋流电解生产超细锌粉的方法
CN210915681U (zh) 一种高含盐、高有机物废水处理系统
CN201914992U (zh) 一种印刷线路板厂的微蚀刻废液的处理系统
CN108203177A (zh) 铜箔生产线废水处理工艺
CN206666270U (zh) 一种铜加工废水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201106

Address after: Building 1, No. 1508 Mudanjiang Road, Baoshan District, Shanghai, 201900

Patentee after: Baowu Water Technology Co., Ltd

Address before: 201900 Shanghai city Baoshan District Tieli Road No. 2510

Patentee before: BAOSTEEL ENGINEERING & TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210521

Address after: 201999 309, building 7, Lane 550, Keshan Road, Baoshan District, Shanghai

Patentee after: SHANGHAI BAOHUI ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: Building 1, No. 1508 Mudanjiang Road, Baoshan District, Shanghai, 201900

Patentee before: Baowu Water Technology Co., Ltd