CN110193743A - 一种对中定位装置以及对镗床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对中定位装置，包括：定位框架组件，能够通过第一定位框架与第二定位框架对工件进行夹装定位；第一丝杆组件，能够使所述第一定位框架与所述第二定位框架同步相向运动，从而使工件对中定位至定位中心；以及第二丝杆组件，能够沿所述定位框架组件对工件夹装定位的方向调整所述定位中心的位置。本发明实施例至少能够在实现工件的对中定位后，对定位中心的位置进行调整，从而解决因工件尺寸偏差所导致的定位不精确的问题。

Description

一种对中定位装置以及对镗床

技术领域

本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种对中定位装置以及一种对镗床。

背景技术

对中定位是一种以中心作为定位基准，使目标物中心与定位中心重合的定位方式，被广泛应用在对工件位置的定位过程。相关的对中定位机构如图1所示，通常由左靠山、右靠山、丝母以及正反丝杆等部件构成。其中的正反丝杆也被称为左右旋丝杆，即沿丝杆长度方向上一半的螺纹左旋，另一半右旋，当丝杆转动时，安装在不同旋向螺纹上的螺母将向相反方向运动。借助于此，当丝杆被驱动旋转时，设置在螺母上的左靠山与右靠山将同步相向运动，实现对工件中心位置的定位。

相关的对中定位装置在适用性上有相当的局限性：对于一些结构复杂的工件，尤其是焊接成型的工件，不可避免的存在尺寸偏差，使得左、右靠山与工件的接触位置并不一定相对于工件自身对称，这就导致经对中定位的工件实际上并未将工件中心与对中定位的中心重合，容易产生后续的加工误差。针对于此，对这类工件的对中定位过程还需要进行必要的接触位置调整，常用的接触位置调整的方式是采用垫片或手动丝杆调节。

使用垫片或手动丝杆对接触位置进行调整的过程中，当发现工件中心与定位中心出现不一致的情况时，必须首先使靠山放松对工件的夹装定位，并使左、右靠山与工件之间留存出合适的间隙，调整靠山上的丝杆或增加垫片后，再次进行对中定位。然而操作人员无法保证调整后的对中定位一次到位，往往需要多次松开靠山，并凭借感觉与经验进行手动调整，不但无法保证精度，还无法实现数字化调节，不利于制造过程质量控制，且调整过程操作程序多，效率低，费时费力。

发明内容

本发明的至少一个目的是提出一种对中定位装置以及对镗床，能够在实现工件的对中定位后，对定位中心的位置进行调整，从而解决因工件尺寸偏差所导致的定位不精确的问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种对中定位装置，包括：

定位框架组件，能够通过第一定位框架与第二定位框架对工件进行夹装定位；

第一丝杆组件，能够使所述第一定位框架与所述第二定位框架同步相向运动，从而使工件对中定位至定位中心；以及

第二丝杆组件，能够沿所述定位框架组件对工件夹装定位的方向调整所述定位中心的位置。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述第一丝杆组件包括：

第一丝杆，具有不同的旋向；

第一丝母和第二丝母，分别套装于所述第一丝杆不同旋向的区域，并分别通过对应的第一丝母座和第二丝母座连接至所述第一定位框架和所述第二定位框架。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述第一丝杆组件还包括：

第一机座，包括第一滑轨，所述定位框架组件能够在所述第一滑轨上运动；

第一马达，设置于所述第一机座，用于驱动所述第一丝杆。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述第二丝杆组件包括：

第二丝杆；

第三丝母，套装于所述第二丝杆，并通过第三丝母座连接至所述第一丝杆组件；

第二机座，包括第二滑轨，所述第二滑轨沿所述定位框架组件对工件夹装定位的方向设置，所述第一机座能够在所述第二滑轨上运动；以及

第二马达，设置于所述第二机座，用于驱动所述第二丝杆。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述对中定位装置还包括：

测距装置，能够测量所述定位中心与工件中心的距离；

所述第二马达被配置为：

基于所述测距装置的测量值驱动所述第二丝杆，以使所述定位中心与所述工件中心重合。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述对中定位装置还包括：

驱动组件，能够驱动所述工件，以使所述工件沿垂直于所述定位框架组件对工件夹装定位的方向运动。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述对中定位装置还包括：

顶头组件，设置于所述定位框架组件邻近工件的侧面，能够通过自身的旋转贴合于所述工件。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述顶头组件包括：

顶头，用于贴合所述工件；

连接块，设置于所述定位框架组件邻近工件的侧面；以及

旋转轴，使所述顶头可旋转地连接至所述连接块。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述顶头具有外螺纹，所述旋转轴包括：

连接部，设有内螺纹孔，用于连接所述第一连接部；以及

轴头部，呈圆柱状，设置于所述连接部一侧；

所述连接块包括：

第一凹槽与第二凹槽，分别用于可旋转地容纳所述连接部与所述轴头部。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述轴头部具有沿母线方向延伸且互相平行的第一切面与第二切面；

所述第二凹槽具有分别对应于所述第一切面与所述第二切面的第一槽面与第二槽面，所述第一槽面与所述第二槽面之间的距离大于所述第一切面与所述第二切面的距离，并小于圆柱状的所述轴头部的直径。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述内螺纹孔在所述连接部的开设方向垂直于所述第一切面与所述第二切面。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述轴头部为两个，并对称地设置于所述第二连接部的两侧，所述连接块包括两个第二凹槽，分别用于容纳所述两个轴头部。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述顶头组件为至少两个，且所述至少两个顶头组件所对应的所述旋转轴沿所述顶头的旋转轴线布置。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述连接块为至少两个，且相邻的所述至少两个连接块上邻近的两个所述第二凹槽一体化设置。

本发明还提供了一种对镗床，包括如本发明前文提供的任一技术方案中所述的对中定位装置。

基于上述技术方案，本发明实施例至少能够在实现工件的对中定位后，对定位中心的位置进行调整，从而解决因工件尺寸偏差所导致的定位不精确的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术所提供的对中定位装置结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的对中定位装置装配结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的对中定位装置定位框架组件与第一丝杆组件装配结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的对中定位装置定位框架组件、第一丝杆组件与第二丝杆组件装配结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的对中定位装置对工件对中定位状态示意图；

图6为图5所示的对中定位状态示意图中A圈局部放大结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的对中定位装置顶头组件装配结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的对中定位装置中顶头与选择轴装配结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的对中定位装置中旋转轴与连接块装配结构示意图。

附图标记：

1a、靠山，2a、丝杆，3a、对中丝母，4a、丝杆，5a、调整丝母，6a、垫片，7a、工件，8a、工件中心，8b、定位中心；

1、定位框架组件，11、第一定位框架，12、第二定位框架；

2、第一丝杠组件，21、第一丝杠，22、第一丝母，23、第二丝母，24、第一丝母座，25、第二丝母座，26、第一机座，261、第一滑轨，27、第一马达；

3、第二丝杆组件，31、第二丝杆，32、第三丝母，33、第三丝母座，34、第二机座，341、第二滑轨，35、第二马达；

4、顶头组件，41、顶头，42、连接块，421、第一凹槽，422、第二凹槽，422a、第一槽面，422b、第二槽面，43、旋转轴，431、连接部，432、轴头部，432a、第一切面，432b、第二切面。

具体实施方式

下面可以参照附图以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。

需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。

本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

下面结合附图1～9对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图2所示，本发明实施例提供了一种对中定位装置，包括：定位框架组件，能够通过第一定位框架与第二定位框架对工件进行夹装定位；第一丝杆组件，能够使所述第一定位框架与所述第二定位框架同步相向运动，从而使工件对中定位至定位中心；以及第二丝杆组件，能够沿所述定位框架组件对工件夹装定位的方向调整所述定位中心的位置。

在对工件进行对中定位的过程中，在所述第一丝杆组件的带动下，所述定位框架组件中的所述第一定位框架与所述第二定位框架将同步向定位中心运动，并推动工件，实现工件中心与定位中心的重合，进而对工件进行对中定位。

上述对中定位的过程，能够实现定位中心与工件中心的重合，但在对工件的加工过程中，当工件存在尺寸偏差，或加工过程所要求的外部基准中心与对中定位的定位中心不同时，将导致定位中心与工件中心存在一定的偏差，这就需要对定位中心进行调整。针对于此，所述第二丝杆组件被用于调整所述定位中心的位置，从而使经对中定位后的工件中心与定位中心或调整至外部基准中心的定位中心重合，以满足对工件的加工定位要求。

进一步的，为实现所述第一定位框架与所述第二定位框架在对中定位的过程中同步对中运动，作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述第一丝杆组件包括：第一丝杆，具有不同的旋向；第一丝母和第二丝母，分别套装于所述第一丝杆不同旋向的区域，并分别通过对应的第一丝母座和第二丝母座连接至所述第一定位框架和所述第二定位框架。

进一步的，如图3所示，作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述第一丝杆组件还包括：第一机座，包括第一滑轨，所述定位框架组件能够在所述第一滑轨上运动；第一马达，设置于所述第一机座，用于驱动所述第一丝杆。

所述第一机座与所述定位框架组件的接触面上设置有第一滑轨，不但能够使所述定位框架组件在对中定位的过程移动方向更精确，还能使所述定位框架组件的运动更加顺畅。所述第一机座被用于容纳所述第一丝杆，以保护所述第一丝杆免收加工过程中的碎屑影响。并且设置于所述第一机座内的所述第一丝杆可以通过所述第一马达驱动，由此，操作人员可以通过控制所述第一马达驱动所述第一丝杆运动，从而对所述定位框架组件的对中定位过程进行精确控制。

进一步的，如图4所示，为了实现对所述定位中心的调整，作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述第二丝杆组件包括：第二丝杆；第三丝母，套装于所述第二丝杆，并通过第三丝母座连接至所述第一丝杆组件；第二机座，包括第二滑轨，所述第二滑轨沿所述定位框架组件对工件夹装定位的方向设置，所述第一机座能够在所述第二滑轨上运动；以及第二马达，设置于所述第二机座，用于驱动所述第二丝杆。

与所述第一机座的设置方式类似，所述第二机座同样设置有用于引导所述第一机座的所述第二滑轨，以使所述定位中心能够按照设定的方向，即以沿所述定位框架组件对工件夹装定位的方向调整。基于此，本领域技术人员应当能够想到，当需要对所述定位中心按其他方向进行调整时，可以通过使所述第二机座与所述第一机座之间水平旋转，从而使所述定位中心向其他特定方向调整。

进一步的，在所述第一丝杆由所述第一马达驱动、且所述第二丝杆由所述第二马达驱动的基础上，本发明所提供的对中定位装置能够实现对定位中心的自动调整。具体而言，作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述对中定位装置还包括：测距装置，能够测量所述定位中心与工件中心的距离；所述第二马达被配置为：基于所述测距装置的测量值驱动所述第二丝杆，以使所述定位中心与所述工件中心重合。

在对定位中心进行自动调整的过程中，针对由于工件尺寸存在偏差而导致定位中心偏离工件中心的情况，可以预先标定无偏差情况下工件中心的位置，而对于外部基准定位中心偏离于定位中心的情况，则可以预先标定外部基准定位中心的位置。基于上述标定位置，所述测距装置则可以在所述定位框架组件对工件进行对中定位后，测量所述(标定后的)工件中心与(标定后的)定位中心的距离，并使所述第二马达驱动所述第一丝杆组件，从而驱使所述定位中心向标定后的定位中心位置移动。

进一步的，作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述对中定位装置还包括：驱动组件，能够驱动所述工件，以使所述工件沿垂直于所述定位框架组件对工件夹装定位的方向运动。

以图5为例，对所述驱动组件进行进一步的说明：当被对中定位的工件为具有一定长度(图中的竖直方向)的箱体结构件时，对工件长度方向的一个位置进行对中定位往往无法保证工件中心所在的直线与定位中心重合。此时，所述驱动组件能够沿长度方向驱动所述工件运动，从而使所述工件在长度方向的第二个位置被对中定位，以使所述工件整体相对于定位中心对称。

进一步的，如图6所示，在对较长工件进行对中定位的位置调整过程中，工件与顶头接触面往往会有夹角，这就要求顶头能够具有旋转摆动的功能，基于此，作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述对中定位装置还包括：顶头组件，设置于所述定位框架组件邻近工件的侧面，能够通过自身的旋转贴合于所述工件。

进一步的，为实现所述顶头组件的旋转功能，作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述顶头组件包括：顶头，用于贴合所述工件；连接块，设置于所述定位框架组件邻近工件的侧面；以及旋转轴，使所述顶头可旋转地连接至所述连接块。

通过所述旋转轴，所述顶头能够实现相对于所述连接块的旋转运动，因此，通过调整所述旋转轴自身的转轴方向，即可使所述顶头适应于不同方向下的工件与顶头接触面之间的夹角。如图5所示，针对于水平方向的工件与顶头接触面之间的夹角，所述旋转轴应当沿竖直方向设置，以使顶头与工件以面贴合面的方式紧密接触。而当工件与顶头接触面之间的夹角在其他方向时，所述旋转轴可以相应的设置于与所述夹角垂直的方向，从而保证顶头与工件间的贴合。

进一步的，如图7所示，作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述顶头具有外螺纹，所述旋转轴包括：连接部，设有内螺纹孔，用于连接所述第一连接部；以及轴头部，呈圆柱状，设置于所述连接部一侧；所述连接块包括：第一凹槽与第二凹槽，分别用于可旋转地容纳所述连接部与所述轴头部。

所述旋转轴被分段为连接部与轴头部，分别被用以连接所述顶头与所述连接块。分段结构的所述旋转轴能够使所述顶头组件在旋转贴合于工件的过程中，部件与部件间的连接关系互不干扰，并能保证所述旋转轴的强度。

如图8所示，所述顶头通过螺纹连接于所述旋转轴，可实现所述顶头的自由替换，从而在所述顶头出现磨损，或所述顶头的型号需要更换的情况下，将安装在所述旋转轴上的顶头替换为最合适的顶头。

进一步的，如图9所示，作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述轴头部具有沿母线方向延伸且互相平行的第一切面与第二切面；所述第二凹槽具有分别对应于所述第一切面与所述第二切面的第一槽面与第二槽面，所述第一槽面与所述第二槽面之间的距离大于所述第一切面与所述第二切面的距离，并小于圆柱状的所述轴头部的直径。

进一步的，作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述内螺纹孔在所述连接部的开设方向垂直于所述第一切面与所述第二切面。

组装时，旋转轴两端轴头部的第一切面、第二切面与连接块上对应的第二凹槽上的第一槽面、第二槽面平行插入，随后旋转所述旋转轴90°，使得旋转轴上连接部的螺纹孔朝外，用以装入顶头。装配完成后的所述顶头组件可左右旋转，但在所述顶头的限制下，旋转轴不会掉出所述连接块。

进一步的，为提高所述旋转轴与所述连接块的连接强度，作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述轴头部为两个，并对称地设置于所述第二连接部的两侧，所述连接块包括两个第二凹槽，分别用于容纳所述两个轴头部。

如图7所示，为保证所述顶头组件在更大的高度范围与所述工件紧密接触，作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述顶头组件为至少两个，且所述至少两个顶头组件所对应的所述旋转轴沿所述顶头的旋转轴线布置。

进一步的，作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述连接块为至少两个，且相邻的所述至少两个连接块上邻近的两个所述第二凹槽一体化设置。

一体化设置的相邻的所述第二凹槽，能够有效降低所述连接块的加工成本。此外，由于一体化设置，不同高度下的所述第二凹槽将具有统一的尺寸，使得所述旋转轴可被按照需要设置在不同高度下的连接块内。

本发明还提供了一种对镗床，包括如本发明前文提供的任一技术方案中所述的对中定位装置。

基于上述技术方案，本发明实施例至少能够在实现工件的对中定位后，对定位中心的位置进行调整，从而解决因工件尺寸偏差所导致的定位不精确的问题。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

在本发明的描述中如果使用了术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等，那么上述术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备、机构、部件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (15)

1.一种对中定位装置，其特征在于，包括：

定位框架组件，能够通过第一定位框架与第二定位框架对工件进行夹装定位；

第一丝杆组件，能够使所述第一定位框架与所述第二定位框架同步相向运动，从而使工件对中定位至定位中心；以及

第二丝杆组件，能够沿所述定位框架组件对工件夹装定位的方向调整所述定位中心的位置。

2.根据权利要求1所述的对中定位装置，其特征在于，所述第一丝杆组件包括：

第一丝杆，具有不同的旋向；

第一丝母和第二丝母，分别套装于所述第一丝杆不同旋向的区域，并分别通过对应的第一丝母座和第二丝母座连接至所述第一定位框架和所述第二定位框架。

3.根据权利要求2所述的对中定位装置，其特征在于，所述第一丝杆组件还包括：

第一机座，包括第一滑轨，所述定位框架组件能够在所述第一滑轨上运动；

第一马达，设置于所述第一机座，用于驱动所述第一丝杆。

4.根据权利要求3所述的对中定位装置，其特征在于，所述第二丝杆组件包括：

第二丝杆；

第三丝母，套装于所述第二丝杆，并通过第三丝母座连接至所述第一丝杆组件；

第二机座，包括第二滑轨，所述第二滑轨沿所述定位框架组件对工件夹装定位的方向设置，所述第一机座能够在所述第二滑轨上运动；以及

第二马达，设置于所述第二机座，用于驱动所述第二丝杆。

5.根据权利要求4所述的对中定位装置，其特征在于，还包括：

测距装置，能够测量所述定位中心与工件中心的距离；

所述第二马达被配置为：

基于所述测距装置的测量值驱动所述第二丝杆，以使所述定位中心与所述工件中心重合。

6.根据权利要求1所述的对中定位装置，其特征在于，还包括：

驱动组件，能够驱动所述工件，以使所述工件沿垂直于所述定位框架组件对工件夹装定位的方向运动。

7.根据权利要求1所述的对中定位装置，其特征在于，还包括：

顶头组件，设置于所述定位框架组件邻近工件的侧面，能够通过自身的旋转贴合于所述工件。

8.根据权利要求7所述的对中定位装置，其特征在于，所述顶头组件包括：

顶头，用于贴合所述工件；

连接块，设置于所述定位框架组件邻近工件的侧面；以及

旋转轴，使所述顶头可旋转地连接至所述连接块。

9.根据权利要求8所述的对中定位装置，其特征在于，所述顶头具有外螺纹，所述旋转轴包括：

连接部，设有内螺纹孔，用于连接所述第一连接部；以及

轴头部，呈圆柱状，设置于所述连接部一侧；

所述连接块包括：

第一凹槽与第二凹槽，分别用于可旋转地容纳所述连接部与所述轴头部。

10.根据权利要求9所述的对中定位装置，其特征在于，所述轴头部具有沿母线方向延伸且互相平行的第一切面与第二切面；

所述第二凹槽具有分别对应于所述第一切面与所述第二切面的第一槽面与第二槽面，所述第一槽面与所述第二槽面之间的距离大于所述第一切面与所述第二切面的距离，并小于圆柱状的所述轴头部的直径。

11.根据权利要求10所述的对中定位装置，其特征在于，所述内螺纹孔在所述连接部的开设方向垂直于所述第一切面与所述第二切面。

12.根据权利要求10所述的对中定位装置，其特征在于，所述轴头部为两个，并对称地设置于所述第二连接部的两侧，所述连接块包括两个第二凹槽，分别用于容纳所述两个轴头部。

13.根据权利要求7所述的对中定位装置，其特征在于，所述顶头组件为至少两个，且所述至少两个顶头组件所对应的所述旋转轴沿所述顶头的旋转轴线布置。

14.根据权利要求13所述的对中定位装置，其特征在于，所述连接块为至少两个，且相邻的所述至少两个连接块上邻近的两个所述第二凹槽一体化设置。

15.一种对镗床，其特征在于，包括如权利要求1～14任一项所述的对中定位装置。