CN110193658A - 一种组分可调同步送料的摩擦头及摩擦增材制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种摩擦头及组分可调同步送料摩擦增材制造的方法，具体涉及一种同步连续送料的摩擦头及使用该摩擦头的摩擦增材制造成型方法，属于摩擦增材制造技术领域。本发明目的是解决现有增材制造技术中出现的易出孔隙，机械强度降低等问题。本发明的摩擦头可连续同步实现固相增材制造成型，且在增材制造过程中可同步改变成型参数，增材粉料配比等对增材区域的理化性质，组分配比等进行选区控制。本发明提供一种应用该摩擦头的摩擦增材制造成型方法，该方法中成型材料直接由固相粉末成型为固相增材层，无熔化和凝固过程，因此不会产生裂纹、气孔等缺陷。其次，该方法不受平衡态冶金的限制，配比成分调控范围更广，具有制备高性能和功能性材料的潜力。

Description

一种组分可调同步送料的摩擦头及摩擦增材制造方法
技术领域
本发明涉及一种组分可调同步送料的摩擦头及摩擦增材制造方法，具体涉及一种同步连续送料的摩擦头及使用该摩擦头的摩擦增材制造成型方法，属于摩擦增材制造技术领域。
背景技术
增材制造是基于离散—堆积原理利用对每个层的二维数据控制，加工出所要求形状和尺寸的薄层，并逐层累积形成实体模型的制造技术。基于计算机生成的图像数据和机器人集成系统，再通过添加材料的方式，增材制造可快速精密地制造任意复杂形状的零件，实现真正的“自由制造”。
现有的增材制造方式多采用选区烧结堆积制造方法，即通过一个或多个热源，将选定区域内的金属耗材进行熔化烧结，进而堆积成目标构件，其成型本质为多次微型铸造，因此产品具有内部应力复杂、微观组织不均匀、晶粒粗大晶粒度低等缺点。在广泛使用的铝合金、镁合金、铜合金、碳钢及合金钢等常用材料成型领域中，通过选区烧结制成的工件其机械性能与相同材料通过传统加工方式生产的工件机械性能比，存在显著差距。因此，提供一种组分可调同步送料的摩擦头及摩擦增材制造方法，来解决现有增材制造技术中出现的易出孔隙，机械强度降低等问题是十分必要的。
发明内容
本发明为了解决现有增材制造技术中出现的易出孔隙，机械强度降低等问题，提供了一种可在外部同步连续送料的同时持续进行增材制造成型，实现由固相到固相的直接成型，并通过形变强化的摩擦增材制造方法或摩擦头。
本发明的技术方案：
一种摩擦头，包括摩擦体1、进料部2和送料部3，进料部2和送料部3上下设置且制成一体，并且摩擦体1、进料部2和送料部3的轴线互相重合；进料部2和送料部3套装在摩擦体1的外侧；
所述的摩擦体1包括夹持部1-1、连接部1-2和摩擦部1-3，所述的夹持部1-1、连接部1-2和摩擦部1-3为上中下设置且制成一体；所述的夹持部1-1为圆柱体且外表面上设有夹持面1-1-1；所述的摩擦部1-3为圆柱体，且摩擦部1-3的一端与连接部1-2固定连接，摩擦部1-3的另一端为内凹面；所述的进料部2和送料部3套装在摩擦部1-3的外侧；
所述的进料部2为圆筒状，圆筒底面中心开有圆形通孔，摩擦体1的穿过该圆形通孔套装在进料部2的内部，并且该圆形通孔的边沿固定安装在送料部3的上部外表面；进料部2的内壁和送料部3的上表面与摩擦部1-3的外表面构成环状的上部储料池2-1；并且进料部2的圆筒底面上还开有两个圆形的送料孔2-2，两个送料孔2-2关于进料部2的轴线对称；
所述的送料部3为圆环状结构，该圆环的内环壁上开有两个同向的螺旋凹槽，螺旋凹槽贯穿整个圆环的内环壁，并且两个螺旋凹槽关于送料部3的轴线对称；送料部3套装在摩擦部1-3的下部，两个螺旋凹槽与送料部3的下部外表面构成两个螺旋状的送料通道3-1；所述的送料通道3-1的上端与送料孔2-2连通。
优选的：所述的摩擦部1-3的内凹面为3°～5°的圆锥面。
优选的：所述的送料通道3-1的截面为矩形，螺距为12mm，外径为24～100mm。优选的：所述的送料孔2-2的直径为4～12mm。
优选的：所述的送料孔2-2与送料通道3-1的数量为1个或2个以上，且多个送料孔2-2或多个送料通道3-1之间不关于摩擦体1的轴线对称。
优选的：所述的摩擦体1材质为H13型热作模具钢、高速钢或陶瓷。
一种利用上述摩擦头进行组分可调同步送料摩擦增材制造的方法，包括以下步骤：
步骤一、首先打磨基板4表面并使用丙酮处理，将摩擦体1的夹持部1-1安装在搅拌摩擦焊机的转轴上，并将摩擦部1-3的内凹面与基板4的表面接触；步骤二、调整摩擦头的倾斜角度：调整摩擦头的轴线与基板4法线的夹角为0～3°；
步骤三、将摩擦头移至基板4的表面，并压入基板4的表面，压入深度为0.05～1mm；并向摩擦头的进料部2内加入成型粉料；
步骤四、启动搅拌摩擦机，摩擦头以10～5000rpm的转速转动，摩擦头的行进速度为1～200mm/min，进行增材制造，得到增材层5。
步骤五、重复上述步骤一、步骤二、步骤三和步骤四，经过多次增材制造后，将摩擦头内的成型粉料去除后，使用摩擦头对基板4上的增材层5进行碾压处理。
优选的：所述的步骤一中的成型粉料种类为一种或多种，其中成型粉料包括金属粉料或金属粉料与增强相构成的混合粉料，其中增强相为碳材料、陶瓷、金属氧化物或/和碳化硅。
本发明具有以下有益效果：本发明涉及一种组分可调同步送料的摩擦头及摩擦增材制造方法，首先相比需经过固相-液相-固相过程的传统增材制造方式，该种方法中成型材料直接由固相粉末成型为固相增材层，无熔化和凝固过程，因此不会产生裂纹、气孔等缺陷。其次，该方法在一定程度上不受平衡态冶金的限制，配比成分有更大的调控范围，具有制备高性能和功能性材料的潜力。该种方法对复合材料组分之间的相容性要求更低，因此可制备新型复合材料。如使用碳纳米管作为增强相制备新型铝基复合材料。并且，该方法成型过程中无熔化态金属产生，成型结束后无熔化冶金常出现的组分析出现象，因此可制备平衡态冶金过程中难或不可制备的新型合金。如可制备含铜质量分数20％以上的铝铜合金。且本方法成型温度较低，复合材料中各组分理化性质更难以削弱，因此可用于制备高性能材料或保证功能材料中功能单元不在材料成型中受到破坏，如通过该种成型方式于铝板上成型的铂碳催化剂增材层仍保有较强活性。最后，该摩擦头可连续同步实现固相增材制造成型，且在增材制造过程中可同步改变成型参数，增材粉料配比等对增材区域的理化性质，组分配比等进行选区控制。
附图说明
图1是本发明摩擦头的剖视图；
图2是本发明摩擦头的立体结构示意图；
图3是本发明摩擦头的俯视图；
图4是本发明摩擦头工作时结构示意图；
图中1-摩擦体，2-进料部，3-送料部，4-基板，5-增材层，1-1-夹持部，1-2-连接部，1-3-摩擦部，2-1-上部储料池，2-2-送料孔，3-1-送料通道，1-1-1-夹持面。
具体实施方式
具体实施方式一：
结合附图1至图4说明本发明具体实施方式：本发明涉及一种组分可调同步送料的摩擦头及摩擦增材制造方法，该摩擦头包括摩擦体1、进料部2和送料部3，进料部2和送料部3上下设置且制成一体，并且摩擦体1、进料部2和送料部3的轴线互相重合；进料部2和送料部3套装在摩擦体1的外侧；
所述的摩擦体1包括夹持部1-1、连接部1-2和摩擦部1-3，所述的夹持部1-1、连接部1-2和摩擦部1-3为上中下设置且制成一体；所述的夹持部1-1为圆柱体且外表面上设有夹持面1-1-1；所述的摩擦部1-3为圆柱体，且摩擦部1-3的一端与连接部1-2固定连接，摩擦部1-3的另一端为内凹面；所述的进料部2和送料部3套装在摩擦部1-3的外侧；
所述的进料部2为圆筒状，圆筒底面中心开有圆形通孔，摩擦体1的穿过该圆形通孔套装在进料部2的内部，并且该圆形通孔的边沿固定安装在送料部3的上部外表面；进料部2的内壁和送料部3的上表面与摩擦部1-3的外表面构成环状的上部储料池2-1；并且进料部2的圆筒底面上还开有两个圆形的送料孔2-2，两个送料孔2-2关于进料部2的轴线对称；
所述的送料部3为圆环状结构，该圆环的内环壁上开有两个同向的螺旋凹槽，螺旋凹槽贯穿整个圆环的内环壁，并且两个螺旋凹槽关于送料部3的轴线对称；送料部3套装在摩擦部1-3的下部，两个螺旋凹槽与送料部3的下部外表面构成两个螺旋状的送料通道3-1；所述的送料通道3-1的上端与送料孔2-2连通。如此设置，摩擦体1的夹持部1-1通过夹持面1-1-1安装在搅拌摩擦焊机上，摩擦部1-3的内凹面压入基板4中进行连续表面增材作业，依靠增材固相成型在基板4的上表面形成增材层5。上部储料池2-1为开放的储料池，在进行增材作业前或进行时可将不同组分的成型粉料加入到上部储料池2-1中。在增材制造过程中，上部储料池2-1中不同组分的成型粉料通过送料孔2-2同步进入到送料通道3-1中，通过送料通道3-1后进入到摩擦部1-3的内凹面与基板4构成的空腔内，在内凹面的旋转以及挤压的作用下连续成型形成增材层5并固结在基板4上，使成型表面增高。当增材层5经过多次增材制造达到一定高度后，可将摩擦头中成型粉料去除后，使用摩擦头对增材层进行碾压处理，将增材层表层的拉应力转化为压应力，从而提高增材层的耐腐蚀性能。此外，送料通道3-1为螺旋结构具有一定倾斜角度的内壁在旋转过程中利用旋转转矩对内凹面内的成型粉料施加压力，防止内凹面内的成型粉料倒灌回送料通道3-1内。
所述的摩擦部1-3的内凹面为3°～5°的圆锥面。如此设置，摩擦部1-3的内凹面为3°～5°的圆锥面，当摩擦部1-3压入基板4表面后，在摩擦部1-3与基板4之间形成空腔，在摩擦头旋转的作用下该空腔内的成型粉料连续成型形成增材层5。并且可以在该内凹面上附加纹路来增强材料流动性。
所述的送料通道3-1的截面为矩形，螺距为12mm，外径为24～100mm。如此设置，送料通道3-1为螺旋结构具有一定倾斜角度的内壁在旋转过程中利用旋转转矩对内凹面内的成型粉料施加压力，防止内凹面内的成型粉料倒灌回送料通道3-1内。
所述的送料孔2-2的直径为4～12mm。如此设置，可以使上部储料池2-1中的不同组分的成型粉料通过送料孔2-2进入到送料通道3-1中。
所述的送料孔2-2与送料通道3-1的数量为1个或2个以上，且多个送料孔2-2或多个送料通道3-1之间不一定关于摩擦体1的轴线对称。
所述的摩擦体1材质为H13型热作模具钢、高速钢或陶瓷。
一种利用本发明中的摩擦头进行同步连续送料的摩擦增材制造成型方法，包括以下步骤：
步骤一、首先打磨基板4表面并使用丙酮处理，将摩擦体1的夹持部1-1安装在搅拌摩擦焊机的转轴上，并将摩擦部1-3的内凹面与基板4的表面接触；步骤二、调整摩擦头的倾斜角度：调整摩擦头的轴线与基板4法线的夹角为0～3°；
步骤三、将摩擦头移至基板4的表面，并压入基板4的表面，压入深度为0.05～1mm；并向摩擦头的进料部2内加入成型粉料；
步骤四、启动搅拌摩擦机，摩擦头以10～5000rpm的转速转动，摩擦头的行进速度为1～200mm/min，进行增材制造，得到增材层5。
步骤五、重复上述步骤一、步骤二、步骤三和步骤四，经过多次增材制造后，将摩擦头内的成型粉料去除后，使用摩擦头对基板4上的增材层5进行碾压处理。如此设置，搅拌头摩擦产生的热量与形变能使得成型粉料固结在基板4上形成增材层5。该摩擦制造成型方法中成型材料直接由固相粉末成型为固相增材层，无熔化和凝固过程，因此从原理上不可产生裂纹、气孔等缺陷。且在一定程度上不受平衡态冶金的限制，配比成分有更大的调控范围，具有制备高性能和功能性材料的潜力，并且在增材完成后可通过摩擦与锻压产生大量细晶强化与位错来对增材层进行增强。且在成型过程中成型温度较低，因此可保证功能材料中功能单元不在材料成型中被破坏。如通过该种成型方式于铝板上成型的铂碳催化剂增材层仍保有较强活性。也可进行复合材料的固相冶金成型。如可通过调整碳纳米管与铝粉料的质量占比将碳纳米管(0至10％)作为增强相加入铝粉末中制取碳纳米管增强铝基复合材料。
并且在步骤一中的成型粉料种类为一种或多种，其中成型粉料包括金属粉料或金属粉料与增强相构成的混合粉料，其中增强相为碳材料、陶瓷、金属氧化物或/和碳化硅。如此设置，在同步进行增材制造的同时可将不同组分的成型粉料混合物加入。如可通过调整铝铜粉料中铜粉料的质量分数在0至20％之间来制备高铜组分铝铜合金。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (8)

1.一种摩擦头，其特征在于：包括摩擦体(1)、进料部(2)和送料部(3)，进料部(2)和送料部(3)上下设置且制成一体，并且摩擦体(1)、进料部(2)和送料部(3)的轴线互相重合；进料部(2)和送料部(3)套装在摩擦体(1)的外侧；
所述的摩擦体(1)包括夹持部(1-1)、连接部(1-2)和摩擦部(1-3)，所述的夹持部(1-1)、连接部(1-2)和摩擦部(1-3)为上中下设置且制成一体；所述的夹持部(1-1)为圆柱体且外表面上设有夹持面(1-1-1)；所述的摩擦部(1-3)为圆柱体，且摩擦部(1-3)的一端与连接部(1-2)固定连接，摩擦部(1-3)的另一端为内凹面；所述的进料部(2)和送料部(3)套装在摩擦部(1-3)的外侧；
所述的进料部(2)为圆筒状，圆筒底面中心开有圆形通孔，摩擦体(1)穿过该圆形通孔套装在进料部(2)的内部，并且该圆形通孔的边沿固定安装在送料部(3)的上部外表面；进料部(2)的内壁和送料部(3)的上表面与摩擦部(1-3)的外表面构成环状的上部储料池(2-1)；并且进料部(2)的圆筒底面上还开有两个圆形的送料孔(2-2)，两个送料孔(2-2)关于进料部(2)的轴线对称；
所述的送料部(3)为圆环状结构，该圆环的内环壁上开有两个同向的螺旋凹槽，螺旋凹槽贯穿整个圆环的内环壁，并且两个螺旋凹槽关于送料部(3)的轴线对称；送料部(3)套装在摩擦部(1-3)的下部，两个螺旋凹槽与送料部(3)的下部外表面构成两个螺旋状的送料通道(3-1)；所述的送料通道(3-1)的上端与送料孔(2-2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦头，其特征在于：所述的摩擦部(1-3)的内凹面为3°～5°的圆锥面。
3.根据权利要求1所述的一种摩擦头，其特征在于：所述的送料通道(3-1)的截面为矩形，螺距为12mm，外径为24～100mm。
4.根据权利要求1所述的一种摩擦头，其特征在于：所述的送料孔(2-2)的直径为4～12mm。
5.根据权利要求1所述的一种摩擦头，其特征在于：所述的送料孔(2-2)与送料通道(3-1)的数量为1个或2个以上，且多个送料孔(2-2)或多个送料通道(3-1)之间不关于摩擦体(1)的轴线对称。
6.根据权利要求1所述的一种摩擦头，其特征在于：所述的摩擦体(1)材质为H13型热作模具钢、高速钢或陶瓷。
7.一种利用权利要求1所述的摩擦头进行组分可调同步送料摩擦增材制造的方法，其特征在于：所述的方法通过以下步骤实现的：
步骤一、首先打磨基板(4)表面并使用丙酮处理，将摩擦体(1)的夹持部(1-1)通过夹持面(1-1-1)安装在搅拌摩擦焊机的转轴上，并将摩擦部(1-3)的内凹面与基板(4)的表面接触；
步骤二、调整摩擦头的倾斜角度：调整摩擦头的轴线与基板(4)法线的夹角为0～3°；
步骤三、将摩擦头移至基板(4)的表面，并压入基板(4)的表面，压入深度为0.05～1mm；并向摩擦头的进料部(2)的上部储料池(2-1)内加入成型粉料；
步骤四、启动搅拌摩擦机，摩擦头以10～5000rpm的转速转动，摩擦头的行进速度为1～200mm/min，进行增材制造，得到增材层(5)。
步骤五、重复上述步骤一、步骤二、步骤三和步骤四，经过多次增材制造后，将摩擦头内的成型粉料去除后，使用摩擦头对基板(4)上的增材层(5)进行碾压处理。
8.根据权利要求7所述的摩擦头进行组分可调同步送料摩擦增材制造的方法，其特征在于：所述的步骤一中的成型粉料种类为一种或多种，其中成型粉料包括金属粉料或金属粉料与增强相构成的混合粉料，其中增强相为碳材料、陶瓷、金属氧化物或/和碳化硅。
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