CN110193325B - 刀架结构、刀片结构、刀片机构以及转鼓结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种刀架结构、刀片结构、刀片机构以及转鼓结构。刀片结构包括多个可独立转动的刀架本体以及多个刀片。多个刀架本体的转动轴轴线相同且沿同一转动轴轴线排列。一个刀片可拆卸地安装在一个刀架本体，每相邻的两个刀片相互抵靠。通过将每相邻的两个刀片相互抵靠，使得多个刀片形成连续的刀片组，从而能够代替整体的刮刀运用到转鼓中，对转鼓表面的结晶体进行刮除。由于上述的每一个刀架本体均能够独立调节，因此，每一个刀片距离转鼓表面的距离以及位置均可以单独调节，能够根据转鼓的不同位置的不同需求实现局部调节，进而避免刀片对转鼓的刮伤，也能够提高整个刀片结构对转鼓表面结晶体的刮除效果。

Description

刀架结构、刀片结构、刀片机构以及转鼓结构

技术领域

本申请涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种刀架结构、刀片结构、刀片机构以及转鼓结构。

背景技术

化工领域，对一些结晶体进行切片处理时需要用到刀片结构。

例如在固碱制备领域，采用刀片结构将凝固在结片机转鼓壳体外表面上的碱液刮下，实现切片。

目前常用的转鼓的刮刀将凝固在转鼓圆柱壳体外表面上的结晶体刮下时，结晶体刮除不干净，刮刀容易损坏转鼓表面。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种刀架结构、刀片结构、刀片机构以及转鼓结构，旨在改善刀片容易刮伤转鼓表面的问题以及如何更干净的刮除结晶体。

第一方面，本申请提供一种技术方案：

一种刀架结构，刀架结构包括：

多个刀架本体，每个刀架本体上均包括用于连接刀片的刀片安装部，适于转动安装于转动轴上的转轴安装部，以及用于连接驱动机构的连接部，多个刀架本体的转轴安装部同轴设置，且多个刀架本体旋转到同一位置时，多个刀架本体的刀片安装面处于同一平面。

通过设置多个可独立转动的刀架本体，使得每一个刀架本体与转鼓表面之间的距离均可以单独调节，从而能够根据转鼓表面不同位置结晶刮除程度，调节不同的刀架本体与转鼓表面之间的距离，保证每一个刀架本体上安装的刀片分别与转鼓表面贴合恰当，进而避免刀片刮伤转鼓表面。

在本申请的其他实施例中，刀片安装部还包括用于抵持刀片的刀背的抵持部；抵持部包括用于抵持刀背的抵持面，抵持面与刀片安装面相交；或者

抵持部包括与刀片安装面相交的抵持面，以及至少一个用于抵持刀背的调节部件，调节部件沿抵持刀片的刀背方向可移动地连接于抵持面上；

可选地，每一个调节部件均包括调节件和接触件，调节件安装于抵持面，接触件可移动地连接于调节件，接触件被配置为抵接于刀片的刀背上。

通过设置抵持部，使得刀片的安装更加稳定。通过移动调节部件与抵持面之间的距离，可调节刀片的刀刃伸出于刀片安装面的距离，从而实现对刀刃与转鼓表面的距离进行调节。通过调节接触件在调节件上的移动距离，调节刀片的刀刃伸出于刀片安装面的距离，从而实现对刀刃与转鼓表面的距离进行调节。

在本申请的其他实施例中，上述每一个刀架本体均包括压紧件，压紧件可拆卸地连接于刀片安装面，与刀片安装面配合将置于刀片安装面之间的刀片压紧。

通过设置压紧件，能够在刀片上施加垂直于刀片表面方向的作用力，避免刀片在刮除转鼓表面结晶体时，脱离刀片安装面或者崩开。

在本申请的其他实施例中，每一个连接部均包括至少一个连接臂；每一个连接臂均具有第一端和相对的第二端，第一端固定连接于刀片安装部；连接臂的第二端被配置为连接于令刀架本体独立转动的驱动机构；连接臂位于转动轴安装部的一侧；每一个转动轴安装部均包括：安装槽；安装槽具有开口端，开口端朝向远离刀片安装部的方向；以及卡固件，卡固件连接于连接臂，卡固件具有自由端，自由端朝向安装槽的开口端，且自由端被配置为与安装槽共同限定出转动轴安装空间；

可选地，每一个刀架本体均包括遮挡件，遮挡件设置于安装槽的与连接臂所在一侧相对的另一侧，用于遮挡安装槽。

通过设置连接臂连接驱动机构，使得驱动机构对于刀架结构的驱动更加稳定。通过设置安装槽以及卡固件，方便每一个刀架本体与转动轴或者其他转动部件的安装以及拆卸。通过设置遮挡件，能够遮挡遮安装在安装槽内的转动轴。当该刀架结构安装在转鼓上户，刀片刮除转鼓上的结晶体后的残渣掉落时，通过设置遮挡件能够有效避免残渣接触到转动轴，避免残渣对转动轴的污染、腐蚀。

在本申请的其他实施例中，连接臂的第二端设有传动部件，传动部件被配置为传动连接驱动机构。传动部件包括传动轴和安装部，安装部连接于传动轴，传动轴可转动地连接于连接臂，且传动轴与转动轴的轴线平行设置，安装部适于与驱动机构的一端连接。

通过设置传动部件，当驱动机构连接于每一个刀架本体时，能够通过传动部件与刀架本体进行传动，从而使得驱动机构对刀架本体的驱动更加地稳定可靠。当驱动机构驱动转动座转动时，带动传动轴转动，从而带动刀架本体转动，进而实现对每一个刀架本体相对于转鼓的转动调节。

第二方面，本申请提供一种技术方案：

一种刀片结构，刀片结构包括：

如上述的刀架结构；以及

多个刀片，刀片可拆卸地安装在对应的刀架本体上，每相邻的两个刀片相互抵靠。

通过将每相邻的两个刀片相互抵靠，使得多个刀片形成连续的刀片组，从而能够代替整体的刮刀运用到转鼓中，对转鼓表面的结晶体进行刮除。由于上述的每一个刀架本体均能够独立调节，因此，每一个刀片距离转鼓表面的距离以及位置均可以单独调节，进而使得整个刀片结构相对于转鼓的调节更加灵活，能够根据转鼓的不同位置的不同需求实现局部调节，进而避免刀片对转鼓的刮伤，也能够提高整个刀片结构对转鼓表面结晶体的刮除效果。

在本申请的其他实施例中，上述刀片上设置有至少一个限位槽，限位槽被配置为安装紧固件，紧固件连接于限位槽和刀架本体的刀片安装面；上述每一个限位槽均具有开口端，开口端朝向远离刀片的刀刃的方向；上述紧固件贯穿连接于刀架本体的压紧件、限位槽以及刀架本体的刀片安装面。

通过设置限位槽，可以采用紧固件将刀片可拆卸地安装在刀架本体上，从而方便刀片的安装与拆卸。通过在每一个限位槽上设置开口端，方便刀片的安装于拆卸。紧固件将上述三者连接在一起，使得刀片安装部和压紧件同时对刀片施加作用力，保证刀片安装的稳固性，避免刀片在刮除转鼓表面的晶体时脱落或者崩开。

第三方面，本申请提供一种技术方案：

一种刀片机构，刀片机构包括如上述的刀片结构；以及

多个驱动机构，每一个驱动机构传动连接于每一个刀架本体；刀片机构还包括多个刀片，刀片可拆卸地安装在对应的刀架本体上，每相邻的两个刀片相互抵靠。

通过设置多个驱动机构，能够对每个刀片结构实现单独地调节。通过将每相邻的两个刀片相互抵靠，使得整个刀片机构能够代替整体式刮刀。

在本申请的其他实施例中，上述驱动机构包括：

驱动机构包括：

安装组件；

转座组件，转座组件可转动地连接在安装组件上；

驱动组件，包括设置于转座组件上的驱动件，转座组件上具有抵接部，抵接部与驱动件抵持，阻止驱动件朝第一方向移动；

传动件，传动件的第一端与驱动件连接，传动件的第二端用于与刮刀机构连接，且传动件在驱动机构的驱动下可相对驱动件伸出或缩回；以及

弹性件，设于转座组件与驱动件之间，其偏压力作用在驱动件上，阻止驱动件朝第二方向移动，第二方向为由传动件相对驱动件伸出的方向，第一方向和第二方向相反。可选地，上述的驱动件为转动件，转动件的第一端绕其第一端的轴线可转动地连接在转座组件上，且转动件的第一端的轴线与第一方向或第二方向平行设置；传动件的第一端与转动件的第一端螺纹连接。

通过设置驱动机构，能够调节刀片与转鼓表面的距离，实现对每一个刀片结构的独立调节。

第四方面，本申请提供一种技术方案：

一种转鼓结构，转鼓结构包括如上述的刀片机构；以及

转鼓本体，刀片机构的转动轴与转鼓本体的轴线平行设置。

该转鼓结构的每一个刀片与转鼓本体表面之间的距离能够单独调节，从而能够根据转鼓表面的结晶程度以及转鼓的变形程度适应性地调节，提高结晶刮除效果，避免刮伤转鼓表面。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的刀架结构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的刀架结构的一个刀架本体的第一视角的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的刀架结构的一个刀架本体的第二视角的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的刀片结构的第一视角的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的刀片结构的第二视角的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的刀片机构的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的刀片机构的一个独立单元的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的驱动结构的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的转鼓结构的结构示意图。

图标：100-刀架结构；110-刀架本体；111-刀片安装部；1112-抵持面；11211-第一端；11212-第二端；1113-刀片安装面；1114-抵持部；1115-连接面；112-连接部；1121-连接臂；1122-转动轴安装部；11221-安装槽；11223-卡固件；120-调节部件；121-调节件；122-接触件；130-压紧件；140-遮挡件；150-传动部件；151-传动轴；152-安装部；1521-转动座；1522-转动座压板；153-安装孔；200-刀片结构；210-刀片；211-限位槽；212-紧固件；300-刀片机构；310-驱动机构；311-安装组件；312-转座组件；313-转动件；314-传动件；315-弹性件；400-转鼓结构；410-转鼓本体。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

发明人发现，目前常见的刮刀在将凝固的晶体从转鼓上刮下时，由于转鼓表面不同位置凝固的晶体的厚度不完全相同，并且转鼓表面各处受热和受冷时变形量(轴向挠度)不一致，转鼓表面不同位置的刮刀与转鼓表面贴合度不一致，使得某一段转鼓表面的结晶刮得不彻底，某一段转鼓表面的结晶又刮得过分彻底，导致刮伤转鼓表面。

请参阅图1，本申请实施方式提供了一种刀架结构100，该刀架结构100包括多个可独立转动的刀架本体110。

通过设置多个可独立转动的刀架本体110，使得每一个刀架本体110能够被分别单独调节。当将该刀架结构100安装在转鼓设备上时，能够根据转鼓表面不同位置的具体情况，分别调节每一个刀架本体110与转鼓表面的位置和距离。使用时，在每一个刀架本体110上安装一个刀片，通过调节每一个刀架本体110与转鼓表面之间的距离时，将每一个刀片与转鼓表面的距离分别调节至恰当的距离，保证每一个刀片分别与转鼓表面贴合恰当，进而避免刀片刮伤转鼓表面。

在某些实施方式中，每一个刀架本体110均具有适于转动安装于转动轴上的转轴安装部1122。多个转轴安装部1122同轴设置，且多个刀架本体110旋转到同一位置时，多个刀架本体110的刀片安装面1113处于同一平面。

如此，由多个同轴设置的刀架本体110组成的刀架结构100能够使得安装在每一个刀架本体110上的刀片沿着转动轴轴线排成一排，一排刀片组合形成具有一定长度的刀片组。将其应用于转鼓，能够实现对转鼓表面一定区间内连续刮除结晶体。

具体地，上述多个刀架本体110沿同一转动轴轴线排列时，可以选择将多个刀架本体110依次安装在同一个转动轴上，从而使得多个刀架本体110能够沿同一转动轴轴线排布。在其他可选的实施方式中，也可以选择将多个刀架本体110安装在不同的转动轴上，将多个转动轴沿同一转动轴轴线设置。

在某些实施方式中，参照图2和3，每一个刀架本体110均包括用于连接刀片的刀片安装部111和用于连接驱动机构的连接部112，刀片安装部111与连接部112固定连接。具体的说，刀片安装部111与连接部112可通过一体成型或焊接的方式固定连接，形成一个刀架本体110，当然固定连接的方式不仅限于一体成型或焊接，可以在实际实施情况下选择合适的方式。

进一步地，每一个刀片安装部111均具有刀片安装面1113和用于抵持刀片的刀背的抵持部1114，抵持部1114具有抵持面1112，抵持面1112与刀片安装面1113相交。

每一个刀片安装面1113均平行于刀片放置方向，多个刀片安装面1113沿预设方向依次排布。

应理解，上述的刀片放置方向是指刀片正常工作状态下的放置方向。具体的说，刀片放置时，刀片的底面贴合在刀片安装面1113上，刀片的刀背抵接于抵持面1112，刀刃远离抵持面1112，且伸出于刀片安装面1113。

该刀架结构100，当每一个刀片安装面1113分别安装刀片后，形成一个整体的组合式刀片。具体的说，可以选择将刀片的大小形状设置为与刀片安装面1113匹配，使得多个刀片安装面1113上安装刀片后，相邻的两个刀片相互抵靠，从而形成连续的刀片组，进而可以替代整体式刀片。

进一步地，抵持部1114位于刀片安装部111的一端，抵持部1114突出于刀片安装面1113。抵持部1114的一个侧面即为抵持面1112，与该抵持面1112相对的面为连接面1115。

进一步地，上述抵持面1112与刀片安装面1113相交，当安装刀片在刀片安装面1113上时，抵持面1112与刀片安装面1113相互配合，使得刀片稳固地安装在刀片安装面1113上。

具体地，参照图1-3，在图示的实施方式中，抵持面1112与刀片安装面1113相交，且抵持面1112与刀片安装面1113之间呈90度。通过将抵持面1112与刀片安装面1113之间设置为90度，抵持效果好，安装方便，稳固性好。在其他可选的实施方式中，可以根据实际的需要选择将抵持面1112与刀片安装面1113之间设置为其他角度。

在某些实施方式中，抵持部1114包括与刀片安装面1113相交的抵持面1112，以及至少一个用于抵持刀背的调节部件120，调节部件120沿抵持刀片的刀背方向可移动地连接于抵持面1112上。

如此，当刀片沿放置方向安装在刀片安装面1113时，通过调节调节部件120与抵持面1112之间的距离，可调节刀片的刀刃伸出于刀片安装面1113的距离。从而实现对刀刃与转鼓表面的距离进行调节。

进一步地，每一个调节部件120均包括调节件121和接触件122，调节件121安装于抵持面1112，接触件122可移动地连接于调节件121，接触件122被配置为抵接于刀片的刀背上。

如此，可以通过调节接触件122在调节件121上的移动距离，调节刀片的刀刃伸出于刀片安装面1113的距离。从而实现对刀刃与转鼓表面的距离进行调节。

具体地，在图示的实施方式中，接触件122选择垫块，调节件121选择螺栓。在抵持面1112设置有螺纹孔，调节件121安装在螺纹孔内，采用螺母将调节件121装配在抵持面1112上，通过调节螺母，可以调节调节件121伸出于抵持面1112的长度。进一步地，接触件122以螺纹的方式装配在调节件121的自由端，通过螺纹能够调节接触件122与抵持面1112的距离，进而调节接触件122抵接于刀片的刀背的位置，实现对刀片的刀刃与转鼓表面的距离进行调节。

在某些实施方式中，每一个刀架本体110均包括压紧件130，压紧件130可拆卸地连接于刀片安装面1113，与刀片安装面1113配合将置于刀片安装面1113与压紧件130之间的刀片压紧。通过设置压紧件130，能够在刀片上施加垂直于刀片表面方向的作用力，避免刀片在刮除转鼓表面结晶体时，脱离刀片安装面1113或者崩开。

具体地，在图示的实施方式中，压紧件130的形状大致呈楔形体。压紧件130具有长方形的底面和楔形的上表面。安装时，底面压合在刀片安装面1113。在压紧件130上开设三个通孔，当然也可以开设其他数目的通孔，这里仅是以开设三个通孔为例进行介绍，通过螺栓等连接件贯通压紧件130的上表面和底面。在刀片安装面1113上同样开设有三个通孔，螺栓等连接件将压紧件130与刀片安装面1113连接在一起。

进一步地，在图示的实施方式中，刀片安装部111的形状也为楔形体。刀片安装部111的上表面为刀片安装面1113，压紧件130的底面与刀片安装面1113的形状大小匹配，刀片置于压紧件130的底面与刀片安装面1113之间。进一步可选地，刀片安装部111可以选择设置为中空结构，从而降低整个刀架结构100的自重。具体而言，刀片安装部111包括四个间隔开的开口槽，槽底均为刀片安装部111的底面，槽口均延伸至刀片安装部111的上表面，相邻的两个开口槽共用一个侧壁。安装刀片时，刀片放置在各个开口槽的共用侧壁上。进一步地，在共用的三个侧壁上，开设三个连接孔，用于安装连接件，从而将前述的压紧件130安装在刀片安装面1113。

在某些实施方式中，连接部112固定连接在刀片安装部111靠近抵持面1112的一端。每一个连接部112均包括至少一个连接臂1121。

通过设置连接臂1121连接驱动机构，使得驱动机构对于刀架结构100的驱动更加稳定。

在某些实施方式中，每一个连接臂1121均具有第一端11211和相对的第二端11212，第一端11211固定连接于刀片安装部111，第二端11212的延伸方向相背于刀片放置方向。至少一个连接臂1121的第二端11212被配置为连接于令刀架本体110绕转动轴独立转动的驱动机构。

具体而言，上述的第一端11211固定连接于刀片安装部111靠近抵持面1112的一端。固定方式可以选择一体成型、焊接或者根据实际需要选择其他连接方式。

通过设置至少一个连接臂1121，使得驱动机构对刀片安装部111的调节更加稳定。

在图示的实施方式中，每一个连接部112均包括两个连接臂1121。两个连接臂1121之间相互间隔，且对称连接于刀片安装部111。进一步地，抵持部1114，与抵持部1114的抵持面1112相对的面为连接面1115。连接臂1121的第一端11211固定连接于连接面1115，连接臂1121的第二端11212向远离连接面1115的方向延伸，且连接臂1121与连接面1115连接的端部垂直于连接面1115。连接臂1121的与连接面1115连接的端部的上表面与抵持部1114的上表面平齐。进一步地，驱动机构安装在两个连接臂1121之间，从而能够提高刀架本体110沿转动轴轴线转动的稳定性。需要说明的，上述两个连接臂1121之间相互间隔的距离根据实际的需要选择设置。

在其他可选的实施例中，每一个连接部112均包括一个连接臂1121。驱动机构安装在一个连接臂1121上。

在其他可选的实施例中，每一个连接部112可以根据实际需要选择包括其他数量的连接臂1121。

在某些实施方式中，至少一个转动轴安装部1122连接于至少一个连接臂1121，且连接臂1121位于转动轴安装部1122的一侧。

通过将转动轴安装部1122连接于连接臂1121，使得整个刀架本体110沿转动轴轴线转动时，能够保证安装在刀片安装部111的刀片的稳定作业。

在其他可选的实施方式中，根据安装的需要，上述的转动轴安装部1122也可以连接在刀片安装面1113的同侧。

在某些实施方式中，每一个转动轴安装部1122均包括：安装槽11221以及卡固件11223。安装槽11221连接于连接臂1121，安装槽11221具有开口端，开口端朝向远离刀片安装部111的方向。卡固件11223连接于连接臂1121，卡固件11223具有自由端，自由端朝向安装槽11221的开口端，且自由端被配置为与安装槽11221共同限定出转动轴安装空间。

通过设置安装槽11221以及卡固件11223，方便每一个刀架本体110与转动轴或者其他转动部件的安装以及拆卸。

在图示的实施方式中，每一个安装槽11221设置在每一个连接臂1121的底壁上。每一个安装槽11221的形状均为半圆弧状。半圆弧状的安装槽11221的直径与转动轴的外径匹配。从而使得转动轴稳固地安装在安装槽11221内。进一步地，每一个安装槽11221的开口端朝向远离刀刃的方向，卡固件11223的设置，能够避免刀片在作业时，转动轴从安装槽11221内脱出。进一步地，卡固件11223为螺钉。螺钉从每一个连接臂1121的上表面贯穿底壁，并且螺钉的自由端朝向转动轴的方向，当转动轴安装在安装槽11221内时，螺钉的自由端抵持到转动轴上，从而将转动轴限定在安装槽11221与螺钉共同限定出的转动轴安装空间内。如此，不仅保证了转动轴稳固连接于每一个刀架本体110，刀架本体110沿转动轴转动时，转动稳定，而且卡固件11223与安装槽11221的配合限定，使得刀架本体110和转动轴的安装与拆卸方便。

在某些实施方式中，每一个刀架本体110均包括遮挡件140，遮挡件140设置于安装槽11221的与连接臂1121所在一侧相对的另一侧，用于遮挡安装槽11221。

进一步可选地，在图示的实施方式中，遮挡件140具有连接端和自由端，连接端连接于刀片安装部111，自由端向远离刀片安装面1113的方向延伸，且自由端沿垂直于安装槽11221的方向在安装槽11221上的投影至少部分位于安装槽11221上。

通过设置遮挡件140，能够遮挡住安装在安装槽11221内的转动轴。刀片刮除转鼓上的结晶体时，会有残渣掉落，通过设置遮挡件140能够有效避免残渣接触到转动轴，避免残渣对转动轴的污染、腐蚀。

进一步地，上述的每一个刀架本体110沿同一转动轴轴线排列时，上述的多个遮挡件140相互抵靠，形成连续遮挡，从而能够更好地起到遮挡转动轴，保护转动轴的作用。

在图示的实施方式中，上述的每一个遮挡件140的形状均为大致呈弯曲的片状，并且朝向转动轴弯曲。进一步地，每一个遮挡件140的弯曲程度与前述的安装槽11221的弯曲程度相互匹配。每一个遮挡件140的连接端均连接在刀片安装部111与连接部112相接的底壁上。每一个遮挡件140的自由端均延伸超过转动轴的最低点，从而当有残渣落下时，能够避免残渣接触到转动轴。进一步地，每相邻的两个遮挡件140相互抵靠，多个遮挡件140形成连续无缝隙的遮挡。遮挡件140的材质可以根据实际的情况选择耐腐蚀的材质，例如不锈钢等。

在其他可选的实施例方式中，也可以选择将遮挡件140的形状设置为其他形状，遮挡件140的自由端的延伸位置根据实际的遮挡需要选择设置。

在某些实施方式中，连接臂1121的第二端11212设有传动部件150，传动部件150被配置为传动连接驱动机构。

通过设置传动部件150，当驱动机构连接于每一个刀架本体110时，能够通过传动部件150对刀架本体110进行传动，从而使得驱动机构对刀架本体110的驱动更加地稳定可靠。

进一步地，传动部件150包括传动轴151和安装部152，安装部152连接于传动轴151，传动轴151可转动地连接于连接臂1121，且传动轴151与转动轴的轴线平行设置，安装部152适于与驱动机构的一端连接。

在图示的实施方式中，传动轴151的两端分别安装在两个连接臂1121上。安装部152包括转动座1521和转动座压板1522。传动轴151为分段结构，一段连接于一个连接臂1121，另一段连接于另一个连接臂1121，转动座1521将两段传动轴151连接在一起，形成一个完整的传动轴151。转动座压板1522通过连接件可拆卸地连接于转动座1521的顶端。安装孔153设置在转动座压板1522上，驱动机构的输出轴安装在安装孔153内。当驱动机构驱动转动座1521使传动轴151转动，传动轴转动带动刀架本体110绕转动轴转动，进而实现对应的刀架本体110相对于转鼓的转动调节，进而调节安装在刀架本体110上的刀片的刀刃至转鼓的距离。

请参阅图1-5，本申请实施方式的刀片结构200包括：多个前述实施方式提供的刀架本体110以及多个刀片210。进一步地，刀片210可拆卸地安装在对应的刀架本体110上，每相邻的两个刀片210相互抵靠。

通过将每相邻的两个刀片210相互抵靠，使得多个刀片210形成连续的刀片组，从而能够代替整体的刮刀运用到转鼓中，对转鼓表面的结晶体进行刮除。由于上述的每一个刀架本体110均能够独立调节，因此，每一个刀片210距离转鼓表面的距离以及位置均可以单独调节，进而使得整个刀片结构200相对于转鼓的调节更加灵活，能够根据转鼓的不同位置的不同需求实现局部调节，进而避免刀片210对转鼓的刮伤，也能够提高整个刀片结构200对转鼓表面结晶体的刮除效果。

在某些实施方式中，刀片210上设置有至少一个限位槽211，限位槽211被配置为安装紧固件212，紧固件212连接于限位槽211和刀架本体110的刀片安装面1113。

通过设置限位槽211，可以采用紧固件212将刀片210可拆卸地安装在刀架本体110上，从而方便刀片210的安装与拆卸。

进一步地，每一个限位槽211均具有开口端，开口端朝向远离刀片210的刀刃的方向。

由于刀片210需要经常替换，通过在每一个限位槽211上设置开口端，方便刀片210的安装于拆卸。

在图示的实施方式中，刀片210上设置有三个限位槽211，三个限位槽211相互间隔开。从而能够与刀片安装部111上的三个通孔匹配连接。进一步地，每一个限位槽211的形状均为长圆孔状，且具有开口端，开口端远离刀刃。通过设置这种结构的限位槽211，紧固件212能够沿限位槽211的走向调节固定刀片210的位置，从而调节刀片210在刀片安装面1113上的位置，进而调节刀刃与转鼓表面的距离。紧固件212可以选择螺栓或者螺钉，以螺纹的方式装配在刀片安装部111和刀片210上。

进一步地，紧固件212贯穿连接于刀架本体110的压紧件130、限位槽211以及刀架本体110的刀片安装面1113。

在图示的实施方式中，压紧件130上的通孔、刀片安装部111的刀片安装面1113上的通孔以及刀片210上的限位槽211相互对应，螺栓或者螺钉等连接件贯穿于压紧件130上的通孔、刀片210上的限位槽211以及刀片安装面1113上的通孔，从而将三者连接在一起。刀片安装部111和压紧件130同时对刀片210施加作用力，保证刀片210安装的稳固性，避免刀片210在刮除转鼓表面的晶体时脱落或者崩开。

在某些实施方式中，刀片210远离刀刃的一端抵接于刀架本体110的调节部件120。

通过移动调节部件120相对于抵持面1112的距离，以及紧固件212在刀片210的限位槽211内的位置，实现对刀片210相对于转鼓表面距离的调节。

在图示的实施方式中，调节部件120包括两个，对称设置在刀片安装面1113上，调节部件120的接触块分别抵接在刀片210的刀背端，从而使得对刀片210的抵持力分布均匀。

请参阅图6-8，本申请实施方式的刀片机构300包括前述实施方式提供的刀架结构100以及多个驱动机构310。每一个驱动机构310传动连接于每一个刀架本体110。

通过设置多个驱动机构310，能够对每个刀架结构100实现单独地调节。

进一步地，该刀片机构300还包括多个刀片，刀片可拆卸地安装在对应的刀架本体上，每相邻的两个刀片相互抵靠。

在某些实施方式中，驱动机构310包括：安装组件311、转座组件312、驱动组件、传动件314以及弹性件315。

在图示的实施方式中，驱动组件包括设置于转座组件312上的驱动件。驱动件为转动件313。转动件313的第一端绕其第一端的轴线可转动地连接在转座组件312上，且转动件313的第一端的轴线与第一方向或第二方向平行设置。传动件314的第一端与转动件313的第一端螺纹连接。转座组件312上具有抵接部，抵接部与转动件313抵持，阻止转动件313朝第一方向(图8中A方向)移动。传动件314的第一端与转动件313的第一端螺纹连接，传动件314的第二端用于与刀架结构100连接。弹性件315设于转座组件312与转动件313之间，其偏压力作用在转动件313上，阻止转动件313朝第二方向(图8中B方向)移动，第二方向为由传动件314的第一端朝向传动件314的第二端的方向，第一方向和第二方向相反且均与转动件313的第一端的轴线平行。

使用时，传动件314安装于刀架结构100的安装部152上的安装孔153内。由于转座组件312的抵接部阻止了转动件313朝第一方向移动，弹性件315阻止转动件313朝第二方向运动，则转动件313绕第一端的轴线轴向转动时，转动件313的转动能够转化为传动件314的轴向移动，传动件314轴向移动时，带动刀架结构100绕自身的转动轴转动。同时，由于安装组件311具有一个转动支点，则使得传动件314相对刀架结构100摆动，传动件314带动转动件313以及转座组件312相对安装组件311摆动，以顺利地实现刀架结构100的转动，刀架结构100转动时能够调节刀架结构100与转鼓表面的距离。当传动件314向第一方向运动时，刀架结构100向靠近转鼓的方向移动；当传动件314向第二方向运动时，刀架结构100向远离转鼓的方向移动。当刀架结构100与转鼓相抵时，转鼓能够对刀架结构100一个反作用力，使刀架结构100可以发生反方向转动，刀架结构100反方向转动带动传动件314朝第二方向运动，传动件314朝第二方向运动能够带动转动件313一起沿第二方向运动，压缩弹性件315进行微量补偿调节，从而能够避免刀片与转鼓硬性接触损伤转鼓表面。

需要说明的是，上述的驱动组件还可以选择其他能够将直线运动转化为转动的机构，例如，驱动组件选择液压缸，此时传动件314为液压活塞杆；当驱动组件选择气压缸时，传动件314为气缸活塞杆。

请参阅图9，本申请实施方式的转鼓结构400包括上述实施方式中的刀片机构300以及转鼓本体410。刀片机构300的转动轴与转鼓本体410的轴线平行设置。刀片机构300的刀片210的刀刃能够与转鼓本体410的表面接触。

需要说明的是，使刀片机构300的刀片210的刀刃能够与转鼓本体410的表面接触，可以根据实际的安装情况进行安装。可选的，将刀片机构300的转动轴安装部1122安装在与转鼓结构400的轴线平行的转动轴上，并将刀片机构300的刀片210的刀刃调整靠近并接触转鼓本体410的表面。

上述的转鼓本体410可以选择本领域常见的转鼓，例如片碱机转鼓等。

该转鼓结构400的每一个刀片210的刀刃与转鼓本体410表面之间的距离能够单独调节，从而能够根据转鼓表面的结晶程度以及转鼓的变形程度适应性地调节，提高结晶刮除效果，避免刮伤转鼓表面。

以下是刀片机构的工作过程：

刀片机构安装于转鼓本体410轴向方向的一侧，在工作时，发现转鼓本体410表面的结晶刮除不彻底，或转鼓表面存在变形，或转鼓表面存在刮伤等情况，可针对转鼓上这些部位调整相应的刀架本体上的驱动机构，以使各个刀架本体上的刀刃均能够与转鼓表面贴合，从而确保由这些刀片组合形成的组合刀片与转鼓贴合面达到95％以上，以实现将转鼓表面粘附的结晶体刮得更干净、更彻底，避免二次晶体的形成，保障了产品的质量。驱动机构的具体调节过程为：转动转动件带动传动件向第一方向运动时，传动件运动通过传动轴带动刀架本体绕转动轴转动，同时传动件、转动件和转座组件绕转轴相对安装组件摆动，刀架本体绕转动轴转动，使得安装在刀架本体上的刀片向靠近转鼓的方向运动。当刀片靠近转鼓与转鼓相抵时，由于转座组件与转动件之间设置了弹性件，因此，转鼓对刀片的反作用力，使刀架本体可以发生反方向转动，刀架本体发生反方向转动通过传动轴带动传动件朝第二方向运动，传动件朝第二方向运动能够带动转动件一起沿第二方向运动，压缩弹性件，从而能够避免刀片与转鼓贴紧时刀片与转鼓不至于硬性接触损伤转鼓表面。

当传动件向第二方向运动时，传动件运动通过传动轴带动刀架本体绕转动轴反方向转动，同时传动件、转动件和转座组件相对安装组件摆动，刀架本体绕转动轴转动，使得安装在刀架本体上的刀片向远离转鼓的方向运动。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种刀架结构，其特征在于，所述刀架结构包括：

多个刀架本体，每个所述刀架本体上均包括用于连接刀片的刀片安装部，适于转动安装于转动轴上的转轴安装部，以及用于连接驱动机构的连接部，多个所述刀架本体的所述转轴安装部同轴设置，且多个所述刀架本体旋转到同一位置时，多个所述刀架本体的刀片安装面处于同一平面；

每一个所述连接部均包括至少一个连接臂；每一个所述连接臂均具有第一端和相对的第二端，所述第一端固定连接于所述刀片安装部；所述连接臂的第二端被配置为连接于令所述刀架本体独立转动的驱动机构；所述连接臂位于所述转轴安装部的一侧；

每一个所述转轴安装部均包括：

安装槽；所述安装槽具有开口端，所述开口端朝向远离所述刀片安装部的方向；以及

卡固件，所述卡固件连接于所述连接臂，所述卡固件具有自由端，所述自由端朝向所述安装槽的开口端，且所述自由端被配置为与所述安装槽共同限定出转动轴安装空间。

2.根据权利要求1所述的刀架结构，其特征在于，

所述刀片安装部还包括用于抵持刀片的刀背的抵持部；所述抵持部包括用于抵持刀背的抵持面，所述抵持面与所述刀片安装面相交；或者

所述抵持部包括与所述刀片安装面相交的抵持面，以及至少一个用于抵持刀背的调节部件，所述调节部件沿抵持刀片的刀背方向可移动地连接于所述抵持面上。

3.根据权利要求2所述的刀架结构，其特征在于，

每一个所述调节部件均包括调节件和接触件，所述调节件安装于所述抵持面，所述接触件可移动地连接于所述调节件，所述接触件被配置为抵接于刀片的刀背上。

4.根据权利要求1所述的刀架结构，其特征在于，

每一个所述刀架本体均包括压紧件，所述压紧件可拆卸地连接于所述刀片安装面上，与所述刀片安装面配合将置于所述刀片安装面之间的所述刀片压紧。

5.根据权利要求1所述的刀架结构，其特征在于，

每一个所述刀架本体均包括遮挡件，所述遮挡件设置于所述安装槽的与所述连接臂所在一侧相对的另一侧，用于遮挡所述安装槽。

6.根据权利要求1所述的刀架结构，其特征在于，

所述连接臂的第二端设有传动部件，所述传动部件被配置为传动连接所述驱动机构；

所述传动部件包括传动轴和安装部，所述安装部连接于所述传动轴，所述传动轴可转动地连接于所述连接臂，且所述传动轴与所述转动轴的轴线平行设置，所述安装部适于与所述驱动机构的一端连接。

7.一种刀片结构，其特征在于，所述刀片结构包括：

如权利要求1-6中任一项所述的刀架结构；以及

多个刀片，所述刀片可拆卸地安装在对应的所述刀架本体上，每相邻的两个所述刀片相互抵靠。

8.根据权利要求7所述的刀片结构，其特征在于，

所述刀片上设置有至少一个限位槽，所述限位槽被配置为安装紧固件，所述紧固件连接于所述限位槽和所述刀架本体的刀片安装面；

每一个所述限位槽均具有开口端，所述开口端朝向远离所述刀片的刀刃的方向；

所述紧固件贯穿连接于所述刀架本体的压紧件、所述限位槽以及所述刀架本体的刀片安装面。

9.一种刀片机构，其特征在于，所述刀片机构包括如权利要求7或8所述的刀架结构；以及

多个驱动机构，每一个所述驱动机构传动连接于每一个所述刀架本体；

所述刀片机构还包括多个刀片，所述刀片可拆卸地安装在对应的所述刀架本体上，每相邻的两个所述刀片相互抵靠。

10.根据权利要求9所述的刀片机构，其特征在于，

所述驱动机构包括：

安装组件；

转座组件，所述转座组件可转动地连接在所述安装组件上；

驱动组件，包括设置于所述转座组件上的驱动件，所述转座组件上具有抵接部，所述抵接部与所述驱动件抵持，阻止所述驱动件朝第一方向移动；

传动件，所述传动件的第一端与所述驱动件连接，所述传动件的第二端用于与刮刀机构连接，且所述传动件在所述驱动机构的驱动下可相对所述驱动件伸出或缩回；以及

弹性件，设于所述转座组件与所述驱动件之间，其偏压力作用在所述驱动件上，阻止所述驱动件朝第二方向移动，所述第二方向为由所述传动件相对所述驱动件伸出的方向，所述第一方向和所述第二方向相反。

11.根据权利要求10所述的刀片机构，其特征在于，

所述驱动件为转动件，所述转动件的第一端绕其所述第一端的轴线可转动地连接在所述转座组件上，且所述转动件的第一端的轴线与所述第一方向或所述第二方向平行设置；

所述传动件的第一端与所述转动件的第一端螺纹连接。

12.一种转鼓结构，其特征在于，所述转鼓结构包括如权利要求9-11任一项所述的刀片机构；以及

转鼓本体，所述刀片机构的所述转动轴与所述转鼓本体的轴线平行设置。

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