CN110193305B - 一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置，包括外壳主体、电机、第二进料口和下料口，所述外壳主体的内部安装有内壳主体，且外壳主体的顶端内部固定有连接轴杆，并且连接轴杆的顶端固定有电机。该金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置设置有内壳主体，通过第二旋转齿轮带动内壳主体上方的齿块进行移动，进而使得内壳主体一同进行旋转，由此内壳主体在旋转时使得第二进料口下落的物料均匀的落在内壳主体内部，以便于整个混料装置很好的进行下料工作，同时通过第一旋转齿轮和第二旋转齿轮的设计，使得内壳主体与连接轴杆底端下方的混料杆进行反向旋转，进而也便于提高后期的混料效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属线材拉拔润滑粉加工技术领域，具体为一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置。
背景技术
金属线材是一种金属制成的线材，用以后期电源线加工的原材料之一，金属线材在加工的过程中需要进行拉拔工序，以便于金属线材很好的进行调直，金属线材在拉拔的过程中要用到润滑粉，通过润滑粉的涂抹，以便于对金属线材的外侧进行保护，润滑粉在加工过程中需要用到混料装置，虽然目前市场上的混料装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如：
1、传统的润滑粉加工用混料装置在下料时物料会随着下料口都堆积在下料口的正下方位置，导致物料不能均匀的下料在混料装置内部的各个位置，影响后期的搅拌工作，同时润滑粉加工混料后呈粉末状的排出，在下料时下料口会产生较多的粉尘；
2、润滑粉在加工混料的过程中需要将石灰、水、动物油、滑石粉等物料进行混合，传统的混料装置在对液体进行倒入时只是单一的将液体下料到一处，这样使得液体先与周边接触的粉末状物料进行混合，导致其他处的粉末状物料不能很好的与液体接触，影响混料的效率。
所以我们提出了一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的混料装置不便于进出料，不能将液体物料均匀的与粉末状的物料相接触，影响混料的效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置，包括外壳主体、电机、第二进料口和下料口，所述外壳主体的内部安装有内壳主体，且外壳主体的顶端内部固定有连接轴杆，并且连接轴杆的顶端固定有电机，所述连接轴杆的右端固定有第一进料口，且连接轴杆的外侧固定有第一旋转齿轮，并且第一旋转齿轮的外侧啮合连接有第三旋转齿轮，所述第三旋转齿轮的内部固定有竖杆，且竖杆的下方外侧安装有锥形齿轮组，并且锥形齿轮组的内部固定有横杆，所述横杆的右端外侧固定有链条，且链条的下方右侧设置有第二旋转齿轮，并且第二旋转齿轮的下方啮合连接有齿块，所述齿块的底端固定有内壳主体，所述连接轴杆的底端外侧固定有主输送管，且主输送管的外侧前后两侧均固定有副输送管，所述第二进料口的右侧贯穿外壳主体，所述下料口的顶端固定有内壳主体，且下料口的外侧设置有外壳主体，并且外壳主体的底端外侧固定有遮挡过滤网，所述遮挡过滤网的内部固定有安装杆，且安装杆的底端活动轴连接有外壳主体，并且安装杆的顶端内部螺纹连接有固定杆，所述固定杆的顶端外侧设置有固定槽，且固定槽的外侧固定有外壳主体，并且外壳主体的底端固定有复位弹簧，所述复位弹簧的底端安装有安装杆，所述副输送管的左右两侧均安装有喷头。
优选的，所述内壳主体通过齿块与外壳主体构成旋转结构，且内壳主体内壁的竖向延长线与第二进料口右端的竖向延长线不在同一竖直线上。
优选的，所述连接轴杆的内部为空心状，且连接轴杆、主输送管和副输送管三者内部的空间均相连通，并且连接轴杆与主输送管呈垂直状态。
优选的，所述齿块等间距分布在内壳主体的上表面，且齿块与内壳主体为一体化结构。
优选的，所述主输送管等间距分布在连接轴杆的外侧，且主输送管设置有4个，并且4个主输送管的长度均不相等。
优选的，所述副输送管呈倾斜状，且副输送管为弧形结构，并且副输送管关于主输送管的横向中心线对称分布设置。
优选的，所述遮挡过滤网为圆环形，且遮挡过滤网的材质与橡皮筋材质相同，并且遮挡过滤网与外壳主体和安装杆的连接方式均为螺钉连接。
优选的，所述安装杆通过复位弹簧与外壳主体构成旋转结构，且安装杆的长度大于下料口的高度。
优选的，所述固定杆的直径小于固定槽的内直径，且固定杆与固定槽的连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置；
（1）设置有内壳主体，通过第二旋转齿轮带动内壳主体上方的齿块进行移动，进而使得内壳主体一同进行旋转，由此内壳主体在旋转时使得第二进料口下落的物料均匀的落在内壳主体内部，以便于整个混料装置很好的进行下料工作，同时通过第一旋转齿轮和第二旋转齿轮的设计，使得内壳主体与连接轴杆底端下方的混料杆进行反向旋转，进而也便于提高后期的混料效率；
（2）安装有安装杆和遮挡过滤网，通过安装杆和复位弹簧的设置使得遮挡过滤网的主剖视呈锥形，进而便于遮挡过滤网很好的对下料口下落的物料进行遮挡，对产生的粉尘进行过滤，由此避免下料口处产生的粉尘随意飞溅，以便于整个混料装置很好的进行下料；
（3）安装有连接轴杆，连接轴杆的内部为空心状，进而便于对一定的液体物料进行储存，通过连接轴杆外侧的不同长度的主输送管的设置，便于主输送管配合着副输送管对不同位置进行液体的下料，进而便于液体均匀的下料，以便于液体与不同位置的物料相接触，避免液体都堆积在一处，不便于与其他区域位置的物料相接触。
附图说明
图1为本发明整体主剖视结构示意图；
图2为本发明连接轴杆和主输送管连接俯剖视结构示意图；
图3为本发明主输送管与副输送管连接侧剖视结构示意图；
图4为本发明连接轴杆与竖杆连接结构示意图；
图5为本发明固定杆与外壳主体连接结构示意图；
图6为本发明遮挡过滤网工作结构示意图；
图7为本发明遮挡过滤网与安装杆连接俯剖视结构示意图。
图中：1、外壳主体；2、内壳主体；3、连接轴杆；4、电机；5、第一进料口；6、第一旋转齿轮；7、竖杆；8、横杆；9、链条；10、第二旋转齿轮；11、齿块；12、主输送管；13、副输送管；14、第二进料口；15、下料口；16、遮挡过滤网；17、安装杆；18、固定杆；19、固定槽；20、复位弹簧；21、喷头；22、锥形齿轮组；23、第三旋转齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置，包括外壳主体1、内壳主体2、连接轴杆3、电机4、第一进料口5、第一旋转齿轮6、竖杆7、横杆8、链条9、第二旋转齿轮10、齿块11、主输送管12、副输送管13、第二进料口14、下料口15、遮挡过滤网16、安装杆17、固定杆18、固定槽19、复位弹簧20、喷头21、锥形齿轮组22和第三旋转齿轮23，外壳主体1的内部安装有内壳主体2，且外壳主体1的顶端内部固定有连接轴杆3，并且连接轴杆3的顶端固定有电机4，连接轴杆3的右端固定有第一进料口5，且连接轴杆3的外侧固定有第一旋转齿轮6，并且第一旋转齿轮6的外侧啮合连接有第三旋转齿轮23，第三旋转齿轮23的内部固定有竖杆7，且竖杆7的下方外侧安装有锥形齿轮组22，并且锥形齿轮组22的内部固定有横杆8，横杆8的右端外侧固定有链条9，且链条9的下方右侧设置有第二旋转齿轮10，并且第二旋转齿轮10的下方啮合连接有齿块11，齿块11的底端固定有内壳主体2，连接轴杆3的底端外侧固定有主输送管12，且主输送管12的外侧前后两侧均固定有副输送管13，第二进料口14的右侧贯穿外壳主体1，下料口15的顶端固定有内壳主体2，且下料口15的外侧设置有外壳主体1，并且外壳主体1的底端外侧固定有遮挡过滤网16，遮挡过滤网16的内部固定有安装杆17，且安装杆17的底端活动轴连接有外壳主体1，并且安装杆17的顶端内部螺纹连接有固定杆18，固定杆18的顶端外侧设置有固定槽19，且固定槽19的外侧固定有外壳主体1，并且外壳主体1的底端固定有复位弹簧20，复位弹簧20的底端安装有安装杆17，副输送管13的左右两侧均安装有喷头21；
内壳主体2通过齿块11与外壳主体1构成旋转结构，且内壳主体2内壁的竖向延长线与第二进料口14右端的竖向延长线不在同一竖直线上，以便于内壳主体2在旋转时便于第二进料口14均匀的下料工作；
连接轴杆3的内部为空心状，且连接轴杆3、主输送管12和副输送管13三者内部的空间均相连通，并且连接轴杆3与主输送管12呈垂直状态，通过内部为空心状的连接轴杆3便于对液体物料进行放置，以便于液体物料很好的下料；
齿块11等间距分布在内壳主体2的上表面，且齿块11与内壳主体2为一体化结构，使得齿块11能够很好的带动内壳主体2进行旋转；
主输送管12等间距分布在连接轴杆3的外侧，且主输送管12设置有4个，并且4个主输送管12的长度均不相等，由此使得4个长度不等的主输送管12对不同位置的物料进行撒液体物料；
副输送管13呈倾斜状，且副输送管13为弧形结构，并且副输送管13关于主输送管12的横向中心线对称分布设置，由此使得副输送管13和主输送管12的相互配合对液体进行不同位置散落；
遮挡过滤网16为圆环形，且遮挡过滤网16的材质与橡皮筋材质相同，并且遮挡过滤网16与外壳主体1和安装杆17的连接方式均为螺钉连接，通过遮挡过滤网16便于对下料口15的四周进行遮挡防护粉尘；
安装杆17通过复位弹簧20与外壳主体1构成旋转结构，且安装杆17的长度大于下料口15的高度，通过安装杆17和复位弹簧20的结合便于对遮挡过滤网16进行支撑；
固定杆18的直径小于固定槽19的内直径，且固定杆18与固定槽19的连接方式为螺纹连接，通过固定杆18和固定槽19的固定，以便于对安装杆17和遮挡过滤网16进行打开。
本实施例的工作原理：在使用该金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置时，首先，将整个装置如附图1所示移动到工作区域内，到达工作区域后，将第二进料口14与外界的物料上料装置进行连接，使得物料很好的进行进料，接着，通过第一进料口5向内部为空心状的连接轴杆3内注入一定量的液体，然后，将附图1中的连接轴杆3顶端的电机4与外界的电源相连接，电机4便带动连接轴杆3进行旋转，连接轴杆3便与外壳主体1进行轴承旋转，连接轴杆3在旋转时带动底端的混料杆进行搅拌混料工作，同时连接轴杆3在旋转时带动内部的液体流到附图2中的主输送管12内，再通过主输送管12流到呈倾斜设置的副输送管13内，如附图3所示，接着通过副输送管13外侧的2排喷头21将液体均匀的洒出，通过长度不同的主输送管12的设置使得主输送管12顶端连接的副输送管13的位置不同，进而便于副输送管13带动液体洒落在不同的位置，以便于对不同位置由内到外的物料进行洒落液体，由此使得液体和粉末状物体很好的接触，实现很好的配料工作；
连接轴杆3在旋转时，如附图1和附图4所示，连接轴杆3外侧的第一旋转齿轮6带动外侧啮合连接的第三旋转齿轮23进行旋转，进而使得第三旋转齿轮23带动内部的竖杆7进行旋转，使得竖杆7外侧的锥形齿轮组22进行旋转，由此使得锥形齿轮组22内部的横杆8进行旋转，横杆8在旋转时带动链条9进行旋转，由此使得链条9带动下方右侧的第二旋转齿轮10一同进行旋转，进而使得第二旋转齿轮10带动底端啮合连接的齿块11进行移动，由此通过齿块11的移动带动内壳主体2进行旋转，内壳主体2在旋转时外侧的圆环形的滑块在外壳主体1内部的滑槽内进行滑动，以保证内壳主体2稳定的旋转，通过内壳主体2的旋转使得附图1中的第二进料口14均匀的下落在内壳主体2内部的不同位置，进而避免物料都堆积在内壳主体2内的一处，由此便于整个混料装置很好的进行下料工作，同时通过第一旋转齿轮6和第三旋转齿轮23的设置，使得内壳主体2和连接轴杆3进行反向旋转，进而便于后期连接轴杆3底端的混料杆很好的对内壳主体2内的物料进行搅拌；
然后，内壳主体2内的物料便很好的接触进行混料工作了，混料结束后，将接料装置放置在下料口15的下方，如附图1和附图将下料口15内部的下料阀打开，同时将固定杆18与安装杆17进行螺纹旋转使得固定杆18与固定槽19进行分离，然后在复位弹簧20蓄力的作用下带动安装杆17和遮挡过滤网16进行一定角度的旋转，安装杆17通过活动轴与外壳主体1进行旋转，转成如附图6所示，进而便于遮挡过滤网16很好的对下料口15周边进行遮挡，如附图7所示，以便于遮挡过滤网16和安装杆17的配合对下料口15周边产生的粉尘进行遮挡，避免粉尘向外飞扬，由此便于很好的进行下料，以便于从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置，包括外壳主体（1）、电机（4）、第二进料口（14）和下料口（15），其特征在于：所述外壳主体（1）的内部安装有内壳主体（2），且外壳主体（1）的顶端内部固定有连接轴杆（3），并且连接轴杆（3）的顶端固定有电机（4），所述连接轴杆（3）的右端固定有第一进料口（5），且连接轴杆（3）的外侧固定有第一旋转齿轮（6），并且第一旋转齿轮（6）的外侧啮合连接有第三旋转齿轮（23），所述第三旋转齿轮（23）的内部固定有竖杆（7），且竖杆（7）的下方外侧安装有锥形齿轮组（22），并且锥形齿轮组（22）的内部固定有横杆（8），所述横杆（8）的右端外侧固定有链条（9），且链条（9）的下方右侧设置有第二旋转齿轮（10），并且第二旋转齿轮（10）的下方啮合连接有齿块（11），所述齿块（11）的底端固定有内壳主体（2），所述连接轴杆（3）的底端外侧固定有主输送管（12），且主输送管（12）的外侧前后两侧均固定有副输送管（13），所述第二进料口（14）的右侧贯穿外壳主体（1），所述下料口（15）的顶端固定有内壳主体（2），且下料口（15）的外侧设置有外壳主体（1），并且外壳主体（1）的底端外侧固定有遮挡过滤网（16），所述遮挡过滤网（16）的内部固定有安装杆（17），且安装杆（17）的底端活动轴连接有外壳主体（1），并且安装杆（17）的顶端内部螺纹连接有固定杆（18），所述固定杆（18）的顶端外侧设置有固定槽（19），且固定槽（19）的外侧固定有外壳主体（1），并且外壳主体（1）的底端固定有复位弹簧（20），所述复位弹簧（20）的底端安装有安装杆（17），所述副输送管（13）的左右两侧均安装有喷头（21）；所述内壳主体（2）通过齿块（11）与外壳主体（1）构成旋转结构，且内壳主体（2）内壁的竖向延长线与第二进料口（14）右端的竖向延长线不在同一竖直线上；所述连接轴杆（3）的内部为空心状，且连接轴杆（3）、主输送管（12）和副输送管（13）三者内部的空间均相连通，并且连接轴杆（3）与主输送管（12）呈垂直状态；所述主输送管（12）等间距分布在连接轴杆（3）的外侧，且主输送管（12）设置有4个，并且4个主输送管（12）的长度均不相等；所述副输送管（13）呈倾斜状，且副输送管（13）为弧形结构，并且副输送管（13）关于主输送管（12）的横向中心线对称分布设置。
2.根据权利要求1所述的一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置，其特征在于：所述齿块（11）等间距分布在内壳主体（2）的上表面，且齿块（11）与内壳主体（2）为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置，其特征在于：所述遮挡过滤网（16）为圆环形，且遮挡过滤网（16）的材质与橡皮筋材质相同，并且遮挡过滤网（16）与外壳主体（1）和安装杆（17）的连接方式均为螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置，其特征在于：所述安装杆（17）通过复位弹簧（20）与外壳主体（1）构成旋转结构，且安装杆（17）的长度大于下料口（15）的高度。
5.根据权利要求1所述的一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置，其特征在于：所述固定杆（18）的直径小于固定槽（19）的内直径，且固定杆（18）与固定槽（19）的连接方式为螺纹连接。
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Denomination of invention: A mixing device for convenient feeding and discharging of metal wire drawing lubricating powder Effective date of registration: 20221025 Granted publication date: 20210824 Pledgee: Jiangsu SINOSURE technology microfinance Co.,Ltd. Pledgor: Nanjing Huashun Lubrication Products Co.,Ltd. Registration number: Y2022980019395 |
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