CN110192741A - 用于席梦思生产的床垫加工工艺 - Google Patents

Abstract

本方法公开了一种用于席梦思生产的床垫加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：a.打边：将边铁套在床网上进行固定；b.打簧：将钢线套在坐轴，拉出一端的一条钢线装入打簧机，打出所要参数环节弹簧；c.串网：将串网机参数设置好，将钢线制成规格的波浪形蛇线，通过蛇线将弹簧串起来；d．围边：将侧布套上床垫四周边，将床垫放置在床垫自动翻转设备上，将床垫的两侧开口装入四个透风孔，取一条泡沫条跟随着围边机一起围边；e．扣布：将垫料放在床网上，打紧床网，用白色泡角固定床网四个角；f.打底：将裥绵铺在床垫的两面用扣布钉打紧；e.包装：用PVC将床垫包装起来。

Description

用于席梦思生产的床垫加工工艺

技术领域

本方法属于床垫加工技术领域，尤其是涉及一种用于席梦思生产的床垫加工工艺。

背景技术

床垫是为了保证消费者获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品，床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果，在对床垫进行加工时，需要对床垫的边缘进行缝合处理，因此需要用到床垫围边机。

现在公开号为CN109385754A的公开文件中公开了一种床垫围边机，该装置解决了现有的床垫围边机在围边过程中需要人工整合床垫边缘才能进行围边，十分不便，围边效率也较慢的技术问题，提高了床垫围边机的围边效率，避免人工整合过程中产生受伤，也节省了劳动力。

但是，该装置在对床垫进行围边处理时，需要对床垫进行翻面，以便于对床垫的正反面进行围边，而现有的部分床垫翻转设备占用的空间体积较大，且床垫在翻转时，无外物固定，翻转时，床垫容易移动，翻转时很不稳定。

方法内容

本方法为了克服现有技术的不足，提供一种占用空间体积小且翻转稳定的用于席梦思生产的床垫加工工艺。

为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种用于席梦思生产的床垫加工工艺,包括以下步骤：a.打边：将边铁套在床网上进行固定；b.打簧：将钢线套在坐轴，拉出一端的一条钢线装入打簧机，打出所要参数环节弹簧；c.串网：将串网机参数设置好，将钢线制成规格的波浪形蛇线，通过蛇线将弹簧串起来；d．围边：将侧布套上床垫四周边，将床垫放置在床垫自动翻转设备上，将床垫的两侧开口装入四个透风孔，取一条泡沫条跟随着围边机一起围边；e．扣布：将垫料放在床网上，打紧床网，用白色泡角固定床网四个角；f.打底：将裥绵铺在床垫的两面用扣布钉打紧；e.包装：用PVC将床垫包装起来；

其中，所述步骤d中的床垫自动翻转设备包括工作台、用于固定床垫的第一固定柱和第二固定柱、两个用于控制床垫反向翻转的控制装置、两个分别与第一固定柱和第二固定柱连接的第一连接柱和第二连接柱及两个用于分别支撑第一连接柱和第二连接柱的支撑柱，所述工作台上设有工作腔，所述工作腔的底部设有支撑件和四个用于驱动床垫翻转至水平位置的驱动件，所述第一固定柱和第二固定柱的一端均设有配重件；在对床垫串网结束后，对床垫进行围边，第一连接柱受到支撑柱的支撑，带着第一固定柱和第二固定柱处于水平状态，此时，支撑件启动，不断变高，将床垫放置在支撑件上，并通过第一固定柱和第二固定柱进行限位固定，此时，工作人员通过外部围边机对床垫的一面进行围边处理，围边结束后，控制支撑件收缩至最小状态，然后支撑柱放开对第一连接柱和第二连接柱的支撑，第一固定柱和第二固定柱受到配重件和床垫的重力作用，向下翻转，翻转的角度大于90度，当翻转角度达到极限时，第一固定柱和第二固定柱受到控制装置的作用，无法回转，止转在当前角度，然后驱动件启动，顶起第一固定柱和第二固定柱，使得第一固定柱和第二固定柱带着床垫翻转至水平状态，然后启动支撑件，对床垫进行支撑，工作人员通过外部围边机对床垫的另一面进行围边处理，围边结束后，取出床垫，然后放入新的待围边床垫，对床垫的一面进行围边，围边结束后，床垫翻转，继续对床垫的另一边进行围边；通过上述结构的设置，使得床垫在翻转时可以通过第一固定柱和第二固定柱实现固定的效果，避免床垫在翻转时发生偏移而影响床垫翻转的稳定性，且减小了空间体积的占用，提高了工作环境的舒适性，同时有效的提高了对床垫的翻转效率和翻转的稳定可靠性。

所述步骤a中的打边是将弹簧叉分别固定在床网的四周围，将弹簧叉分别固定在床网的四周围，打边工人用叉子将排序不规则地床网适当调整；采用上述方式进行打边，可以提高对床网的加工效果，保证对床网的加工效率。

所述步骤b中的弹簧按100个数量串起，所述弹簧成型后需经过两次高温处理，所述钢线的含钢量达到67℃左右；采用上述方式进行打簧后，弹簧的排列变得整齐有序，提高了床垫的使用舒适性，同时弹簧经过高温处理后，回弹力、韧力效果更佳。

所述步骤C中的钢线套在坐轴，拉出一端的一条钢线装入串网机，串网工人通过脚踩串网机，出来一条规格的波浪形蛇线，串网工人徒手将蛇线把弹簧每行重复性地串起来，每串好一行弹簧，就会用铁钳剪去蛇线结尾；采用上述方式进行串网后，可以保证床网竖起时不会倒下，提高床网的结构稳定性，保证床网的结构强度。

所述步骤d中的侧部规格为裥绵厚度0.6-2cm，所述泡沫条的规格为8-12mm；采用上述规格设置或，可以加强床垫的围边效果，提高床垫的围边效率，且保证对床垫的围边质量。

所述控制装置包括与第一固定柱和第二固定柱连接的连接筒、与连接筒活动连接的活动柱及用于控制第一固定柱和第二固定柱单向转动的控制块，所述活动柱上设有用于驱动第一固定柱和第二固定柱改变转向的驱动柱，所述驱动柱上设有用于控制驱动柱转动的驱动杆，所述活动柱上设有用于容纳驱动杆转动的固定槽；在支撑柱放开第一连接柱和第二连接柱后，第一固定柱和第二固定柱自然偏转，第一固定柱和第二固定柱上的连接筒受到控制块的控制，只能朝着一个方向单向转动，转动驱动杆后，驱动柱随之转动，驱动柱的转动，带动控制块改变对连接筒的卡位方向，连接筒由此可以反向单向转动，从而实现第一固定柱和第二固定柱的转动方向；通过上述结构的设置，使得床垫可以通过第一固定柱和第二固定柱实现固定的效果，同时可以通过第一固定柱和第二固定柱的带动进行单向翻转，使得床垫自动翻面，以便于对床垫的正反面进行围边，同时可以减少第一固定柱和第二固定柱的翻转次数，提高对床垫的翻转效率。

所述连接筒的内壁上设有啮齿圈，所述控制块上设有第一卡位部和第二卡位部，所述第一卡位部和第二卡位部之间的连接处设有旋转轴，所述旋转轴与活动柱之间活动连接，所述旋转轴与连接筒呈非同轴心设置，所述第一卡位部和第二卡位部均呈弧状设置，所述第一卡位部和第二卡位部的端部均设有与啮齿圈相配合的啮齿组，所述驱动柱上设有用于改变控制块的偏转方向的顶杆和用于容纳顶杆移动的容纳槽，所述容纳槽上设有与顶杆固定连接的第一弹性件，所述顶杆的端部呈圆顶设置；在常态下，第一卡位部或第二卡位部与啮齿圈啮合，此时顶杆与第一卡位部或第二卡位部相接触，顶杆受到第一弹性件的作用顶动第一卡位部或第二卡位部；需要改变连接筒的转动方向时，转动驱动杆，驱动杆带动驱动柱转动，驱动柱带动驱动杆转动，驱动杆顶动第一卡位部或第二卡位部，第一卡位部或第二卡位部交替与啮齿圈啮合，从而改变连接筒的转动方向；通过上述结构的设置，使得上述第一固定柱和第二固定柱可以通过连接筒与活动柱的配合实现单向翻转的效果，以便于保持对床垫翻转时的稳定控制性，同时通过上述顶杆和控制块的配合，可以实现连接筒的转动方向的变化，以便于改变床垫的偏转方向，保持对床垫围边的持续性。

本方法具有以下优点：本用于席梦思生产的床垫加工工艺通过上述结构的设置，使得上述床垫可以自动进行翻转，且翻转空间较小，减少了空间占用率，节省了空间资源，同时可以在床垫翻转时对床垫进行固定，加强了对床垫的固定效果，有效的提高了对床垫的围边效率。

附图说明

图1为本方法的立体结构图。

图2为图1中的A处的结构放大图。

图3为图1中的B处的结构放大图。

图4为图1的立体剖视图一。

图5为图4中的C处的结构放大图。

图6为图1的立体剖视图二。

图7为图6中的D处的结构放大图。

图8为图7中的控制装置的立体剖视图。

具体实施方式

实施例一：

一种用于席梦思生产的床垫加工工艺,包括以下步骤：a.打边：将边铁套在床网上进行固定；b.打簧：将钢线套在坐轴，拉出一端的一条钢线装入打簧机，打出所要参数环节弹簧；c.串网：将串网机参数设置好，将钢线制成规格的波浪形蛇线，通过蛇线将弹簧串起来；d．围边：将侧布套上床垫四周边，将床垫放置在床垫自动翻转设备上，将床垫的两侧开口装入四个透风孔，取一条泡沫条跟随着围边机一起围边；e．扣布：将垫料放在床网上，打紧床网，用白色泡角固定床网四个角；f.打底：将裥绵铺在床垫的两面用扣布钉打紧；e.包装：用PVC将床垫包装起来；所述步骤a中的打边是将弹簧叉分别固定在床网的四周围，将弹簧叉分别固定在床网的四周围，打边工人用叉子将排序不规则地床网适当调整；所述步骤b中的弹簧按100个数量串起，所述弹簧成型后需经过两次高温处理，所述钢线的含钢量达到67℃左右；所述步骤C中的钢线套在坐轴，拉出一端的一条钢线装入串网机，串网工人通过脚踩串网机，出来一条规格的波浪形蛇线，串网工人徒手将蛇线把弹簧每行重复性地串起来，每串好一行弹簧，就会用铁钳剪去蛇线结尾；所述步骤d中的侧部规格为裥绵厚度0.6cm，所述泡沫条的规格为8mm。

如图1-8所示，其中，所述步骤d中的床垫自动翻转设备包括工作台1、用于固定床垫的第一固定柱21和第二固定柱22、两个用于控制床垫反向翻转的控制装置、两个分别与第一固定柱21和第二固定柱22连接的第一连接柱23和第二连接柱24及两个用于分别支撑第一连接柱23和第二连接柱24的支撑柱31，所述工作台1上设有工作腔11，所述工作腔11的底部设有支撑件12和四个用于驱动床垫翻转至水平位置的驱动件13，所述第一固定柱21和第二固定柱22的一端均设有配重件211；在对床垫串网结束后，对床垫进行围边，第一连接柱23受到支撑柱31的支撑，带着第一固定柱21和第二固定柱22处于水平状态，此时，支撑件12启动，不断变高，将床垫放置在支撑件12上，并通过第一固定柱21和第二固定柱22进行限位固定，此时，工作人员通过外部围边机对床垫的一面进行围边处理，围边结束后，控制支撑件12收缩至最小状态，然后支撑柱31放开对第一连接柱23和第二连接柱24的支撑，第一固定柱21和第二固定柱22受到配重件211和床垫的重力作用，向下翻转，翻转的角度大于90度，当翻转角度达到极限时，第一固定柱21和第二固定柱22受到控制装置的作用，无法回转，止转在当前角度，然后驱动件13启动，顶起第一固定柱21和第二固定柱22，使得第一固定柱21和第二固定柱22带着床垫翻转至水平状态，然后启动支撑件12，对床垫进行支撑，工作人员通过外部围边机对床垫的另一面进行围边处理，围边结束后，取出床垫，然后放入新的待围边床垫，对床垫的一面进行围边，围边结束后，床垫翻转，继续对床垫的另一边进行围边；上述驱动件采用气缸设置，为现有技术，此处不再赘述，上述支撑件采用气囊设置，为现有技术，此处不再赘述，气囊内的气体释放完毕和充满的时间均为3s左右，上述配重件采用金属材料制成。

上述第一固定柱21和第二固定柱22的顶面和底部均设有弧形凹槽212，上述驱动件的输出轴端部呈圆顶设置，上述第一固定柱和第二固定柱的侧边均设有用于固定床垫的弧形固定块213，弧形固定块213的顶面和底面均设有挡板214；当第一固定柱和第二固定柱翻转至极限角度时，驱动件启动，驱动件的输出轴逐渐上升，直至与弧形凹槽相接触，然后驱动件的输出轴继续上升，逐渐顶起第一固定柱和第二固定柱，使得第一固定柱和第二固定柱翻转至水平状态，驱动件的输出轴下移，回复原状，床垫固定在弧形固定块之间，并通过挡板进行限位固定，避免床垫从第一固定柱和第二固定柱之间脱离。

所述控制装置包括与第一固定柱21和第二固定柱22连接的连接筒41、与连接筒41活动连接的活动柱42及用于控制第一固定柱21和第二固定柱22单向转动的控制块43，所述活动柱42上设有用于驱动第一固定柱21和第二固定柱22改变转向的驱动柱44，所述驱动柱44上设有用于控制驱动柱44转动的驱动杆441，所述活动柱42上设有用于容纳驱动杆441转动的固定槽421；在支撑柱31放开第一连接柱23和第二连接柱24后，第一固定柱21和第二固定柱22自然偏转，第一固定柱21和第二固定柱22上的连接筒41受到控制块43的控制，只能朝着一个方向单向转动，转动驱动杆441后，驱动柱44随之转动，驱动柱44的转动，带动控制块43改变对连接筒41的卡位方向，连接筒41由此可以反向单向转动，从而实现第一固定柱21和第二固定柱22的转动方向；上述活动柱与一设于工作台上的气缸14的输出轴连接，当床垫处于水平状态，支撑件处于充盈状态时，气缸启动，带动第一固定柱和第二固定柱与床垫分离，支撑件顶起床垫，从而可以对床垫进行围边处理。

所述连接筒41的内壁上设有啮齿圈411，所述控制块43上设有第一卡位部431和第二卡位部432，所述第一卡位部431和第二卡位部432之间的连接处设有旋转轴421，所述旋转轴421与活动柱42之间活动连接，所述旋转轴421与连接筒41呈非同轴心设置，所述第一卡位部431和第二卡位部432均呈弧状设置，所述第一卡位部431和第二卡位部432的端部均设有与啮齿圈411相配合的啮齿组433，所述驱动柱44上设有用于改变控制块43的偏转方向的顶杆442和用于容纳顶杆442移动的容纳槽443，所述容纳槽443上设有与顶杆442固定连接的第一弹性件444，所述顶杆442的端部呈圆顶设置；在常态下，第一卡位部431或第二卡位部432与啮齿圈411啮合，此时顶杆442与第一卡位部431或第二卡位部432相接触，顶杆442受到第一弹性件444的作用顶动第一卡位部431或第二卡位部432；需要改变连接筒41的转动方向时，转动驱动杆441，驱动杆441带动驱动柱44转动，驱动柱44带动驱动杆44转动，驱动杆44顶动第一卡位部431或第二卡位部432，第一卡位部431或第二卡位部432交替与啮齿圈411啮合，从而改变连接筒41的转动方向；上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述。

上述第一连接柱和第二连接柱的侧壁上均等距间隔设有多个支撑块231，上述第一连接柱和第二连接柱的两端分别设有矩形连接块232，所述矩形连接块嵌设于第一固定柱和第二固定柱上的卡槽内，第一固定柱和第二固定柱从而可以在分离的同时，对第一连接柱和第二连接柱进行支撑，同时第一固定柱和第二固定柱移动距离的极限不会使矩形连接块脱离卡槽。

上述工作台上设有与支撑柱31活动连接的支架311，所述支撑柱31的两端分别设有与支架311活动连接的连接条312，所述连接条312上设有用于避免支撑柱31翻转的限位部313，以便于保持支撑板的水平状态，从而可以对支撑块进行支撑，所述支撑柱31的侧壁上设有与支撑块231相配合的支撑板314，所述支撑柱31一端的连接条312末端设有阻挡块315，所述阻挡块315和支架311之间设有第二弹性件316，以便于保持支撑柱在处于稳定的支撑状态，避免支撑柱的轻易移动而影响对第一连接柱和第二连接柱的支撑，同时可以控制支撑板与支撑块脱离，以便于床垫的翻转，所述支撑柱31另一端的连接条312末端设有拉杆317；在常态下，支撑柱受到第二弹性件的作用，刚好支撑支撑块处于水平状态，当床垫需要翻转时，拉动拉杆，拉杆带动支撑柱移动，使得支撑柱带动支撑板与支撑块分离，床垫从而可以自动向下翻转，然后放开拉杆，需要支撑床垫时，先拉动支撑柱，使得支撑板和支撑柱错开，待支撑块上升至支撑板上方时，松开支撑柱，使得支撑柱上的支撑板对支撑块进行支撑;上述第二弹性件采用螺旋弹簧设置，此处不再赘述。

实施例二：

一种用于席梦思生产的床垫加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：a.打边：将边铁套在床网上进行固定；b.打簧：将钢线套在坐轴，拉出一端的一条钢线装入打簧机，打出所要参数环节弹簧；c.串网：将串网机参数设置好，将钢线制成规格的波浪形蛇线，通过蛇线将弹簧串起来；d．围边：将侧布套上床垫四周边，将床垫放置在床垫自动翻转设备上，将床垫的两侧开口装入四个透风孔，取一条泡沫条跟随着围边机一起围边；e．扣布：将垫料放在床网上，打紧床网，用白色泡角固定床网四个角；f.打底：将裥绵铺在床垫的两面用扣布钉打紧；e.包装：用PVC将床垫包装起来；所述步骤a中的打边是将弹簧叉分别固定在床网的四周围，将弹簧叉分别固定在床网的四周围，打边工人用叉子将排序不规则地床网适当调整；所述步骤b中的弹簧按100个数量串起，所述弹簧成型后需经过两次高温处理，所述钢线的含钢量达到67℃左右；所述步骤C中的钢线套在坐轴，拉出一端的一条钢线装入串网机，串网工人通过脚踩串网机，出来一条规格的波浪形蛇线，串网工人徒手将蛇线把弹簧每行重复性地串起来，每串好一行弹簧，就会用铁钳剪去蛇线结尾；所述步骤d中的侧部规格为裥绵厚度1.3cm，所述泡沫条的规格为10mm。

本实施例中的床垫自动翻转设备与实施例一中的床垫自动翻转设备结构相同，此处不再赘述。

实施例三：

一种用于席梦思生产的床垫加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：a.打边：将边铁套在床网上进行固定；b.打簧：将钢线套在坐轴，拉出一端的一条钢线装入打簧机，打出所要参数环节弹簧；c.串网：将串网机参数设置好，将钢线制成规格的波浪形蛇线，通过蛇线将弹簧串起来；d．围边：将侧布套上床垫四周边，将床垫放置在床垫自动翻转设备上，将床垫的两侧开口装入四个透风孔，取一条泡沫条跟随着围边机一起围边；e．扣布：将垫料放在床网上，打紧床网，用白色泡角固定床网四个角；f.打底：将裥绵铺在床垫的两面用扣布钉打紧；e.包装：用PVC将床垫包装起来；所述步骤a中的打边是将弹簧叉分别固定在床网的四周围，将弹簧叉分别固定在床网的四周围，打边工人用叉子将排序不规则地床网适当调整；所述步骤b中的弹簧按100个数量串起，所述弹簧成型后需经过两次高温处理，所述钢线的含钢量达到67℃左右；所述步骤C中的钢线套在坐轴，拉出一端的一条钢线装入串网机，串网工人通过脚踩串网机，出来一条规格的波浪形蛇线，串网工人徒手将蛇线把弹簧每行重复性地串起来，每串好一行弹簧，就会用铁钳剪去蛇线结尾；所述步骤d中的侧部规格为裥绵厚度2cm，所述泡沫条的规格为12mm。

本实施例中的床垫自动翻转设备与实施例一中的床垫自动翻转设备结构相同，此处不再赘述。

Claims (7)

1.一种用于席梦思生产的床垫加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：

a.打边：将边铁套在床网上进行固定；

b.打簧：将钢线套在坐轴，拉出一端的一条钢线装入打簧机，打出所要参数环节弹簧；

c.串网：将串网机参数设置好，将钢线制成规格的波浪形蛇线，通过蛇线将弹簧串起来；

d． 围边：将侧布套上床垫四周边，将床垫放置在床垫自动翻转设备上，将床垫的两侧开口装入四个透风孔，取一条泡沫条跟随着围边机一起围边；

e． 扣布：将垫料放在床网上，打紧床网，用白色泡角固定床网四个角；

f.打底：将裥绵铺在床垫的两面用扣布钉打紧；

e.包装：用PVC将床垫包装起来；

其中，所述步骤d中的床垫自动翻转设备包括工作台（1）、用于固定床垫的第一固定柱（21）和第二固定柱（22）、两个用于控制床垫反向翻转的控制装置、两个分别与第一固定柱（21）和第二固定柱（22）连接的第一连接柱（23）和第二连接柱（24）及两个用于分别支撑第一连接柱（23）和第二连接柱（24）的支撑柱（31），所述工作台（1）上设有工作腔（11），所述工作腔（11）的底部设有支撑件（12）和四个用于驱动床垫翻转至水平位置的驱动件（13），所述第一固定柱（21）和第二固定柱（22）的一端均设有配重件（211）；在对床垫串网结束后，对床垫进行围边，第一连接柱（23）受到支撑柱（31）的支撑，带着第一固定柱（21）和第二固定柱（22）处于水平状态，此时，支撑件（12）启动，不断变高，将床垫放置在支撑件（12）上，并通过第一固定柱（21）和第二固定柱（22）进行限位固定，此时，工作人员通过外部围边机对床垫的一面进行围边处理，围边结束后，控制支撑件（12）收缩至最小状态，然后支撑柱（31）放开对第一连接柱（23）和第二连接柱（24）的支撑，第一固定柱（21）和第二固定柱（22）受到配重件（211）和床垫的重力作用，向下翻转，翻转的角度大于90度，当翻转角度达到极限时，第一固定柱（21）和第二固定柱（22）受到控制装置的作用，无法回转，止转在当前角度，然后驱动件（13）启动，顶起第一固定柱（21）和第二固定柱（22），使得第一固定柱（21）和第二固定柱（22）带着床垫翻转至水平状态，然后启动支撑件（12），对床垫进行支撑，工作人员通过外部围边机对床垫的另一面进行围边处理，围边结束后，取出床垫，然后放入新的待围边床垫，对床垫的一面进行围边，围边结束后，床垫翻转，继续对床垫的另一边进行围边。

2.根据权利要求1所述的用于席梦思生产的床垫加工工艺，其特征在于：所述步骤a中的打边是将弹簧叉分别固定在床网的四周围，将弹簧叉分别固定在床网的四周围，打边工人用叉子将排序不规则地床网适当调整。

3.根据权利要求1所述的用于席梦思生产的床垫加工工艺，其特征在于：所述步骤b中的弹簧按100个数量串起，所述弹簧成型后需经过两次高温处理，所述钢线的含钢量达到67℃左右。

4.根据权利要求1所述的用于席梦思生产的床垫加工工艺，其特征在于：所述步骤C中的钢线套在坐轴，拉出一端的一条钢线装入串网机，串网工人通过脚踩串网机，出来一条规格的波浪形蛇线，串网工人徒手将蛇线把弹簧每行重复性地串起来，每串好一行弹簧，就会用铁钳剪去蛇线结尾。

5.根据权利要求1所述的用于席梦思生产的床垫加工工艺，其特征在于：所述步骤d中的侧部规格为裥绵厚度0.6-2cm，所述泡沫条的规格为8-12mm。

6.根据权利要求1所述的用于席梦思生产的床垫加工工艺，其特征在于：所述控制装置包括与第一固定柱（21）和第二固定柱（22）连接的连接筒（41）、与连接筒（41）活动连接的活动柱（42）及用于控制第一固定柱（21）和第二固定柱（22）单向转动的控制块（43），所述活动柱（42）上设有用于驱动第一固定柱（21）和第二固定柱（22）改变转向的驱动柱（44），所述驱动柱（44）上设有用于控制驱动柱（44）转动的驱动杆（441），所述活动柱（42）上设有用于容纳驱动杆（441）转动的固定槽（421）；在支撑柱（31）放开第一连接柱（23）和第二连接柱（24）后，第一固定柱（21）和第二固定柱（22）自然偏转，第一固定柱（21）和第二固定柱（22）上的连接筒（41）受到控制块（43）的控制，只能朝着一个方向单向转动，转动驱动杆（441）后，驱动柱（44）随之转动，驱动柱（44）的转动，带动控制块（43）改变对连接筒（41）的卡位方向，连接筒（41）由此可以反向单向转动，从而实现第一固定柱（21）和第二固定柱（22）的转动方向。

7.根据权利要求6所述的用于席梦思生产的床垫加工工艺，其特征在于：所述连接筒（41）的内壁上设有啮齿圈（411），所述控制块（43）上设有第一卡位部（431）和第二卡位部（432），所述第一卡位部（431）和第二卡位部（432）之间的连接处设有旋转轴（421），所述旋转轴（421）与活动柱（42）之间活动连接，所述旋转轴（421）与连接筒（41）呈非同轴心设置，所述第一卡位部（431）和第二卡位部（432）均呈弧状设置，所述第一卡位部（431）和第二卡位部（432）的端部均设有与啮齿圈（411）相配合的啮齿组（433），所述驱动柱（44）上设有用于改变控制块（43）的偏转方向的顶杆（442）和用于容纳顶杆（442）移动的容纳槽（443），所述容纳槽（443）上设有与顶杆（442）固定连接的第一弹性件（444），所述顶杆（442）的端部呈圆顶设置；在常态下，第一卡位部（431）或第二卡位部（432）与啮齿圈（411）啮合，此时顶杆（442）与第一卡位部（431）或第二卡位部（432）相接触，顶杆（442）受到第一弹性件（444）的作用顶动第一卡位部（431）或第二卡位部（432）；需要改变连接筒（41）的转动方向时，转动驱动杆（441），驱动杆（441）带动驱动柱（44）转动，驱动柱（44）带动驱动杆（44）转动，驱动杆（44）顶动第一卡位部（431）或第二卡位部（432），第一卡位部（431）或第二卡位部（432）交替与啮齿圈（411）啮合，从而改变连接筒（41）的转动方向。