CN110192542A - 一种基于工厂化养殖室的自循环式侧向送风系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于工厂化养殖室的自循环式侧向送风系统，包括安装于养殖室两侧的网孔风墙，网孔风墙的外侧还设有送风夹道，其特征在于：送风夹道内均匀安装有风机过滤单元，风机过滤单元的送风口与回风口均与养殖室连通，两侧的风机过滤单元相互送风与回风，两侧的所述风机过滤单元交错设置。本发明设计一种能够自循环的侧向送风系统；该自循环的方式通过自行研发设计的风机过滤单元来实现；在养殖室的两侧布满该风机过滤单元，每个风机过滤单元同步的进行送风与回风，促进养殖室内水平方向的空气流动，大大提高器具透气性，达到均匀送风目的，为各个养殖室创造优良的空气环境，提高存活率、成虫质量等。
Description
技术领域
本发明属于的送风系统应用于属于工厂化养殖领域，具体涉及了一种基于工厂化养殖室的自循环式侧向送风系统。
背景技术
自然界中的昆虫有一百多万种，分布广泛，总体生物量巨大，在生态系统或食物链中起着复杂而重要的作用。部分昆虫可为人类制造或提供原材料、食品或药品等，其作用和价值值得我们去开挖。
人类很早就对昆虫进行了利用和研究，特别是近代以来加快了研究和开发的力度。自然界的天然昆虫已经无法满足人类的需求，因此昆虫养殖逐渐受到了重视。养殖的目的有以下几个方面：(1)为人类提供原材料；(2)食用或药用；(3)提供动物蛋白饲料；(4)培养害虫天敌或生产昆虫病毒，用于防治农林业害虫；(5)用于科学研究；(6)用于服装制造。
随着科技的发展，小作坊式的养殖模式逐渐被淘汰，而工厂化的养殖应运而生；在工厂化的养殖过程中，主要采用一些养殖器具来实现流水线养殖，这些养殖器具往往通过堆叠方式进行组装、输送和摆放，具有大规模、养殖密度高的特点。
而现有的送风系统主要包括顶送侧下回、顶送侧下回局部层流及顶送底回层流这三类；
1、顶送侧下回送风系统：应用广泛，无尘车间80％以上采用的送风方式。混合稀释原理，均匀度好、温湿度均匀、尘埃过滤效果好，性价比高。
2、顶送侧下回局部层流送风系统：在核心区域加入局部层流，一般为工艺要求特殊处理，如：手术台、生产装配核心区域等；
3、顶送底回层流送风系统：一般应用于对尘埃粒子要求较高的区域，置换原理，造价高，风量大。如电子产品类车间等。
上述三种送风系统均采用顶部往下送风，若使用在工厂化养殖过程中会发现顶部器具内风量过大，对于养殖作业会产生影响；底部器具由于被其上方的器具阻挡，几乎无风透过，透气性十分差，不利于昆虫养殖，成活率、品种质量均显著下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于工厂化养殖室的自循环式侧向送风系统，针对上述送风系统中的缺陷，设计一种能够自循环的侧向送风系统；该自循环的方式通过自行研发设计的风机过滤单元来实现；在养殖室的两侧布满该风机过滤单元，每个风机过滤单元同步的进行送风与回风，促进养殖室内水平方向的空气流动，大大提高器具透气性，达到均匀送风目的，为各个养殖室创造优良的空气环境，提高存活率、成虫质量等。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
一种基于工厂化养殖室的自循环式侧向送风系统，包括安装于养殖室两侧的网孔风墙，网孔风墙的外侧还设有送风夹道，其特征在于：送风夹道内均匀安装有风机过滤单元，风机过滤单元的送风口与回风口均与养殖室连通，两侧的风机过滤单元相互送风与回风，两侧的所述风机过滤单元交错设置。
进一步，风机过滤单元包括有上箱体与下箱体，上箱体设有回风口与送风口，回风口处设有风机；上箱体与下箱体连接后形成回风腔与送风腔，回风口连接回风腔，送风口连接送风腔；下箱体内形成有混风腔，混风腔的上端设有滤网及出风口，滤网与回风腔连通，出风口与回风腔连通。风机过滤单元的回风腔与送风腔均与混风腔连通，实现回风与送风一体机化，从而达到风机过滤单元自循环的目的，满足连续的侧向送风要求；且本发明无需大型的风机箱进行空气循环，大大节省安装空间
进一步，网孔风墙上设有过滤单元安装组，过滤单元安装组包括安装插口、送风槽、回风槽及加固件；上箱体的上端设有安装插板，安装插口与安装插板相互匹配；送风槽与送风口相互匹配，回风槽与回风口相互匹配，加固件通过螺栓固定风机过滤单元，回风槽与送风槽内均设有网孔。本发明采用插入方式实现预安装，安装定位精确，安装方便，以口对口方式安装，保证送风方向准确，具有整流的效果；同时采用加固件固定风机过滤单元，整个装置安装十分牢固，具有拆装方便的优点。
进一步，下箱体上还设有新风器，新风器与混风腔之间通过新风阀门进行连接，新风器内设有新风风机，新风器上连接有新风管。通过新风器能够向风机过滤单元补充新风，从而注入新风到养殖室内，持续改善的养殖室空气环境，提高空气清新度，中和或置换养殖室空气中的异味与病菌。
进一步，混风腔内安装有稳压排风阀，稳压排风阀的导通端置于混风腔内，导通端与混风腔连通，稳压排风阀的排气端置于风机过滤单元外，排气端设有排气阀芯与排气口，排气阀芯活动连接，可左移或右移；排气阀芯上设有排气孔，排气孔与排气口相互匹配。稳压排风阀与新风管配合使用，维持养殖室与混风腔的气压，在注入新风后排出相应的旧风，达到换风的目的，其工作原理为：在新风器启动后，从外界向混风腔充入空气，充入新风后混风腔内的气压上升，从而推动排气阀芯向左移动，排气口打开并与排气孔连通，空气排出，达到排风的目的；在排风过程中，排气阀芯逐渐向右移动，直至排风与新风几乎等量，排气阀芯关闭。本发明以气压为基准实现自动排风，达到以新风置换旧风的目的，结构简单，设计巧妙，新风置换过程中逐渐改善的养殖室空气环境，提高空气清新度，去除空气中的异味与病菌。
进一步，排气阀芯上连接有移动板件，移动板件活动连接于排气口，移动板件与排气阀芯之间设有密封圈。通过移动板件驱动排气阀芯，排气阀芯收到的摩擦力小，反应灵敏，移动顺畅。
进一步，混风腔中安装有杀菌器，杀菌器设有贯通孔，贯通孔孔壁为玻璃板，杀菌器内安装有紫外灯杀菌灯管。空气向送风腔流动过程中必定通过贯通孔，从而在贯通孔内采用紫外光辐照空气，实现持续的紫外光杀菌，且不会影响送风过程，结构简单，设计巧妙。
进一步，混风腔内接入有消毒管，消毒管上连接有消毒阀门，消毒管均连接至消毒管道，通过消毒管道及消毒管向混风腔充入过氧化氢气体。每个风机过滤单元的消毒管统一的外接到消毒管道中，从而通过消毒管道可以向所有的风机过滤单元充入过氧化氢气体，通过循环式的侧向送风系统实现对整个养殖室的空气环境进行消毒，消毒简便。
进一步，网孔风墙在养殖室的一侧设有环形隔板，一个环形搁板对应一个过滤单元安装组，通过环形隔板分隔回风与送风过程，该环形隔板结构简单，实用性强。
进一步，送风口安装有风向整理器，风向整理器前后贯通，风向整理器内设有蜂窝式整流通道；整流器包括缩口段与扩口段，缩口段连接送风口，扩口段的蜂窝式整流通道以倾斜交汇方式向缩口段的蜂窝式整流通道过渡。风向整流器内布置水平的蜂窝式整流通道，该蜂窝式整流通道相互之间平行，将回风腔内空气流向整流成朝另一侧网孔风墙运动的水平风流，一方面防止回风口直接吸收送风口送出的空气；另一方面防止风流紊乱而影响侧向送风效果。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明为一种基于工厂化养殖室的自循环式侧向送风系统，针对上述送风系统中的缺陷，设计一种能够自循环的侧向送风系统；该自循环的方式通过自行研发设计的风机过滤单元来实现；在养殖室的两侧布满该风机过滤单元，每个风机过滤单元同步的进行送风与回风，促进养殖室内水平方向的空气流动，大大提高器具透气性，达到均匀送风目的，为各个养殖室创造优良的空气环境，提高存活率、成虫质量等。
风机过滤单元的回风腔与送风腔均与混风腔连通，实现回风与送风一体机化，从而达到风机过滤单元自循环的目的，满足连续的侧向送风要求；且本发明无需大型的风机箱进行空气循环，大大节省安装空间
稳压排风阀与新风管配合使用，维持养殖室与混风腔的气压，在注入新风后排出相应的旧风，达到换风的目的，其工作原理为：在新风器启动后，从外界向混风腔充入空气，充入新风后混风腔内的气压上升，从而推动排气阀芯向左移动，排气口打开并与排气孔连通，空气排出，达到排风的目的；在排风过程中，排气阀芯逐渐向右移动，直至排风与新风几乎等量，排气阀芯关闭。本发明以气压为基准实现自动排风，达到以新风置换旧风的目的，结构简单，设计巧妙，新风置换过程中逐渐改善的养殖室空气环境，提高空气清新度，去除空气中的异味与病菌。
本发明设计了两种杀菌方式，第一种采用紫外光进行杀菌：空气向送风腔流动过程中必定通过贯通孔，从而在贯通孔内采用紫外光辐照空气，实现持续的紫外光杀菌，且不会影响送风过程，结构简单，设计巧妙；第二采用过氧化氢空气进行杀菌：每个风机过滤单元的消毒管统一的外接到消毒管道中，从而通过消毒管道可以向所有的风机过滤单元充入过氧化氢气体，通过循环式的侧向送风系统实现对整个养殖室的空气环境进行消毒，消毒简便。
风向整流器内布置水平的蜂窝式整流通道，该蜂窝式整流通道相互之间平行，将回风腔内空气流向整流成朝另一侧网孔风墙运动的水平风流，一方面防止回风口直接吸收送风口送出的空气；另一方面防止风流紊乱而影响侧向送风效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明送风系统的示意图；
图2为风机过滤单元的示意图；
图3为风机过滤单元的结构示意图；
图4为杀菌器的截面示意图；
图5为新风管的结构示意图；
图6稳压排风阀的结构示意图；
图7为排风状态下稳压排风阀的示意图；
图8为图1中Ⅰ处的放大示意图；
图9为环形隔板在网孔风墙上的安装示意图；
图10为过滤单元安装组在网孔风墙上的示意图。
具体实施方式
如图1至图10所示，一种基于工厂化养殖室的自循环式侧向送风系统，包括安装于养殖室1两侧的网孔风墙2，网孔风墙2外侧设有送风夹道3。两侧的送风夹道3内均安装有风机过滤单元6，在安装前对风机过滤单元6的送风与回风范围进行测试，根据测试结果等间距的均匀安装该风机过滤单元6，风机过滤单元6通过网孔风墙2实现对养殖室1的送风与回风。
风机过滤单元6包括有上箱体8与下箱体9，上箱体8设有回风口11与送风口12，回风口11与送风口12通过安装插板10进行分隔，两个安装插板10之间设有送风口12，送风口12一共设有两个，如图2所示；两个安装插板10外均分别设有一个回风口11，故回风口11一共设有两个；回风口11处设有风机13，在风机13的带动下养殖室1内的空气从回风口11进入到风机过滤单元6内，再从送风口12送出；上箱体8与下箱体9连接后形成回风腔14与送风腔16，回风口11连接回风腔14，送风口12连接送风腔16，回风腔14与送风腔16相互分隔，密封性良好；下箱体9内形成有混风腔19，混风腔19通过滤网15与回风腔14连通，通过出风口17与送风腔16连通。风机过滤单元6的回风腔14与送风腔16均与混风腔19连通，实现回风与送风一体机化，养殖室1的空气自回风口11进入，分别通过回风腔14、混风腔19与送风腔16，最后由送风口12送回养殖室1，从而达到风机过滤单元6自循环的目的，满足连续的侧向送风要求；且本发明无需大型的风机箱进行空气循环，大大节省安装空间。
两侧的风机过滤单元6交错设置，即左侧风机过滤单元6的送风口12对准右侧风机过滤单元6的回风口11，左侧风机过滤单元6的回风口11对准右侧风机过滤单元6的送风口12。
下箱体9上还设有新风器23，新风器23与混风腔19之间通过新风阀门24进行连接，新风器23内设有新风风机30，新风器23上连接有新风管29。通过新风器23能够向风机过滤单元6补充新风，打开新风阀门24与新风风机30，从而不断注入新风到养殖室1内，持续改善的养殖室1空气环境，提高空气清新度，中和或置换养殖室1空气中的异味与病菌。
混风腔19内安装有稳压排风阀21，稳压排风阀21设置有两个，稳压排风阀21的导通端置于混风腔19内，导通端与混风腔19连通，稳压排风阀21的排气端置于风机过滤单元6外，排气端设有排气阀芯32与排气口31，排气阀芯32与稳压排风阀21的内腔紧密连接，密封性良好；排气阀芯32上连接有移动板件35，移动板件35活动连接于排气口31，移动板件35的左移或右移能够带动排气阀芯32的左移或右移，移动板件35与排气阀芯32之间设有密封圈34。排气阀芯32上设有排气孔33，排气孔33与排气口31相互匹配。稳压排风阀21与新风管29配合使用，维持养殖室1与混风腔19的气压，在注入新风后排出相应的旧风，达到换风的目的，其工作原理为：在新风器23启动后，从外界向混风腔19充入空气，充入新风后混风腔19内的气压上升，从而推动排气阀芯32向左移动，排气口31打开并与排气孔33连通，空气排出，达到排风的目的；在排风过程中，排气阀芯32逐渐向右移动，直至排风与新风几乎等量，排气阀芯32关闭。本发明以气压为基准实现自动排风，达到以新风置换旧风的目的，结构简单，设计巧妙，新风置换过程中逐渐改善的养殖室1空气环境，提高空气清新度，去除空气中的异味与病菌。
混风腔19中安装有杀菌器20，杀菌器20设有贯通孔26，贯通孔26孔壁为玻璃板28，杀菌器20内安装有紫外灯杀菌灯管27，该紫外灯杀菌灯管27围绕玻璃板28设置，通过玻璃板28将紫外光照射到贯通孔26中。空气向送风腔16流动过程中必定通过贯通孔26，从而在贯通孔26内采用紫外光辐照空气，实现持续的紫外光杀菌，且不会影响送风过程，结构简单，设计巧妙。
为进一步提高杀菌消毒效果，本发明在混风腔19内接入有消毒管22，消毒管22分为两个支管，分别连接到混风腔19的两侧，消毒管22在两个支管交汇处连接有消毒阀门25，通过消毒阀门25控制消毒管22的启闭；消毒管22均连接至消毒管道7，消毒管道7的外端设有消毒口，通过消毒口向消毒管道7投放过氧化氢气体，并通过消毒管22注入到混风腔19中。每个风机过滤单元6的消毒管22统一的外接到消毒管道7中，从而通过消毒管道7可以向所有的风机过滤单元6充入过氧化氢气体，通过循环式的侧向送风系统实现对整个养殖室1的空气环境进行消毒，消毒简便，无需在养殖室1内人工喷洒过氧化氢气体，十分方便。
送风口12安装有风向整理器18，风向整理器18前后贯通，风向整理器18内设有蜂窝式整流通道；整流器包括缩口段与扩口段，缩口段连接送风口12，扩口段的蜂窝式整流通道以倾斜交汇方式向缩口段的蜂窝式整流通道过渡。风向整流器内布置水平的蜂窝式整流通道，该蜂窝式整流通道相互之间平行，将回风腔14内空气流向整流成朝另一侧网孔风墙2运动的水平风流，一方面防止回风口11直接吸收送风口12送出的空气；另一方面防止风流紊乱而影响侧向送风效果。
为实现简便的安装风机过滤单元6，在网孔风墙2的安装位置设有过滤单元安装组，该过滤单元安装组包括安装插口39、送风槽37、回风槽38及加固件；上述安装部件的数量与安装位置根据风机过滤单元6的结构而定，即送风槽37与回风槽38一共设有两个。安装插口39与安装插板10相互匹配，安装插口39为封闭形式。送风槽37与送风口12相互匹配，送风槽37的内壁设有网孔，以实现空气流通。回风槽38与回风口11相互匹配，回风槽38的内壁设有网孔，以实现空气流通。加固件通过螺栓固定风机过滤单元6，分别固定风机过滤单元6的上端与下端。本发明采用插入方式实现预安装，安装定位精确，安装方便，以口对口方式安装，保证送风方向准确，具有整流的效果；同时采用加固件固定风机过滤单元6，整个装置安装十分牢固，具有拆装方便的优点。
网孔风墙2在养殖室1的一侧设有环形隔板36，一个环形搁板对应一个过滤单元安装组，通过环形隔板36分隔回风与送风过程，该环形隔板36结构简单，实用性强。
该送风系统的工作过程如下：启动风机13，回风口11从养殖室1内不断吸入空气到回风腔14内，通过滤网15进入到混风腔19中，空气在经过滤网15时进行过滤，除去了空气的粉尘颗粒；在混风腔19中通过杀菌器20，杀菌器20对空气进行紫外线杀菌，降低空气中的病毒、细菌含量。经紫外杀菌后，通过出风口17进入到送风腔16中，再由送风口12以侧向送风方式送到养殖室1中，该空气历遍整个养殖室1后进入到另一侧风机过滤单元6回风口11，如此循环往复实现养殖室1内的自循环送风，促进养殖室1内水平方向的空气流动，大大提高器具透气性，达到均匀送风目的，为各个养殖室1创造优良的空气环境，提高存活率、成虫质量等。打开新风器23配合稳压排风阀21能够实现自动换风。打开消毒阀门25能够逐渐对养殖室1的空气进行全面的调度。
在养殖室1的前端与后端安装门，在门处安装温湿度的调节器，定时打开前门与后门，在前门进风后门出风过程中调节养殖室1内空气的温湿度，增加蚕室含氧量。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种基于工厂化养殖室的自循环式侧向送风系统，包括安装于养殖室两侧的网孔风墙，所述网孔风墙的外侧还设有送风夹道，其特征在于：所述送风夹道内均匀安装有风机过滤单元，所述风机过滤单元的送风口与回风口均与所述养殖室连通，两侧的所述风机过滤单元相互送风与回风，两侧的所述风机过滤单元交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种基于工厂化养殖室的自循环式侧向送风系统，其特征在于：所述风机过滤单元包括有上箱体与下箱体，所述上箱体设有回风口与送风口，所述回风口处设有风机；所述上箱体与所述下箱体连接后形成回风腔与送风腔，所述回风口连接所述回风腔，所述送风口连接所述送风腔；所述下箱体内形成有混风腔，所述混风腔的上端设有滤网及出风口，所述滤网与所述回风腔连通，所述出风口与所述回风腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种基于工厂化养殖室的自循环式侧向送风系统，其特征在于：所述网孔风墙上设有过滤单元安装组，所述过滤单元安装组包括安装插口、送风槽、回风槽及加固件；所述上箱体的上端设有安装插板，所述安装插口与所述安装插板相互匹配；所述送风槽与所述送风口相互匹配，所述回风槽与所述回风口相互匹配，所述加固件通过螺栓固定所述风机过滤单元，所述回风槽与所述送风槽内均设有网孔。
4.根据权利要求2所述的一种基于工厂化养殖室的自循环式侧向送风系统，其特征在于：所述下箱体上还设有新风器，所述新风器与混风腔之间通过新风阀门进行连接，所述新风器内设有新风风机，所述新风器上连接有新风管。
5.根据权利要求4所述的一种基于工厂化养殖室的自循环式侧向送风系统，其特征在于：所述混风腔内安装有稳压排风阀，所述稳压排风阀的导通端置于所述混风腔内，所述导通端与所述混风腔连通，所述稳压排风阀的排气端置于所述风机过滤单元外，所述排气端设有排气阀芯与排气口，所述排气阀芯活动连接，可左移或右移；所述排气阀芯上设有排气孔，所述排气孔与所述排气口相互匹配。
6.根据权利要求5所述的一种基于工厂化养殖室的自循环式侧向送风系统，其特征在于：所述排气阀芯上连接有移动板件，所述移动板件活动连接于所述排气口，所述移动板件与所述排气阀芯之间设有密封圈。
7.根据权利要求2所述的一种基于工厂化养殖室的自循环式侧向送风系统，其特征在于：所述混风腔中安装有杀菌器，所述杀菌器设有贯通孔，所述贯通孔孔壁为玻璃板，所述杀菌器内安装有紫外灯杀菌灯管。
8.根据权利要求2所述的一种基于工厂化养殖室的自循环式侧向送风系统，其特征在于：所述混风腔内接入有消毒管，所述消毒管上连接有消毒阀门，所述消毒管均连接至消毒管道，通过消毒管道及消毒管向混风腔充入过氧化氢气体。
9.根据权利要求3所述的一种基于工厂化养殖室的自循环式侧向送风系统，其特征在于：所述网孔风墙在所述养殖室的一侧设有环形隔板，一个所述环形搁板对应一个所述过滤单元安装组，通过所述环形隔板分隔回风与送风过程。
10.根据权利要求2所述的一种基于工厂化养殖室的自循环式侧向送风系统，其特征在于：所述送风口安装有风向整理器，所述风向整理器前后贯通，所述风向整理器内设有蜂窝式整流通道；所述整流器包括缩口段与扩口段，所述缩口段连接所述送风口，所述扩口段的所述蜂窝式整流通道以倾斜交汇方式向所述缩口段的所述蜂窝式整流通道过渡。
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