CN2781047Y - 新风机机壳 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种新风机机壳，该新风机机壳具有一通道状外壳，于该通道状外壳内设有一容纳热交换器或导流装置的空腔，在空腔的沿通道状外壳轴向的两侧分别设有将通道状外壳内的通道分隔成新风通道和污风通道两部分的分隔元件。利用本实用新型上述结构的新风机机壳，其具有较小尺寸，便于在墙体上安装，并降低了新风机的安装成本。

Description

新风机机壳
技术领域
本实用新型涉及一种对室内进行通风换气的新风机，尤其是涉及一种新风机机壳。
背景技术
现有的新风机主要用在中央空调系统中，用于将室外的新鲜空气送入室内，同时将室内的污浊空气排出到室外。为保证在每个房间内的通风换气，中央空调系统在每一房间中一般都设有至少一个新风机，如图1、图2所示，该新风机10包括有朝向室内一侧的污风进口101和新风出口102，新风机10的另一例设有分别连通于中央空调系统污风排放总管道的污风出口104和连通于新风进风总管道的新风入口103，在新风机内设有热交换器或导流装置107，在新风出口102和新风入口103之间通过热交换器或导流装置107的其中一个换热通道形成新风通道，在污风进口101和污风出口104之间通过热交换器或导流装置107的另一个换热通道形成有污风通道，从而换气的同时进行换热，减小进入的新风与室内的温差。其中的热交换器可以采用如图9所示或者如图10所示的结构，而导流装置在结构与热交换器基本相同，只是两层之间分隔新风和污风的隔件不具有良好的导热性，只起到导流作用。
但是由于中央空调系统一般都装设在天花板上，因而会降低房间内的层高，特别是在通道有交叉的时候会使层高降低到用户难以接受的程度，并且，中央空调系统的造价高，灵活性也较差，因此现有大部分人趋向于安装单体的新风机。由于新风机需将与室外的空气与室内的空气进行交换，该单体的新风机一般都安装于墙体，其一侧朝向室内，另一侧朝向室外。但是，现有的新风机一般都是针对中央空调系统设计的，其中结构上具有如下缺陷，而不能直接用作单体新风机或效果较差：中央空调系统中的新风机10一侧的两个换气口(污风进口101与新风出口102，或者新风进口103和污风出口104)一般都是并排放置，并为了分别与污风排放总管道和新风进风总管道连通，需要分别连接管道105、106，从而在该两个换气口之间需要相隔一段距离，以便于安装和连接，这造成新风机壳体10的尺寸远大于两个换气口的尺寸。然而为保证建筑安全，在墙体上开孔的尺寸越小越好，而现有较大尺寸新风机壳体所需要的开孔尺寸相应也远大于两个换气口实际所需的开孔尺寸，不但影响建筑墙体的安全，而且开孔成本也较高。
另外，现有中央空调系统中的新风机机壳10一般为了便于安装在天花板上，都设计成方形，而在墙体上开孔一般都是圆孔，开设方形的安装孔也进一步提高了新风机的安装成本。
还有，由于现有新风机10一侧的两个换气口(污风进口101与新风出口102，或者新风进口103和污风出口104)一般都是并排放置，用于送风和排风的两个风扇无论设置在机壳的每一端还是并列地设置在机壳的同一端，风扇的中心轴线只能与在机壳10上位于一侧的新风通道端口或污风通道端口的中心线相对应，而无法与机壳的中心线相对应，从而呈偏心安装。这样，会出现这样的情况，风扇靠近机壳端部中心的部分还有较大的安装空间时而风扇靠近机壳周壁部分已经超出机壳周壁的范围，这时需要加大机壳截面面积，即需要加大在墙壁上开孔的截面积，从而造成安装上额外的工作，使安装变得复杂且成本增加，并且占用了过多的空间。
发明内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，提供一种新风机机壳，其具有较小尺寸，以便于在墙体上安装。
本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种新风机机壳，其外形为圆筒状，以与墙体上的圆形安装孔相对应，降低安装成本。
本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种新风机机壳，其新风通道和污风通道内外套置，改善了送风风扇和排风风扇的安装条件。
本实用新型的上述技术问题可采用如下技术方安来实现：一种新风机机壳，其特征在于，该新风机机壳具有一通道状外壳，于该通道状外壳内设有一容纳热交换器或导流装置的空腔，在空腔的沿通道状外壳轴向的两侧分别设有将通道状外壳内的通道分隔成新风通道和污风通道两部分的分隔元件。
在本实用新型中，所述的分隔元件呈板状，由该板状分隔元件分隔的新风通道和污风通道邻靠并排设置。
上述分隔元件可为平板状、弧形板状或者曲线板状。
在本实用新型中，该分隔元件也可为筒状，由该筒状分隔元件分隔的新风通道和污风通道呈内外套置。
作为优选的例子，在空腔的沿通道状外壳轴向的一侧，所述新风通道包容着所述污风通道，而在空腔的另一侧所述新风通道包容于所述污风通道之内。
该新风通道和污风通道优选为呈同轴套置。所述筒状的分隔元件的截面为方形、圆形或多边形。
上述通道状外壳的截面也可为圆形、方形或多边形。
作为一个较佳实施方式，该新风机机壳的截面优选为圆形。
在本实用新型中，由于由分隔元件将通道状外壳的通道分隔成的两部分直接构成了新风通道和污风通道，新风机机壳的截面积基本上等于新风通道和污风通道的截面积之和，这样在安装新风机时所需开孔的尺寸即为两个换气口实际所需的尺寸，从而将所需安装孔的尺寸降低到了最小，降低了开孔对建筑安全性的影响，并降低了开孔成本。
并且由于该新风机壳体的截面进一步为圆形，其与方便开设的圆形安装孔相对应，因而便于该新风机安装孔的开设，也进一步降低了新风机的安装成本。
进一步，在将新风通道和污风通道呈内外套置设置的优选实施方式中，送风风扇和排风风扇可以分别在新风机机壳两侧与位于内侧的一个通道的端口相对应地设置，从而相对于换风口呈并排设置而使风扇过于偏置的情况，改善了送风风扇和排风风扇的设置条件。优选的，新风机机壳一侧的新风通道的一个端口和另一侧的污风通道的一个端口可位于机壳端部的中央部位，即新风通道与污风通道同轴套置，从而风扇可以设置在对应于新风机机壳端部中央的部位，而与新风机机壳的中心线同轴，进一步改善了安装条件。
附图说明
图1为现有中央空调系统中的新风机结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型实施例1的新风机机壳基本结构示意图；
图4为实施例1的新风机机壳的第一种侧视结构图；
图5为实施例1的新风机机壳的第二种侧视结构图；
图6为实施例1的新风机机壳的第三种侧视结构图；
图7为本实用新型实施例2的新风机机壳基本结构示意图；
图8为本实用新型实施例2的一种侧面结构图；
图9为现有一种热交换器或导流装置的结构示意图；
图10为现有另一种热交换器或导流装置的结构示意图；
图11为本实用新型实施例2的另一种新风机机壳基本结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图3-6所示，本实用新型的新风机机壳20具有一通道状外壳201，于该通道状外壳201内设有一容纳热交换器或导流装置的空腔202，在空腔202的沿通道状外壳201轴向的两侧分别设有将通道状外壳201内的通道分隔成新风通道203和污风通道204两部分的分隔元件205。这样，如图4-6所示，新风机机壳20的截面积基本上等于新风通道203和污风通道204的截面积之和，在安装新风机时所需开孔的尺寸即为两个换气口实际所需的尺寸，从而将所需安装孔的尺寸降低到了最小，降低了开孔对建筑安全性的影响，并降低了开孔成本。
如图3-6所示，在本实施例中，分隔元件205可呈板状，由该板状分隔元件205分隔的新风通道203和污风通道204邻靠并排设置。
本实施例中的上述分隔元件205可如图4所示为平板状、也可如图5、图6所示为弧形板状或者曲线板状，当然还可以为图中未示出的其他形状，只要能够将新风机壳体20内的通道分隔成邻靠并排设置的新风通道203和污风通道204即可，其具体形状在本实施例中不作限制。
如图6所示，本实施例中的通道状外壳201的截面可为方形。作为一个较佳实施方式，该通道状外壳201的截面优选如图4、图5所示的圆形，其可与方便开设的圆形安装孔相对应，从而便于该新风机安装孔的开设，也进一步降低了新风机的安装成本。
当然，该通道状外壳201的截面也可为多边形或者其他形状。
本实施例中，所述的空腔202的形状可根据所选的热交换器或导流装置的外形和结构来确定。如图3所示的空腔202的形状仅为选用如图9所示的热交换器或导流装置的情况，当然该空腔202的形状也可根据如图10所示的热交换器或导流装置来设计成如图11所示的形状。该空腔202的具体形状不是本实用新型的要点，在此不作赘述。
实施例2
本实施例的基本结构与实施例1相同，在此不再赘述。
如图7-8所示，本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，所述的分隔元件205为筒状，由该筒状分隔元件205分隔的新风通道203和污风通道204内外套置。这样，采用本实施例的新风机壳体20的新风机的送风风扇和排风风扇可以分别在新风机机壳20两侧与位于内侧的一个通道的端口相对应地设置，从而相对于现有技术中新风通道和污风通道呈并排分隔设置而使风扇过于偏置的情况，改善了送风风扇和排风风扇的设置条件。
优选的，如图7-8所示，新风机机壳20一侧的新风通道203的一个端口和另一侧的污风通道204的一个端口位于机壳20端部的中央部位，即新风通道203与污风通道204同轴套置，从而风扇可以设置在对应于新风机机壳20端部中央的部位，进一步改善了安装条件。
如图7所示，作为一个优选的例子，在空腔202的沿通道状外壳201轴向的一侧，所述新风通道203包容着所述污风通道204，而在空腔202的另一侧所述新风通道203包容于所述污风通道204之内，这样有利于污风和新风在热交换器中的热交换。当然，也可以如图11所示，所述的在空腔202的沿通道状外壳201轴向的两侧均是所述新风通道203包容于所述污风通道204；或者所述的在空腔202的沿通道状外壳201轴向的两侧均是所述新风通道203包容着所述污风通道204(图中未示出)。
在本实施例中，该通道状外壳201的截面也可如图8所示为圆形，当然也可以为方形或者多边形或者其他形状(图中未示出)。而所述筒状的分隔元件205的截面也可为圆形(如图8所示)、方形或多边形或者其他形状。
由于本实施例具有与实施例1基本相同的结构，因此也同样具有实施例1所述的有益效果，在此不再详述。
上述实施例为本实用新型的几种具体的实施方式，仅用于说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。

Claims (8)

1、一种新风机机壳，其特征在于，该新风机机壳具有一通道状外壳，于该通道状外壳内设有一容纳热交换器或导流装置的空腔，在空腔的沿通道状外壳轴向的两侧分别设有将通道状外壳内的通道分隔成新风通道和污风通道两部分的分隔元件。
2、如权利要求1所述的新风机机壳，其特征在于，所述的分隔元件呈板状，由该板状分隔元件分隔的新风通道和污风通道邻靠并排设置。
3、如权利要求2所述的新风机机壳，其特征在于，所述分隔元件为平板状、弧形板状或者曲线板状。
4、如权利要求1所述的新风机机壳，其特征在于，所述分隔元件为筒状，由该筒状分隔元件分隔的新风通道和污风通道呈内外套置。
5、如权利要求4所述的新风机机壳，其特征在于，在空腔的沿通道状外壳轴向的一侧，所述新风通道包容着所述污风通道，而在空腔的另一侧所述新风通道包容于所述污风通道之内。
6、如权利要求4或5所述的新风机机壳，其特征在于，所述内外套置的新风通道和污风通道呈同轴设置。
7、如权利要求4所述的新风机机壳，其特征在于，所述筒状的分隔元件的截面为方形、圆形或多边形。
8、如权利要求1、2或4所述的新风机机壳，其特征在于，所述通道状外壳的截面为圆形、方形或多边形。
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