CN110189920B - 一种导电聚合物电极材料及其制备方法和铝电解电容器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固体片式铝电解电容器技术领域，尤其是涉及一种导电聚合物电极材料及其制备方法和铝电解电容器。导电聚合物电极材料包括电极箔和附着于电极箔表面的至少三个导电聚合物层，分别为导电聚合物层A、B和C；A由KS分散液和KSN分散液中的一种或两种的混合物干燥得到；B由LV分散液、LVN分散液和LVNS分散液中的一种或多种的混合物干燥得到；C包括依次交替的C1和C2，C1由W5分散液、W5N分散液、W8分散液和W8N分散液中的一种或两种的混合物干燥得到；C2由KV2分散液和KV2N分散液中的一种或两种的混合物干燥得到。本发明的导电聚合物电极材料，电参数良好，性能优越，质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及固体片式铝电解电容器技术领域，尤其是涉及一种导电聚合物电极材料及其制备方法和铝电解电容器。
背景技术
导电聚合物固体片式铝电解电容器是采用高导电率的聚合物材料作为阴极的片式固体铝电解电容器，具有超越现有液体片式铝电解电容器和固体片式钽电解电容器的卓越性能。
随着全球通讯产品进入“高功率、低电阻”时代，导电聚合物固体片式铝电解电容器因具有优异的热稳定性、良好频率特性、低等效串联电阻、高可靠性及降低纹波电压能力强，允许通过更大纹波电流，适用于低电阻需求的电子线路及长效的终端电子产品。导电聚合物固体片式铝电解电容器在高频下，阻抗曲线呈现近似理想电容器的特性，在频率变化情况下，电容量非常稳定。
导电聚合物固体片式铝电解电容器低压产品聚合方法主要有聚噻吩或者聚吡咯，这两种方法只能制备低电压的导电聚合物固体片式铝电解电容器，更高电压的产品则不能应用上述两种方法聚合。因为，开发一种适合范围广，且电参数良好的产品具有重要意义。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种导电聚合物电极材料，该导电聚合物电极材料电参数良好，性能优越，质量稳定，可用于制备额定电压≥20V的导电聚合物固体片式铝电解电容器。
本发明的第二目的在于提供一种导电聚合物电极材料的制备方法，该制备方法操作简单，条件温和，适用于大规模生产。
本发明的第三目的在于提供一种铝电解电容器，其包括本发明的上述导电聚合物电极材料。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种导电聚合物电极材料，包括电极箔和附着于电极箔表面的至少三个导电聚合物层，分别为导电聚合物层A、导电聚合物层B和导电聚合物层C；导电聚合物层A由KS分散液和KSN分散液中的一种或两种的混合物干燥得到；导电聚合物层B由LV分散液、LVN分散液和LVNS分散液中的一种或多种的混合物干燥得到；导电聚合物层C包括依次交替的导电聚合物层C1和导电聚合物层C2，导电聚合物层C1由W5分散液、W5N分散液、W8分散液和W8N分散液中的一种或多种的混合物干燥得到；导电聚合物层C2由KV2分散液和KV2N分散液中的一种或两种的混合物干燥得到。
其中，电极箔为电极化成铝箔。
本发明的导电聚合物电极材料，通过在电极箔表面附着有特定的导电聚合物，各层之间协同配合，提高导电聚合物电极材料的电性能，从而使得该导电聚合物电极材料用于制备导电聚合物固体片式铝电解电容器时，能够提高容量，并减小损耗角正切值、等效串联电阻及漏电流等。
导电聚合物层C2可减小产品的漏电流和提高击穿电压，导电聚合物层C1可以增强导电聚合物层C2的边角附着能力，因而采用导电聚合物层C1与导电聚合物层C2依次交替使用能够进一步改善性能。
如可采用的配合方式为：导电聚合物层A由KS分散液干燥得到，或者导电聚合物层A由KSN分散液干燥得到，或者导电聚合物层A由KS分散液和KSN分散液混合干燥得到；导电聚合物层B由LV分散液干燥得到，或者导电聚合物层B由LVN分散液干燥得到，或者导电聚合物层B由LVNS分散液干燥得到，或者导电聚合物B由LV分散液和LVN分散液混合干燥得到，或者导电聚合物层B由LV分散液和LVNS分散液混合干燥得到，或者导电聚合物B由LVN分散液和LVNS分散液混合干燥得到，或者导电聚合物B由LV分散液、LVN分散液和LVNS分散液混合干燥得到；导电聚合物层C1由W5分散液干燥得到，或者导电聚合物层C1由W5N分散液干燥得到，或者导电聚合物层C1由W8分散液干燥得到，或者导电聚合物层C2由W8N分散液干燥得到，或者导电聚合物层C2由W5分散液和W5N分散液混合干燥得到，或者导电聚合物层C2由W5分散液和W8分散液混合干燥得到，或者导电聚合物层C2由W5分散液和W8N分散液混合干燥得到，或者导电聚合物层C2由W5N分散液和W8分散液混合干燥得到，或者导电聚合物层C2由W5N分散液和W8N分散液混合干燥得到，或者导电聚合物层C2由W8分散液和W8N分散液混合干燥得到，或者导电聚合物层C2由W5分散液、W5N分散液和W8分散液混合干燥得到，或者导电聚合物层C2由W5分散液、W5N分散液和W8N分散液混合干燥得到，或者导电聚合物层C2由W5分散液、W8分散液和W8N分散液混合干燥得到，或者导电聚合物层C2由W5N分散液、W8分散液和W8N分散液混合干燥得到，或者导电聚合物层C2由W5分散液、W5N分散液、W8分散液和W8N分散液混合干燥得到；导电聚合物层C2由KV2分散液干燥得到，或者导电聚合物层C2由KV2N分散液干燥得到，或者导电聚合物层C2由KV2分散液和KV2N分散液混合干燥得到。当混合使用时，比例可为1﹕10-10﹕1，如1﹕1等。
在上述各导电聚合物层的配合中，当导电聚合物层A采用KSN分散液干燥得到，导电聚合物层B采用LVN分散液干燥得到，导电聚合物层C1采用W5N分散液干燥得到，导电聚合物层C2采用KV2N分散液干燥得到，能够进一步改善最终得到的导电聚合物电极材料的电参数性能。
优选的，导电聚合物电极材料中，导电聚合物层A紧贴于电极箔表面。
KS分散液和KSN分散液中的分散的分子粒径小，较小的粒径能够充分进入电极铝箔的孔洞中，从而提高导电聚合物在电极铝箔的多孔结构表面的覆盖率，进而提高电容量引出率。
优选的，导电聚合物层A、导电聚合物层B和导电聚合物层C由内至外依次附着于电极箔的表面。更优选的，导电聚合物层B与导电聚合物层C1相贴合。
导电聚合物层A、导电聚合物层B和导电聚合物层C之间按照采用的分散液中分子粒径的大小进行排布，分层级依次提高电容量的引出率。
优选的，导电聚合物层C1和导电聚合物层C2的交替次数为1-10次，优选为3-8次。
上述交替次数是指：完成一组导电聚合物层C1和导电聚合物层C2属于一次交替，再完成一组导电聚合物层C1和导电聚合物层C2属于又一次交替，以符号表示为：C1C2交替次数为1次，C1C2C1C2交替次数为2次，C1C2C1C2C1C2交替次数为3次等等。
本发明还提供了一种导电聚合物电极材料的制备方法，包括如下步骤：
在电极箔表面通过浸渍干燥的方式附着形成导电聚合物层A、导电聚合物层B和导电聚合物层C。
其中，导电聚合物层A由浸渍于KS分散液和KSN分散液中的一种或两种的混合物中后干燥得到的，导电聚合物层B由浸渍于LV分散液、LVN分散液和LVNS分散液中的一种或多种的混合物中后干燥得到的，导电聚合物层C1由浸渍于W5分散液、W5N分散液、W8分散液和W8N分散液中的一种或多种的混合物中后干燥得到的，导电聚合物层C2由浸渍于KV2分散液和KV2N分散液中的一种或两种的混合物中后干燥得到的。
本发明采用分散液聚合工艺，得到的电极材料能够提高产品额定电压，使其适于制备额定电压≥20V的导电聚合物固体片式铝电解电容器。
优选的，将电极箔预处理后进行浸渍干燥。其中，预处理的方法包括：将电极箔浸于处理液中，干燥。
优选的，处理液包括溶剂、表面活性剂和酸。其中，表面活性剂优选包括硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或多种混合；酸优选弱酸，弱酸包括碳酸、亚硝酸、乙酸、次氯酸、偏硅酸中的一种或多种；溶剂包括去离子水和醇类溶剂中的一种或多种混合。其中，醇类溶剂包括乙醇、丁醇、己醇、丙醇、丙二醇、丙三醇等中的任一种或多种。
优选的，处理液包括按重量百分比计的如下组分：溶剂89％-98.9％、表面活性剂1％-10％、酸0.1-1％。
通过上述处理液处理电极箔，在电极箔表面负载有硅烷偶联剂等表面活性剂，在后续步骤中浸渍分散液时，分散液中聚合物成分能够通过偶联剂等附着于电极箔表面，从而提高导电聚合物在电极铝箔的多孔结构表面的覆盖率，进而提高电容量引出率。
优选的，导电聚合物层A的制备方法包括：将电极箔浸渍于KS分散液和KSN分散液中的一种或两种的混合物中，浸渍次数为1-5次，每次浸渍时间为2-15min，干燥得到导电聚合物层A。更优选的，浸渍次数为1-3次，每次浸渍时间为3-13min。并且，优选干燥条件包括：室温干燥10-20min后，于120±5℃干燥20-40min。
优选的，导电聚合物层B的制备方法包括：将电极箔或附着有导电聚合物层A的电极箔浸渍于LV分散液、LVN分散液和LVNS分散液中的一种或多种的混合物中，浸渍次数为1-15次，每次浸渍时间为2-15min，干燥得到导电聚合物层B。更优选的，浸渍次数为3-10次，每次浸渍时间为3-13min。并且，优选干燥条件包括：室温干燥10-30min后，于120±5℃干燥20-40min。
优选的，导电聚合物层C的制备方法包括：将电极箔或附着有导电聚合物层A和导电聚合物层B的电极箔浸渍于W5分散液、W5N分散液、W8分散液和W8N分散液中的一种或多种的混合物中，干燥得到导电聚合物层C1；然后将附着有导电聚合物层C1的电极箔浸渍于KV2和KV2N中的一种或两种的混合物中，干燥得到导电聚合物层C2。更优选的，交替浸渍形成交替排布的导电聚合物层C1和导电聚合物层C2，交替浸渍的次数为1-10次，每次浸渍时间为1-15min。进一步优选的，导电聚合物层C1和导电聚合物层C2交替浸渍，交替浸渍的次数为3-8次，每次浸渍时间为2-10min。并且，导电聚合物层C1中优选的干燥条件包括：室温干燥10-30min后，于120±5℃干燥20-40min；导电聚合物层C2中优选的干燥条件包括：室温干燥30-50min后，于145±5℃干燥30-50min。
本发明还提供了一种固体片式铝电解电容器，其包括上述导电聚合物电极材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的导电聚合物电极材料，通过在电极箔表面附着有特定的导电聚合物，各层之间协同配合，提高导电聚合物电极材料的电性能；
(2)本发明的制备方法操作简单，条件温和，适用于大规模生产；
(3)本发明的导电聚合物电极材料用于制备导电聚合物固体片式铝电解电容器时，能够提高容量，并减小损耗角正切值、等效串联电阻及漏电流等。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明具体实施方式中采用的KS分散液、KSN分散液、LV分散液、LVN分散液、LVNS分散液、KV2分散液、KV2N分散液、W5分散液、W5N分散液、W8分散液和W8N分散液均为德国贺利氏生产的分散液。
本发明具体实施方式中，以牌号为Y100LN03-105VF，比容为8.5μF/cm2化成铝箔为例进行说明。
本发明采用的硅烷偶联剂的型号为A151、A171、A172。
实施例1为
本实施例提供的导电聚合物电极材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)铝箔预处理：将1500g去离子水和3.5g亚硝酸混合均匀，然后加入40g硅烷偶联剂171搅拌10min，然后倒入浸渍槽中，在浸渍槽中放入待预处理铝箔，浸渍3min，取出铝箔室温风干15min，然后放入烘箱中于120℃烘干60min；
(2)将分散液KS倒入浸渍槽中，加入步骤(1)中预处理后的铝箔，浸渍5min，取出铝箔室温风干15min，然后放入烘箱中于120℃烘干30min；
重复上述步骤(2)中操作2次(指一共完成2次步骤(2))，在铝箔表面形成导电聚合物层A；
(3)将分散液LVN倒入浸渍槽中，加入步骤(2)得到的铝箔，浸渍6min，取出铝箔室温风干20min，然后放入烘箱中于120℃烘干30min；
重复上述步骤(3)中操作7次，在铝箔的导电聚合物层A的表面形成导电聚合物层B；
(4)将分散液W8N倒入浸渍槽中，加入步骤(3)得到的铝箔，浸渍5min，取出铝箔室温风干20min，然后放入烘箱中于120℃烘干30min，在导电聚合物层B表面形成导电聚合物层C1；然后将分散液KV2N倒入浸渍槽中，加入附着有导电聚合物层C1的铝箔，浸渍5min，取出铝箔室温风干40min，然后放入烘箱中于145℃烘干40min，在导电聚合物层C1表面形成导电聚合物层C2；
重复上述步骤(4)中交替浸渍分散液W8N和分散液KV2N操作5次，在铝箔的导电聚合物层B的表面形成导电聚合物层C，并且导电聚合物层C由导电聚合物层C1和导电聚合物层C2交替排布得到的；得到导电聚合物电极材料。
实施例2
本实施例提供的导电聚合物电极材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)铝箔预处理：将1500g去离子水和6g亚硝酸混合均匀，然后加入35g硅烷偶联剂172搅拌10min，然后倒入浸渍槽中，在浸渍槽中放入待预处理铝箔，浸渍3min，取出铝箔室温风干15min，然后放入烘箱中于120℃烘干60min；
(2)将分散液KS倒入浸渍槽中，加入步骤(1)中预处理后的铝箔，浸渍7min，取出铝箔室温风干15min，然后放入烘箱中于120℃烘干30min；
重复上述步骤(2)中操作2次，在铝箔表面形成导电聚合物层A；
(3)将分散液LVNS倒入浸渍槽中，加入步骤(2)得到的铝箔，浸渍7min，取出铝箔室温风干15min，然后放入烘箱中于120℃烘干20min；
重复上述步骤(3)中操作6次，在铝箔的导电聚合物层A的表面形成导电聚合物层B；
(4)将分散液W5N倒入浸渍槽中，加入步骤(3)得到的铝箔，浸渍7min，取出铝箔室温风干30min，然后放入烘箱中于120℃烘干30min，在导电聚合物层B表面形成导电聚合物层C1；然后将分散液KV2N倒入浸渍槽中，加入附着有导电聚合物层C1的铝箔，浸渍7min，取出铝箔室温风干40min，然后放入烘箱中于145℃烘干40min，在导电聚合物层C1表面形成导电聚合物层C2；
重复上述步骤(4)中交替浸渍分散液W5N和分散液KV2N操作6次，在铝箔的导电聚合物层B的表面形成导电聚合物层C，并且导电聚合物层C由导电聚合物层C1和导电聚合物层C2交替排布得到的；得到导电聚合物电极材料。
实施例3
本实施例提供的导电聚合物电极材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)铝箔预处理：将1500g去离子水和3.5g亚硝酸混合均匀，然后加入40g硅烷偶联剂171搅拌10min，然后倒入浸渍槽中，在浸渍槽中放入待预处理铝箔，浸渍3min，取出铝箔室温风干15min，然后放入烘箱中于120℃烘干60min；
(2)将分散液KS倒入浸渍槽中，加入步骤(1)中预处理后的铝箔，浸渍5min，取出铝箔室温风干15min，然后放入烘箱中于120℃烘干30min；
重复上述步骤(2)中操作3次，在铝箔表面形成导电聚合物层A；
(3)将分散液LVN倒入浸渍槽中，加入步骤(2)得到的铝箔，浸渍6min，取出铝箔室温风干20min，然后放入烘箱中于120℃烘干30min；
重复上述步骤(3)中操作10次，在铝箔的导电聚合物层A的表面形成导电聚合物层B；
(4)将分散液W8N倒入浸渍槽中，加入步骤(3)得到的铝箔，浸渍5min，取出铝箔室温风干20min，然后放入烘箱中于120℃烘干30min，在导电聚合物层B表面形成导电聚合物层C1；然后将分散液KV2N倒入浸渍槽中，加入附着有导电聚合物层C1的铝箔，浸渍5min，取出铝箔室温风干40min，然后放入烘箱中于145℃烘干40min，在导电聚合物层C1表面形成导电聚合物层C2；
重复上述步骤(4)中交替浸渍分散液W8N和分散液KV2N操作8次，在铝箔的导电聚合物层B的表面形成导电聚合物层C，并且导电聚合物层C由导电聚合物层C1和导电聚合物层C2交替排布得到的；得到导电聚合物电极材料。
实施例4
本实施例提供的导电聚合物电极材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)铝箔预处理：将1500g去离子水和3.5g亚硝酸混合均匀，然后加入40g硅烷偶联剂171搅拌10min，然后倒入浸渍槽中，在浸渍槽中放入待预处理铝箔，浸渍3min，取出铝箔室温风干15min，然后放入烘箱中于120℃烘干60min；
(2)将分散液KS倒入浸渍槽中，加入步骤(1)中预处理后的铝箔，浸渍5min，取出铝箔室温风干15min，然后放入烘箱中于120℃烘干30min；
重复上述步骤(2)中操作1次，在铝箔表面形成导电聚合物层A；
(3)将分散液LVN倒入浸渍槽中，加入步骤(2)得到的铝箔，浸渍6min，取出铝箔室温风干20min，然后放入烘箱中于120℃烘干30min；
重复上述步骤(3)中操作3次，在铝箔的导电聚合物层A的表面形成导电聚合物层B；
(4)将分散液W8N倒入浸渍槽中，加入步骤(3)得到的铝箔，浸渍5min，取出铝箔室温风干20min，然后放入烘箱中于120℃烘干40min，在导电聚合物层B表面形成导电聚合物层C1；然后将分散液KV2N倒入浸渍槽中，加入附着有导电聚合物层C1的铝箔，浸渍5min，取出铝箔室温风干40min，然后放入烘箱中于145℃烘干30min，在导电聚合物层C1表面形成导电聚合物层C2；
重复上述步骤(4)中交替浸渍分散液W8N和分散液KV2N操作3次，在铝箔的导电聚合物层B的表面形成导电聚合物层C，并且导电聚合物层C由导电聚合物层C1和导电聚合物层C2交替排布得到的；得到导电聚合物电极材料。
实施例5
本实施例参考实施例1的制备方法，区别仅在于：步骤(1)中铝箔预处理：向1500g去离子水中加入40g硅烷偶联剂171搅拌10min，然后倒入浸渍槽中，在浸渍槽中放入待预处理铝箔，浸渍3min，取出铝箔室温风干15min，然后放入烘箱中于120℃烘干60min。
实施例6
本实施例采用实施例1-5制备得到的导电聚合物电极材料制备导电聚合物固体片式铝电解电容器，制备方法包括：采用常规的铝电解电容器制备方法，包括石墨银浆、堆叠、塑封模压、老炼。得到实施例1-5的导电聚合物电极材料后，通过石墨银浆工艺引出阴极，堆叠工艺将铝箔阳极焊接在载带上，阴极利用银浆粘结堆叠，然后通过模压工艺进行高温树脂封装，老炼得到铝电解电容器。
比较例1
比较例1参考实施例1的制备方法，区别在于：未在电极箔表面形成导电聚合物层A，即不包括步骤(2)，导电聚合物层B紧贴于电极箔的表面。实验例
为了对比说明本发明各实施例和比较例制备得到的导电聚合物电极材料的性能，将实施例1-5和比较例1得到的导电聚合物电极材料参考实施例6的方法制备规格为50V1.0μF的电容器，并且对于各实施例中制备过程各步骤得到的电极箔材料组装上述规格的电容器，同时对比各步骤的性能，测试结果见表1(其中各实施例中五组为平行实验)。
表1不同处理得到的电容器的性能测试结果
从上表中可知，实施例1与实施例2得到导电聚合物A层、B层、C层的浸渍次数接近且较适中，可以得到良好参数；相对于实施例1和2，实施例3得到导电聚合物A层、B层、C层的浸渍次数过多，虽然得到参数较好，但导电聚合物层过厚，不利于后续的堆叠工序生产，且产品可靠性较低；相对于实施例1和2，实施例4得到导电聚合物A层、B层、C层的浸渍次数过少，容量引出率相对较低，而且漏电流较大；相对于实施例1，实施例5仅使用去离子水水解硅烷偶联剂，得到产品损耗角正切值较大；比较例1为未在电极箔表面形成导电聚合物层A，可以看出产品的容量引出率较低。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (25)
1.一种导电聚合物电极材料，其特征在于，包括电极箔和附着于电极箔表面的至少三个导电聚合物层，分别为导电聚合物层A、导电聚合物层B和导电聚合物层C；
所述导电聚合物层A由KS分散液和KSN分散液中的一种或两种的混合物干燥得到；
所述导电聚合物层B由LV分散液、LVN分散液和LVNS分散液中的一种或多种的混合物干燥得到；
所述导电聚合物层C包括依次交替的导电聚合物层C1和导电聚合物层C2，所述导电聚合物层C1由W5分散液、W5N分散液、W8分散液和W8N分散液中的一种或多种的混合物干燥得到；所述导电聚合物层C2由KV2分散液和KV2N分散液中的一种或两种的混合物干燥得到；
所述导电聚合物层A紧贴于所述电极箔表面；所述导电聚合物层A、导电聚合物层B和导电聚合物层C由内至外依次附着于所述电极箔的表面；
所述导电聚合物层B与所述导电聚合物层C1相贴合。
2.根据权利要求1所述的导电聚合物电极材料，其特征在于，所述电极箔为电极化成铝箔。
3.根据权利要求1所述的导电聚合物电极材料，其特征在于，所述导电聚合物层C1和导电聚合物层C2的交替次数为1-10次。
4.根据权利要求3所述的导电聚合物电极材料，其特征在于，所述导电聚合物层C1和导电聚合物层C2的交替次数为3-8次。
5.权利要求1-4任一项所述的导电聚合物电极材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
在电极箔表面通过浸渍干燥的方式附着形成导电聚合物层A、导电聚合物层B和导电聚合物层C。
6.根据权利要求5所述的导电聚合物电极材料的制备方法，其特征在于，将所述电极箔预处理后进行浸渍干燥，所述预处理的方法包括：将电极箔浸于处理液中，干燥。
7.根据权利要求6所述的导电聚合物电极材料的制备方法，其特征在于，所述处理液包括溶剂、表面活性剂和酸。
8.根据权利要求7所述的导电聚合物电极材料的制备方法，其特征在于，所述处理液包括按重量百分比计的溶剂89％-98.9％、表面活性剂1％-10％、酸0.1-1％。
9.根据权利要求8所述的导电聚合物电极材料的制备方法，其特征在于，所述酸为弱酸。
10.根据权利要求7所述的导电聚合物电极材料的制备方法，其特征在于，所述酸包括碳酸、亚硝酸、乙酸、次氯酸、偏硅酸中的一种或多种。
11.根据权利要求7所述的导电聚合物电极材料的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂包括硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或多种混合。
12.根据权利要求7所述的导电聚合物电极材料的制备方法，其特征在于，所述溶剂包括水和醇类溶剂中的一种或多种混合。
13.根据权利要求12所述的导电聚合物电极材料的制备方法，其特征在于，所述醇类溶剂包括乙醇、丁醇、己醇、丙醇、丙二醇、丙三醇中的一种或多种。
14.根据权利要求5所述的导电聚合物电极材料的制备方法，其特征在于，所述导电聚合物层A的制备方法包括：将所述电极箔浸渍于KS分散液和KSN分散液中的一种或两种的混合物中，浸渍次数为1-5次，每次浸渍时间为2-15min，干燥得到所述导电聚合物层A。
15.根据权利要求14所述的导电聚合物电极材料的制备方法，其特征在于，所述浸渍次数为1-3次，每次浸渍时间为3-13min。
16.根据权利要求14所述的导电聚合物电极材料的制备方法，其特征在于，所述干燥的条件包括：室温干燥10-20min后，于120±5℃干燥20-40min。
17.根据权利要求5所述的导电聚合物电极材料的制备方法，其特征在于，所述导电聚合物层B的制备方法包括：将附着有导电聚合物层A的电极箔浸渍于LV分散液、LVN分散液和LVNS分散液中的一种或多种的混合物中，浸渍次数为1-15次，每次浸渍时间为2-15min，干燥得到所述导电聚合物层B。
18.根据权利要求17所述的导电聚合物电极材料的制备方法，其特征在于，所述浸渍次数为3-10次，每次浸渍时间为3-13min。
19.根据权利要求17所述的导电聚合物电极材料的制备方法，其特征在于，所述干燥的条件包括：室温干燥10-30min后，于120±5℃干燥20-40min。
20.根据权利要求5所述的导电聚合物电极材料的制备方法，其特征在于，所述导电聚合物层C的制备方法包括：将附着有导电聚合物层A和导电聚合物层B的电极箔浸渍于W5分散液、W5N分散液、W8分散液和W8N分散液中的一种或多种的混合物中，干燥得到所述导电聚合物层C1；然后将附着有导电聚合物层C1的电极箔浸渍于KV2分散液和KV2N分散液中的一种或两种的混合物中，干燥得到所述导电聚合物层C2。
21.根据权利要求20所述的导电聚合物电极材料的制备方法，其特征在于，交替浸渍形成交替排布的导电聚合物层C1和导电聚合物层C2，交替浸渍的次数为1-10次，每次浸渍时间为1-15min。
22.根据权利要求21所述的导电聚合物电极材料的制备方法，其特征在于，所述交替浸渍的次数为3-8次，每次浸渍时间为2-10min。
23.根据权利要求20所述的导电聚合物电极材料的制备方法，其特征在于，得到所述导电聚合物层C1的干燥的条件包括：室温干燥10-30min后，于120±5℃干燥20-40min。
24.根据权利要求20所述的导电聚合物电极材料的制备方法，其特征在于，得到所述导电聚合物层C2中的干燥的条件包括：室温干燥30-50min后，于145±5℃干燥30-50min。
25.一种铝电解电容器，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的导电聚合物电极材料。
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