CN110187431A - 一种导光板v-cut结构的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及导光板加工技术领域，特别地涉及一种导光板V‑CUT结构的加工方法。本发明公开了一种导光板V‑CUT结构的加工方法，包括如下步骤：S1，采用激光镭射在模板上制作多个相互平行且等间隔设置的条形凹槽，形成用于压制V‑CUT结构的压模结构，进入步骤S2；S2，对模板进行加热，使条形凹槽受热膨胀形成条形凸条，进入步骤S3；S3，将导光板的入光侧压在模板的压模结构上停留一定时间，进入步骤S4；S4，将导光板的入光侧与模板分离，即完成导光板入光侧的V‑CUT结构的加工。本发明加工的V‑CUT结构的尺寸均匀性好，不易产生毛刺，不会产生毛屑等异物，提高了生产的良率；且加工效率高，生产的成本低。

Description

一种导光板V-CUT结构的加工方法
技术领域
本发明属于导光板加工技术领域，具体地涉及一种导光板V-CUT结构的加工方法。
背景技术
导光板因其能够将线光源转变为面光源，是背光模组的关键组件，背光模组是液晶显示器(LCD)光源的提供者,有的厂家为了节省成本，就会减少背光模组LED灯条的灯颗数，导致LED灯与LED灯之间的间隙太大，这就很容易形成灯影现象。为此，现在有很多导光板在其入光侧设置V-CUT结构来改善灯影现象。
现有导光板入光侧的V-CUT结构的加工方法一般是通过V-CUT刀具对入光侧进行铣外形加工，这样的加工方法容易造成V-CUT结构的加工深度深浅不一致，两侧边容易产生毛刺，且因为是刀具加工，容易产生毛屑吸附在导光板上，降低了导光板的洁净度，同时，加工效率也较慢，此外，由于刀具价格贵，导致加工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导光板V-CUT结构的加工方法用以解决上述存在的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种导光板V-CUT结构的加工方法，包括如下步骤：
S1，采用激光镭射在模板上制作多个相互平行且等间隔设置的条形凹槽，形成用于压制V-CUT结构的压模结构，进入步骤S2；
S2，对模板进行加热，使条形凹槽受热膨胀形成条形凸条，进入步骤S3；
S3，将导光板的入光侧压在模板的压模结构上停留一定时间，进入步骤S4；
S4，将导光板的入光侧与模板分离，即完成导光板入光侧的V-CUT结构的加工。
进一步的，所述步骤S1中，相邻条形凹槽的间隔为0.06-0.2mm。
进一步的，所述步骤S1中，所述条形凹槽的横截面为半圆形。
进一步的，所述步骤S1中，所述条形凹槽的深度为0.01-0.05mm。
进一步的，所述步骤S1中，所述模板采用金属材料制成。
更进一步的，所述步骤S2中，采用循环热水对模板进行加热。
进一步的，所述步骤S3具体为：采用推板对导光板的与入光侧相对的侧面施加推力，使导光板的入光侧压在模板的压模结构上停留一定时间，进入步骤S4。
更进一步的，采用气缸驱动推板对导光板的与入光侧相对的侧面施加推力。
进一步的，所述步骤S2中，对模板进行加热至100-130℃。
更进一步的，所述步骤S3具体为：采用0.15Mpa的推力将导光板的入光侧压在模板的压模结构上停留0.5-2s时间，进入步骤S4。
本发明的有益技术效果：
本发明加工的V-CUT结构的尺寸均匀性好，不易产生毛刺，不会产生毛屑等异物，提高了生产的良率；操作简便，加工效率高；且由于无需使用价格昂贵的刀具，大大降低了加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例的方法流程图；
图2为本发明具体实施例的模板结构示意图；
图3为本发明具体实施例的模板局部横剖图；
图4为本发明具体实施例的条形凸条结构示意图；
图5为本发明具体实施例的加工后的导光板结构示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，一种导光板V-CUT结构的加工方法，包括如下步骤：
S1，采用激光镭射在模板2(如图2和3所示)上制作多个相互平行且等间隔设置的条形凹槽211，形成用于压制V-CUT结构的压模结构21，进入步骤S2。
采用激光制作压模结构21，操作简单，成本低。本具体实施例中，激光的功率为90％；脉冲为25μs；空笔速度为1000mm/s；走笔速度为1000mm/s；开激光的时间为20μs；关激光的时间为650μs。当然，在其它实施例中，激光的参数可以根据实际情况进行调整，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。
本具体实施例中，模板2优选为长方形结构，但并不限于此，采用激光镭射在模板2的其中一表面上制作多个相互平行且等间隔设置的条形凹槽211，形成用于压制V-CUT结构的压模结构21。
本具体实施中，模板2采用金属材料(如16K镜面不锈钢)制成，导热性和耐磨性好，不易损坏。
本具体实施中，相邻条形凹槽211的间隔L优选为0.06-0.2mm，若间隔L小于0.06mm，则条形凹槽211不易制作，且V-CUT结构的成型效果差，若间隔L大于0.2mm，则影响光线的发散效果，从而影响灯影的改善。
本具体实施例中，所述条形凹槽211的横截面优选为半圆形，易于制作，且V-CUT结构的成型效果好。
本具体实施例中，所述条形凹槽211的深度H优选为0.01-0.05mm，加工出来的V-CUT结构满足不易磨损，又可以提高光的扩散效果。
本具体实施例中，所述条形凹槽211的宽度D优选为0.045-0.15mm，既易于加工，提高V-CUT结构的成型效果，且可以提高光的扩散效果。
S2，对模板2进行加热，使条形凹槽211受热膨胀形成条形凸条211’(如图4所示)，进入步骤S3。
本具体实施例中，优选采用循环热水对模板2进行加热，相应地，模板2内设有供热水循环的通道22，采用循环热水加热，不仅结构简单，成本低，易于实现，且安全性高。热水循环装置的具体结构可以参照现有技术，此是本领域技术人员可以轻易实现的。当然，在其它实施例中，也可以采用现有的其它加热装置，如加热棒、加热片、导热油循环加热等。
本具体实施例中，采用循环热水对模板2进行加热至100-130℃，温度太高，导光板入光侧会有烧焦现象，温度太低，V-CUT结构压印不出来。
S3，将导光板的入光侧压在模板2的压模结构21上停留一定时间，进入步骤S4。
本具体实施例中，采用推板对导光板的与入光侧相对的侧面施加推力，使导光板的入光侧压在模板2的压模结构21上停留一定时间；采用推板进行推压，结构简单，易于实现，且受力均匀，加工效果好。
优选的，采用气缸驱动推板对导光板的与入光侧相对的侧面施加推力，结构简单，易于实现，成本低，当然，在其它实施例中，也可以采用现有的其它驱动装置，如电机带动丝杆等来驱动推板对导光板的与入光侧相对的侧面施加推力，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。
本具体实施例中，气缸的推力优选为0.15Mpa，推力太小，则V-CUT结构的成型效果差，推力太大，会将导光板压弯掉。
本具体实施例中，导光板的入光侧压在模板的压模结构上停留0.5-2s时间，停留时间不能太长，因为模板2温度较高，若停留时间过长，会影响到V-CUT的结构。
S4，将导光板的入光侧与模板2分离，即完成导光板1入光侧的V-CUT结构11的加工，如图5所示，当LED灯3发出的光线31经过V-CUT结构11的条形凹槽111时，发生了折射，扩大了光线31的发散角，可以有效的弥补LED灯2与LED灯2之间间距的暗区，从而改善灯影效果。
本发明加工的V-CUT结构的尺寸均匀性好，不易产生毛刺，不会产生毛屑等异物，提高了生产的良率；操作简便，加工效率高；且由于无需使用价格昂贵的刀具，大大降低了加工成本。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种导光板V-CUT结构的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，采用激光镭射在模板上制作多个相互平行且等间隔设置的条形凹槽，形成用于压制V-CUT结构的压模结构，进入步骤S2；
S2，对模板进行加热，使条形凹槽受热膨胀形成条形凸条，进入步骤S3；
S3，将导光板的入光侧压在模板的压模结构上停留一定时间，进入步骤S4；
S4，将导光板的入光侧与模板分离，即完成导光板入光侧的V-CUT结构的加工。
2.根据权利要求1所述的导光板V-CUT结构的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中，相邻条形凹槽的间隔为0.06-0.2mm。
3.根据权利要求1所述的导光板V-CUT结构的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述条形凹槽的横截面为半圆形。
4.根据权利要求1所述的导光板V-CUT结构的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述条形凹槽的深度为0.01-0.05mm。
5.根据权利要求1所述的导光板V-CUT结构的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述模板采用金属材料制成。
6.根据权利要求5所述的导光板V-CUT结构的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中，采用循环热水对模板进行加热。
7.根据权利要求1所述的导光板V-CUT结构的加工方法，其特征在于，所述步骤S3具体为：采用推板对导光板的与入光侧相对的侧面施加推力，使导光板的入光侧压在模板的压模结构上停留一定时间，进入步骤S4。
8.根据权利要求7所述的导光板V-CUT结构的加工方法，其特征在于：采用气缸驱动推板对导光板的与入光侧相对的侧面施加推力。
9.根据权利要求1所述的导光板V-CUT结构的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中，对模板进行加热至100-130℃。
10.根据权利要求9所述的导光板V-CUT结构的加工方法，其特征在于：所述步骤S3具体为：采用0.15Mpa的推力将导光板的入光侧压在模板的压模结构上停留0.5-2s，进入步骤S4。
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