CN2898868Y - 热压成型的电子显示器背光模组导光板 - Google Patents

Abstract

一种热压成型的电子显示器背光模组导光板，主要设计一表面有若干凸体的图案基板，将该图案基板与一导光板结合，于该导光板其中一表面热压形成相对应该等凸体的凹穴状均光图案。据此，具有高精度、透光均匀、利于大尺寸导光板制造的优点。

Description

热压成型的电子显示器背光模组导光板

技术领域

本实用新型技术是关于电子显示器结构，更详而言之，有关于热压成型的电子显示器背光模组导光板结构。

背景技术

如图1所示，扫描器或液晶显示器中的内部光源，概由一线形灯管10以及一导光板11结合，产生一背光光源以扫描一穿透稿或是照亮一液晶显示面板组。线形灯管10是设置于导光板11的其中一侧边，依常理而言，靠近光源处的导光板区域会比较亮，远离光源处的导光板区域会比较暗，因此透过该导光板所发出的光线会有不均匀的问题。为解决此一问题，习知技术是在导光板上制作数个网点12构成均光图案，用来反射从导光板11侧边所发射的光源，使导光板的发光面发射出均匀的光线。

习知导光板11以及其上的均光图案。该导光板为扁平形的透明板状结构，均光图案由数个网点12所构成，其特征是越远离灯管的网点12直径愈大且排列愈密集，越靠近灯管的网点愈小且排列愈疏。当灯管光线经由导光板的一侧边射入导光板时，上述不同大小且不同排列的网点12会使光线均匀分布在导光板上。

于导光板上设置均光图案的习知方法主要有印刷法以及射出成型两种。

印刷法以透明或不透明油墨印刷于压克力板上，或印刷成一软网膜，再将该软网膜粘固于压克力板上。其最大缺点是无法精确地控制每一印刷着点的油墨厚度，因此无法确保每一个印刷网点的立体样态(例如高度、宽度、形状、表面平滑度……等外观要件)完全一模一样，若此即无法达成均匀反射光线的目的。而粘固软网膜者，更易有粘着不良、脱落、粘着不平整等问题。凡此种种问题，均会降低压克力板均匀反射光线的目的。

射出成型法，依照均光图案制做导光板模具，压克力浇料经由模具的射口及流道而分布于模穴中以成型导光板。惟射口及流道形成于导光板上的流痕会造成光导性不良的问题。而射出成型法亦不适用于大尺寸(15时以上)的导光板，因压克力浇料通过流道进入模穴至充满模穴的时间变长，使先后时间进入模穴的压克力浇料产生不一致的反应(例如温度不一致、浇料凝固程度不一致…等问题)，变数增加，导光板本身或其上的均光图案容易发生变形。

除了上述方法之外，亦有以喷砂撞击的方式于导光板上形成均光图案。其主要分成两个阶段，第一阶段于一金属平板上以加工制出特定图案的数个贯穿孔洞，据此形成一个网点遮罩平板。第二阶段将压克力板衬在网点遮罩平板的后面，以喷砂装置对着该网点遮罩平板高压高速地喷砂，喷砂在有贯穿孔洞之处就会撞到后方的压克力板，并使压克力板的表面形成数个凹坑，而在没有贯穿孔洞之处，喷砂会直接撞击到网点遮罩平板的金属表面，而不会影响到其后方压克力板的相对应部份，如此加工制成的压克力板即形成具均光图案的导光板。

此制造方法的缺点是压克力板上凹坑的深度不容易控制，凹坑的深度太过或是不及都会使光均匀化的效果改变，这个部份需按照实际需要选择不同的喷砂砂径、喷砂种类、喷砂力道或喷砂时间来加以控制，但实际执行时仍易有变数产生，凹坑不容易精确地控制。

发明内容

本实用新型目的在于，提供一种热压成型的电子显示器背光模组导光板，以解决先前技术中导光板的均光图案的传统制法所存在的上述问题。

本实用新型技术方案：一种热压成型的电子显示器背光模组导光板，其特征在于：

一图案基板，该图案基板的其中一表面具有若干凸体；

一导光板，与上述图案基板相结合，其中一表面具有热压形成的对应于该等凸体的凹穴状均光图案。

其中，该图案基板的凸体是半圆球状。

其中，该图案基板的凸体是锥状。

其中，该图案基板的凸体是棱角状。

本实用新型有益效果：根据上述，本实用新型的导光板均光图案的制成方法，

具有如下的优点：

1.在金属平板上加工制造均光图案的凸体，以现今工业技术即可达成，且加工精度高。

2.将图案基板上的均光图案以热压成型方式于压克力板上形成相对凹穴，速度快、成型直接。

3.以热压成型方式于压克力板上形成均光图案的凹穴，该等凹穴的深度、尺寸、排列完全可依据图案基板而获得确定的预期及精准的控制。

4.本实用新型导光板上的均光图案精确，可确保导光板的透光均匀化效果。

5.以冷压定型该压克力板，可确保该压克力板本身以及其上的均光图案不不变形。

6.冷却定型后的压克力板容易与图案基板脱离，且可保持整体表面及凹穴表面的光滑度，可确保透光均匀。

7.先前技术中以射出成型制造均光图案导光板，因压克力浇料通过流道进入模穴至充满模穴的时间变长，使先后时间进入模穴的压克力浇料产生不一致的反应(例如温度不一致、浇料凝固程度不一致…等问题)，变数增加，导光板于成型过程中其本身以及其上的均光图案容易发生变形。而本实用新型以成型好的一块压克力板施以热压以及冷压技术于其上形成凹穴状均光图案，使该均光图案在成型过程中避免了上述射出成型方法的风险，因此利于实施在大尺寸(15时以上)的导光板上。

附图说明

图1：是习知导光板的示意图。

图2：是本实用新型将金属板制成凸体式图案基板示意图。

图3：是本实用新型图案基板实施例一的局部外观图。

图4：是本实用新型图案基板实施例二的局部外观图。

图5：是本实用新型图案基板实施例三的局部外观图。

图6：是本实用新型制造导光板实施方法一。

图7：是本实用新型制造导光板实施方法二。

图8：是本实用新型导光板其中一实施例的外观图。

具体实施方式

本实用新型导光板制造方法，如图2，首先准备一平板20，该平板必须是坚固而能承受高压的材质，在本实用新型的较佳实施例中，该平板20为金属平板。该平板20的尺寸与最终成品导光板的尺寸相当，经由加工制程于该平板20上制出具特定形状及尺寸的数个凸体21，以形成下一阶段制造导光板的均光图案所需的图案基板22。该图案基板22的凸体21形状及尺寸依实际需要而定，如图3剖面所示的半圆球状，图4剖面所示的锥状，图5剖面所示的棱角状。而凸体21的大小与排列方式则依据均光图案的设计原则，越远离灯管的凸体越大且排地越密集，越靠近灯管的凸体21愈小且排列越稀疏。然而该凸体21的排列方式并不限于上述或图式所表现的情况，其可依实际的光源及背光模组需求而作调整。

均光图案成型方法实施例一

如图6，将一透明的塑胶板材30(例如压克力板)固定于一加压模具机40的下模41，将上述图案基板22固定于上模42，凸体21朝下相对该压克力板30。

加压模具机40合模，上、下模41、42进行加热，使压克力板30软化并受该图案基板22的压力，于其上形成相对应该凸体形状的凹穴。接下来，加压模具机40在合模状态进行上、下模41、42冷却，使压克力板30冷却定型。在冷却定型的过程中，压克力板30仍受该模具压制可防止其变形。

待一预定时间后，压克力板30已被冷却定型，开模，将压克力板30取出，即成为表面具有凹穴均光图案32的导光板31(如图8)。

在实施例一中，压克力板30在加压模具机40中进行加热、软化、冷却、定型。简单叙述该上、下模41、42加热、冷却方法之一。如图所示，该上、下模41、42内部预设流道411、421，该流道411、421各连通于压力空气源50、热流体源(例如蒸气)51以及冷流体源(例如冷水)52。该热流体源51于流道中注入热流体对模具进行加热，该冷流体源52于流道中注入冷流体对模具进行降温冷却，该压力空气源50则为排除原存于流道中的热流体或冷流体，净空流道411、421。例如，热流体源51对流道411、421注入热流体对模具进行加热，之后，预备进行模具冷却时，则先以压力空气源50对流道411、421注入空气以排除热流体，净空流道之后，再以冷流体源52对流道注入冷流体使模具降温冷却。

该上、下模加热、冷却的方法之二，于该上、下模内部各设上、下两个独立的流道，其中第一流道连接压力空气源及热流体源(例如高温油液)，第二流道连接压力空气源及冷流体源(例如冷水)。在使模具加热的情况中，第一流道需注入热流体源，而第二流道则必需以压力空气源排除冷流体源而呈净空状态。反之，在使模具降温冷却的情况中，第一流道需以压力空气源排除热流体源使其呈净空状态，而第二流道则注入冷流体源。

均光图案成型方法实施例二

如图7，将一透明的塑胶板材30(例如压克力板)预热软化。

提供一表面具有预定均光图案凸体21的图案基板22。

第一加压模具机44对该图案基板22以及该压克力板30进行热压，于该压克力板30上形成相对应该图案基板22凸体21的凹穴；

将压克力板30与该图案基板22的合体移出该第一加压模具机44；

第二加压模具机45对该压克力板30以及该图案基板22进行冷压，使该压克力板30冷却定型。

冷却定型的压克力板30与该图案基板22分离，而形成表面具有凹穴均光图案32的导光板31(如图8)。

通过上述方法，得到本实用新型的结构如下：

一图案基板22，该图案基板22的其中一表面具有若干凸体21；

一导光板31，与上述图案基板22相结合，其中一表面具有热压形成的对应于该等凸体21的凹穴状均光图案32；该图案基板22的凸体21可以是半圆球状，或者，可以是锥状，亦可以是棱角状，总之，还可为多种规则形状的形态，不再一一列举。

虽然本实用新型是以一个最佳实施例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本实用新型精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本实用新型而已，非用以限制本实用新型的范围。举凡不违本实用新型精神所从事的种种修改或变化，俱属本实用新型申请专利范围。

Claims (4)

1.一种热压成型的电子显示器背光模组导光板，其特征在于：

一图案基板(22)，该图案基板(22)的其中一表面具有若干凸体(21)；

一导光板(31)，与上述图案基板(22)相结合，其中一表面具有热压形成的对应于该等凸体(21)的凹穴状均光图案(32)。

2.如权利要求1所述热压成型的电子显示器背光模组导光板，其特征在于：该图案基板(22)的凸体(21)是半圆球状。

3.如权利要求1所述热压成型的电子显示器背光模组导光板，其特征在于：该图案基板(22)的凸体(21)是锥状。

4.如权利要求1所述热压成型的电子显示器背光模组导光板，其特征在于：该图案基板(22)的凸体(21)是棱角状。

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