CN103576232A - 导光板及其制造方法 - Google Patents

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王水银
梅坦
虞峰
袁园
张元方
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SUZHOU TIANLU PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种导光板,包括入光面、与入光面相交的底面和与底面相对的出光面,所述入光面上设置有导光微结构层。本发明提供了一种入光面具有导光微结构层的导光板及其制造方法,解决了画面萤火虫现象,且加工工艺稳定性高,工艺简单,操作方便。

Description

导光板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种导光板及其制造方法。
背景技术
目前,对于小型、较薄的背光模块,多采用LED侧光式照明,其中导光板是必不可少的结构。现有的导光板的入光面通常做镜面抛光处理,LED光进入时因入光角度偏小,导致画面出现萤火虫现象,如需解决此问题,现有方案是必须增加LED数量或增加导光板至胶框距离,造成成本和能耗上升。
此外,现有的在导光板上加工微结构的方式是采用刀具加工和直接激光加工,这些加工方式稳定性差,工艺复杂且操作繁琐。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种入光面具有导光微结构层的导光板及其制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种导光板,包括入光面、与入光面相交的底面和与底面相对的出光面,所述入光面上设置有导光微结构层。
所述导光微结构层由若干个条状微结构按同一方向排列成阵列。
所述条状微结构的横截面为多边形,其顶点高度为15~100um,两相邻条状微结构顶点之间的间距为30~200um。
所述条状微结构的横截面为三角形,其顶点高度为15~100um,两相邻条状微结构顶点之间的间距为30~200um。
所述条状微结构的横截面为半圆形,其顶点高度为15~100um,两相邻条状微结构顶点之间的间距为30~200um。
一种制造导光板的方法,其步骤如下:先在贴附于模具表面的钢板表面加工出微结构,然后加热模具至60~120℃,最后将导光板的入光面与钢板表面接触,导光板受热使钢板表面微结构转印至导光板的入光面。
所述钢板表面通过化学腐蚀和激光镭射方式加工出微结构。
有益效果:(一)在导光板的入光面增加导光微结构层,使LED光进入时增加入光角度,解决了画面萤火虫现象,并可减少LED颗数,节约了成本和能耗;(二)采用模具加热转印微结构,相对刀具加工和直接激光加工,稳定性高,工艺简单,操作方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是导光板的优选实施例三的结构示意图;
图2是采用模具加热转印导光板的制造示意图。
其中:1、入光面;1-1、条状微结构;2、底面;3、出光面;4、模具;5、钢板;5-1、微结构。
具体实施方式
如图1所示的一种导光板,包括入光面1、与入光面1相交的底面2和与底面2相对的出光面3,所述入光面1上设置有导光微结构层,该导光微结构层由若干个条状微结构1-1按同一方向排列成阵列。
优选实施例一:所述条状微结构1-1的横截面为多边形,其顶点高度为15~100um,两相邻条状微结构顶点之间的间距为30~200um。
优选实施例二:所述条状微结构1-1的横截面为三角形,其顶点高度为15~100um,两相邻条状微结构顶点之间的间距为30~200um。
优选实施例三:所述条状微结构1-1的横截面为半圆形,其顶点高度为15~100um,两相邻条状微结构顶点之间的间距为30~200um。
如图2所示,一种制造导光板的方法,其步骤如下:先在贴附于模具4表面的钢板5表面通过化学腐蚀和激光镭射方式加工出微结构5-1,然后加热模具4至60~120℃,最后将导光板的入光面1与钢板5表面接触,导光板受热使钢板5表面微结构5-1转印至导光板的入光面1。
应当理解,以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种导光板,包括入光面(1)、与入光面(1)相交的底面(2)和与底面(2)相对的出光面(3),其特征在于:所述入光面(1)上设置有导光微结构层。
2.根据权利要求1所述的导光板,其特征在于:所述导光微结构层由若干个条状微结构(1-1)按同一方向排列成阵列。
3.根据权利要求2所述的导光板,其特征在于:所述条状微结构(1-1)的横截面为多边形,其顶点高度为15~100um,两相邻条状微结构顶点之间的间距为30~200um。
4.根据权利要求3所述的导光板,其特征在于:所述条状微结构(1-1)的横截面为三角形,其顶点高度为15~100um,两相邻条状微结构顶点之间的间距为30~200um。
5.根据权利要求2所述的导光板,其特征在于:所述条状微结构(1-1)的横截面为半圆形,其顶点高度为15~100um,两相邻条状微结构顶点之间的间距为30~200um。
6.一种制造导光板的方法,其特征在于步骤如下:先在贴附于模具(4)表面的钢板(5)表面加工出微结构(5-1),然后加热模具(4)至60~120℃,最后将导光板的入光面(1)与钢板(5)表面接触,导光板受热使钢板(5)表面微结构(5-1)转印至导光板的入光面(1)。
7.根据权利要求6所述的制造导光板的方法,其特征在:所述钢板(5)表面通过化学腐蚀和激光镭射方式加工出微结构(5-1)。
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