CN110186786A - 一种混凝土抗冲击试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土抗冲击试验装置，其结构包括装置外罩壳、旋转控制按钮、控制面板、装置底座、旋转下压把手、冲击块、防飞溅间歇顶出装置，旋转控制按钮设有两个安装于装置外罩壳表面，控制面板嵌入安装于装置外罩壳表面，控制面板安装于旋转控制按钮上方，装置底座设有四个并且顶部与装置外罩壳底部垂直通过电焊的方式相连接，本发明在实验时可启动伺服电机来时拉动弹簧使其拉扯力，来带动滑动挡板向上移动，对实验槽进行包围，避免边缘的混凝土承受不住压强破裂飞溅出来，且在实验结束后可启动驱动电机来带动机械运动，将破碎的混凝土进行顶出，避免取出时需要人工去扣取，这样会增加工作人员的受伤率。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土试验领域，更确切地说，是一种混凝土抗冲击试验装置。
背景技术
混凝土是沙、石作为主要材料与水进行配比结合的水泥，主要用于建筑、道路等地方，用在不地方需要不同强度的混凝土，所以要进行抗冲击试验来增加使用率。但是，目前这种混凝土抗冲击试验装置存在如下缺点：
1、该抗冲击试验装置在使用时，由于内部的混凝土在强力的压力下进行检测，在检测的过程中会方式塑性形变，会使边缘的混凝土承受不住压强破裂飞溅出来，导致对站在面前观察的工作人员造成伤害。
2、且，由于混凝土在抗冲击实验中要直至断裂才能有对应的数值，在混凝土断裂时通常都是不规则的情况并且锋利，将其取出时需要人工去扣取，这样会增加工作人员的受伤率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混凝土抗冲击试验装置，以解决现有技术的该抗冲击试验装置在使用时，由于内部的混凝土在强力的压力下进行检测，在检测的过程中会方式塑性形变，会使边缘的混凝土承受不住压强破裂飞溅出来，导致对站在面前观察的工作人员造成伤害，且，由于混凝土在抗冲击实验中要直至断裂才能有对应的数值，在混凝土断裂时通常都是不规则的情况并且锋利，将其取出时需要人工去扣取，这样会增加工作人员的受伤率的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种混凝土抗冲击试验装置，其结构包括装置外罩壳、旋转控制按钮、控制面板、装置底座、旋转下压把手、冲击块、防飞溅间歇顶出装置，所述旋转控制按钮设有两个安装于装置外罩壳表面，所述控制面板嵌入安装于装置外罩壳表面，所述控制面板安装于旋转控制按钮上方，所述装置底座设有四个并且顶部与装置外罩壳底部垂直通过电焊的方式相连接，所述旋转下压把手外侧与装置外罩壳内侧相嵌套并且二者相啮合，所述旋转下压把手下方设有冲击块位于并且同一中心线，所述冲击块下方设有防飞溅间歇顶出装置并且位于同一中心线，所述旋转下压把手安装于防飞溅间歇顶出装置上方并且位于同一中心线，所述防飞溅间歇顶出装置包括电力驱动装置、反作用拉动装置、滑动挡板装置、底部二次监测装置、机械传动机构、间歇顶动装置、放置检测装置，所述电力驱动装置上方设有反作用拉动装置并且通过传动的方式相连接，所述反作用拉动装置左端与滑动挡板装置右端通过电焊的方式相连接，所述电力驱动装置通过反作用拉动装置与滑动挡板装置传动连接，所述底部二次监测装置嵌入安装于放置检测装置下表面右侧，所述机械传动机构上方设有间歇顶动装置并且通过传动的方式相连接，所述间歇顶动装置顶端与放置检测装置下表面垂直相焊接，所述机械传动机构通过间歇顶动装置与放置检测装置传动连接。
作为本发明进一步地方案，所述电力驱动装置包括插销、伺服电机底座、伺服电机、收绳轮、绳索、滚轴、绳索牵引轮，所述插销设有三根并且嵌入安装于伺服电机底座表面，所述伺服电机底座上表面与伺服电机下表面通过电焊的方式相连接，所述收绳轮嵌入安装于伺服电机表面并且通过传动的方式相连接，所述绳索环绕安装于收绳轮外侧，所述绳索环绕安装于滚轴外侧，所述伺服电机通过收绳轮与绳索传动连接，所述滚轴上方设有绳索牵引轮并且两端通过绳索相来接，所述绳索环绕安装于绳索牵引轮外侧，所述绳索末端与反作用拉动装置表面相连接。
作为本发明进一步地方案，所述反作用拉动装置包括拉力弹簧、滑动连接块、绳索连接环、连接滑动块、滑动外侧壳，所述绳索连接环表面设有绳索，所述拉力弹簧底端与滑动连接块上表面垂直相焊接，所述滑动连接块表面设有绳索连接环并且为一体化结构，所述连接滑动块设有两块并且安装于滑动连接块左右两端，所述连接滑动块嵌入安装与滑动外侧壳内侧，所述滑动连接块嵌入安装于滑动外侧壳内侧表面，所述滑动连接块通过连接滑动块与滑动外侧壳滑动连接，所述绳索连接环通过滑动连接块与拉力弹簧相连接。
作为本发明进一步地方案，所述滑动挡板装置包括带动焊接块、滑动挡板、限位滑动块、底座外壳、右滑动挡板，所述带动焊接块左端与滑动挡板右侧表面垂直相焊接，所述滑动挡板下表面与底座外壳上表面相贴合，所述限位滑动块左端与滑动挡板右侧表面相连接，所述限位滑动块右侧设有右滑动挡板并且两端通过滑动挡板相连接。
作为本发明进一步地方案，所述底部二次监测装置包括固定块、精度检测器、电源线、控制器，所述固定块设有两块安装于精度检测器左右两端，所述精度检测器通过电源线与控制器电连接，所述精度检测器安装于控制器上方，所述电源线首端嵌入安装于精度检测器表面，所述电源线末端嵌入安装于控制器表面。
作为本发明进一步地方案，所述机械传动机构包括电机底座、驱动电机、旋转轴、皮带旋转轮、塑性皮带、第二皮带轮，所述电机底座上表面与驱动电机下表面通过电焊的方式相连接，所述旋转轴嵌入安装于驱动电机表面位于同一中心线并且通过传动的方式相连接，所述驱动电机通过旋转轴与皮带旋转轮传动连接，所述旋转轴外侧与皮带旋转轮内侧相嵌套，所述塑性皮带环绕安装于皮带旋转轮外侧，所述皮带旋转轮上方设有第二皮带轮并且两端通过塑性皮带相连接，所述塑性皮带环绕安装于第二皮带轮外侧，所述第二皮带轮嵌入安装于间歇顶动装置表面。
作为本发明进一步地方案，所述间歇顶动装置包括旋转配合环、间歇推动板、顶动杆、压缩弹簧，所述旋转配合环表面设有第二皮带轮，所述旋转配合环上表面与间歇推动板下表面相贴合并且通过传动的方式相连接，所述间歇推动板上表面与顶动杆底端垂直相焊接，所述压缩弹簧环绕安装于顶动杆外侧，所述压缩弹簧下表面与间歇推动板上表面通过电焊的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述放置检测装置包括推出板、放置板、放置槽，所述推出板嵌入安装于放置槽下方，所述，所述推出板上方设有放置板，所述放置板下表面与放置槽内侧下表面相贴合。
发明有益效果
本发明的一种混凝土抗冲击试验装置，通过装置底座将装置放置在固定的地方，将需要检测的混凝土放入放置槽中的放置板上方，再通过操纵控制面板来使旋转下压把手旋转带动冲击块下压对混凝土进行抗冲压实验，在此过程中可启动伺服电机底座上方的伺服电机来带动收绳轮旋转将绳索进行反松，便可对滑动连接块失去拉动顺着滚轴与绳索牵引轮的方向进行移动，就会使滑动连接块与绳索连接环受到拉力弹簧的作用力使其与连接滑动块配合顺着滑动外侧壳向上移动，便可带动通过带动焊接块与其相连接的滑动挡板带动限位滑动块与右滑动挡板向上移动与底座外壳分离，避免边缘的混凝土承受不住压强破裂飞溅出来，放置槽中的混凝土可实验时可精度检测器与控制器配合进行记入数值，当实验结束后可启动电机底座上方的驱动电机带动旋转轴旋转与皮带旋转轮配合带动表面的塑性皮带在第二皮带轮中进行传动，就可使通过第二皮带轮相连接的旋转配合环旋转带动上方的间歇推动板移动挤压压缩弹簧与顶动杆配合带动推出板推出，将破碎的混凝土顶出，避免取出时需要人工去扣取，这样会增加工作人员的受伤率。
本发明的一种混凝土抗冲击试验装置，在实验时可启动伺服电机来时拉动弹簧使其拉扯力，来带动滑动挡板向上移动，对实验槽进行包围，避免边缘的混凝土承受不住压强破裂飞溅出来，且在实验结束后可启动驱动电机来带动机械运动，将破碎的混凝土进行顶出，避免取出时需要人工去扣取，这样会增加工作人员的受伤率。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种混凝土抗冲击试验装置的结构示意图。
图2为本发明一种防飞溅间歇顶出装置的结构平面图。
图3为本发明一种防飞溅间歇顶出装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种防飞溅间歇顶出装置的工作状态图。
图中：装置外罩壳-1、旋转控制按钮-2、控制面板-3、装置底座-4、旋转下压把手-5、冲击块-6、防飞溅间歇顶出装置-7、电力驱动装置-71、反作用拉动装置-72、滑动挡板装置-73、底部二次监测装置-74、机械传动机构-75、间歇顶动装置-76、放置检测装置-77、插销-711、伺服电机底座-712、伺服电机-713、收绳轮-714、绳索-715、滚轴-716、绳索牵引轮-717、拉力弹簧-721、滑动连接块-722、绳索连接环-723、连接滑动块-724、滑动外侧壳-725、带动焊接块-731、滑动挡板-732、限位滑动块-733、底座外壳-734、右滑动挡板-735、固定块-741、精度检测器-742、电源线-743、控制器-744、电机底座-751、驱动电机-752、旋转轴-753、皮带旋转轮-754、塑性皮带-755、第二皮带轮-756、旋转配合环-761、间歇推动板-762、顶动杆-763、压缩弹簧-764、推出板-771、放置板-772、放置槽-773。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明提供一种混凝土抗冲击试验装置的技术方案：
一种混凝土抗冲击试验装置，其结构包括装置外罩壳1、旋转控制按钮2、控制面板3、装置底座4、旋转下压把手5、冲击块6、防飞溅间歇顶出装置7，所述旋转控制按钮2设有两个安装于装置外罩壳1表面，所述控制面板3嵌入安装于装置外罩壳1表面，所述控制面板3安装于旋转控制按钮2上方，所述装置底座4设有四个并且顶部与装置外罩壳1底部垂直通过电焊的方式相连接，所述旋转下压把手5外侧与装置外罩壳1内侧相嵌套并且二者相啮合，所述旋转下压把手5下方设有冲击块6位于并且同一中心线，所述冲击块6下方设有防飞溅间歇顶出装置7并且位于同一中心线，所述旋转下压把手5安装于防飞溅间歇顶出装置7上方并且位于同一中心线，所述防飞溅间歇顶出装置7包括电力驱动装置71、反作用拉动装置72、滑动挡板装置73、底部二次监测装置74、机械传动机构75、间歇顶动装置76、放置检测装置77，所述电力驱动装置71上方设有反作用拉动装置72并且通过传动的方式相连接，所述反作用拉动装置72左端与滑动挡板装置73右端通过电焊的方式相连接，所述电力驱动装置71通过反作用拉动装置72与滑动挡板装置73传动连接，所述底部二次监测装置74嵌入安装于放置检测装置77下表面右侧，所述机械传动机构75上方设有间歇顶动装置76并且通过传动的方式相连接，所述间歇顶动装置76顶端与放置检测装置77下表面垂直相焊接，所述机械传动机构75通过间歇顶动装置76与放置检测装置77传动连接，所述电力驱动装置71包括插销711、伺服电机底座712、伺服电机713、收绳轮714、绳索715、滚轴716、绳索牵引轮717，所述插销711设有三根并且嵌入安装于伺服电机底座712表面，所述伺服电机底座712上表面与伺服电机713下表面通过电焊的方式相连接，所述收绳轮714嵌入安装于伺服电机713表面并且通过传动的方式相连接，所述绳索715环绕安装于收绳轮714外侧，所述绳索715环绕安装于滚轴716外侧，所述伺服电机713通过收绳轮714与绳索715传动连接，所述滚轴716上方设有绳索牵引轮717并且两端通过绳索715相来接，所述绳索715环绕安装于绳索牵引轮717外侧，所述绳索715末端与反作用拉动装置72表面相连接，所述反作用拉动装置72包括拉力弹簧721、滑动连接块722、绳索连接环723、连接滑动块724、滑动外侧壳725，所述绳索连接环723表面设有绳索715，所述拉力弹簧721底端与滑动连接块722上表面垂直相焊接，所述滑动连接块722表面设有绳索连接环723并且为一体化结构，所述连接滑动块724设有两块并且安装于滑动连接块722左右两端，所述连接滑动块724嵌入安装与滑动外侧壳725内侧，所述滑动连接块722嵌入安装于滑动外侧壳725内侧表面，所述滑动连接块722通过连接滑动块724与滑动外侧壳725滑动连接，所述绳索连接环723通过滑动连接块722与拉力弹簧721相连接，所述滑动挡板装置73包括带动焊接块731、滑动挡板732、限位滑动块733、底座外壳734、右滑动挡板735，所述带动焊接块731左端与滑动挡板732右侧表面垂直相焊接，所述滑动挡板732下表面与底座外壳734上表面相贴合，所述限位滑动块733左端与滑动挡板732右侧表面相连接，所述限位滑动块733右侧设有右滑动挡板735并且两端通过滑动挡板732相连接，所述底部二次监测装置74包括固定块741、精度检测器742、电源线743、控制器744，所述固定块741设有两块安装于精度检测器742左右两端，所述精度检测器742通过电源线743与控制器744电连接，所述精度检测器742安装于控制器744上方，所述电源线743首端嵌入安装于精度检测器742表面，所述电源线743末端嵌入安装于控制器744表面，所述机械传动机构75包括电机底座751、驱动电机752、旋转轴753、皮带旋转轮754、塑性皮带755、第二皮带轮756，所述电机底座751上表面与驱动电机752下表面通过电焊的方式相连接，所述旋转轴753嵌入安装于驱动电机752表面位于同一中心线并且通过传动的方式相连接，所述驱动电机752通过旋转轴753与皮带旋转轮754传动连接，所述旋转轴753外侧与皮带旋转轮754内侧相嵌套，所述塑性皮带755环绕安装于皮带旋转轮754外侧，所述皮带旋转轮754上方设有第二皮带轮756并且两端通过塑性皮带755相连接，所述塑性皮带755环绕安装于第二皮带轮756外侧，所述第二皮带轮756嵌入安装于间歇顶动装置76表面，所述间歇顶动装置76包括旋转配合环761、间歇推动板762、顶动杆763、压缩弹簧764，所述旋转配合环761表面设有第二皮带轮756，所述旋转配合环761上表面与间歇推动板762下表面相贴合并且通过传动的方式相连接，所述间歇推动板762上表面与顶动杆763底端垂直相焊接，所述压缩弹簧764环绕安装于顶动杆763外侧，所述压缩弹簧764下表面与间歇推动板762上表面通过电焊的方式相连接，所述放置检测装置77包括推出板771、放置板772、放置槽773，所述推出板771嵌入安装于放置槽773下方，所述，所述推出板771上方设有放置板772，所述放置板772下表面与放置槽773内侧下表面相贴合。
本发明的一种混凝土抗冲击试验装置，其工作原理为：通过装置底座4将装置放置在固定的地方，将需要检测的混凝土放入放置槽773中的放置板772上方，再通过操纵控制面板3来使旋转下压把手5旋转带动冲击块6下压对混凝土进行抗冲压实验，在此过程中可启动伺服电机底座712上方的伺服电机713来带动收绳轮714旋转将绳索715进行反松，便可对滑动连接块722失去拉动顺着滚轴716与绳索牵引轮717的方向进行移动，就会使滑动连接块722与绳索连接环723受到拉力弹簧721的作用力使其与连接滑动块724配合顺着滑动外侧壳725向上移动，便可带动通过带动焊接块731与其相连接的滑动挡板732带动限位滑动块733与右滑动挡板735向上移动与底座外壳734分离，避免边缘的混凝土承受不住压强破裂飞溅出来，放置槽773中的混凝土可实验时可精度检测器742与控制器744配合进行记入数值，当实验结束后可启动电机底座751上方的驱动电机752带动旋转轴753旋转与皮带旋转轮754配合带动表面的塑性皮带755在第二皮带轮756中进行传动，就可使通过第二皮带轮756相连接的旋转配合环761旋转带动上方的间歇推动板762移动挤压压缩弹簧764与顶动杆763配合带动推出板771推出，将破碎的混凝土顶出，避免取出时需要人工去扣取，这样会增加工作人员的受伤率。
本发明解决的问题是现有技术的该抗冲击试验装置在使用时，由于内部的混凝土在强力的压力下进行检测，在检测的过程中会方式塑性形变，会使边缘的混凝土承受不住压强破裂飞溅出来，导致对站在面前观察的工作人员造成伤害，且，由于混凝土在抗冲击实验中要直至断裂才能有对应的数值，在混凝土断裂时通常都是不规则的情况并且锋利，将其取出时需要人工去扣取，这样会增加工作人员的受伤率的缺陷，本发明通过上述部件的互相组合，在实验时可启动伺服电机来时拉动弹簧使其拉扯力，来带动滑动挡板向上移动，对实验槽进行包围，避免边缘的混凝土承受不住压强破裂飞溅出来，且在实验结束后可启动驱动电机来带动机械运动，将破碎的混凝土进行顶出，避免取出时需要人工去扣取，这样会增加工作人员的受伤率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种混凝土抗冲击试验装置，其结构包括装置外罩壳(1)、旋转控制按钮(2)、控制面板(3)、装置底座(4)、旋转下压把手(5)、冲击块(6)、防飞溅间歇顶出装置(7)，其特征在于：
所述旋转控制按钮(2)设有两个安装于装置外罩壳(1)表面，所述控制面板(3)嵌入安装于装置外罩壳(1)表面，所述控制面板(3)安装于旋转控制按钮(2)上方，所述装置底座(4)设有四个并且顶部与装置外罩壳(1)底部垂直通过电焊的方式相连接，所述旋转下压把手(5)外侧与装置外罩壳(1)内侧相嵌套并且二者相啮合，所述旋转下压把手(5)下方设有冲击块(6)位于并且同一中心线，所述冲击块(6)下方设有防飞溅间歇顶出装置(7)并且位于同一中心线，所述旋转下压把手(5)安装于防飞溅间歇顶出装置(7)上方并且位于同一中心线；
所述防飞溅间歇顶出装置(7)包括电力驱动装置(71)、反作用拉动装置(72)、滑动挡板装置(73)、底部二次监测装置(74)、机械传动机构(75)、间歇顶动装置(76)、放置检测装置(77)，所述电力驱动装置(71)上方设有反作用拉动装置(72)并且通过传动的方式相连接，所述反作用拉动装置(72)左端与滑动挡板装置(73)右端通过电焊的方式相连接，所述电力驱动装置(71)通过反作用拉动装置(72)与滑动挡板装置(73)传动连接，所述底部二次监测装置(74)嵌入安装于放置检测装置(77)下表面右侧，所述机械传动机构(75)上方设有间歇顶动装置(76)并且通过传动的方式相连接，所述间歇顶动装置(76)顶端与放置检测装置(77)下表面垂直相焊接，所述机械传动机构(75)通过间歇顶动装置(76)与放置检测装置(77)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述电力驱动装置(71)包括插销(711)、伺服电机底座(712)、伺服电机(713)、收绳轮(714)、绳索(715)、滚轴(716)、绳索牵引轮(717)，所述插销(711)设有三根并且嵌入安装于伺服电机底座(712)表面，所述伺服电机底座(712)上表面与伺服电机(713)下表面通过电焊的方式相连接，所述收绳轮(714)嵌入安装于伺服电机(713)表面并且通过传动的方式相连接，所述绳索(715)环绕安装于收绳轮(714)外侧，所述绳索(715)环绕安装于滚轴(716)外侧，所述伺服电机(713)通过收绳轮(714)与绳索(715)传动连接，所述滚轴(716)上方设有绳索牵引轮(717)并且两端通过绳索(715)相来接，所述绳索(715)环绕安装于绳索牵引轮(717)外侧，所述绳索(715)末端与反作用拉动装置(72)表面相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述反作用拉动装置(72)包括拉力弹簧(721)、滑动连接块(722)、绳索连接环(723)、连接滑动块(724)、滑动外侧壳(725)，所述绳索连接环(723)表面设有绳索(715)，所述拉力弹簧(721)底端与滑动连接块(722)上表面垂直相焊接，所述滑动连接块(722)表面设有绳索连接环(723)并且为一体化结构，所述连接滑动块(724)设有两块并且安装于滑动连接块(722)左右两端，所述连接滑动块(724)嵌入安装与滑动外侧壳(725)内侧，所述滑动连接块(722)嵌入安装于滑动外侧壳(725)内侧表面，所述滑动连接块(722)通过连接滑动块(724)与滑动外侧壳(725)滑动连接，所述绳索连接环(723)通过滑动连接块(722)与拉力弹簧(721)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述滑动挡板装置(73)包括带动焊接块(731)、滑动挡板(732)、限位滑动块(733)、底座外壳(734)、右滑动挡板(735)，所述带动焊接块(731)左端与滑动挡板(732)右侧表面垂直相焊接，所述滑动挡板(732)下表面与底座外壳(734)上表面相贴合，所述限位滑动块(733)左端与滑动挡板(732)右侧表面相连接，所述限位滑动块(733)右侧设有右滑动挡板(735)并且两端通过滑动挡板(732)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述底部二次监测装置(74)包括固定块(741)、精度检测器(742)、电源线(743)、控制器(744)，所述固定块(741)设有两块安装于精度检测器(742)左右两端，所述精度检测器(742)通过电源线(743)与控制器(744)电连接，所述精度检测器(742)安装于控制器(744)上方，所述电源线(743)首端嵌入安装于精度检测器(742)表面，所述电源线(743)末端嵌入安装于控制器(744)表面。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述机械传动机构(75)包括电机底座(751)、驱动电机(752)、旋转轴(753)、皮带旋转轮(754)、塑性皮带(755)、第二皮带轮(756)，所述电机底座(751)上表面与驱动电机(752)下表面通过电焊的方式相连接，所述旋转轴(753)嵌入安装于驱动电机(752)表面位于同一中心线并且通过传动的方式相连接，所述驱动电机(752)通过旋转轴(753)与皮带旋转轮(754)传动连接，所述旋转轴(753)外侧与皮带旋转轮(754)内侧相嵌套，所述塑性皮带(755)环绕安装于皮带旋转轮(754)外侧，所述皮带旋转轮(754)上方设有第二皮带轮(756)并且两端通过塑性皮带(755)相连接，所述塑性皮带(755)环绕安装于第二皮带轮(756)外侧，所述第二皮带轮(756)嵌入安装于间歇顶动装置(76)表面。
7.根据权利要求1或6所述的一种混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述间歇顶动装置(76)包括旋转配合环(761)、间歇推动板(762)、顶动杆(763)、压缩弹簧(764)，所述旋转配合环(761)表面设有第二皮带轮(756)，所述旋转配合环(761)上表面与间歇推动板(762)下表面相贴合并且通过传动的方式相连接，所述间歇推动板(762)上表面与顶动杆(763)底端垂直相焊接，所述压缩弹簧(764)环绕安装于顶动杆(763)外侧，所述压缩弹簧(764)下表面与间歇推动板(762)上表面通过电焊的方式相连接。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：
所述放置检测装置(77)包括推出板(771)、放置板(772)、放置槽(773)，所述推出板(771)嵌入安装于放置槽(773)下方，所述，所述推出板(771)上方设有放置板(772)，所述放置板(772)下表面与放置槽(773)内侧下表面相贴合。
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