CN110185838A - 带放散功能的煤气燃烧阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带放散功能的煤气燃烧阀，包括燃烧阀阀体、设于燃烧阀阀体内的燃烧阀阀板、设于燃烧阀阀体上且与燃烧阀阀板连接的第一阀杆以及用于驱动第一阀杆动作的驱动机构，燃烧阀阀体上连接有放散管且放散管位于燃烧阀阀板的低压侧，放散管上设有放散阀，放散阀具有第二阀杆，第二阀杆通过四连杆机构与第一阀杆联动连接且与第一阀杆的启闭动作相反，四连杆机构包括依次铰接的三根连杆且首尾两根连杆分别与第一阀杆和第二阀杆连接。通过四连杆机构实现第一阀杆与第二阀杆之间的联动连接，可保证该带放散功能的煤气燃烧阀的工作可靠性，避免误动作或漏动作；结构简单，易于安装控制，响应速度快，受外界影响因素小，工作较为可靠。

Description

带放散功能的煤气燃烧阀

技术领域

本发明属于高炉冶炼技术领域，具体涉及一种带放散功能的煤气燃烧阀。

背景技术

进入热风炉的煤气支管上设置有煤气切断阀、煤气燃烧阀。当热风炉进入送风状态后，为进一步防止高温热风泄漏进入煤气管道产生安全事故，须将煤气切断阀与煤气燃烧阀(均处于关闭状态)之间的管道上的放散阀打开，将泄漏的高温热风及时放散掉。目前，煤气燃烧阀和放散阀分别通过一套驱动及控制装置独立控制，不仅增加设备成本和维护成本，现场设备布置也占用空间，而且容易发生误操作的现象，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明发明涉及一种带放散功能的煤气燃烧阀，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明发明涉及一种带放散功能的煤气燃烧阀，包括燃烧阀阀体、设于所述燃烧阀阀体内的燃烧阀阀板、设于所述燃烧阀阀体上且与所述燃烧阀阀板连接的第一阀杆以及用于驱动所述第一阀杆动作的驱动机构，所述燃烧阀阀体上连接有放散管且所述放散管位于所述燃烧阀阀板的低压侧，所述放散管上设有放散阀，所述放散阀具有第二阀杆，所述第二阀杆通过四连杆机构与所述第一阀杆联动连接且与所述第一阀杆的启闭动作相反，所述四连杆机构包括依次铰接的三根连杆且首尾两根连杆分别与所述第一阀杆和所述第二阀杆连接。

作为发明之一，所述四连杆机构为平行四杆机构。

作为发明之一，所述驱动机构包括摆臂和具有伸缩输出轴的摆臂驱动构件，所述摆臂一端套接于所述第一阀杆上且另一端与所述伸缩输出轴铰接，所述摆臂驱动构件的壳体铰接于所述燃烧阀阀体上。

作为发明之一，所述摆臂驱动构件为气缸或液压缸。

本发明发明至少具有如下有益效果：

本发明提供的带放散功能的煤气燃烧阀，通过四连杆机构实现第一阀杆与第二阀杆之间的联动连接，相较于燃烧阀与放散阀之间通过电气联锁动作的方式，本发明为纯机械联动方式，可保证该带放散功能的煤气燃烧阀的工作可靠性，避免误动作或漏动作。上述四连杆机构传动方式结构简单，易于安装控制，响应速度快，受外界影响因素小，工作较为可靠，相较于其它的传动方式，更适用于该煤气燃烧阀所在工作区域的恶劣环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明发明或现有技术中的技术方案，下面将对发明或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明发明提供的带放散功能的煤气燃烧阀的关断状态(放散阀开启)示意图；

图2为本发明发明提供的带放散功能的煤气燃烧阀的通流状态(放散阀关闭)示意图。

具体实施方式

下面对本发明发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分发明，而不是全部的发明。基于本发明中的发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它发明，都属于本发明保护的范围。

如图1，本发明发明提供一种带放散功能的煤气燃烧阀，包括燃烧阀阀体1、设于所述燃烧阀阀体1内的燃烧阀阀板、设于所述燃烧阀阀体1上且与所述燃烧阀阀板连接的第一阀杆(已图示，未标注)以及用于驱动所述第一阀杆动作的驱动机构6，所述燃烧阀阀体1上连接有放散管3且所述放散管3位于所述燃烧阀阀板的低压侧，所述放散管3上设有放散阀4，所述放散阀4具有第二阀杆(已图示，未标注)，所述第二阀杆通过四连杆机构5与所述第一阀杆联动连接且与所述第一阀杆的启闭动作相反，所述四连杆机构5包括依次铰接的三根连杆且首尾两根连杆分别与所述第一阀杆和所述第二阀杆连接。

可以理解地，放散管3与燃烧阀阀体1的阀腔连通，对于第二阀杆与第一阀杆联动的结构，基于煤气燃烧阀与放散阀4之间启闭状态的关联性，在第一阀杆动作而控制燃烧阀阀体1开启时，第二阀杆控制放散阀4关闭，在第一阀杆动作而控制燃烧阀阀体1关闭时，第二阀杆控制放散阀4开启。

上述的第一阀杆控制燃烧阀阀板动作的方式可以是控制该燃烧阀阀板在燃烧阀阀体1内转动，也可以是控制该燃烧阀阀板沿燃烧阀阀体1径向平移；同样地，第二阀杆控制放散阀4启闭的方式可以是控制放散阀4阀板转动或沿放散阀4阀体径向平移。则第一阀杆与第二阀杆的联锁动作可以是上述多种情况的组合，如第一阀杆控制燃烧阀阀板转动，第二阀杆控制放散阀4阀板转动；第一阀杆控制燃烧阀阀板平移，第二阀杆控制放散阀4阀板转动；第一阀杆控制燃烧阀阀板转动，第二阀杆控制放散阀4阀板平移；第一阀杆控制燃烧阀阀板平移，第二阀杆控制放散阀4阀板平移。则上述的四连杆机构5对应设置。其中，优选地，第一阀杆和第二阀杆均为转轴式阀杆，即第一阀杆控制燃烧阀阀板转动，第二阀杆控制放散阀4阀板转动；上述的三根连杆中，首尾两根连杆分别与第一阀杆和第二阀杆固连，第一阀杆和第二阀杆的可转动性能即满足四连杆机构5中首尾两铰点特性，通过首尾两连杆分别带动第一阀杆和第二阀杆转动。

本发明提供的带放散功能的煤气燃烧阀，通过四连杆机构5实现第一阀杆与第二阀杆之间的联动连接，相较于燃烧阀与放散阀4之间通过电气联锁动作的方式，本发明为纯机械联动方式，可保证该带放散功能的煤气燃烧阀的工作可靠性，避免误动作或漏动作。上述四连杆机构5传动方式结构简单，易于安装控制，响应速度快，受外界影响因素小，工作较为可靠，相较于其它的传动方式，更适用于该煤气燃烧阀所在工作区域的恶劣环境。

进一步地优选地，假设燃烧阀由完全开启(关闭)至关闭(开启)时，第一阀杆转动角度为α，放散阀4由完全开启(关闭)至关闭(开启)时，第二阀杆转动角度为β；通过合理设计四连杆机构5的各杆长度，保证当燃烧阀完全开启或关闭，第一阀杆转动角度为α，第二阀杆正好跟随转动角度β，使放散阀4完全关闭或开启。作为优选，如图1和图2，上述四连杆机构5为平行四杆机构，基于该平行四杆机构式的传动方式，可保证第一阀杆和第二阀杆的转动角度的相同，即上述α＝β，保证当燃烧阀完全开启时，放散阀4完全关闭，燃烧阀完全关闭时，放散阀4完全开启，可避免因过角度动作而损坏放散阀4。

接续上述带放散功能的煤气燃烧阀的结构，对于上述的第一阀杆转动的驱动方式，可以采用现有技术中常规的转轴式阀杆的驱动设备；本实施例中，优选地，如图1和图2，所述驱动机构6包括摆臂和具有伸缩输出轴的摆臂驱动构件，所述摆臂一端套接于所述第一阀杆上且另一端与所述伸缩输出轴铰接，所述摆臂驱动构件的壳体铰接于所述燃烧阀阀体1上。该摆臂驱动构件可以为气缸或液压缸，当然也可以是丝杆驱动机构6等结构，具体结构此处不作一一赘述。

如图1和图2，热风炉煤气管道2与热风炉的煤气进口连接，该煤气管道2上布置有上述的带放散功能的煤气燃烧阀；进一步地，该煤气管道2上还布置有切断阀，切断阀位于燃烧阀阀体1的远离热风炉的一侧。

以上所述仅为本发明的较佳发明而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带放散功能的煤气燃烧阀，包括燃烧阀阀体、设于所述燃烧阀阀体内的燃烧阀阀板、设于所述燃烧阀阀体上且与所述燃烧阀阀板连接的第一阀杆以及用于驱动所述第一阀杆动作的驱动机构，所述燃烧阀阀体上连接有放散管且所述放散管位于所述燃烧阀阀板的低压侧，所述放散管上设有放散阀，所述放散阀具有第二阀杆，其特征在于：所述第二阀杆通过四连杆机构与所述第一阀杆联动连接且与所述第一阀杆的启闭动作相反，所述四连杆机构包括依次铰接的三根连杆且首尾两根连杆分别与所述第一阀杆和所述第二阀杆连接。

2.如权利要求1所述的带放散功能的煤气燃烧阀，其特征在于：所述四连杆机构为平行四杆机构。

3.如权利要求1所述的带放散功能的煤气燃烧阀，其特征在于：所述驱动机构包括摆臂和具有伸缩输出轴的摆臂驱动构件，所述摆臂一端套接于所述第一阀杆上且另一端与所述伸缩输出轴铰接，所述摆臂驱动构件的壳体铰接于所述燃烧阀阀体上。

4.如权利要求3所述的带放散功能的煤气燃烧阀，其特征在于：所述摆臂驱动构件为气缸或液压缸。