CN110185183A - 一种钢筋楼承板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋楼承板施工技术领域，且公开了一种钢筋楼承板的施工方法，包括以下步骤：1)确定施工方案和具体尺寸；2)外表处理、组装和运输；3)现场施工；4)组装完毕后进行防锈测试；5)浇筑完毕后进行防水测试。该钢筋楼承板的施工方法，通过设置事先根据施工现场的具体尺寸进行钢筋楼承板的加工和组装，并在钢筋楼承板表面进行除锈防锈工艺技术，处理完毕后将钢筋楼承板的各个组件进行组装，可使其运输到现场后快速吊运和施工安装，达到了施工方便的效果，通过在施工过程进行防锈测试和防水测试，能够保证钢筋楼承板在长久使用过程中结构稳定且防渗水性能好，从而有效的解决了传统钢筋混凝土施工较慢且钢筋楼承板施工较为麻烦的问题。

Description

一种钢筋楼承板的施工方法

技术领域

本发明涉及钢筋楼承板施工技术领域，具体为一种钢筋楼承板的施工方法。

背景技术

钢筋混凝土工程上常被简称为钢筋砼，是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板和纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料，钢筋混凝土为加劲混凝土最常见的一种形式，此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境，在钢筋表面形成了一层钝化保护膜，使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀，但是现如今随着钢结构建筑的不断发展，传统现浇板的施工速度明显跟不上主体钢结构的施工速度，同时由于现浇板的施工仍需要大量的木模板和钢管脚手架，这和钢结构的现场施工管理的要求产生巨大的偏差，从而使整个施工环节产生不匹配的现象，此时钢筋楼承板营运而生。

钢筋楼承板是由钢筋、桁架和楼承板组成，在压型楼承板的基础上改进而来，是一种新兴建筑材料，钢筋桁架是在后台加工场定型加工，可预制长度，采用钣金焊接、硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干和镀锌等除锈防锈工艺技术，防锈膜缠绕密封，现场施工需要先将桁架楼承板摆放到正确位置，焊接制作钢筋，后焊接栓钉，再放置现场钢筋进行绑扎，客户验收后浇筑混凝土，钢筋楼承板实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量，装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，但是钢筋楼承板在进行施工时较为麻烦且施工完毕后难以确保安全性，故而提出一种钢筋楼承板的施工方法来解决上述中所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢筋楼承板的施工方法，具备施工方便且安全性好等优点，解决了传统钢筋混凝土施工较慢且钢筋楼承板施工较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述施工方便且稳定性好目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋楼承板的施工方法，包括以下步骤：

1)确定施工方案和具体尺寸，根据施工地点所量得的尺寸来确定钢筋楼承板中钢筋、桁架和楼承板的组装方式，其组件和尺寸分别为：上弦钢筋直径：6～12mm，下弦钢筋直径：5～12mm，腹杆钢筋直径：4～6mm，上弦至下弦高度:H＝70～300mm，下弦至底部高度:弯脚桁架C＝15～45mm；直脚桁架F＝0～15mm，底部宽度：弯脚桁架A＝135～140mm，直脚桁架D＝70～90mm，弯脚宽度：B＝45mm，腹杆间距：T＝200mm；

2)外表处理、组装和运输，确定方案后在生产处事先进行钣金焊接、硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干和镀锌等除锈防锈工艺技术，处理完毕后将钢筋楼承板的各个组件进行组装，并在其组合连接处安装外护套，以便以其连接处保持结构稳定并可长时间使用，组装处理完毕后运输至施工现场；

3)现场施工，将组装好的钢筋楼承板吊运至施工地，并按照厂家提供的布置图和施工效果图将压型钢板将其按照铺装顺序叠放整齐，该钢筋楼承板的钢结构倒装法施工中，梁间距3米以上，普通的压型板基本上就地加设临时支撑，而钢筋桁架模板经简单处理后其最大无支撑间距大于5米，安装时其左右两端必须分别置于支撑物上；

4)组装完毕后进行防锈测试，当钢筋楼承板在施工场地组装场地后进行整体抽样，抽取比例分为三种，分别是：1:100、1:1000和1：1500，将抽取到的钢筋楼承板进行防锈测试，将抽取到的钢筋楼承板浸入酸碱性液体中进行测试，测试时间分别为30分钟、1小时和3小时，当其分别测试完毕后其表面无痕迹则测试通过，而测试过程中或测试完毕后表面有痕迹则测试失败，测试失败则将抽样处的钢筋楼承板进行集中测试；

5)浇筑完毕后进行防水测试，测试完成后通知客户进行验收，客户验收完毕后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑完毕后进行防水性能测试，按照1:100和1:1000两种比例进行抽样测试，在抽样混凝土上搭建防水围栏并在其中灌水，测试时间为一天、三天和七天，当其分别测试完毕后无渗水迹象则测试通过，而测试过程中或测试完毕后表面有渗水迹象则测试失败，测试失败则将抽样处进行集中测试，测试完成后施工完成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种钢筋楼承板的施工方法，具备以下

有益效果：

1、该钢筋楼承板的施工方法，通过设置事先根据施工现场的具体尺寸进行钢筋楼承板的加工和组装，并在钢筋楼承板表面进行钣金焊接、硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干和镀锌等除锈防锈工艺技术，处理完毕后将钢筋楼承板的各个组件进行组装，可使其运输到现场后快速吊运和施工安装，达到了施工方便的效果，通过施工过程中对钢筋楼承板进行抽样防锈测试，抽样比例为1:100、1:1000和1：1500，测试完毕后其表面无痕迹则测试通过，而测试过程中或测试完毕后表面有痕迹则测试失败，测试失败将抽样处进行集中测试，能够使钢筋楼承板施工完毕后保证其防腐蚀能力好，从而可长久使用。

2、该钢筋楼承板的施工方法，通过该钢筋楼承板在浇筑完毕后进行防水测试，抽样比例为1:100和1:1000，在抽样混凝土上搭建防水围栏并在其中灌水进行测试，测试完毕后无渗水迹象则测试通过，而测试过程中或测试完毕后表面有渗水迹象则测试失败，能够有效避免该钢筋楼承板施工完毕后在使用过程中出现因没有进行提前测试导致内部渗水需要二次施工的情况，通过钢筋楼承板的各个组件的组合连接处安装外护套，能够有效增强钢筋楼承板的施工安全性和结构稳固性，从而有效的解决了传统钢筋混凝土施工较慢且钢筋楼承板施工较为麻烦的问题。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种钢筋楼承板的施工方法，包括以下步骤：

1)确定施工方案和具体尺寸，根据施工地点所量得的尺寸来确定钢筋楼承板中钢筋、桁架和楼承板的组装方式，其组件和尺寸分别为：上弦钢筋直径：6～12mm，下弦钢筋直径：5～12mm，腹杆钢筋直径：4～6mm，上弦至下弦高度:H＝70～300mm，下弦至底部高度:弯脚桁架C＝15～45mm；直脚桁架F＝0～15mm，底部宽度：弯脚桁架A＝135～140mm，直脚桁架D＝70～90mm，弯脚宽度：B＝45mm，腹杆间距：T＝200mm；

2)外表处理、组装和运输，确定方案后在生产处事先进行钣金焊接、硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干和镀锌等除锈防锈工艺技术，处理完毕后将钢筋楼承板的各个组件进行组装，并在其组合连接处安装外护套，以便以其连接处保持结构稳定并可长时间使用，组装处理完毕后运输至施工现场；

3)现场施工，将组装好的钢筋楼承板吊运至施工地，并按照厂家提供的布置图和施工效果图将压型钢板将其按照铺装顺序叠放整齐，该钢筋楼承板的钢结构倒装法施工中，梁间距3米以上，普通的压型板基本上就地加设临时支撑，而钢筋桁架模板经简单处理后其最大无支撑间距大于5米，安装时其左右两端必须分别置于支撑物上；

4)组装完毕后进行防锈测试，当钢筋楼承板在施工场地组装场地后进行整体抽样，抽取比例分为三种，分别是：1:100、1:1000和1：1500，将抽取到的钢筋楼承板进行防锈测试，将抽取到的钢筋楼承板浸入酸碱性液体中进行测试，测试时间分别为30分钟、1小时和3小时，当其分别测试完毕后其表面无痕迹则测试通过，而测试过程中或测试完毕后表面有痕迹则测试失败，测试失败则将抽样处的钢筋楼承板进行集中测试；

5)浇筑完毕后进行防水测试，测试完成后通知客户进行验收，客户验收完毕后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑完毕后进行防水性能测试，按照1:100和1:1000两种比例进行抽样测试，在抽样混凝土上搭建防水围栏并在其中灌水，测试时间为一天、三天和七天，当其分别测试完毕后无渗水迹象则测试通过，而测试过程中或测试完毕后表面有渗水迹象则测试失败，测试失败则将抽样处进行集中测试，测试完成后施工完成。

本发明的有益效果是：该钢筋楼承板的施工方法，通过设置事先根据施工现场的具体尺寸进行钢筋楼承板的加工和组装，并在钢筋楼承板表面进行钣金焊接、硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干和镀锌等除锈防锈工艺技术，处理完毕后将钢筋楼承板的各个组件进行组装，可使其运输到现场后快速吊运和施工安装，达到了施工方便的效果，通过施工过程中对钢筋楼承板进行抽样防锈测试，抽样比例为1:100、1:1000和1：1500，测试完毕后其表面无痕迹则测试通过，而测试过程中或测试完毕后表面有痕迹则测试失败，测试失败将抽样处进行集中测试，能够使钢筋楼承板施工完毕后保证其防腐蚀能力好，从而可长久使用，该钢筋楼承板的施工方法，通过该钢筋楼承板在浇筑完毕后进行防水测试，抽样比例为1:100和1:1000，在抽样混凝土上搭建防水围栏并在其中灌水进行测试，测试完毕后无渗水迹象则测试通过，而测试过程中或测试完毕后表面有渗水迹象则测试失败，能够有效避免该钢筋楼承板施工完毕后在使用过程中出现因没有进行提前测试导致内部渗水需要二次施工的情况，通过钢筋楼承板的各个组件的组合连接处安装外护套，能够有效增强钢筋楼承板的施工安全性和结构稳固性，从而有效的解决了传统钢筋混凝土施工较慢且钢筋楼承板施工较为麻烦的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种钢筋楼承板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)确定施工方案和具体尺寸，根据施工地点所量得的尺寸来确定钢筋楼承板中钢筋、桁架和楼承板的组装方式，其组件和尺寸分别为：上弦钢筋直径：6～12mm，下弦钢筋直径：5～12mm，腹杆钢筋直径：4～6mm，上弦至下弦高度:H＝70～300mm，下弦至底部高度:弯脚桁架C＝15～45mm；直脚桁架F＝0～15mm，底部宽度：弯脚桁架A＝135～140mm，直脚桁架D＝70～90mm，弯脚宽度：B＝45mm，腹杆间距：T＝200mm；

2)外表处理、组装和运输，确定方案后在生产处事先进行钣金焊接、硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干和镀锌等除锈防锈工艺技术，处理完毕后将钢筋楼承板的各个组件进行组装，并在其组合连接处安装外护套，以便以其连接处保持结构稳定并可长时间使用，组装处理完毕后运输至施工现场；

3)现场施工，将组装好的钢筋楼承板吊运至施工地，并按照厂家提供的布置图和施工效果图将压型钢板将其按照铺装顺序叠放整齐，该钢筋楼承板的钢结构倒装法施工中，梁间距3米以上，普通的压型板基本上就地加设临时支撑，而钢筋桁架模板经简单处理后其最大无支撑间距大于5米，安装时其左右两端必须分别置于支撑物上；

4)组装完毕后进行防锈测试，当钢筋楼承板在施工场地组装场地后进行整体抽样，抽取比例分为三种，分别是：1:100、1:1000和1：1500，将抽取到的钢筋楼承板进行防锈测试，将抽取到的钢筋楼承板浸入酸碱性液体中进行测试，测试时间分别为30分钟、1小时和3小时，当其分别测试完毕后其表面无痕迹则测试通过，而测试过程中或测试完毕后表面有痕迹则测试失败，测试失败则将抽样处的钢筋楼承板进行集中测试；

5)浇筑完毕后进行防水测试，测试完成后通知客户进行验收，客户验收完毕后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑完毕后进行防水性能测试，按照1:100和1:1000两种比例进行抽样测试，在抽样混凝土上搭建防水围栏并在其中灌水，测试时间为一天、三天和七天，当其分别测试完毕后无渗水迹象则测试通过，而测试过程中或测试完毕后表面有渗水迹象则测试失败，测试失败则将抽样处进行集中测试，测试完成后施工完成。