CN110184752A - 智能阀控制的精密过滤器间歇排废气负压吸附面料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能阀控制的精密过滤器间歇排废气负压吸附面料装置，属于智能贴袋机技术领域，解决了废气控制利用、布料负压吸附方式问题，其技术方案要点是包括：精密过滤器的排废气端连接有智能电磁阀来控制压缩空气，达到了智能控制、节能环保的目的；另外还包括：工作台面、四个负压发生器、以及负压漏斗；工作台面上设置有若干均匀分布的吸气孔；工作台面与负压漏斗之间的紧固连接密封形成负压腔；高压气体流通变径比产生负压的发生器设置于负压腔内，在负压漏斗的引流管汇合排气产生二次负压，工作台面的多个气孔实现大面积吸附，实现了布料轻松移动、准确定位。

Description

智能阀控制的精密过滤器间歇排废气负压吸附面料装置
技术领域
本发明涉及智能贴袋机领域，特别地，涉及智能阀控制的精密过滤器间歇排废气负压吸附面料装置。
背景技术
目前，中国专利网公布了一种贴袋缝纫机，公告号(CN104630991A)，它包括机身、叠袋装置、缝纫模具、缝纫机以及驱动装置；机身为一个长方形箱体，机身上表面为工作平台，所述机身内部设有风机，风机出风端与吹吸风转换装置入风端相连接，吹吸风转换装置出风端与风管一端相连接，所述风管的另一端通入工作平台下的风腔，所述工作平台表面开有多个细小风口；所述机身横向固定有支架，所述支架与机身之间设有两条轨道，所述轨道与支架平行横向设置，所述叠袋装置固定在支架的左侧，缝纫模具固定在支架上的一条轨道上，缝纫机安装在工作平台的右侧。
在现有的技术中，压缩空气不进行处理，贴袋机容易产生故障。
在现有的技术中，设备采用风机吸风原理，容易因空气中的毛絮给风机吸风口造成堵塞；因现有贴袋机风机鼓风持续吸附，无法取消吸附力，布料从左边到右边移动的过程中阻力大、容易错位。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术问题。有鉴于此，本发明目的在于提出一种智能阀控制的精密过滤器间歇排废气负压吸附面料装置，精密过滤器连接智能电磁阀，达到了智能控制、节能环保的目的，实现了布料轻松移动、准确定位。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种智能阀控制的精密过滤器间歇排废气负压吸附面料装置，包括依次顺序连接的气源、冷干机、智能电磁阀和精密过滤器，其特征是，还包括工作台面、负压漏斗、以及负压发生器，所述工作台面上设置有若干均匀分布的吸气孔，所述工作台面与负压漏斗之间密封紧固连接并形成有负压腔；
所述负压发生器设置于负压腔内；
所述负压发生器的进气口，通过智能电磁阀连接精密过滤器的排废气端；
负压发生器的吸气口，连接工作台面的大口径吸气孔；
负压发生器的排气口，伸入至负压漏斗的引流管内。
优选的，所述工作台面上设置有小口径吸气孔和大口径吸气孔，所述大口径吸气孔四个。
优选的，四个所述负压发生器的进气口连接至智能电磁阀。
优选的，所述负压发生器采用变径比产生负压。
优选的，所述引流管连接排气管，所述排气管的尾部连接消音器。
本发明技术效果主要体现在以下方面：利用精密过滤器间歇排废气功能，采用智能电磁阀控制排废气时间，达到定时强力吸附布料的功能，在布料平移之前通过智能电磁阀关闭排废气，从而停止吸附，相比于现有技术中采用不间断的负压吸附的工作方式，布料平移过程不受负压吸附，只有普通摩擦力，摩擦力较小，实现布料轻松移动、准确定位；
通过排废气产生的压缩空气，让压缩空气进入四组负压发生器，在工作台面上产生向下的强吸力；运用四个负压发生器在工作台面上形成了四个强力吸附点，另外通过四个强力负压发生器汇合于负压漏斗，形成了一个大面积辅助的二次负压发生器，为布料提供大面积的吸附力；
该装置最大的创新是利用精密过滤器的排废气动作，智能电磁阀实现定时排废气，定时吸附；
该装置另一个创新点是采用变径比产生负压，达到吸附面料的作用。该装置在此处，两次利用负压原理，很好的完成了主吸附和次吸附的功能，使得布料牢靠的吸附于布料平台上。
附图说明
图1为实施例中结构示意图；
图2为实施例中结构展开图，主要示意负压漏斗内部结构。
附图标记：1、气源；2、冷干机；3、精密过滤器；4、工作台面；411、小口径吸气孔；412、大口径吸气孔；5、负压漏斗；51、负压腔；52、引流管；6、负压发生器；61、进气口；62、吸气口；63、排气口；7、总接气头；8、智能电磁阀；9、排气管；10、消音器。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，以使本发明技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本发明的限制。
实施例：
一种智能阀控制的精密过滤器间歇排废气负压吸附面料装置，参考图1所示，包括依次顺序连接的气源1、冷干机2和精密过滤器3，还包括工作台面4、负压漏斗5、以及负压发生器6。气源1可以采用空气压缩机提供。工作台面4上设置有若干均匀分布的吸气孔，吸气孔分为：小口径吸气孔411和大口径吸气孔412。主要在于吸气孔的内径大小不同。小口径吸气孔411直径在1-3mm，大口径直径在小口径直径的1-3倍。
参考图2所示，工作台面4与负压漏斗5之间密封紧固连接并形成有负压腔51；负压发生器6设置于负压腔51内，负压发生器6的进气口61通过智能电磁阀8连接精密过滤器3的排废气端，负压发生器6的吸气口62贴合工作台面4并与吸气孔相通，负压发生器6的排气口63伸入至的引流管52。大口径吸气孔412为四个呈矩形分布。能够有效提高布料定位的准确性。
大口径吸气孔412位于吸气口连通位置上，大口径吸气孔412个数和负压发生器6个数相等。利用吸气孔口径的不同，使得定位布料的吸附力不同，从而可以提高布料的定位可靠性，使得布料定位准确稳定。
多个负压发生器6的进气口61连接精密过滤器3。采用智能电磁阀8能够以间歇定时排放精密过滤器3的废气的同时，产生负压，用于吸附布料。
气源1提供的压缩空气经过冷干机2处理，作用是降低空气的湿度。一般情况下，精密过滤器3的排废气端是悬空的，将带有冷凝水杂质的废气排向外界，而在本方案中利用此排放的废气用于吸附物料。压缩空气通过负压发生器6后，由于变径的结构，使得负压发生器6的吸气口62会产生负压，另外负压腔51内的空气也不断通过负压漏斗5的引流管52排出。
另外，基于上述方案，对于负压漏斗5的引流管52可以悬空，引流管52连接有排气管9，排气管9的端部连接有消音器10。排气管9通过消音器10能够降低噪音。
由上可知：
利用精密过滤器3间歇排废气功能，采用智能电磁阀8控制排废气时间，达到定时强力吸附布料的功能，在布料平移之前通过智能电磁阀8关闭排废气，从而停止吸附，相比于现有技术中采用不间断的负压吸附的工作方式，布料平移过程不受负压吸附，只有普通摩擦力，摩擦力较小，实现布料轻松移动、准确定位。
通过排废气产生的压缩空气，让压缩空气进入四组负压发生器6，在工作台面4上产生向下的强吸力；运用四个负压发生器6在工作台面4上形成了四个强力吸附点，另外通过四个强力负压发生器6汇合于负压漏斗5，形成了一个大面积辅助的二次负压发生器6，为布料提供大面积的吸附力。
该装置最大的创新是利用精密过滤器3的排废气动作，智能电磁阀8实现定时排废气，定时吸附。
该装置另一个创新点是采用变径比产生负压，达到吸附面料的作用。该装置在此处，两次利用负压原理，很好的完成了主吸附和次吸附的功能，使得布料牢靠的吸附于布料平台上。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种智能阀控制的精密过滤器间歇排废气负压吸附面料装置，包括依次顺序连接的气源、冷干机、智能电磁阀和精密过滤器，其特征是，还包括工作台面、负压漏斗、以及负压发生器，所述工作台面上设置有若干均匀分布的吸气孔，所述工作台面与负压漏斗之间密封紧固连接并形成有负压腔；
所述负压发生器设置于负压腔内；
所述负压发生器的进气口，通过智能电磁阀连接精密过滤器的排废气端；
负压发生器的吸气口，连接工作台面的大口径吸气孔；
负压发生器的排气口，伸入至负压漏斗的引流管内。
2.如权利要求1所述的智能阀控制的精密过滤器间歇排废气负压吸附面料装置，其特征是，所述工作台面上设置有小口径吸气孔和大口径吸气孔，所述大口径吸气孔四个。
3.如权利要求2所述的智能阀控制的精密过滤器间歇排废气负压吸附面料装置，其特征是，四个所述负压发生器的进气口连接至智能电磁阀。
4.如权利要求1所述的智能阀控制的精密过滤器间歇排废气负压吸附面料装置，其特征是，所述负压发生器采用变径比产生负压。
5.如权利要求1所述的智能阀控制的精密过滤器间歇排废气负压吸附面料装置，其特征是，所述引流管连接有排气管，所述排气管的尾部连接有消音器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110863303A (zh) * 2019-12-04 2020-03-06 张运红 一种自动化纺织机械用面料缝合辅助装置

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