CN110184695B - 一种陶瓷纤维束接结方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷纤维束接结方法，该接结方法为用连接纱将陶瓷纤维束与张力线进行缠绕和束缚，获得牢固的连接效果。本发明通过提高纤维间抱合力，可有效避免滑脱，保障织造效率和产品品质，适用于工业化实际生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷纤维束接结方法，尤其适用于陶瓷纤维束与连接纱和张力纱之间的接结。
背景技术
陶瓷纤维是先进复合材料高性能增强纤维的重要品种，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，在冶金化工、交通运输、航天航空、军工防护等尖端科学技术领域应用范围逐渐扩大，发展前景十分广阔。在三维编织过程中，携纱器上的张力纱连接并带动陶瓷纤维束进行编织，由于陶瓷纤维存在伸长率低、脆性大、不耐弯折等缺点，在编织过程中易起毛损伤，尤其在与张力线的连接处，张力纱易滑脱，纤维发生折断，增大织造难度、织造效率下降。本发明提供一种简单易行的陶瓷纤维束接结方法，解决目前陶瓷纤维束连接牢度差，易折损等问题，可提高三维编织的制造效率、保证三维编织预制品的产品性能。
发明内容
针对背景技术提出的技术问题，本发明的目的在于提供一种陶瓷纤维束接结方法。本发明通过用连接纱将陶瓷纤维束与张力线进行缠绕和束缚，获得牢固的连接效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种陶瓷纤维束接结方法，该接结方法为用连接纱将陶瓷纤维束与张力线进行缠绕和束缚，获得牢固的连接效果。
作为一种优选技术方案，该接结方法具体包括如下步骤：
步骤1：取陶瓷纤维束的头端和10-20cm连接纱；
步骤2：将陶瓷纤维束沿长度方向上分为A股和B股；
步骤3：将连接纱一端纱线穿入陶瓷纤维束纱线的A股与B股中，并沿陶瓷纤维束的头端方向缠绕3-5圈；将连接纱另一端纱线沿陶瓷纤维束的头端反方向缠绕1-2圈，中间预留2-3cm形成环状结构；
步骤4：取2-3cm胶布，沿着顺时针方向将连接纱线缠绕后的纤维束平行卷绕紧密包覆。
步骤5：将张力纱的头端穿入连接纱环形结构中，修剪接结处多余线头。
进一步优选的：所述陶瓷纤维束的纤维为碳化硅纤维、氧化铝纤维、氧化钛纤维、氧化锆纤维和碳化硼纤维中的至少一种。
进一步优选的：步骤2中所述的陶瓷纤维束分股时需对半分开。
进一步优选的：所述的连接纱选用芳纶、锦纶6、锦纶66、超高分子量聚乙烯、涤纶中的一种或多种。
进一步优选的：所述的张力纱选用氨纶、锦纶、涤纶中的一种弹性纱线。
本发明有益的技术效果在于：
本发明提供一种陶瓷纤维束接结方法，使陶瓷纤维束保持伸直状态不发生弯折损伤，用连接纱包缠在陶瓷纤维束表面增加纤维间接触面积，提高纤维束之间抱合力，可有效避免滑脱，保障织造效率和产品品质，适用于工业化实际生产。
附图说明
图1为步骤1的结构示意图；
图2为步骤2的结构示意图；
图3为步骤3的结构示意图；
图4为步骤4的结构示意图；
图5为步骤5的结构示意图；
图6为本发明的结构示意图；
图中：1、陶瓷纤维束的头端；2、连接纱；3、A股；4、B股；5、张力纱的头端；6、胶布。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1
一种陶瓷纤维束接结方法，包括以下步骤：
步骤1：取碳化硼陶瓷纤维束的头端1和10cm连接纱2；
步骤2：将碳化硼陶瓷纤维束沿长度方向上分为A股3和B股4；
步骤3：将芳纶连接纱一端纱线穿入碳化硼陶瓷纤维束的A股3与B股4中，并沿碳化硼陶瓷纤维束的头端1方向缠绕3圈；将芳纶连接纱另一端纱线沿碳化硼陶瓷纤维束的头端1反方向缠绕2圈，中间预留2cm形成环状结构；
步骤4：取2cm胶布6，沿着顺时针方向将芳纶连接纱线缠绕后的纤维束平行卷绕紧密包覆。
步骤5：将氨纶弹性张力纱的头端5穿入芳纶连接纱环形结构中，修剪接结处多余线头。
进一步地，所述碳化硼陶瓷纤维束分股时需对半分开。
实施例2
一种陶瓷纤维束接结方法，包括以下步骤：
步骤1：取碳化硅陶瓷纤维束的头端1和12.5cm连接纱2；
步骤2：将碳化硅陶瓷纤维束沿长度方向上分为A股3和B股4；
步骤3：将锦纶6连接纱一端纱线穿入碳化硅陶瓷纤维束的A股3与B股4中，并沿碳化硅陶瓷纤维束的头端1方向缠绕5圈；将锦纶6连接纱另一端纱线沿碳化硅陶瓷纤维束的头端1反方向缠绕2圈，中间预留2.5cm形成环状结构；
步骤4：取2.5cm胶布6，沿着顺时针方向将锦纶6连接纱线缠绕后的纤维束平行卷绕紧密包覆。
步骤5：将锦纶弹性张力纱的头端5穿入锦纶6连接纱环形结构中，修剪接结处多余线头。
进一步地，所述碳化硅陶瓷纤维束分股时需对半分开。
实施例3
一种陶瓷纤维束接结方法，包括以下步骤：
步骤1：取氧化铝陶瓷纤维束的头端1和15cm连接纱2；
步骤2：将氧化铝陶瓷纤维束沿长度方向上分为A股3和B股4；
步骤3：将锦纶66连接纱一端纱线穿入氧化铝陶瓷纤维束的A股3与B股4中，并沿氧化铝陶瓷纤维束的头端1方向缠绕4圈；将锦纶66连接纱另一端纱线沿氧化铝陶瓷纤维束的头端1反方向缠绕1圈，中间预留3cm形成环状结构；
步骤4：取2.5cm胶布6，沿着顺时针方向将锦纶66连接纱线缠绕后的纤维束平行卷绕紧密包覆。
步骤5：将氨纶弹性张力纱的头端5穿入锦纶66连接纱环形结构中，修剪接结处多余线头。
进一步地，所述氧化铝陶瓷纤维束分股时需对半分开。
实施例4
一种陶瓷纤维束接结方法，包括以下步骤：
步骤1：取氧化钛陶瓷纤维束的头端1和17.5cm连接纱2；
步骤2：将氧化钛陶瓷纤维束沿长度方向上分为A股3和B股4；
步骤3：将超高分子量聚乙烯连接纱一端纱线穿入氧化钛陶瓷纤维束的A股3与B股4中，并沿氧化钛陶瓷纤维束的头端1方向缠绕3圈；将超高分子量聚乙烯连接纱另一端纱线沿氧化钛陶瓷纤维束的头端1反方向缠绕1.5圈，中间预留3cm形成环状结构；
步骤4：取2cm胶布6，沿着顺时针方向将超高分子量聚乙烯连接纱线缠绕后的纤维束平行卷绕紧密包覆。
步骤5：将涤纶弹性张力纱的头端5穿入超高分子量聚乙烯连接纱环形结构中，修剪接结处多余线头。
进一步地，所述氧化钛陶瓷纤维束分股时需对半分开。
实施例5
一种陶瓷纤维束接结方法，包括以下步骤：
步骤1：取氧化锆陶瓷纤维束的头端1和20cm连接纱2；
步骤2：将氧化锆陶瓷纤维束沿长度方向上分为A股3和B股4；
步骤3：将涤纶连接纱一端纱线穿入氧化锆陶瓷纤维束的A股3与B股4中，并沿氧化锆陶瓷纤维束的头端1方向缠绕4圈；将涤纶连接纱另一端纱线沿氧化锆陶瓷纤维束的头端1反方向缠绕2圈，中间预留2.5cm形成环状结构；
步骤4：取3cm胶布6，沿着顺时针方向将涤纶连接纱线缠绕后的纤维束平行卷绕紧密包覆。
步骤5：将氨纶弹性张力纱的头端5穿入涤纶连接纱环形结构中，修剪接结处多余线头。
进一步地，所述氧化锆陶瓷纤维束分股时需对半分开。
实施例1～5的接结方法，使陶瓷纤维束保持伸直状态不发生弯折损伤，用连接纱包缠在陶瓷纤维束表面增加纤维间接触面积，提高纤维束之间抱合力，可有效避免滑脱，保障织造效率和产品品质，适用于工业化实际生产。
以上所述说是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰且均视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种陶瓷纤维束接结方法，其特征在于，该接结方法为用连接纱将陶瓷纤维束与张力线进行缠绕和束缚，获得牢固的连接效果；
包括如下步骤：
步骤1：取陶瓷纤维束的头端和10-20cm连接纱；
步骤2：将陶瓷纤维束沿长度方向上分为A股和B股；
步骤3：将连接纱一端纱线穿入陶瓷纤维束纱线的A股与B股中，并沿陶瓷纤维束的头端方向缠绕3-5圈；将连接纱另一端纱线沿陶瓷纤维束的头端反方向缠绕1-2圈，中间预留2-3cm形成环状结构；
步骤4：取2-3cm胶布，沿着顺时针方向将连接纱线缠绕后的纤维束平行卷绕紧密包覆；
步骤5：将张力纱的头端穿入连接纱环形结构中，修剪接结处多余线头。
2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维束接结方法，其特性在于：所述陶瓷纤维束的纤维为碳化硅纤维、氧化铝纤维、氧化钛纤维、氧化锆纤维和碳化硼纤维中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的陶瓷纤维束接结方法，其特性在于：步骤2中所述的陶瓷纤维束分股时需对半分开。
4.根据权利要求1所述的陶瓷纤维束接结方法，其特性在于：所述的连接纱选用芳纶、锦纶6、锦纶66、超高分子量聚乙烯、涤纶中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的陶瓷纤维束接结方法，其特性在于：步骤5中所述的张力纱选用氨纶、锦纶、涤纶中的一种弹性纱线。
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