CN107130365A - 大克重单轴向玻璃纤维织物ud1560及其制备方法及应用 - Google Patents

大克重单轴向玻璃纤维织物ud1560及其制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，该织物包括0°经纱、90°纬纱，涤纶丝在0°方向上将所述0°经纱和90°纬纱捆绑在一起。还提供该大克重单轴向玻璃纤维织物的制备方法，包括以下步骤：（1）导入经纱，称0°经纱，并由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力；（2）导入纬纱，所述纬纱与所述经纱垂直排列，称90°纬纱；（3）涤纶丝将0°经纱、90°纬纱捆绑。还包括将其用于制作风电叶片。本发明提供的大克重单轴向玻璃纤维织物及其制备方法，克重大，单层厚度高，只需铺较少的层数就能实现普通织物较多层数才能达到的叶片厚度，提高了叶片生产效率。且该大克重织物在模量上较普通织物高8%左右，在叶片的轻量化设计上具有较大优势。

Description

大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560及其制备方法及应用
技术领域
本发明属于玻璃纤维制品领域，具体地，本发明涉及大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560；同时，本发明还涉及该单轴向玻璃纤维织物的制备方法。第三方面，本发明涉及大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的应用。
背景技术
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。风能蕴量巨大，全球的风能约为2.74×10^9MW，其中可利用的风能为2×10^7MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍，但随着城市的扩张，风力资源也在逐渐减少。
而风机叶片也随着兆瓦数的增大越来越大，叶片的重量也成为了一个关键型问题，如何降低重量的同时又保证强度能达标成了一个当务之急。蒙皮及大部分增强层选料包括玻纤布及轻木，轻木是相对较轻的一种材料。行业内普遍采用的克重在1000-1250的玻璃纤维织物，虽然成本低，但力学性能一般，且不能实现叶片的轻量化。使用碳纤维或碳纤维玻璃纤维混编的方法可以有效实现叶片的轻量化，但由于碳纤维相对于玻纤原料成本，价格翻了十几倍。使用碳纤维混编也势必大幅提高织物的生产成本。
公告号为CN201428038Y的中国实用新型专利公开了一种三轴向经编织物，由正、负四十五度方向的纬纱排列构成的第一和第二纱层、零度方向的经纱排列构成的第三纱层以及将所述第一、第二和第三纱层捆绑编织成为一体的且位于零度方向的捆绑纱构成。该技术方案通过三轴向的编织方式，虽然能使织物的克重保持均匀性，但单方向的单位面积质量普遍要低于单轴向玻璃纤维织物，并且主要用于风电叶片根部或蒙皮等部位，不适用于对单向力学性能要求较高的叶片主体部位。
发明内容
针对以上现有技术中怎么样在确保风电叶片力学性能的前提下，通过减少铺层数提高叶片制造效率，同时又可以实现叶片轻量化是本发明需要解决的技术问题。本发明提供一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，其单位面积质量大，可以以较少的铺层数就能实现相同的力学性能指标和叶片要求的厚度，从而可以提高叶片的制造效率，较少的铺层数又可以实现叶片的轻量化。单轴向玻璃纤维织物在0°方向的力学性能普遍高于多轴向，本发明的单轴向大克重织物UD1560是目前力学性能表现最好的单轴向玻璃纤维织物。
为了达到以上目的，本发明采用如下技术方案：一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，包括0°经纱、90°纬纱和涤纶丝，所述涤纶丝在0°方向上将所述0°经纱和90°纬纱捆绑在一起。
优选的是，所述经纱是玻璃纤维。
上述任一方案优选的是，所述经纱的单位面积质量为1500～1800g/m2。
上述任一方案优选的是，所述经纱之间无间隙地排列。
上述任一方案优选的是，所述纬纱是玻璃纤维。
上述任一方案优选的是，所述纬纱的单位面积质量为35～45g/m2。
上述任一方案优选的是，所述大克重单轴向玻璃纤维织物中，所述纬纱密度为55-65根/m2。
上述任一方案优选的是，所述涤纶丝为75-150D低弹。
上述任一方案优选的是，所述涤纶丝的密度为7ends/inch。
上述任一方案优选的是，所述涤纶丝的针脚长度7mm。
上述任一方案优选的是，所述涤纶丝的单位面积质量为8-14g/m2。
上述任一方案优选的是，所述涤纶丝的卷长最大不超过500m。
另一方面，本发明还提供一种以上所述大克重单轴向玻璃纤维织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)导入经纱，称0°经纱，并由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力；
(2)导入纬纱，所述纬纱与所述经纱垂直排列，称90°纬纱；
(3)涤纶丝将所述0°经纱、90°纬纱捆绑。
优选的是，步骤(1)中，0°经纱的张力控制在(160±40)cN。
上述任一方案优选的是，步骤(2)中，所述90°纬纱采用平行铺纬的方式平铺在所述经纱上。
上述任一方案优选的是，那步骤(3)中，所述涤纶丝通过经平或变经平的编链方式，将0°经纱、90°纬纱捆绑。
第三方面，本发明还涉及第一方面所述大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的应用，其特征在于：将其用于制作风电叶片。
本发明提供的大克重单轴向玻璃纤维织物，单位面积质量得到提高，控制在(1500-1800)g/m2，在达到同等力学性能和织物厚度的情况下，和普通织物相比，因其克重大，单层厚度高，只需铺较少的层数就能实现普通织物较多层数才能达到的叶片厚度。可以有效减少铺层数，提高了叶片生产效率。且该大克重织物在模量上较普通织物高8％左右，在叶片的轻量化设计上具有较大优势。
附图说明
图1是按照本发明的大克重单轴向玻璃纤维织物的一优选实施例的结构示意图。
图2是按照按照本发明的大克重单轴向玻璃纤维织物的制备方法的一优选实施例的流程图。
其中，各标号含义如下：1-0°经纱；2-涤纶丝；3-90°纬纱。
具体实施方式
为了更加清楚、正确地理解本发明的发明内容，下面结合附图及具体实施例进行进一步详细的说明。
实施例1
一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，如图1所示，由0°经纱1、90°纬纱3和涤纶丝2构成。
本实施例中，0°经纱1、90°纬纱3均为玻璃纤维，其中0°经纱1采用E7DR17-2400-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为1512g/m2。90°纬纱3采用E6DR16-100-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为40g/m2，每平方米纬纱总根数为59根。
本实施例中，捆绑采用的涤纶丝2规格为100D低弹，密度为7ends/inch，针脚长度7mm，单位面积质量为10g/m2。卷长最大不超过500m。
本实施例中的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的制备方法如如图所示，包括以下步骤：
第(1)步，导入0°经纱1，由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力，张力范围控制在160cN，0°经纱之间无间隙地并列排列；
第(2)步，导入90°纬纱3，采用平行铺纬的方式，方向和0°经纱垂直平铺在经纱上；
第(3)步，用涤纶丝2通过经平或变经平的编链方式将0°经纱、90°纬纱捆绑。
本实施例的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的应用，用于制作风电叶片。
实施例2.1
一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，由0°经纱1、90°纬纱3和涤纶丝2构成。
本实施例中，0°经纱1、90°纬纱3均为玻璃纤维，其中0°经纱1采用E7DR17-2400-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为1500g/m2。90°纬纱3采用E6DR16-100-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为40g/m2，每平方米纬纱总根数为59根。
本实施例中，捆绑采用的涤纶丝2规格为100D低弹，密度为7ends/inch，针脚长度7mm，单位面积质量为10g/m2。卷长最大不超过500m。
本实施例中的大克重单轴向玻璃纤维织物E7-UD1560的制备方法如如图所示，包括以下步骤：
第(1)步，导入0°经纱1，由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力，张力范围控制在160cN，0°经纱之间无间隙地并列排列；
第(2)步，导入90°纬纱3，采用平行铺纬的方式，方向和0°经纱垂直平铺在经纱上；
第(3)步，用涤纶丝2通过经平或变经平的编链方式将0°经纱、90°纬纱捆绑。
本实施例的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的应用，用于制作风电叶片。
实施例2.2
一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，由0°经纱1、90°纬纱3和涤纶丝2构成。
本实施例中，0°经纱1、90°纬纱3均为玻璃纤维，其中0°经纱1采用E7DR17-2400-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为1600g/m2。90°纬纱3采用E6DR16-100-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为40g/m2，每平方米纬纱总根数为59根。
本实施例中，捆绑采用的涤纶丝2规格为100D低弹，密度为7ends/inch，针脚长度7mm，单位面积质量为10g/m2。卷长最大不超过500m。
本实施例中的大克重单轴向玻璃纤维织物E7-UD1560的制备方法如如图所示，包括以下步骤：
第(1)步，导入0°经纱1，由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力，张力范围控制在160cN，0°经纱之间无间隙地并列排列；
第(2)步，导入90°纬纱3，采用平行铺纬的方式，方向和0°经纱垂直平铺在经纱上；
第(3)步，用涤纶丝2通过经平或变经平的编链方式将0°经纱、90°纬纱捆绑。
本实施例的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的应用，用于制作风电叶片。
实施例2.3
一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，由0°经纱1、90°纬纱3和涤纶丝2构成。
本实施例中，0°经纱1、90°纬纱3均为玻璃纤维，其中0°经纱1采用E7DR17-2400-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为1700g/m2。90°纬纱3采用E6DR16-100-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为40g/m2，每平方米纬纱总根数为59根。
本实施例中，捆绑采用的涤纶丝2规格为100D低弹，密度为7ends/inch，针脚长度7mm，单位面积质量为10g/m2。卷长最大不超过500m。
本实施例中的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的制备方法如如图所示，包括以下步骤：
第(1)步，导入0°经纱1，由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力，张力范围控制在160cN，0°经纱之间无间隙地并列排列；
第(2)步，导入90°纬纱3，采用平行铺纬的方式，方向和0°经纱垂直平铺在经纱上；
第(3)步，用涤纶丝2通过经平或变经平的编链方式将0°经纱、90°纬纱捆绑。
本实施例的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的应用，用于制作风电叶片。
实施例2.4
一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，由0°经纱1、90°纬纱3和涤纶丝2构成。
本实施例中，0°经纱1、90°纬纱3均为玻璃纤维，其中0°经纱1采用E7DR17-2400-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为1800g/m2。90°纬纱3采用E6DR16-100-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为40g/m2，每平方米纬纱总根数为59根。
本实施例中，捆绑采用的涤纶丝2规格为100D低弹，密度为7ends/inch，针脚长度7mm，单位面积质量为10g/m2。卷长最大不超过500m。
本实施例中的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的制备方法如如图所示，包括以下步骤：
第(1)步，导入0°经纱1，由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力，张力范围控制在160cN，0°经纱之间无间隙地并列排列；
第(2)步，导入90°纬纱3，采用平行铺纬的方式，方向和0°经纱垂直平铺在经纱上；
第(3)步，用涤纶丝2通过经平或变经平的编链方式将0°经纱、90°纬纱捆绑。
本实施例的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的应用，用于制作风电叶片。
实施例3.1
一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，由0°经纱1、90°纬纱3和涤纶丝2构成。
本实施例中，0°经纱1、90°纬纱3均为玻璃纤维，其中0°经纱1采用E7DR17-2400-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为1512g/m2。90°纬纱3采用E6DR16-100-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为35g/m2，每平方米纬纱总根数为59根。
本实施例中，捆绑采用的涤纶丝2规格为100D低弹，密度为7ends/inch，针脚长度7mm，单位面积质量为10g/m2。卷长最大不超过500m。
本实施例中的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的制备方法如如图所示，包括以下步骤：
第(1)步，导入0°经纱1，由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力，张力范围控制在160cN，0°经纱之间无间隙地并列排列；
第(2)步，导入90°纬纱3，采用平行铺纬的方式，方向和0°经纱垂直平铺在经纱上；
第(3)步，用涤纶丝2通过经平或变经平的编链方式将0°经纱、90°纬纱捆绑。
本实施例的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的应用，用于制作风电叶片。
实施例3.2
一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，由0°经纱1、90°纬纱3和涤纶丝2构成。
本实施例中，0°经纱1、90°纬纱3均为玻璃纤维，其中0°经纱1采用E7DR17-2400-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为1512g/m2。90°纬纱3采用E6DR16-100-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为45g/m2，每平方米纬纱总根数为59根。
本实施例中，捆绑采用的涤纶丝2规格为100D低弹，密度为7ends/inch，针脚长度7mm，单位面积质量为10g/m2。卷长最大不超过500m。
本实施例中的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的制备方法如如图所示，包括以下步骤：
第(1)步，导入0°经纱1，由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力，张力范围控制在160cN，0°经纱之间无间隙地并列排列；
第(2)步，导入90°纬纱3，采用平行铺纬的方式，方向和0°经纱垂直平铺在经纱上；
第(3)步，用涤纶丝2通过经平或变经平的编链方式将0°经纱、90°纬纱捆绑。
本实施例的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的应用，用于制作风电叶片。
实施例4.1
一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，由0°经纱1、90°纬纱3和涤纶丝2构成。
本实施例中，0°经纱1、90°纬纱3均为玻璃纤维，其中0°经纱1采用E7DR17-2400-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为1512g/m2。90°纬纱3采用E6DR16-100-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为40g/m2，每平方米纬纱总根数为59根。
本实施例中，捆绑采用的涤纶丝2规格为120D低弹，密度为7ends/inch，针脚长度7mm，单位面积质量为10g/m2。卷长最大不超过500m。
本实施例中的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的制备方法如如图所示，包括以下步骤：
第(1)步，导入0°经纱1，由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力，张力范围控制在160cN，0°经纱之间无间隙地并列排列；
第(2)步，导入90°纬纱3，采用平行铺纬的方式，方向和0°经纱垂直平铺在经纱上；
第(3)步，用涤纶丝2通过经平或变经平的编链方式将0°经纱、90°纬纱捆绑。
本实施例的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的应用，用于制作风电叶片。
实施例4.2
一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，由0°经纱1、90°纬纱3和涤纶丝2构成。
本实施例中，0°经纱1、90°纬纱3均为玻璃纤维，其中0°经纱1采用E7DR17-2400-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为1512g/m2。90°纬纱3采用E6DR16-100-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为40g/m2，每平方米纬纱总根数为59根。
本实施例中，捆绑采用的涤纶丝2规格为150D低弹，密度为7ends/inch，针脚长度7mm，单位面积质量为10g/m2。卷长最大不超过500m。
本实施例中的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的制备方法如如图所示，包括以下步骤：
第(1)步，导入0°经纱1，由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力，张力范围控制在160cN，0°经纱之间无间隙地并列排列；
第(2)步，导入90°纬纱3，采用平行铺纬的方式，方向和0°经纱垂直平铺在经纱上；
第(3)步，用涤纶丝2通过经平或变经平的编链方式将0°经纱、90°纬纱捆绑。
本实施例的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的应用，用于制作风电叶片。
实施例4.3
一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，由0°经纱1、90°纬纱3和涤纶丝2构成。
本实施例中，0°经纱1、90°纬纱3均为玻璃纤维，其中0°经纱1采用E7DR17-2400-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为1512g/m2。90°纬纱3采用E6DR16-100-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为40g/m2，每平方米纬纱总根数为59根。
本实施例中，捆绑采用的涤纶丝2规格为75D低弹，密度为7ends/inch，针脚长度7mm，单位面积质量为10g/m2。卷长最大不超过500m。
本实施例中的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的制备方法如如图所示，包括以下步骤：
第(1)步，导入0°经纱1，由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力，张力范围控制在160cN，0°经纱之间无间隙地并列排列；
第(2)步，导入90°纬纱3，采用平行铺纬的方式，方向和0°经纱垂直平铺在经纱上；
第(3)步，用涤纶丝2通过经平或变经平的编链方式将0°经纱、90°纬纱捆绑。
本实施例的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的应用，用于制作风电叶片。
实施例5.1
一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，由0°经纱1、90°纬纱3和涤纶丝2构成。
本实施例中，0°经纱1、90°纬纱3均为玻璃纤维，其中0°经纱1采用E7DR17-2400-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为1512g/m2。90°纬纱3采用E6DR16-100-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为40g/m2，每平方米纬纱总根数为59根。
本实施例中，捆绑采用的涤纶丝2规格为150D低弹，密度为7ends/inch，针脚长度7mm，单位面积质量为8g/m2。卷长最大不超过500m。
本实施例中的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的制备方法如如图所示，包括以下步骤：
第(1)步，导入0°经纱1，由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力，张力范围控制在160cN，0°经纱之间无间隙地并列排列；
第(2)步，导入90°纬纱3，采用平行铺纬的方式，方向和0°经纱垂直平铺在经纱上；
第(3)步，用涤纶丝2通过经平或变经平的编链方式将0°经纱、90°纬纱捆绑。
本实施例的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的应用，用于制作风电叶片。
实施例5.2
一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，由0°经纱1、90°纬纱3和涤纶丝2构成。
本实施例中，0°经纱1、90°纬纱3均为玻璃纤维，其中0°经纱1采用E7DR17-2400-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为1512g/m2。90°纬纱3采用E6DR16-100-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为40g/m2，每平方米纬纱总根数为59根。
本实施例中，捆绑采用的涤纶丝2规格为150D低弹，密度为7ends/inch，针脚长度7mm，单位面积质量为12g/m2。卷长最大不超过500m。
本实施例中的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的制备方法如如图所示，包括以下步骤：
第(1)步，导入0°经纱1，由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力，张力范围控制在160cN，0°经纱之间无间隙地并列排列；
第(2)步，导入90°纬纱3，采用平行铺纬的方式，方向和0°经纱垂直平铺在经纱上；
第(3)步，用涤纶丝2通过经平或变经平的编链方式将0°经纱、90°纬纱捆绑。
本实施例的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的应用，用于制作风电叶片。
实施例5.3
一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，由0°经纱1、90°纬纱3和涤纶丝2构成。
本实施例中，0°经纱1、90°纬纱3均为玻璃纤维，其中0°经纱1采用E7DR17-2400-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为1512g/m2。90°纬纱3采用E6DR16-100-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为40g/m2，每平方米纬纱总根数为59根。
本实施例中，捆绑采用的涤纶丝2规格为150D低弹，密度为7ends/inch，针脚长度7mm，单位面积质量为14g/m2。卷长最大不超过500m。
本实施例中的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的制备方法如如图所示，包括以下步骤：
第(1)步，导入0°经纱1，由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力，张力范围控制在160cN，0°经纱之间无间隙地并列排列；
第(2)步，导入90°纬纱3，采用平行铺纬的方式，方向和0°经纱垂直平铺在经纱上；
第(3)步，用涤纶丝2通过经平或变经平的编链方式将0°经纱、90°纬纱捆绑。
本实施例的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的应用，用于制作风电叶片。
实施例6.1
一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，由0°经纱1、90°纬纱3和涤纶丝2构成。
本实施例中，0°经纱1、90°纬纱3均为玻璃纤维，其中0°经纱1采用E7DR17-2400-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为1512g/m2。90°纬纱3采用E6DR16-100-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为40g/m2，每平方米纬纱总根数为55根。
本实施例中，捆绑采用的涤纶丝2规格为150D低弹，密度为7ends/inch，针脚长度7mm，单位面积质量为12g/m2。卷长最大不超过500m。
本实施例中的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的制备方法如如图所示，包括以下步骤：
第(1)步，导入0°经纱1，由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力，张力范围控制在160cN，0°经纱之间无间隙地并列排列；
第(2)步，导入90°纬纱3，采用平行铺纬的方式，方向和0°经纱垂直平铺在经纱上；
第(3)步，用涤纶丝2通过经平或变经平的编链方式将0°经纱、90°纬纱捆绑。
本实施例的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的应用，用于制作风电叶片。
实施例6.2
一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，由0°经纱1、90°纬纱3和涤纶丝2构成。
本实施例中，0°经纱1、90°纬纱3均为玻璃纤维，其中0°经纱1采用E7DR17-2400-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为1512g/m2。90°纬纱3采用E6DR16-100-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为40g/m2，每平方米纬纱总根数为65根。
本实施例中，捆绑采用的涤纶丝2规格为150D低弹，密度为7ends/inch，针脚长度7mm，单位面积质量为12g/m2。卷长最大不超过500m。
本实施例中的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的制备方法如如图所示，包括以下步骤：
第(1)步，导入0°经纱1，由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力，张力范围控制在160cN，0°经纱之间无间隙地并列排列；
第(2)步，导入90°纬纱3，采用平行铺纬的方式，方向和0°经纱垂直平铺在经纱上；
第(3)步，用涤纶丝2通过经平或变经平的编链方式将0°经纱、90°纬纱捆绑。
本实施例的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的应用，用于制作风电叶片。
实施例7.1
一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，由0°经纱1、90°纬纱3和涤纶丝2构成。
本实施例中，0°经纱1、90°纬纱3均为玻璃纤维，其中0°经纱1采用E7DR17-2400-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为1512g/m2。90°纬纱3采用E6DR16-100-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为40g/m2，每平方米纬纱总根数为59根。
本实施例中，捆绑采用的涤纶丝2规格为150D低弹，密度为7ends/inch，针脚长度7mm，单位面积质量为12g/m2。卷长最大不超过500m。
本实施例中的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的制备方法如如图所示，包括以下步骤：
第(1)步，导入0°经纱1，由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力，张力范围控制在120cN，0°经纱之间无间隙地并列排列；
第(2)步，导入90°纬纱3，采用平行铺纬的方式，方向和0°经纱垂直平铺在经纱上；
第(3)步，用涤纶丝2通过经平或变经平的编链方式将0°经纱、90°纬纱捆绑。
本实施例的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的应用，用于制作风电叶片。
实施例7.2
一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，由0°经纱1、90°纬纱3和涤纶丝2构成。
本实施例中，0°经纱1、90°纬纱3均为玻璃纤维，其中0°经纱1采用E7DR17-2400-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为1512g/m2。90°纬纱3采用E6DR16-100-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为40g/m2，每平方米纬纱总根数为59根。
本实施例中，捆绑采用的涤纶丝2规格为150D低弹，密度为7ends/inch，针脚长度7mm，单位面积质量为12g/m2。卷长最大不超过500m。
本实施例中的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的制备方法如如图所示，包括以下步骤：
第(1)步，导入0°经纱1，由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力，张力范围控制在200cN，0°经纱之间无间隙地并列排列；
第(2)步，导入90°纬纱3，采用平行铺纬的方式，方向和0°经纱垂直平铺在经纱上；
第(3)步，用涤纶丝2通过经平或变经平的编链方式将0°经纱、90°纬纱捆绑。
本实施例的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的应用，用于制作风电叶片。
实施例7.3
一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，由0°经纱1、90°纬纱3和涤纶丝2构成。
本实施例中，0°经纱1、90°纬纱3均为玻璃纤维，其中0°经纱1采用E7DR17-2400-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为1512g/m2。90°纬纱3采用E6DR16-100-380规格的玻璃纤维纱，单位面积质量为40g/m2，每平方米纬纱总根数为59根。
本实施例中，捆绑采用的涤纶丝2规格为150D低弹，密度为7ends/inch，针脚长度7mm，单位面积质量为12g/m2。卷长最大不超过500m。
本实施例中的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的制备方法如如图所示，包括以下步骤：
第(1)步，导入0°经纱1，由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力，张力范围控制在180cN，0°经纱之间无间隙地并列排列；
第(2)步，导入90°纬纱3，采用平行铺纬的方式，方向和0°经纱垂直平铺在经纱上；
第(3)步，用涤纶丝2通过经平或变经平的编链方式将0°经纱、90°纬纱捆绑。
对比例1
一般克重的织物，如浙江恒石纤维基业有限公司的UD1200。
对比例2
公告号为CN201428038Y的中国实用新型专利的实施例得到的织物。
对以上各实施例的大克重单轴向玻璃纤维织物及对比例织物的单位面积质量(克重)及力学性能进行测定，结果如表1所示。
表1不同的大克重单轴向玻璃纤维织物的单位面积质量及力学性能数据
从表1可以看出，本发明的大克重单轴向玻璃纤维织物，相比于一般克重的织物(对比例1)，克重得到提高，在达到同等力学性能所需的织物铺层数显著减少，最终叶片重量降低，同时，相比如对比例2中的织物，其强度更大，且本发明的织物结构更加简单，减少了铺层数，生产效率高。
需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，包括0°经纱、90°纬纱和涤纶丝，所述涤纶丝在0°方向上将所述0°经纱和90°纬纱捆绑在一起。
2.如权利要求1所述的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，其特征在于：所述经纱是玻璃纤维。
3.如权利要求1所述的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，其特征在于：所述经纱的单位面积质量为1500~1800g/m2。
4.如权利要求1所述的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，其特征在于：所述经纱之间无间隙地排列。
5.如权利要求1所述的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，其特征在于：所述纬纱是玻璃纤维。
6.如权利要求1所述的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，其特征在于：所述纬纱的单位面积质量为35~45g/m2。
7.如权利要求1所述的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，其特征在于：所述大克重单轴向玻璃纤维织物中，所述纬纱密度为55-65根/m2。
8.如权利要求1所述的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560，其特征在于：所述涤纶丝为75-150D低弹。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的制备方法，包括以下步骤：
（1）导入经纱，称0°经纱，并由经纱架和张力杆控制导入的经纱张力；
（2）导入纬纱，所述纬纱与所述经纱垂直排列，称90°纬纱；
（3）涤纶丝将所述0°经纱、90°纬纱捆绑。
10.如权利要求1-8中任一项所述的大克重单轴向玻璃纤维织物UD1560的应用，其特征在于：将其用于制作风电叶片。
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