CN110184661A - 一种聚四氟乙烯棕色纤维的制备方法及设备 - Google Patents
一种聚四氟乙烯棕色纤维的制备方法及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110184661A CN110184661A CN201910587160.3A CN201910587160A CN110184661A CN 110184661 A CN110184661 A CN 110184661A CN 201910587160 A CN201910587160 A CN 201910587160A CN 110184661 A CN110184661 A CN 110184661A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polytetrafluoroethylene
- ptfe
- spinning
- fiber filament
- spinneret
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 146
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 70
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 title claims abstract description 70
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract description 49
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 31
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 30
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 8
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 7
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 7
- RZFBEFUNINJXRQ-UHFFFAOYSA-M sodium ethyl xanthate Chemical compound [Na+].CCOC([S-])=S RZFBEFUNINJXRQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 239000008234 soft water Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 5
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydroxypropan-2-yl formate Chemical compound OCC(CO)OC=O LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 claims description 2
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 claims description 2
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims 1
- VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N norethisterone Chemical compound O=C1CC[C@@H]2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N 0.000 claims 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 4
- 229940058401 polytetrafluoroethylene Drugs 0.000 description 45
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 16
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PRPAGESBURMWTI-UHFFFAOYSA-N [C].[F] Chemical compound [C].[F] PRPAGESBURMWTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N fluoroethene Chemical compound FC=C XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/02—Heat treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/06—Washing or drying
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/02—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of cellulose, cellulose derivatives, or proteins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
- D01F11/06—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/10—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
Abstract
本发明涉及一种聚四氟乙烯棕色纤维的制备方法及设备。本发明制备方法具有如下步骤：（1）配置纺丝浆液；（2）纺丝；（3）凝固成形；（4）水洗；（5）上油；（6）干燥；（7）烧结；（8）牵伸；（9）冷却；（10）卷绕成条。设备包括依次设置的混料反应釜、静置反应釜、纺丝台、凝固槽、淋洗槽、油槽、干燥箱、烧结箱、压持箱、牵伸箱、收卷机等，本发明的纤维丝在纺丝过程中不易断丝、凝固及烧结工序只需要数秒的时间，真正意义上实现了高效的工业连续化生产，所生产出来的聚四氟乙烯纤维丝外观棕色色泽均匀、光滑无毛刺、本发明设备增加了急速冷却装置，进一步保证了纤维具有较高强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚四氟乙烯纤维的纺丝方法和设备，特别涉及一种聚四氟乙烯棕色纤维的制备方法及设备。
背景技术
聚四氟乙烯纤维(polytetrafluoroethylene fibre)，[-CF2-CF2-]n，中国称氟纶。由聚四氟乙烯为原料，经纺丝或制成薄膜后切割或原纤化而制得的一种合成纤维聚四氟乙烯纤维强度17.7～18.5cN/dtex，延伸率25％～50％。在其分子结构中，氟原子体积较氢原子大，氟碳键的结合力也强，起了保护整个碳-碳主链的作用，使聚四氟乙烯纤维化学稳定性极好，耐腐蚀性优于其他合成纤维品种；纤维表面有蜡感，摩擦系数小；实际使用温度120～180℃；还具有较好的耐气候性和抗挠曲性，但染色性与导热性差，耐磨性也不好，热膨胀系数大，易产生静电。聚四氟乙烯纤维主要用作高温粉尘滤袋、耐强腐蚀性的过滤气体或液体的滤材、泵和阀的填料、密封带、自润滑轴承、制碱用全氟离子交换膜的增强材料以及火箭发射台的苫布等。
乳液纺丝法是聚四氟乙烯纤维常见的生产方法之一，也是工业上采用的主要方法。是将平均分子量300万左右、粒径0.05～0.5m的聚四氟乙烯乳液(浓度60％)与粘胶丝或聚乙烯醇等成纤性载体混合后，制成纺丝液，纺丝后将载体在高温下碳化除掉，聚合物被烧结而连续形成纤维。
中国专利CN200610145032.6名称为聚四氟乙烯纤维的制备方法，公开了一种采用聚四氟乙烯浓缩分散液、聚乙烯醇、过硫酸盐纺丝，在烧结过程中采用硫酸盐氧化聚乙烯醇，快速去除聚乙烯醇的制备聚四氟乙烯纤维的方法，该方法纺丝时，凝固时间为1-5分钟，凝固时间较长，要实现不停止喷丝、工艺连续化生产，则凝固槽的长度或宽度过长、过宽不符合生产实际；如果采用普通凝固槽则需要停止喷丝，不能连续化生产，且该方法工艺复杂，工艺不易控制。
中国专利CN201310208405.X名称为一种聚四氟乙烯纤维的制备方法，公开了采用聚四氟乙烯、纤维素氨基甲酸酯、NaOH等制备聚四氟乙烯纤维，本方法制备载体是需要达到-5℃～-10℃的温度环境，工艺条件苛刻，且该专利凝固时间为1～3分钟，烧结时间为5-10分，凝固剂烧结时间均较长，不利于工业上连续化生产。
发明内容
本发明的目的是：解决现有技术中聚四氟乙烯纤维生产工艺设计不合理，凝固和烧结时间长、生产过程中易断丝、烧结不完全等问题。根据本发明的工艺，设计出一套适合本发明工艺的生产聚四氟乙烯纤维的设备。
实现本发明目的的技术方案是：一种聚四氟乙烯棕色纤维的制备方法，具有如下步骤：(1)配置纺丝浆液；(2)纺丝；(3)凝固成形；(4)水洗；(5)上油；(6)干燥；(7)烧结；(8)牵伸；(9)冷却；(10)卷绕成条；
首先配置粘胶，粘胶由质量百分比为5-10％的ɑ-纤维素、5-10％的NaOH和80-90％的黄原酸钠组成。再将含量为60％的聚四氟乙烯分散液与粘胶混合均匀得到纺丝浆液，其中聚四氟乙烯分散液与粘胶的质量比为：2.1-3.5:1。将纺丝浆液放入静置反应釜中静置，保持纺丝浆液的温度在10～20℃之间，存储时间不超过24小时。现有市面上符合客户要求的聚四氟乙烯棕色纤维的产品并不多，有一个重要原因就是，在工艺过程中所纺出的丝容易断裂，经发明人研究发现当聚四氟乙烯分散液与粘胶的质量比为：2.1-3.5:1时，纤维丝不易断裂，纤维延伸性能合适，不会在制成毡后回缩，且单纤维外观上光滑无毛刺。
然后将纺丝浆液输送到计量泵中，经喷丝板纺丝成形，其中计量泵的转速为3-8转/分，纺丝速度为6-8米/分，浆液压力为1-2kg/cm2；本发明喷丝板的数量设计是经过发明人不断研究和摸索的，发明人发现，当喷丝孔直径在0.05mm～0.10mm、每平方毫米喷丝板表面积上，设置有0.354个～0.637个喷丝孔，喷出丝后结合本发明后续工艺，表现出较佳的性能，例如维持不断丝时间长，烧结度高等。其中，当喷丝孔直径为0.08mm时，每平方毫米喷丝板表面积上，设置0.354个～0.637个喷丝孔，例如，直径为60mm的喷丝板上，开设1800孔喷丝孔所喷出的丝后续表现出来的性能最佳。
接着将步骤(2)所纺出的纤维丝通过含有浓硫酸、硫酸钠、硫酸锌的凝固浴凝固，凝固时间：4-5秒，凝固浴温度20-40℃；本发明的凝固时间非常短，得益于凝固浴的配方，凝固浴中浓硫酸、硫酸钠、硫酸锌的质量百分比为：1-6％、5-15％、0.5-4.5％，其余为水。凝固的过程是酸碱中和生成纤维的过程，其中硫酸钠的作用是控制生成纤维的速度，保证不能生成纤维的速度过快；其中硫酸锌的作用是增强纤维从凝固浴出来时的纤维合适的强度，保证后续工艺。
然后，将对纤维丝进行热水喷淋水洗，水洗时间30秒左右，水洗温度80-90℃，水洗速度-10米/分。
步骤(5)是将纤维丝经过装有油剂的油槽，在纤维丝表面包裹一层油剂，油剂包括如下质量比的组分：白油5-15份；羊毛脂0.1-1份；单甘脂0.3-3份；硅油0.1-2份；软水0.5-5份。经过上油工序后，每根纤维丝被油剂包裹，减少丝之间的摩擦，隔绝、杜绝纤维丝之间的粘连，如果粘连的话，上千根纤维丝粘连在一起，后续烧结等工艺无法顺利进行。同时，油剂增加了纤维的柔韧性，也帮助导热，促进后续的结晶。
接着让纤维丝进入干燥箱干燥，干燥箱内有多个加热辊，辊表面温度100-120℃，干燥时间30-60秒。干燥过程中，大多数油剂已经挥发。
进一步，步骤(7)烧结，经干燥的纤维丝进入烧结箱中，烧结箱有多个表面温度为380-420℃烧结辊，烧结时间为4-8秒；
进一步，步骤(8)牵伸，将烧结后的纤维丝进入牵伸箱中牵伸，牵伸速度为3.5-8米/分，牵伸倍数为6-9倍，温度为340-360℃，；
进一步，步骤(9)是将纤维丝快速通过注有6-8℃冷却水的冷却辊表面冷却，冷却时间为2-3秒，纤维丝的温度从200℃左右降到室温。此步为一个急速冷却的过程，急速冷却可以提高纤维的结晶度，同时提高纤维的强度，保证本发明纤维丝的质量。
进一步，经冷却的纤维丝被卷绕成条。
进一步本发明还可以有(11)梳理；(12)卷曲；(13)剪切；(14)开松的工艺步骤。经过11～14的步骤就制备出符合下游制毡要求的短纤。
根据本发明制备聚四氟乙烯棕色纤维的方法，发明人设计出一套适合本工艺的生产聚四氟乙烯纤维的设备，包括依次设置的混料反应釜、静置反应釜、纺丝台、凝固槽、淋洗槽、油槽、干燥箱、烧结箱、压持箱、牵伸箱、收卷机，本发明牵伸箱与收卷机之间还设置有冷却架，冷却架内固定安装有两个或多个冷却辊，冷却辊内注有冷却水。相比现有技术本发明设备增加了冷却架，纤维丝在冷却架内经过急速的冷却，增加了结晶度，提高了纤维强度。
本发明制备聚四氟乙烯棕色纤维的设备，所述烧结箱内固定有多个烧结辊，例如3个、5个等，本发明采用柱状金属烧结辊而非现有技术中平面的金属板烧结装置。相同体积的箱体，采用滚筒，热接触面积更大，采用滚筒数量少且占地面积小，平面的烧结金属板面积大；同时烧结时温度高，热辐射大，需要密闭烧结，烧结工艺保温要求高，采用滚筒占地小，更加节能。此外，更少的滚筒，在初次牵引纤维进入烧结箱时更容易操作。
本发明制备聚四氟乙烯棕色纤维的设备，所述牵伸箱内固定有牵伸金属板，其是表面具有弧度的拱形金属板，纤维丝经牵引进入牵伸箱，牵伸金属板不是平面金属板，其表面有弧度，也就是牵伸金属板表面是一个拱形的凸出的金属表面，纤维丝受牵引在金属板表面通过时，凸出的表面能够使得纤维丝更紧密的贴合在牵伸金属板表面上，能够使得纤维丝受热更加均匀。
当本发明方法制备直接供给下游制毡企业的聚四氟乙烯棕色短纤维时，本发明的设备还包括依次延续前述设备后面的梳理机、卷曲机、剪切装置、开松机。
本发明具有积极的效果：本发明从载体粘胶的配置、以及载体粘胶与聚四氟乙烯分散液的优质配比、凝固浴的配方、以及采用上油的工序、油剂的组成以及各工序的工艺条件优异设计等多方面，保证了本发明的聚四氟乙烯纤维丝在纺丝过程中不易断丝、凝固及烧结工序只需要数秒的时间，真正意义上实现了高效的工业连续化生产，所生产出来的聚四氟乙烯纤维丝纤维外观棕色色泽均匀、光滑无毛刺、本发明设备增加了急速冷却装置，进一步保证了纤维具有较高强度。本发明工艺简单、工艺条件易控制易操作、设备设计合理，更加节能易操作。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明生产设备的结构示意图。
图2为牵伸金属板的结构示意图。
其中，1混料反应釜、2静置反应釜、3纺丝台、4凝固槽、5淋洗槽、6油槽、7干燥箱、8烧结箱、9压持箱、10牵伸箱、11冷却架、12收卷机、81烧结辊、101牵伸金属板、111冷却辊。
具体实施方式
本发明生产聚四氟乙烯棕色长纤维的设备包括依次排成一列并分别固定在车间地面上的混料反应釜(1)、静置反应釜(2)、纺丝台(3)、凝固槽(4)、淋洗槽(5)、油槽(6)、干燥箱(7)、烧结箱(8)、压持箱(9)、牵伸箱(10)、冷却架(11)、收卷机(12)。其中混料反应釜(1)、静置反应釜(2)、纺丝台(3)三者依序通过管道连接。烧结箱(8)内固定有多个烧结辊(81)牵伸箱(10)内固定有表面为拱形的牵伸金属板(101)，冷却架(11)内固定有两个或多个冷却辊(111)。
本发明生产聚四氟乙烯棕色短纤维的设备包括依次排成一列并分别固定在车间地面上的混料反应釜(1)、静置反应釜(2)、纺丝台(3)、凝固槽(4)、淋洗槽(5)、油槽(6)、干燥箱(7)、烧结箱(8)、压持箱(9)、牵伸箱(10)、冷却架(11)、收卷机(12)、梳理机、卷曲机、剪切装置、开松机。其中混料反应釜(1)、静置反应釜(2)、纺丝台(3)三者依序通过管道连接。烧结箱(8)内固定有多个烧结辊(81)牵伸箱(10)内固定有表面为拱形的牵伸金属板(101)，冷却架(11)内固定有两个或多个冷却辊(111)。
(实施例1)
按如下配方称取粘胶各组分：
ɑ-纤维素 5kg
NaOH 10kg
黄原酸钠 85kg
将上述混合均匀得粘胶
按如下配方称取凝固浴各组分：
将上述各组分加入凝固槽中混合均匀得凝固浴。
按如下配方称取凝固浴各组分：
将上述各组分混合后加入油槽中。
按如下配方配置纺丝浆液：
聚四氟乙烯分散液(60％) 39.27kg
粘胶 18.71kg
将聚四氟乙烯分散液与粘胶放入混料反应釜(1)中，混合均匀，然后通过真空泵过滤并输送到静置反应釜(2)中静置2小时以上，然后纺丝浆液被输送到纺丝台(3)上的喷丝装置内，经计量泵和喷丝板喷出纤维丝，计量泵转速3转/分，计量泵容量0.6CC/转，浆液压力1kg/cm2，喷丝板为圆形面喷丝板，喷丝面直径60mm，喷丝孔孔径0.08mm，喷丝孔的数量1800个,即每平方毫米喷丝板表面积上，设置有0.637个喷丝孔。纤维丝经牵引进入凝固槽(4)，凝固槽中凝固浴温度为20℃，纤维丝经过凝固槽(4)的总时间为4秒，然后纤维丝被牵引到淋洗槽(5)中，经80℃水淋洗30秒，水洗速度为6m/分，接着纤维丝被牵引到油槽(6)内上油，上油温度为常温，经上油后的纤维丝被牵引至干燥箱(7)内，干燥箱(7)内有5个加热的加热辊，辊表面温度100-120℃，纤维丝经过加热辊的总干燥时间30-40秒，然后纤维丝被牵引至烧结箱(8)内，烧结箱(8)内固定有5个表面温度为380-420℃烧结辊(81)，烧结时间为4-6秒，将烧结后的纤维丝进入牵伸箱(10)中牵伸，牵伸箱(10)内固定有表面为拱形的牵伸金属板(101)，牵伸速度为3.5米/分，牵伸倍数为6倍，温度为340-360℃，牵伸后的纤维丝被牵引至冷却架(11)内，冷却架(11)内固定有2个冷却辊(111)，辊内注有6～8℃的软水，最后经冷却的纤维丝被收卷机(12)卷绕成条。
本实施例生产出的纤维丝编号为P-1。
(实施例2)
按如下配方称取粘胶各组分：
ɑ-纤维素 8kg
NaOH 7kg
黄原酸钠 85kg
将上述混合均匀得粘胶
按如下配方称取凝固浴各组分：
将上述各组分加入凝固槽中混合均匀得凝固浴。
按如下配方称取凝固浴各组分：
将上述各组分混合后加入油槽中。
按如下配方配置纺丝浆液：
聚四氟乙烯分散液(60％) 44.43kg
粘胶 16.57kg
将聚四氟乙烯分散液与粘胶放入混料反应釜(1)中，混合均匀，然后通过真空泵过滤并输送到静置反应釜(2)中静置2小时以上，然后纺丝浆液被输送到纺丝台(3)上的喷丝装置内，经计量泵和喷丝板喷出纤维丝，计量泵转速4转/分，计量泵容量0.6CC/转，浆液压力1kg/cm2，喷丝板为圆形面喷丝板，喷丝面直径60mm，喷丝孔孔径0.08mm，喷丝孔的数量1800个。纤维丝经牵引进入凝固槽(4)，凝固槽中凝固浴温度为25℃，纤维丝经过凝固槽(4)的总时间为4秒，然后纤维丝被牵引到淋洗槽(5)中，经85℃水淋洗35秒，水洗速度为7m/分，接着纤维丝被牵引到油槽(6)内上油，上油温度为常温，经上油后的纤维丝被牵引至干燥箱(7)内，干燥箱(7)内有7个加热的加热辊，辊表面温度100-120℃，纤维丝经过加热辊的总干燥时间40-50秒，然后纤维丝被牵引至烧结箱(8)内，烧结箱(8)内固定有7个表面温度为400-420℃烧结辊(81)，烧结时间为4-5秒，将烧结后的纤维丝进入牵伸箱(10)中牵伸，牵伸箱(10)内固定有表面为拱形的牵伸金属板(101)，牵伸速度为5.5米/分，牵伸倍数为7倍，温度为340-360℃，牵伸后的纤维丝被牵引至冷却架(11)内，冷却架(11)内固定有2个冷却辊(111)，辊内注有7～8℃的软水，最后经冷却的纤维丝被收卷机(12)卷绕成条。
本实施例生产出的纤维丝编号为P-2。
(实施例3)
按如下配方称取粘胶各组分：
ɑ-纤维素 9kg
NaOH 5.5kg
黄原酸钠 85.5kg
将上述混合均匀得粘胶
按如下配方称取凝固浴各组分：
将上述各组分加入凝固槽中混合均匀得凝固浴。
按如下配方称取凝固浴各组分：
将上述各组分混合后加入油槽中。
按如下配方配置纺丝浆液：
聚四氟乙烯分散液(60％) 19.33kg
粘胶 57.99kg
将聚四氟乙烯分散液与粘胶放入混料反应釜(1)中，混合均匀，然后通过真空泵过滤并输送到静置反应釜(2)中静置2小时以上，然后纺丝浆液被输送到纺丝台(3)上的喷丝装置内，经计量泵和喷丝板喷出纤维丝，计量泵转速5转/分，计量泵容量0.6CC/转，浆液压力1.5kg/cm2，喷丝板为圆形面喷丝板，喷丝面直径60mm，喷丝孔孔径0.08mm，喷丝孔的数量1800个。纤维丝经牵引进入凝固槽(4)，凝固槽中凝固浴温度为35℃，纤维丝经过凝固槽(4)的总时间为5秒，然后纤维丝被牵引到淋洗槽(5)中，经88℃水淋洗30秒，水洗速度为8m/分，接着纤维丝被牵引到油槽(6)内上油，上油温度为常温，经上油后的纤维丝被牵引至干燥箱(7)内，干燥箱(7)内有5个加热的加热辊，辊表面温度100-120℃，纤维丝经过加热辊的总干燥时间50-60秒，然后纤维丝被牵引至烧结箱(8)内，烧结箱(8)内固定有9个表面温度为400-420℃烧结辊(81)，烧结时间为4-5秒，将烧结后的纤维丝进入牵伸箱(10)中牵伸，牵伸箱(10)内固定有表面为拱形的牵伸金属板(101)，牵伸速度为7.5米/分，牵伸倍数为8倍，温度为350-360℃，牵伸后的纤维丝被牵引至冷却架(11)内，冷却架(11)内固定有3个冷却辊(111)，辊内注有7～8℃的软水，最后经冷却的纤维丝被收卷机(12)卷绕成条。
本实施例生产出的纤维丝编号为P-3。
(实施例4)
按如下配方称取粘胶各组分：
ɑ-纤维素 9.7kg
NaOH 5.0kg
黄原酸钠 85.3kg
将上述混合均匀得粘胶
按如下配方称取凝固浴各组分：
将上述各组分加入凝固槽中混合均匀得凝固浴。
按如下配方称取凝固浴各组分：
将上述各组分混合后加入油槽中。
按如下配方配置纺丝浆液：
聚四氟乙烯分散液(60％) 45.12kg
粘胶 12.89kg
将聚四氟乙烯分散液与粘胶放入混料反应釜(1)中，混合均匀，然后通过真空泵过滤并输送到静置反应釜(2)中静置2小时以上，然后纺丝浆液被输送到纺丝台(3)上的喷丝装置内，经计量泵和喷丝板喷出纤维丝，计量泵转速7转/分，计量泵容量0.6CC/转，浆液压力2.5kg/cm2，喷丝板为圆形面喷丝板，喷丝面直径60mm，喷丝孔孔径0.08mm，喷丝孔的数量1600个。纤维丝经牵引进入凝固槽(4)，凝固槽中凝固浴温度为45℃，纤维丝经过凝固槽(4)的总时间为5秒，然后纤维丝被牵引到淋洗槽(5)中，经88℃水淋洗35秒，水洗速度为7m/分，接着纤维丝被牵引到油槽(6)内上油，上油温度为常温，经上油后的纤维丝被牵引至干燥箱(7)内，干燥箱(7)内有5个加热的加热辊，辊表面温度100-120℃，纤维丝经过加热辊的总干燥时间50-60秒，然后纤维丝被牵引至烧结箱(8)内，烧结箱(8)内固定有9个表面温度为400-420℃烧结辊(81)，烧结时间为4-5秒，将烧结后的纤维丝进入牵伸箱(10)中牵伸，牵伸箱(10)内固定有表面为拱形的牵伸金属板(101)，牵伸速度为8米/分，牵伸倍数为9倍，温度为350-355℃，牵伸后的纤维丝被牵引至冷却架(11)内，冷却架(11)内固定有3个冷却辊(111)，辊内注有7～8℃的软水，最后经冷却的纤维丝被收卷机(12)卷绕成条。
本实施例生产出的纤维丝编号为P-4。
(实施例5)
按如下配方称取粘胶各组分：
ɑ-纤维素 9kg
NaOH 5.5kg
黄原酸钠 85.5kg
将上述混合均匀得粘胶
按如下配方称取凝固浴各组分：
将上述各组分加入凝固槽中混合均匀得凝固浴。
按如下配方称取凝固浴各组分：
将上述各组分混合后加入油槽中。
按如下配方配置纺丝浆液：
聚四氟乙烯分散液(60％) 19.33kg
粘胶 57.99kg
将聚四氟乙烯分散液与粘胶放入混料反应釜(1)中，混合均匀，然后通过真空泵过滤并输送到静置反应釜(2)中静置2小时以上，然后纺丝浆液被输送到纺丝台(3)上的喷丝装置内，经计量泵和喷丝板喷出纤维丝，计量泵转速5转/分，计量泵容量0.6CC/转，浆液压力1.5kg/cm2，喷丝板为圆形面喷丝板，喷丝面直径60mm，喷丝孔孔径0.08mm，喷丝孔的数量1500个。纤维丝经牵引进入凝固槽(4)，凝固槽中凝固浴温度为35℃，纤维丝经过凝固槽(4)的总时间为5秒，然后纤维丝被牵引到淋洗槽(5)中，经88℃水淋洗30秒，水洗速度为8m/分，接着纤维丝被牵引到油槽(6)内上油，上油温度为常温，经上油后的纤维丝被牵引至干燥箱(7)内，干燥箱(7)内有5个加热的加热辊，辊表面温度100-120℃，纤维丝经过加热辊的总干燥时间50-60秒，然后纤维丝被牵引至烧结箱(8)内，烧结箱(8)内固定有9个表面温度为400-420℃烧结辊(81)，烧结时间为4-5秒，将烧结后的纤维丝进入牵伸箱(10)中牵伸，牵伸箱(10)内固定有表面为拱形的牵伸金属板(101)，牵伸速度为7.5米/分，牵伸倍数为8倍，温度为350-360℃，牵伸后的纤维丝被牵引至冷却架(11)内，冷却架(11)内固定有3个冷却辊(111)，辊内注有7～8℃的软水，最后经冷却的纤维丝被收卷机(12)卷绕成条。然后卷绕成条的纤维丝再经梳理机梳理、按市场要求进行卷曲机卷曲，卷曲的波度为3～10毫米，再经剪切机剪切成长度为50～100毫米的短丝，最后再经开松机开松成均匀的聚四氟乙烯短纤维。
本实施例生产出的纤维丝编号为P-5。
(实施例6)
本实施例的喷丝板上喷丝孔1000个，即喷丝孔孔径0.08mm,每平方毫米喷丝板表面积上，设置有0.354个喷丝孔，其余与(实施例1)相同。
本实施例生产出的纤维丝编号为P-6。
(实施例7)
本实施例为对比例，喷丝板上喷丝孔2500个，其余与(实施例1)相同。
本实施例生产出的纤维丝编号为P-7。
(实施例8)
本实施例为对比例，喷丝板上喷丝孔3000个，其余与(实施例1)相同。
本实施例生产出的纤维丝编号为P-8。
由上表可以看出本发明方法生产出的纤维丝外观优质，纤维强度高。同时可以看出，喷丝孔孔径0.08mm，每平方毫米喷丝板表面积上，设置有0.354个～0.637个喷丝孔，即喷丝板喷丝面直径为60mm时，喷丝孔孔数为1000～1800时最合适，其中1800最优。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚四氟乙烯棕色纤维的制备方法，其特征在于具有如下步骤：（1）配置纺丝浆液；（2）纺丝；（3）凝固成形；（4）水洗；（5）上油；（6）干燥；（7）烧结；（8）牵伸；（9）冷却；（10）卷绕成条；
所述步骤（1）为将粘胶与聚四氟乙烯分散液混合后搅拌均匀，其中聚四氟乙烯分散液与粘胶的质量比为：2.1-3.5:1；
所述步骤（2）是将步骤（1）的纺丝浆液经喷丝板喷出纤维丝；
所述步骤（3）是将步骤（2）所纺出的纤维丝通过含有浓硫酸、硫酸钠、硫酸锌的凝固浴，凝固浴温度20-40℃；
所述步骤（5）是将纤维丝浸入装有油剂的油槽；
所述步骤（6）干燥温度为100-120℃；
所述步骤（7）烧结温度为380-420℃；
所述步骤（8）牵伸温度为340-360℃，牵伸倍数为6-9倍；
所述步骤（9）是将纤维丝通过注有6-8℃冷却水的冷却辊表面冷却，冷却时间为2-3秒，纤维丝的温度降到室温。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯棕色纤维的制备方法，其特征在于：所述粘胶由质量百分比为5-10%的ɑ-纤维素、5-10%的NaOH和80-90%的黄原酸钠组成。
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯棕色纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）凝固浴中浓硫酸、硫酸钠、硫酸锌的质量百分比为：1-6%、5-15%、0.5-4.5%，其余为水。
4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯棕色纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）的油剂包括如下质量份数的各组分：白油 5-15份；羊毛脂 0.1-1份；单甘脂 0.3-3份；硅油0.1-2份；软水 0.5-5份。
5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯棕色纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）水洗为热水喷淋，温度为80-90℃，水洗时间为30±5秒，水洗速度为6-10米/分钟。
6.一种采用权利要求1-5任一所述方法生产聚四氟乙烯棕色纤维的设备，包括依次设置的混料反应釜（1）、静置反应釜（2）、纺丝台（3）、凝固槽（4）、淋洗槽（5）、油槽（6）、干燥箱（7）、烧结箱（8）、压持箱（9）、牵伸箱（10）、收卷机（12）其特征在于：所述牵伸箱（10）与收卷机（12）之间还设置有冷却架（11），所述冷却架（11）内固定安装有两个或多个冷却辊（111），冷却辊（111）内注有冷却水。
7.根据权利要求6所述的生产聚四氟乙烯棕色纤维的设备，其特征在于：所述纺丝台（3）上有纺丝装置，包括计量泵、喷丝板，所述喷丝板喷丝孔孔径为0.05-0.10mm，每平方毫米喷丝板表面积上，开设有0.354个~0.637个喷丝孔，。
8.根据权利要求6所述的生产聚四氟乙烯棕色纤维的设备，其特征在于：所述烧结箱（8）内固定有多个烧结辊（81）。
9.根据权利要求6所述的生产聚四氟乙烯棕色纤维的设备，其特征在于：所述牵伸箱（10）内固定有牵伸金属板（101），所述牵伸金属板（101）是表面具有弧度的拱形金属板。
10.一种如权利要求6所述的生产聚四氟乙烯棕色纤维的设备，还可以包括依次设置的梳理机、卷曲机、剪切装置、开松机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910587160.3A CN110184661A (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种聚四氟乙烯棕色纤维的制备方法及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910587160.3A CN110184661A (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种聚四氟乙烯棕色纤维的制备方法及设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110184661A true CN110184661A (zh) | 2019-08-30 |
Family
ID=67724656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910587160.3A Pending CN110184661A (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种聚四氟乙烯棕色纤维的制备方法及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110184661A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115434019A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-06 | 辛集市梅花皮业有限公司 | 一种用于胶原蛋白纤维的纺丝系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2772444A (en) * | 1954-08-12 | 1956-12-04 | Du Pont | Composition comprising a polyhalogenated ethylene polymer and viscose and process of shaping the same |
| JP2006207097A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Toray Ind Inc | 細繊度ポリテトラフルオロエチレン繊維の製造方法及びこれを用いた布帛 |
| CN1966786A (zh) * | 2006-03-08 | 2007-05-23 | 常州市兴诚高分子材料有限公司 | 高强度聚四氟乙烯纤维及其制造工艺 |
| CN1966784A (zh) * | 2005-12-05 | 2007-05-23 | 常州市兴诚高分子材料有限公司 | 聚四氟乙烯棕色纤维加工设备 |
| CN103276466A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-04 | 西安工程大学 | 一种聚四氟乙烯纤维的制备方法 |
| CN104073896A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-01 | 上海灵氟隆新材料科技有限公司 | 用于水刺滤料增强基布的聚四氟乙烯长丝的制备方法 |
| CN210314595U (zh) * | 2019-07-02 | 2020-04-14 | 常州蓦晟非织造有限公司 | 一种生产聚四氟乙烯棕色纤维的设备 |
-
2019
- 2019-07-02 CN CN201910587160.3A patent/CN110184661A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2772444A (en) * | 1954-08-12 | 1956-12-04 | Du Pont | Composition comprising a polyhalogenated ethylene polymer and viscose and process of shaping the same |
| JP2006207097A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Toray Ind Inc | 細繊度ポリテトラフルオロエチレン繊維の製造方法及びこれを用いた布帛 |
| CN1966784A (zh) * | 2005-12-05 | 2007-05-23 | 常州市兴诚高分子材料有限公司 | 聚四氟乙烯棕色纤维加工设备 |
| CN1966786A (zh) * | 2006-03-08 | 2007-05-23 | 常州市兴诚高分子材料有限公司 | 高强度聚四氟乙烯纤维及其制造工艺 |
| CN103276466A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-04 | 西安工程大学 | 一种聚四氟乙烯纤维的制备方法 |
| CN104073896A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-01 | 上海灵氟隆新材料科技有限公司 | 用于水刺滤料增强基布的聚四氟乙烯长丝的制备方法 |
| CN210314595U (zh) * | 2019-07-02 | 2020-04-14 | 常州蓦晟非织造有限公司 | 一种生产聚四氟乙烯棕色纤维的设备 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115434019A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-06 | 辛集市梅花皮业有限公司 | 一种用于胶原蛋白纤维的纺丝系统 |
| CN115434019B (zh) * | 2022-10-21 | 2023-11-10 | 辛集市梅花皮业有限公司 | 一种用于胶原蛋白纤维的纺丝系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101177800B (zh) | 水溶性聚乙烯醇纤维及其制备工艺 | |
| CN102251308B (zh) | 一种有色消光涤纶长丝的制备方法 | |
| CN101240468A (zh) | 一种聚丙烯腈-甲壳素复合纤维及其制造方法 | |
| CN106087094B (zh) | 一种高强度、高模量聚乙烯醇细旦纤维的制备方法 | |
| CN102002772A (zh) | 原位聚合制备聚丙烯腈竹炭复合纤维的方法 | |
| WO2016127833A1 (zh) | 一种醋腈纤维及其制备方法 | |
| CN107736644A (zh) | 一种发热棉裤袜 | |
| WO2016188274A1 (zh) | 消光型高强低伸粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN110184661A (zh) | 一种聚四氟乙烯棕色纤维的制备方法及设备 | |
| JP2007100230A (ja) | 無機粒子担持ポリテトラフルオロエチレン繊維およびその製造方法 | |
| CN101240466B (zh) | 溶剂法纤维素棉、竹复合纤维及其制备方法 | |
| CN109295525B (zh) | 一种聚酰亚胺纤维长丝的制备方法 | |
| CN109004154B (zh) | 一种湿法抄纸工艺制造动力锂离子电池隔膜的方法 | |
| CN111005079B (zh) | 一种超高分子量聚乙烯单丝纤维的制作方法 | |
| CN102425015A (zh) | 一种具有绵羊毛性能的纤维的制备方法及仿毛面料 | |
| CN112391692A (zh) | W型异形锦纶6纤维的制备方法 | |
| CN210314595U (zh) | 一种生产聚四氟乙烯棕色纤维的设备 | |
| CN105297169A (zh) | 一种有色异形超细旦涤纶单丝及其生产方法 | |
| EP3202959A1 (en) | Lyocell crimped fiber | |
| CN115262016A (zh) | 一种石墨烯/聚四氟乙烯纳米复合膜裂有色纤维的制备方法 | |
| CN115352104A (zh) | 一种石墨烯/聚四氟乙烯纳米复合膜裂纤维的制备方法 | |
| CN109056362A (zh) | 一种水性pu鞋里革贝斯、预处理方法及其制作方法 | |
| CN107443848A (zh) | 一种复合针刺毡及其制造方法 | |
| CN110344150A (zh) | 一种高强柔性夜光纱的生产方法 | |
| CN207537608U (zh) | 一种细旦锦纶纺丝机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |