CN110184000A - 一种输送带冷硫化用阻燃型粘接剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及输送带冷硫化用阻燃粘接剂及其制备方法，输送带冷硫化用阻燃粘接剂包括主剂甲组分和固化剂乙组分，且使用时主剂甲组分和固化剂乙组分的质量比为100:30，制备方法包括以下步骤：(1)、制作主剂甲组分，其中，各种原料的质量百分比为：氯丁橡胶12％、氯化石蜡1％、二氧化钛1％、炭黑0.4％、膨润土0.4％、酚醛树脂2％、消泡剂0.1％、分散剂0.1％、三氯乙烯53％、二氯甲烷30％；(2)制备固化剂乙组分，其中，液化二甲苯烷二异氰酸酯与二氯甲烷的质量比为30:70。该粘接剂是阻燃型的，且具有优异的粘接性能，初粘力大，粘接力强，20分钟剪切强度不低于200N/cm2，24小时剪切强度不低于350N/cm2，且施工方便，节约工时，接头使用寿命达2年以上，降低成本。

Description

一种输送带冷硫化用阻燃型粘接剂及其制备方法
技术领域
本发明属于输送带连接技术领域，涉及一种输送带冷硫化用阻燃型粘接剂及其制备方法。
背景技术
输送带无论在工程领域还是生活领域都是常用的，尤其是在工程领域，例如煤矿井下用输送带。输送带要进行工作，需要将输送带首尾连接起来以形成环形。目前，通常都是采用金属扣连接输送带。但是，采用金属扣连接输送带，一方面价格比较高，另一个方面操作比较复杂，一旦出现输送带断裂，不便于进行现场连接，还需要将输送带搬送到专门的连接车间，非常耗时。
目前，也有一些用于输送带连接的粘接剂，但是，现有的用于输送带连接的粘接剂通常具有如下缺点：1、粘接剂是非阻燃型的，导致其容易燃烧，存在安全问题；2、常温下不能使用，在使用时需要加热，施工比较复杂；3、粘结强度小，粘结力不够，不适用于承载重的输送带的粘接；4、固化时间长；5、成本比较高。
鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的输送带粘接方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种输送带冷硫化用阻燃粘接剂及其制备方法，其工艺简单、是阻燃型的、成本低、粘接性能稳定、初粘力大。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种输送带冷硫化用阻燃粘接剂的制备方法，所述输送带冷硫化用阻燃粘接剂包括主剂甲组分和固化剂乙组分，且使用时所述主剂甲组分和固化剂乙组分的质量比为100:30，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
(1)、制作主剂甲组分，其包括以下步骤：
(a)将氯丁橡胶、氯化石蜡与二氧化钛、炭黑、膨润土一起在开炼机上炼制成胶片；
(b)将炼制好的胶片与酚醛树脂、消泡剂、分散剂一起投入到装有三氯乙烯与二氯甲烷的混合溶液的反应釜中，之后将反应釜筒壁升温至35摄氏度并搅拌3小时至完全溶解形成胶水，在该过程中反应釜转速控制在600转/分钟以下；
(c)停止对反应釜筒壁的加温，待反应釜筒壁自然降至环境温度后，将胶水抽放至高速剪切反应釜内，然后将高速剪切反应釜筒壁升温至35摄氏度并以6000转/分钟-10000转/分钟的转速搅拌2小时使溶液粘度在1000cps以下；
(d)停止对高速剪切反应釜筒壁的加温，待高速剪切反应釜筒壁自然降至环境温度后即制备成主剂甲组分；
其中，制备主剂甲组分的各种原料的质量百分比为：氯丁橡胶12％、氯化石蜡1％、二氧化钛1％、炭黑0.4％、膨润土0.4％、酚醛树脂2％、消泡剂0.1％、分散剂0.1％、三氯乙烯53％、二氯甲烷30％；
(2)制备固化剂乙组分，其包括以下步骤：
先将液化二甲苯烷二异氰酸酯加入反应釜中，然后将二氯甲烷加入反应釜中，接着以600转/分钟以下的低速在常温下搅拌均匀即可，其中，所述液化二甲苯烷二异氰酸酯与所述二氯甲烷的质量比为30:70。
进一步地，其中，所述甲组分的固含量为16.5％。
更进一步地，其中，所述氯丁橡胶为阻燃型氯丁橡胶。
再进一步地，其中，所述酚醛树脂为2402酚醛树脂。
此外，本发明还提供一种采用上述制备方法制备的输送带冷硫化用阻燃粘接剂，其特征在于，所述输送带冷硫化用阻燃粘接剂包括主剂甲组分和固化剂乙组分，且使用时所述主剂甲组分和固化剂乙组分的质量比为100:30，其中，制备主剂甲组分的各种原料的质量百分比为：氯丁橡胶12％、氯化石蜡1％、二氧化钛1％、炭黑0.4％、膨润土0.4％、酚醛树脂2％、消泡剂0.1％、分散剂0.1％、三氯乙烯53％、二氯甲烷30％，制备固化剂乙组分的液化二甲苯烷二异氰酸酯与二氯甲烷的质量比为30:70。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、所制备的粘接剂是阻燃型的，不易燃烧，安全性好。
2、制作工艺流程简单。
3、该粘接剂具有优异的输送带粘接性能，初粘力大，粘接力强，20分钟剪切强度不低于200N/cm2，24小时剪切强度不低于350N/cm2。
4、使用方便，可以在常温下对输送带进行粘接，且输送带在粘接20分钟之后即可使用，节约工时。
5、使用寿命长，接头使用寿命达2年以上。
6、成本低，比金属扣接输送带降低成本1/3。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明，实施例的内容不作为对本发明的保护范围的限制。
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
本发明涉及一种输送带冷硫化用阻燃粘接剂的制备方法，其用于制备粘接输送带用的冷硫化阻燃型粘接剂。所述输送带冷硫化用阻燃粘接剂包括主剂甲组分和固化剂乙组分，且使用时所述主剂甲组分和固化剂乙组分的质量比为100:30。
在本发明中，所述输送带冷硫化机用阻燃粘接剂的制备方法包括制备主剂甲组分和制备固化剂乙组分。
其中，所述制备主剂甲组分包括以下步骤：
1、将氯丁橡胶、氯化石蜡与二氧化钛、炭黑、膨润土一起在开炼机上炼制成胶片。
2、将炼制好的胶片与酚醛树脂、消泡剂、分散剂一起投入到装有三氯乙烯与二氯甲烷的混合溶液的反应釜中，之后将反应釜筒壁升温至35摄氏度并搅拌3小时至完全溶解形成胶水，在该过程中反应釜转速控制在600转/分钟以下。
3、停止对反应釜筒壁的加温，待反应釜筒壁自然降至环境温度后，将胶水抽放至高速剪切反应釜内，然后将高速剪切反应釜筒壁升温至35摄氏度并以6000转/分钟-10000转/分钟的转速搅拌2小时使溶液粘度在1000cps以下。
4、停止对高速剪切反应釜筒壁的加温，待高速剪切反应釜筒壁自然降至环境温度后即制备成主剂甲组分。
其中，制备主剂甲组分的各种原料的质量百分比为：氯丁橡胶12％、氯化石蜡1％、二氧化钛1％、炭黑0.4％、膨润土0.4％、酚醛树脂2％、消泡剂0.1％、分散剂0.1％、三氯乙烯53％、二氯甲烷30％；
并且，在本发明中，优选地，制备的主剂甲组分的固含量为16.5％。
更优选地，所述氯丁橡胶为阻燃型氯丁橡胶。例如，所述氯丁橡胶为A90牌号的阻燃型氯丁橡胶。
而且，在本发明中，优选地，所述酚醛树脂为2402酚醛树脂。
在本发明中，制备固化剂乙组分的具体方法为：先将液化二甲苯烷二异氰酸酯加入反应釜中，然后将二氯甲烷加入反应釜中，接着以600转/分钟以下的低速在常温下搅拌均匀即可，其中，所述液化二甲苯烷二异氰酸酯与所述二氯甲烷的质量比为30:70。
其中，优选地，所述液化二甲苯烷二异氰酸酯选用烟台万华聚氨酯有限公司生产的液化MDI，产品牌号为PM-400。
此外，本发明还提供一种采用上述制备方法制备的输送带冷硫化用阻燃粘接剂。在本发明中，所述输送带冷硫化用阻燃粘接剂包括主剂甲组分和固化剂乙组分，且使用时所述主剂甲组分和固化剂乙组分的质量比为100:30。
其中，制备主剂甲组分的各种原料的质量百分比为：氯丁橡胶12％、氯化石蜡1％、二氧化钛1％、炭黑0.4％、膨润土0.4％、酚醛树脂2％、消泡剂0.1％、分散剂0.1％、三氯乙烯53％、二氯甲烷30％。
制备固化剂乙组分的液化二甲苯烷二异氰酸酯与二氯甲烷的质量比为30:70。
本发明的粘接剂是阻燃型的，且具有优异的粘接性能，初粘力大，粘接力强，20分钟剪切强度不低于200N/cm2，24小时剪切强度不低于350N/cm2，且施工方便，节约工时，接头使用寿命达2年以上，降低成本。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种输送带冷硫化用阻燃粘接剂的制备方法，所述输送带冷硫化用阻燃粘接剂包括主剂甲组分和固化剂乙组分，且使用时所述主剂甲组分和固化剂乙组分的质量比为100:30，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
(1)、制作主剂甲组分，其包括以下步骤：
(a)将氯丁橡胶、氯化石蜡与二氧化钛、炭黑、膨润土一起在开炼机上炼制成胶片；
(b)将炼制好的胶片与酚醛树脂、消泡剂、分散剂一起投入到装有三氯乙烯与二氯甲烷的混合溶液的反应釜中，将反应釜筒壁升温至35摄氏度搅拌3小时至完全溶解形成胶水，在该过程中反应釜转速控制在600转/分钟以下；
(c)停止对反应釜筒壁的加温，待反应釜筒壁自然降至环境温度后，将胶水抽放至高速剪切反应釜内，将高速剪切反应釜筒壁升温至35摄氏度以6000转/分钟-10000转/分钟的转速搅拌2小时使溶液粘度在1000cps以下；
(d)停止对高速剪切反应釜筒壁的加温，待高速剪切反应釜筒壁自然降至环境温度后即制备成主剂甲组分；
其中，制备主剂甲组分的各种原料的质量百分比为：氯丁橡胶12％、氯化石蜡1％、二氧化钛1％、炭黑0.4％、膨润土0.4％、酚醛树脂2％、消泡剂0.1％、分散剂0.1％、三氯乙烯53％、二氯甲烷30％；
(2)制备固化剂乙组分，其包括以下步骤：
先将液化二甲苯烷二异氰酸酯加入反应釜中，然后将二氯甲烷加入反应釜中，接着以600转/分钟以下的低速在常温下搅拌均匀即可，其中，所述液化二甲苯烷二异氰酸酯与所述二氯甲烷的质量比为30:70。
2.根据权利要求1所述的输送带冷硫化用阻燃粘接剂的制备方法，其特征在于，所述甲组分的固含量为16.5％。
3.根据权利要求2所述的输送带冷硫化用阻燃粘接剂的制备方法，其特征在于，所述氯丁橡胶为阻燃型氯丁橡胶。
4.根据权利要求3所述的输送带冷硫化用阻燃粘接剂的制备方法，其特征在于，所述酚醛树脂为2402酚醛树脂。
5.一种采用权利要求1-5中任一种制备方法制备的输送带冷硫化用阻燃粘接剂，其特征在于，所述输送带冷硫化用阻燃粘接剂包括主剂甲组分和固化剂乙组分，且使用时所述主剂甲组分和固化剂乙组分的质量比为100:30，其中，制备主剂甲组分的各种原料的质量百分比为：氯丁橡胶12％、氯化石蜡1％、二氧化钛1％、炭黑0.4％、膨润土0.4％、酚醛树脂2％、消泡剂0.1％、分散剂0.1％、三氯乙烯53％、二氯甲烷30％，制备固化剂乙组分的液化二甲苯烷二异氰酸酯与二氯甲烷的质量比为30:70。
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