CN110183806A - 一种光扩散改性pmma材料及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光扩散改性PMMA材料及加工工艺，包括PMMA、光扩散剂、抗氧化剂、润滑剂、光稳定剂和荧光增白粉，上述原料的组分配比为，PMMA88~95%、光扩散剂1~10%、抗氧化剂0.1~1%、润滑剂0.1~1%、光稳定剂0.1~0.5%和荧光增白粉0.01~0.1%，一种光扩散改性PMMA材料的加工工艺，包括如下步骤：步骤一，准备物料；步骤二，烘料；步骤三，搅拌混合；步骤四，注塑成型；步骤五，冷却出模；步骤六，消除应力；本发明通过改变PMMA内部的光扩散剂的含量，提高PMMA的光透率，提高使用者的使用满意度，通过准备物料、烘料、搅拌混合、注塑成型、冷却出模和消除应力的六个步骤，能够快速的制得的光扩散改性PMMA材料，本发明制造工艺简单，生产的效率快，能够更好的满足市场需要。

Description

一种光扩散改性PMMA材料及加工工艺
技术领域
本发明涉及PMMA材料技术领域，具体为一种光扩散改性PMMA材料及加工工艺。
背景技术
聚甲基丙烯酸甲酯，以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酸甲酯应用最广泛，聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种，现有的PMMA材料的透光率偏低，在实际应用中，达不到产品要求标准，使用者的体验感受不好，因此，设计一种光扩散改性PMMA材料及加工工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光扩散改性PMMA材料及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光扩散改性PMMA材料，包括PMMA、光扩散剂、抗氧化剂、润滑剂、光稳定剂和荧光增白粉，上述原料的组分配比为，PMMA88~95%、光扩散剂1~10%、抗氧化剂0.1~1%、润滑剂0.1~1%、光稳定剂0.1~0.5%和荧光增白粉0.01~0.1%。
2.一种光扩散改性PMMA材料的加工工艺，包括如下步骤：步骤一，准备物料；步骤二，烘料；步骤三，搅拌混合；步骤四，注塑成型；步骤五，冷却出模；步骤六，消除应力；
其中在上述的步骤一中，将物料按照PMMA88~95%、光扩散剂1~5%、抗氧化剂0.1~1%、润滑剂0.1~1%、光稳定剂0.1~0.5%和荧光增白粉0.01~0.1%进行称量，准备；
其中在上述的步骤二中，将PMMA原料放置干燥机干燥2~3h，干燥温度在70~80℃，完成烘料工艺。
其中在上述的步骤三中，将PMMA放置在高混机内部进行混合，然后依次加入纳米硫酸钠，搅拌30~60min，在搅拌后，依次加入甘油、季戊四醇、抗氧化剂1098、抗氧化剂1010、光稳定剂和荧光增白粉，继续搅拌，搅拌后20~30min，得到混合材料；
其中在上述的步骤四中，通过使用注塑机注塑，得到改性PMMA材料，注塑机的料筒温度后部为180~200℃，中部为190~230℃，前部为210~240℃，喷嘴温度为210~240℃，模具温度为40~80 ℃，注射压力为80~130MPa，保压压力为40~60MPa；
其中在上述步骤五中，向模具中通入4~10℃的冷却水，使模具冷却至20~30℃，然后向模具水道中吹入温度为20~30℃，压力为1Mpa的空气，将模具水道中的冷却水吹出；
其中在上述的步骤六中，然后打开模具，获取光扩散改性PMMA材料，使用磨边机对进行磨边，磨边后，将光扩散改性PMMA材料放置在70~80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4~6h。
根据上述技术方案，所述PMMA的透光率达90~92%。
根据上述技术方案，所述润滑剂为甘油和季戊四醇组成，且按照1:1的摩尔比配比。
根据上述技术方案，所述抗氧化剂为抗氧剂1098和抗氧剂1010组成，且按照1:4的摩尔比配比。
根据上述技术方案，所述光扩散剂为无机类光扩散剂纳米硫酸钡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过改变PMMA内部的光扩散剂的含量，提高PMMA的光透率，能够满足生产的需求，提高使用者的使用满意度；通过准备物料，烘料，搅拌混合，注塑成型，冷却出模，消除应力的六个步骤，能够快速的制得的光扩散改性PMMA材料，本发明制造工艺简单，生产的效率快，能够更好的满足市场需要。
附图说明
图1是本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种光扩散改性PMMA材料，包括PMMA、光扩散剂、抗氧化剂、润滑剂、光稳定剂和荧光增白粉，上述原料的组分配比为，PMMA89.4%、光扩散剂9%、抗氧化剂0.5%、润滑剂0.5%、光稳定剂0.5%和荧光增白粉0.1%。
一种光扩散改性PMMA材料的加工工艺，包括如下步骤：步骤一，准备物料；步骤二，烘料；步骤三，搅拌混合；步骤四，注塑成型；步骤五，冷却出模；步骤六，消除应力；
其中在上述的步骤一中，将物料按照PMMA89.4%、光扩散剂9%、抗氧化剂0.5%、润滑剂0.5%、光稳定剂0.5%和荧光增白粉0.1%进行称量，准备；
其中在上述的步骤二中，将PMMA原料放置干燥机干燥2~3h，干燥温度在70~80℃，完成烘料工艺。
其中在上述的步骤三中，将PMMA放置在高混机内部进行混合，然后依次加入纳米硫酸钠，搅拌30~60min，在搅拌后，依次加入甘油、季戊四醇、抗氧化剂1098、抗氧化剂1010、光稳定剂和荧光增白粉，继续搅拌，搅拌后20~30min，得到混合材料；
其中在上述的步骤四中，通过使用注塑机注塑，得到改性PMMA材料，注塑机的料筒温度后部为180~200℃，中部为190~230℃，前部为210~240℃，喷嘴温度为210~240℃，模具温度为40~80 ℃，注射压力为80~130MPa，保压压力为40~60MPa；
其中在上述步骤五中，向模具中通入4~10℃的冷却水，使模具冷却至20~30℃，然后向模具水道中吹入温度为20~30℃，压力为1Mpa的空气，将模具水道中的冷却水吹出；
其中在上述的步骤六中，然后打开模具，获取光扩散改性PMMA材料，使用磨边机对进行磨边，磨边后，将光扩散改性PMMA材料放置在70~80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4~6h。
实施例2：
一种光扩散改性PMMA材料，包括PMMA、光扩散剂、抗氧化剂、润滑剂、光稳定剂和荧光增白粉，上述原料的组分配比为，PMMA92.4%、光扩散剂6%、抗氧化剂0.5%、润滑剂0.5%、光稳定剂0.5%和荧光增白粉0.1%。
2.一种光扩散改性PMMA材料的加工工艺，包括如下步骤：步骤一，准备物料；步骤二，烘料；步骤三，搅拌混合；步骤四，注塑成型；步骤五，冷却出模；步骤六，消除应力；
其中在上述的步骤一中，将物料按照PMMA92.4%、光扩散剂6%、抗氧化剂0.5%、润滑剂0.5%、光稳定剂0.5%和荧光增白粉0.1%进行称量，准备；
其中在上述的步骤二中，将PMMA原料放置干燥机干燥2~3h，干燥温度在70~80℃，完成烘料工艺。
其中在上述的步骤三中，将PMMA放置在高混机内部进行混合，然后依次加入纳米硫酸钠，搅拌30~60min，在搅拌后，依次加入甘油、季戊四醇、抗氧化剂1098、抗氧化剂1010、光稳定剂和荧光增白粉，继续搅拌，搅拌后20~30min，得到混合材料；
其中在上述的步骤四中，通过使用注塑机注塑，得到改性PMMA材料，注塑机的料筒温度后部为180~200℃，中部为190~230℃，前部为210~240℃，喷嘴温度为210~240℃，模具温度为40~80 ℃，注射压力为80~130MPa，保压压力为40~60MPa；
其中在上述步骤五中，向模具中通入4~10℃的冷却水，使模具冷却至20~30℃，然后向模具水道中吹入温度为20~30℃，压力为1Mpa的空气，将模具水道中的冷却水吹出；
其中在上述的步骤六中，然后打开模具，获取光扩散改性PMMA材料，使用磨边机对进行磨边，磨边后，将光扩散改性PMMA材料放置在70~80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4~6h。
实施例3：
一种光扩散改性PMMA材料，包括PMMA、光扩散剂、抗氧化剂、润滑剂、光稳定剂和荧光增白粉，上述原料的组分配比为，PMMA94.4%、光扩散剂4%、抗氧化剂0.5%、润滑剂0.5%、光稳定剂0.5%和荧光增白粉0.1%。
一种光扩散改性PMMA材料的加工工艺，包括如下步骤：步骤一，准备物料；步骤二，烘料；步骤三，搅拌混合；步骤四，注塑成型；步骤五，冷却出模；步骤六，消除应力；
其中在上述的步骤一中，将物料按照PMMA94.4%、光扩散剂4%、抗氧化剂0.5%、润滑剂0.5%、光稳定剂0.5%和荧光增白粉0.1%进行称量，准备；
其中在上述的步骤二中，将PMMA原料放置干燥机干燥2~3h，干燥温度在70~80℃，完成烘料工艺。
其中在上述的步骤三中，将PMMA放置在高混机内部进行混合，然后依次加入纳米硫酸钠，搅拌30~60min，在搅拌后，依次加入甘油、季戊四醇、抗氧化剂1098、抗氧化剂1010、光稳定剂和荧光增白粉，继续搅拌，搅拌后20~30min，得到混合材料；
其中在上述的步骤四中，通过使用注塑机注塑，得到改性PMMA材料，注塑机的料筒温度后部为180~200℃，中部为190~230℃，前部为210~240℃，喷嘴温度为210~240℃，模具温度为40~80 ℃，注射压力为80~130MPa，保压压力为40~60MPa；
其中在上述步骤五中，向模具中通入4~10℃的冷却水，使模具冷却至20~30℃，然后向模具水道中吹入温度为20~30℃，压力为1Mpa的空气，将模具水道中的冷却水吹出；
其中在上述的步骤六中，然后打开模具，获取光扩散改性PMMA材料，使用磨边机对进行磨边，磨边后，将光扩散改性PMMA材料放置在70~80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4~6h。
实施例4：
一种光扩散改性PMMA材料，包括PMMA、光扩散剂、抗氧化剂、润滑剂、光稳定剂和荧光增白粉，上述原料的组分配比为，PMMA89.89%、光扩散剂9%、抗氧化剂0.5%、润滑剂0.5%、光稳定剂0.1%和荧光增白粉0.01%。
一种光扩散改性PMMA材料的加工工艺，包括如下步骤：步骤一，准备物料；步骤二，烘料；步骤三，搅拌混合；步骤四，注塑成型；步骤五，冷却出模；步骤六，消除应力；
其中在上述的步骤一中，将物料按照PMMA89.89%、光扩散剂9%、抗氧化剂0.5%、润滑剂0.5%、光稳定剂0.1%和荧光增白粉0.01%进行称量，准备；
其中在上述的步骤二中，将PMMA原料放置干燥机干燥2~3h，干燥温度在70~80℃，完成烘料工艺。
其中在上述的步骤三中，将PMMA放置在高混机内部进行混合，然后依次加入纳米硫酸钠，搅拌30~60min，在搅拌后，依次加入甘油、季戊四醇、抗氧化剂1098、抗氧化剂1010、光稳定剂和荧光增白粉，继续搅拌，搅拌后20~30min，得到混合材料；
其中在上述的步骤四中，通过使用注塑机注塑，得到改性PMMA材料，注塑机的料筒温度后部为180~200℃，中部为190~230℃，前部为210~240℃，喷嘴温度为210~240℃，模具温度为40~80 ℃，注射压力为80~130MPa，保压压力为40~60MPa；
其中在上述步骤五中，向模具中通入4~10℃的冷却水，使模具冷却至20~30℃，然后向模具水道中吹入温度为20~30℃，压力为1Mpa的空气，将模具水道中的冷却水吹出；
其中在上述的步骤六中，然后打开模具，获取光扩散改性PMMA材料，使用磨边机对进行磨边，磨边后，将光扩散改性PMMA材料放置在70~80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4~6h。
实施例5：
一种光扩散改性PMMA材料，包括PMMA、光扩散剂、抗氧化剂、润滑剂、光稳定剂和荧光增白粉，上述原料的组分配比为，PMMA92.65%、光扩散剂6%、抗氧化剂0.5%、润滑剂0.5%、光稳定剂0.3%和荧光增白粉0.05%。
一种光扩散改性PMMA材料的加工工艺，包括如下步骤：步骤一，准备物料；步骤二，烘料；步骤三，搅拌混合；步骤四，注塑成型；步骤五，冷却出模；步骤六，消除应力；
其中在上述的步骤一中，将物料按照PMMA92.65%、光扩散剂6%、抗氧化剂0.5%、润滑剂0.5%、光稳定剂0.3%和荧光增白粉0.05%进行称量，准备；
其中在上述的步骤二中，将PMMA原料放置干燥机干燥2~3h，干燥温度在70~80℃，完成烘料工艺。
其中在上述的步骤三中，将PMMA放置在高混机内部进行混合，然后依次加入纳米硫酸钠，搅拌30~60min，在搅拌后，依次加入甘油、季戊四醇、抗氧化剂1098、抗氧化剂1010、光稳定剂和荧光增白粉，继续搅拌，搅拌后20~30min，得到混合材料；
其中在上述的步骤四中，通过使用注塑机注塑，得到改性PMMA材料，注塑机的料筒温度后部为180~200℃，中部为190~230℃，前部为210~240℃，喷嘴温度为210~240℃，模具温度为40~80 ℃，注射压力为80~130MPa，保压压力为40~60MPa；
其中在上述步骤五中，向模具中通入4~10℃的冷却水，使模具冷却至20~30℃，然后向模具水道中吹入温度为20~30℃，压力为1Mpa的空气，将模具水道中的冷却水吹出；
其中在上述的步骤六中，然后打开模具，获取光扩散改性PMMA材料，使用磨边机对进行磨边，磨边后，将光扩散改性PMMA材料放置在70~80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4~6h。
对比例：
对市售的光扩散PMMA奇美CM207进行透光率和雾度测试。
各实施例性质对比如下表：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例
透光率（%） 91.5 92.2 92.5 91.3 92.0 88
雾度（%） 94.5 94.1 93.6 95 94.0 99.0
基于上述，本发明的优点在于，通过实施例1-3对比，通过降低PMMA内部的光扩散剂含量，可以提高PMMA的透光率，降低PMMA的雾度，通过实施例1和4、实施例2和5对比，改变光稳定剂和增白剂的含量，可以降低PMMA的透光率，与对比例相比，本发明的配方能够有效的提高PMMA的透光率，能够达到更好的使用效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种光扩散改性PMMA材料，包括PMMA、光扩散剂、抗氧化剂、润滑剂、光稳定剂和荧光增白粉，其特征在于：上述原料的组分配比为，PMMA88~95%、光扩散剂1~10%、抗氧化剂0.1~1%、润滑剂0.1~1%、光稳定剂0.1~0.5%和荧光增白粉0.01~0.1%。
2.一种光扩散改性PMMA材料的加工工艺，包括如下步骤：步骤一，准备物料；步骤二，烘料；步骤三，搅拌混合；步骤四，注塑成型；步骤五，冷却出模；步骤六，消除应力；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，将物料按照PMMA88~95%、光扩散剂1~5%、抗氧化剂0.1~1%、润滑剂0.1~1%、光稳定剂0.1~0.5%和荧光增白粉0.01~0.1%进行称量，准备；
其中在上述的步骤二中，将PMMA原料放置干燥机干燥2~3h，干燥温度在70~80℃，完成烘料工艺；其中在上述的步骤三中，将PMMA放置在高混机内部进行混合，然后依次加入纳米硫酸钠，搅拌30~60min，在搅拌后，依次加入甘油、季戊四醇、抗氧化剂1098、抗氧化剂1010、光稳定剂和荧光增白粉，继续搅拌，搅拌后20~30min，得到混合材料；
其中在上述的步骤四中，通过使用注塑机注塑，得到改性PMMA材料，注塑机的料筒温度后部为180~200℃，中部为190~230℃，前部为210~240℃，喷嘴温度为210~240℃，模具温度为40~80 ℃，注射压力为80~130MPa，保压压力为40~60MPa；
其中在上述步骤五中，向模具中通入4~10℃的冷却水，使模具冷却至20~30℃，然后向模具水道中吹入温度为20~30℃，压力为1Mpa的空气，将模具水道中的冷却水吹出；
其中在上述的步骤六中，然后打开模具，获取光扩散改性PMMA材料，使用磨边机对进行磨边，磨边后，将光扩散改性PMMA材料放置在70~80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4~6h。
3.根据权利要求1所述的一种光扩散改性PMMA材料，其特征在于：所述PMMA的透光率达90~92%。
4.根据权利要求1所述的一种光扩散改性PMMA材料，其特征在于：所述润滑剂为甘油和季戊四醇组成，且按照1:1的摩尔比配比。
5.根据权利要求1所述的一种光扩散改性PMMA材料，其特征在于：所述抗氧化剂为抗氧剂1098和抗氧剂1010组成，且按照1:4的摩尔比配比。
6.根据权利要求1所述的一种光扩散改性PMMA材料，其特征在于：所述光扩散剂为无机类光扩散剂纳米硫酸钡。
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Title
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