CN110183263A - 一种生物有机肥及其发酵罐和有机肥生产方法 - Google Patents

一种生物有机肥及其发酵罐和有机肥生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生物有机肥及其发酵罐和有机肥生产方法，涉及生物有机肥技术领域，该有机肥按重量计包括：鸡粪10‑15份、饲料残渣3‑6份、干药渣3‑6份、微生物菌1‑2份、微量元素0.5‑1份。该有机肥以鸡粪为原料，变废为宝，解决了非生物有机肥造成的土壤变硬、盐碱化、板结、农作物含有药物残留化学激素等问题；该发酵罐可以自动化控制畜禽粪便发酵的条件使发酵条件达到更好的状态；该生物有机肥的生产方法通过严格控制原料的比例和鸡粪发酵的参数，得到了营养价值高、成本可控的生物有机肥。

Description

一种生物有机肥及其发酵罐和有机肥生产方法
技术领域
本发明属于生物有机肥技术领域，具体涉及主要原料为鸡粪的一种生物有机肥及其发酵罐和有机肥生产方法。
背景技术
非生物有机肥会造成土壤变硬、盐碱化、板结，同时会造成农作物含有药物残留化学激素。
随着我国养殖业的快速发展，会产生大量的粪便。粪便内含有对植物生长起促进作用的养分，如何将粪便制作为可方便使用的有机肥是目前广泛研究的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种生物有机肥及其发酵罐和有机肥生产方法，该有机肥主要以鸡粪为原料，用于促进农作物生长，解决了非生物有机肥造成的土壤变硬、盐碱化、板结和农作物含有药物残留化学激素等问题；该发酵罐可以自动化控制畜禽粪便发酵的条件使发酵条件达到更好的状态；该生物有机肥的生产方法通过严格控制原料的比例和鸡粪发酵的参数，得到了营养价值高、成本可控的生物有机肥。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明公开了一种生物有机肥，按重量计包括以下组分：鸡粪10-15份、饲料残渣3-6份、干药渣3-6份、微生物菌1-2份、微量元素0.5-1份。
优选地，所述微生物菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、冻杆乳酸菌、根瘤菌、固氮菌、光合细菌、解磷菌、解钾菌中的一种或者一种以上的组合。
优选地，所述枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、冻杆乳酸菌、固氮菌、根瘤菌、光合细菌按重量的比例为1：3：2：10：13：30。
优选地，所述微量元素为镉、铅、铬、硅、镁、钙、铁、铜、锌和锰中的一种或者一种以上的组合。
优选地，该有机肥还包括：农作物秸秆、杂草、锯末木屑、饼粕中的一种或多种组合。
本发明还提供一种制备上述生物有机肥的发酵罐，该发酵罐顶部设有进料口和排气风机，底部设有出料口；上方设有通过管道连通的氧气罐、药剂罐、储水罐；发酵罐内设有搅拌机构、温湿度感应器、氧气浓度感应器、二氧化碳浓度感应器、PH值感应器；所述发酵罐外周环抱设有电热片；所述氧气罐、药剂罐、储水罐均由电磁阀控制管道的开闭；所述排气风机、温温湿度感应器、氧气浓度感应器、二氧化碳浓度感应器、PH值感应器和电热片均连接控制器。
优选地，所述搅拌机构包括贯穿发酵罐顶部的转轴和连接在转轴下端的搅拌叶片；转轴上端与电机连接。
本发明还公开了一种生产上述生物有机肥的生产方法，包括以下步骤：
1)将鸡粪、饲料残渣、干药渣、微生物菌和微量元素混合；
2)将步骤1)的混合料置入发酵罐中进行发酵，在发酵的同时对混合料进行搅拌，并且调节鸡粪的温湿度、发酵罐内的氧气浓度和二氧化碳浓度、鸡粪的PH值、鸡粪的水份，使鸡粪的发酵完全充分；
3)将步骤2)发酵完成的鸡粪进行烘干、粉碎、分筛、计量装袋制得生物有机肥成品。
优选地，所述步骤2)中发酵时间持续5-7天，在发酵的同时对发酵罐内的鸡粪采样检测，使其满足：有效活菌数大于每克0.2亿；粪大肠菌群数小于每克100个；蛔虫死亡率大于95％；水份小于30％；PH值介于5.5-8.5；满足上述条件后，鸡粪发酵完成。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的有机肥主要以鸡粪为原料，变废为宝，解决了非生物有机肥造成的土壤变硬、盐碱化、板结、农作物含有药物残留化学激素等问题。
进一步地，本发明的有机肥中添加了微量元素为镉、铅、铬、硅、镁、钙、铁、铜、锌和锰中的一种或者一种以上的组合，可以促进植物的生长发育，提高作物的产量。
本发明公开的发酵罐内设置感应器检测发酵罐内的温湿度、氧气浓度、二氧化碳浓度和畜禽粪便的PH值，通过电热片、氧气罐、药剂罐、储水罐、排气风机对畜禽粪便进行增温、补氧、补水、调节PH值、排出二氧化碳等发酵产生的气体，自动化控制畜禽粪便发酵的条件使发酵条件达到更好的状态。
本发明公开的一种生物有机肥的生产方法通过严格控制原料的比例和鸡粪发酵的参数，通过在发酵过程中调节粪便的温度和湿度、发酵环境的氧气浓度、发酵环境的二氧化碳浓度、粪便的PH值、粪便的水份，使粪便发酵具有最佳环境，得到了营养价值高、成本可控的生物有机肥。
附图说明
图1为本发明发酵罐的结构示意图。
其中：2.发酵罐 9.控制器 201.进料口 202.排气风机 203.出料口 204.氧气罐205.药剂罐 206.储水罐 208.温湿度感应器 209.氧气浓度感应器 210.二氧化碳浓度感应器 211.PH值感应器 212.电热片 2071.转轴 2072.搅拌叶片 2073.电机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1，本发明公开了一种生物有机肥的发酵罐2，发酵罐2顶部设有进料口201和排气风机202，底部设有出料口203，上方设有通过管道连通的氧气罐204、药剂罐205、储水罐206；发酵罐2内设有搅拌机构、温湿度感应器208、氧气浓度感应器209、二氧化碳浓度感应器210、PH值感应器211；
在鸡粪通过进料口201进入发酵罐2后，开启搅拌机构，处于低速状态；在鸡粪通过出料口203排出发酵罐2前，关闭搅拌机构。
发酵罐2外周环抱设有电热片212；
氧气罐204、药剂罐205、储水罐206均由电磁阀控制管道的开闭；
排气风机202、温温湿度感应器208、氧气浓度感应器209、二氧化碳浓度感应器210、PH值感应器211和电热片212均连接控制器9。
控制器9为普通的芯片开发板，具有接脚。
搅拌机构包括贯穿发酵罐2顶部的转轴2071和固接在转轴2071下端的搅拌叶片2072；转轴2071上端与电机2073连接。
二氧化碳浓度感应器210用于检测发酵罐2内的二氧化碳浓度，将检测的数值输送至控制器9，控制器9判断二氧化碳浓度数值过大时，控制启动排气分机202将鸡粪发酵过程中产生的二氧化碳等抑制发酵的气体排至外部，在检测到二氧化碳浓度数值达到要求时，关闭排气风机202。
氧气浓度感应器209用于检测发酵罐2内的氧气浓度，将检测的数值输送至控制器9，控制器9判断氧气浓度数值过小时，控制氧气罐204上的电磁阀打开，使氧气通过管道给发酵罐2内供氧；在检测到氧气浓度数值达到要求时，关闭电磁阀。
温湿度感应器208用于检测发酵罐2内的鸡粪的温度和湿度，将检测的数值输送至控制器9，控制器9判断湿度数值过小时，控制储水罐206上的电磁阀，通过管道给发酵罐2内的鸡粪加水；控制器9判断温度数值过小时，控制电热片212发热，将热量通过发酵罐2传递给内部的鸡粪，检测到温度数值到达要求数值时，关闭电热片212。
PH值感应器211用于检测发酵罐2内的鸡粪的PH值，将检测的数值输送至控制器9，控制器9判断PH值过小或过大时，控制药剂罐205上的电磁阀，将酸或碱药剂通过管道添加给发酵罐2内的鸡粪，调节PH值。
本发明还提供一种生物有机肥的生产方法，包括以下步骤：
1)将鸡粪、饲料残渣、干药渣、微生物菌枯草芽孢杆菌和微量元素镁按10：3:3：1：0.5的质量比配置混合料；
2)将步骤1)的混合料置入发酵罐2中进行发酵，在发酵的同时对混合料进行搅拌，并且调节鸡粪的温湿度、发酵罐内的氧气浓度和二氧化碳浓度、鸡粪的PH值、鸡粪的水份，使微生物的繁殖达到最佳的条件，使鸡粪的发酵完全充分；
3)将步骤2)发酵完成的鸡粪进行烘干、粉碎、分筛、计量装袋制得生物有机肥成品。
所述步骤2)中发酵时间持续5-7天，在发酵的同时对发酵罐内的鸡粪采样检测，使其满足：有效活菌数大于每克0.2亿；粪大肠菌群数小于每克100个；蛔虫死亡率大于95％；水份小于30％；PH值介于5.5-8.5；满足上述条件后，鸡粪发酵完成。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物有机肥，其特征在于，按重量计包括：鸡粪10-15份、饲料残渣3-6份、干药渣3-6份、微生物菌1-2份、微量元素0.5-1份；
其中，所述微生物菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、冻杆乳酸菌、根瘤菌、固氮菌、光合细菌、解磷菌、解钾菌中的一种或者一种以上的组合。
2.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，所述微量元素为镉、铅、铬、硅、镁、钙、铁、铜、锌和锰中的一种或者一种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，该有机肥还包括：农作物秸秆、杂草、锯末木屑、饼粕中的一种或多种组合。
4.一种制备权利要求1-3任一项所述的生物有机肥的发酵罐，其特征在于，所述发酵罐(2)顶部设有进料口(201)和排气风机(202)，底部设有出料口(203)，发酵罐(2)上方通过管道连通有氧气罐(204)、药剂罐(205)、储水罐(206)、温湿度感应器(208)、氧气浓度感应器(209)、二氧化碳浓度感应器(210)、PH值感应器(211)和搅拌机构；发酵罐(2)外周环抱设有电热片(212)，排气风机(202)、温温湿度感应器(208)、氧气浓度感应器(209)、二氧化碳浓度感应器(210)、PH值感应器(211)和电热片(212)均与控制器(9)连接。
5.根据权利要求4所述的发酵罐，其特征在于，所述搅拌机构包括贯穿发酵罐(2)顶部的转轴(2071)和连接在转轴(2071)下端的搅拌叶片(2072)，转轴(2071)上端与电机(2073)连接。
6.一种制备权利要求1-3任一项所述的生物有机肥的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将鸡粪、饲料残渣、干药渣、微生物菌和微量元素按重量比混合；
2)将步骤1)的混合料置入发酵罐中进行发酵，在发酵的同时对混合料进行搅拌，并且调节鸡粪的温湿度、发酵罐内的氧气浓度和二氧化碳浓度、鸡粪的PH值、鸡粪的水份，使鸡粪的发酵完全充分；
3)将步骤2)发酵完成的鸡粪进行烘干、粉碎、分筛、计量装袋制得生物有机肥成品。
7.根据权利要求6所述的生物有机肥的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中发酵时间为5-7天，在发酵的同时对发酵罐内的鸡粪采样检测，使其满足：有效活菌数大于每克0.2亿，粪大肠菌群数小于每克100个，蛔虫死亡率大于95％，水份小于30％，PH值介于5.5-8.5。
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