CN102276317B - 一种用木薯渣和淀粉废液生产氨基酸生物有机肥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于有机肥料的制造领域。本方法的步骤为：使木薯渣和淀粉废液脱水的最终含水量为60～65wt%；添加腐植酸、油枯、米糠和秸秆类发酵腐熟剂，腐植酸占脱水渣重量8～12%，油枯、米糠各占3～7%，秸秆类发酵腐熟剂占0.3%～0.5%，进行好氧发酵，发酵温度为40～65℃，发酵周期为15～20天；将总重3%～5%功能菌种、2%含淀粉废液与发酵好渣混匀，功能菌种为含胶质芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、泾阳链霉菌一种或多种的菌，通入空气进行5～7天的后期熟化，然后添加1～3%氨基酸制成产品。本发明的原料不含有害菌和病原体，发酵中无有害气体和恶臭产生，肥料可增效，可刺激植物快速生长。

Description

一种用木薯渣和淀粉废液生产氨基酸生物有机肥的方法

技术领域

本发明属于有机肥料的制造领域，具体涉及一种采用木薯渣和淀粉废液生产氨基酸生物有机肥的方法。

背景技术

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为有机质源，经过无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，属工业化产品。生物有机肥是微生物肥和有机肥的结合体，与化学肥料相比具有如下优势：①营养全，含有多种营养元素；②富含有机质，能改土培肥，防治由化学肥料造成的土壤板结；③富含微生物功能菌，能改善作物根际微生物群，提高作物的抗病虫害能力；④促进化肥的利用，存储土壤中过多的营养元素，防止养分的流失，有效提高化肥的利用率。

现有生物有机肥的生产工艺主要是以畜禽粪便或工业有机肥料（如造纸滤泥）为原料，经简单发酵后添加生物功能菌制造而成。这类现有生物有机肥存在如下弊端：①有机主要原料为畜禽粪便或造纸滤泥，故有害菌和重金属含量较高；②在原料运输和生产中，畜禽粪便的恶臭会对周围空气造成污染；③畜禽粪便含多种有害菌和病原体，容易传播疾病；④畜禽粪便易滋生蝇类，对周围的生产和生活造成影响。

木薯渣是木薯淀粉或酒精生产加工后的废料，外观米白色，空气中放置后变成米黄色，含水量90～98%，粒度0.5～1.0mm，纤维含量高，含少量磷、钾、和氨基酸，通常多被用作畜禽粗饲或作料饲料填料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用木薯渣和淀粉废液生产氨基酸生物有机肥的方法，所用原料的有机质含量高，不含重金属，不含有害菌和病原体，发酵过程中无有害气体和恶臭气体产生，无蝇类滋生，不对周围居民的生产和生活产生影响，生产的肥料具有肥料增效、改良土壤作用，可刺激和调节植物快速生长。

实现本发明目的所采取的技术方案是：①使木薯渣和淀粉废液脱水的最终含水量为60～65wt%；②添加腐植酸、油枯、米糠和秸秆类发酵腐熟剂，腐植酸占脱水渣重量8～12%，油枯、米糠各占3～7%，秸秆类发酵腐熟剂占0.3%～0.5%，进行好氧发酵，发酵温度为40～65℃，发酵周期为15～20天；③将总重3%～5%功能菌种、2%含淀粉废液与发酵好渣混匀，功能菌种为含胶质芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、泾阳链霉菌一种或多种的菌，通入空气进行5～7天的后期熟化，然后添加1～3%氨基酸制成产品。

本发明目的进一步技术方案还包括：①木薯渣和淀粉废液原料的脱水先采用离心脱水至含水量75～80%，再用压滤机压滤至含水量60～65wt%；②好氧发酵过程中总通氧量为发酵物料重量的6～10%，并每隔24小时从下至上翻堆。

好氧发酵是在发酵物料的底部布置通风管道，用空压机或风机将压力9KPa的空气通入；在后期熟化过程中，混入的含淀粉废液采用木薯淀粉的含淀粉生产废液。

本发明的上述生产方法具有如下优点：①以木薯渣为主要原料，原料有机质含量高，不含重金属，不含有害菌和病原体，没有恶臭气味，是环境友好型原料；②采用离心加压滤的脱水方法，动力消耗少，脱水效率高；③采用强制供氧和强力翻堆的发酵方法，翻堆彻底，底层物料和上层物料能重新无序堆置，混合供氧充足，在提高堆肥物料高度的同时有效保证了好氧发酵的顺利进行，杜绝了厌氧发酵的发生，整个发酵过程中无有害气体和恶臭气体产生，无蝇类滋生，不对周围居民的生产和生活产生影响，是环境有好型发酵；④添加腐植酸，可使肥料增效、改良土壤、刺激作物生长、提高作物抗逆性，改善农产品质量；⑤添加氨基酸，能补充作物必需的氨基酸，刺激和调节植物快速生长，促使作物生长健壮，促进对营养物质的吸收，增强作物的代谢功能，增强作物的抗病虫害能力，提高光合作用，促进作物根系发达，加快作物生长繁殖。

具体实施方式

实施例1：利用木薯渣和淀粉废液为主要有机原料，将初始含水量98%的木薯渣原液用管道输送至高速离心脱水机，经高速离心脱水机脱水后，木薯渣含水量降至76%；离心脱水后的木薯渣被皮带输送机输送到木薯渣压滤机，经过压滤机压滤后，木薯渣含水量降至60%；此时，木薯渣外观松散，达到发酵的要求；经脱水处理完毕的木薯渣被运送到发酵车间，添加脱水渣重量8%的腐植酸、4%的油枯、4%的米糠和0.3%的秸秆类发酵腐熟剂，送入发酵槽进行好氧发酵，采用强制供氧和强力翻堆的方法进行好氧发酵的生产控制，整个好氧发酵周期为15天，发酵温度40～65℃，每隔24小时翻堆，强制通入空气压力为9KPa；经过好氧发酵后，木薯渣由米黄色变成灰褐色，有机质含量由70%左右降至40%左右，含水量由60%左右降至30%左右，此时，将总重3%～5%的含胶质芽孢杆菌的功能菌种、2%淀粉废液与发酵好的木薯渣均匀混合，混合好的木薯渣被送到熟化车间进行5天的后期熟化，熟化完成后，得到外观深灰色，质地疏松，粒度均匀，无恶臭味的产物，添加1%的氨基酸制成生物有机肥产品产品。 

实施例2：利用木薯渣和淀粉废液为主要有机原料，将初始含水量94%的木薯渣原液用管道输送至高速离心脱水机，经高速离心脱水机脱水后，木薯渣含水量降至78%；离心脱水后的木薯渣被皮带输送机输送到木薯渣压滤机，经过压滤机压滤后，木薯渣含水量降至63%；此时，木薯渣外观松散，达到发酵的要求；经脱水处理完毕的木薯渣被运送到发酵车间，添加脱水渣重量10%的腐植酸、各6%的油枯和米糠、0.4%的发酵腐熟剂后送入发酵槽进行好氧发酵，采用强制供氧和强力翻堆的方法进行好氧发酵的生产控制，整个好氧发酵周期为17天，发酵温度40～65℃，每隔24小时翻堆，强制通入空气压力为9KPa；经过好样发酵后，木薯渣由米黄色变成灰褐色，有机质含量由70%左右降至40%左右，含水量由60%左右降至30%左右，此时，将总重3%～5%的含枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的功能菌种、2%的淀粉废液与发酵好的木薯渣均匀混合，混合好的木薯渣被送到熟化车间进行6天的后期熟化，熟化完成后，得到外观深灰色，质地疏松，粒度均匀，无恶臭味的产物，添加2%的氨基酸制成生物有机肥产品产品。

实施例3：利用木薯渣和淀粉废液为主要有机原料，将初始含水量90%的木薯渣原液用管道输送至高速离心脱水机，经高速离心脱水机脱水后，木薯渣含水量降至80%；离心脱水后的木薯渣被皮带输送机输送到木薯渣压滤机，经过压滤机压滤后，木薯渣含水量降至65%；此时，木薯渣外观松散，达到发酵的要求；经脱水处理完毕的木薯渣被运送到发酵车间，添加脱水渣重量12%的腐植酸、、各7%的油枯和米糠、0.5%的发酵腐熟剂后送入发酵槽进行好氧发酵，采用强制供氧和强力翻堆的方法进行好氧发酵的生产控制，整个好氧发酵周期为20天，发酵温度40～65℃，每隔24小时翻堆，强制通入空气压力为9KPa；经过好样发酵后，木薯渣由米黄色变成灰褐色，有机质含量由70%左右降至40%左右，含水量由60%左右降至30%左右，此时，将总重3%～5%的含枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和泾阳链霉菌的功能菌种、2%的淀粉废液与发酵好的木薯渣均匀混合，混合好的木薯渣被送到熟化车间进行7天的后期熟化，熟化完成后，得到外观深灰色，质地疏松，粒度均匀，无恶臭味的产物，添加3%的氨基酸制成生物有机肥产品产品。

Claims (3)

1.一种用木薯渣和淀粉废液生产氨基酸生物有机肥的方法，其特征是：①使木薯渣原液脱水的最终含水量为60～65wt％；②添加腐植酸、油枯、米糠和秸秆发酵腐熟剂，腐植酸占脱水渣重量8～12％，油枯、米糠各占3～7％，秸秆发酵腐熟剂占0.3％～0.5％，进行好氧发酵，发酵温度为40～65℃，发酵周期为15～20天；③将总重3％～5％的功能菌种、2％的含淀粉废液与②所得的发酵渣混匀，功能菌种为含胶质芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、泾阳链霉菌一种或多种的菌，通入空气进行5～7天的后期熟化，然后添加1～3％氨基酸制成产品。

2.按权利要求1所述的用木薯渣和淀粉废液生产氨基酸生物有机肥的方法，其特征是：①木薯渣原液的脱水先采用离心脱水至含水量75～80%，再用压滤机压滤至含水量60～65wt%；②好氧发酵过程中总通氧量为发酵物料重量的6～10%，并每隔24小时从下至上翻堆。

3.按权利要求1所述的用木薯渣和淀粉废液生产氨基酸生物有机肥的方法，其特征是：①好氧发酵是在发酵物料的底部布置通风管道，用空压机或风机将压力9KPa的空气通入；②在后期熟化过程中，混入的含淀粉废液采用木薯淀粉的含淀粉生产废液。