CN110183149A - 一种防水隔热保温涂料及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防水隔热保温涂料及其施工工艺，涉及保温材料的技术领域，其包括阻隔保温组分和反射保温组分；所述阻隔保温组分包括以下重量百分比计原料：第一基体填料36‑40%、纤维填料16‑20%、阻隔保温功能填料16‑20%、改性双酚A型环氧树酯1.6‑2%、润湿剂0.3‑0.7%、分散剂MF 0.3‑0.7%、消泡剂0.2‑0.6%，以及水余量；所述反射保温组分包括以下重量百分比计原料：第二基体填料40‑44%、反射保温功能填料20‑24%、氟碳乳液1‑1.4%、固化剂0.3‑0.7%、润湿剂0.3‑0.7%、分散剂MF 0.3‑0.7%、消泡剂0.2‑0.6%，以及水余量。通过阻隔保温组分和反射保温组分的复配使用，采用两种不同的保温隔热原理，充分提高了涂料的保温隔热效果，同时，两者发生协同作用，改善了涂料的防水效果，进一步提高了涂料的保温隔热性能。

Description

一种防水隔热保温涂料及其施工工艺

技术领域

本发明涉及保温材料的技术领域，尤其是涉及一种防水隔热保温涂料及其施工工艺。

背景技术

近些年来,由于经济的快速发展,能源竞争日趋激烈,能源问题也成为制约我国经济发展的瓶颈,为了有效地缓解能源问题,节能降耗已被更加重视,采用保温材料及保温隔热涂料是节能的重要措施之一。

保温隔热涂料综合了涂料及保温材料的双重特性,有很多的优点,如涂料生产工艺简单、导热系数低、保温效果显著、施工相对简单、特别适用于替代保温材料难以解决的异型设备保温等,在我国发展较快,特别是硅酸盐保温隔热涂料。

但现有的硅酸盐保温隔热涂料一般由珍珠岩为基体填料制备而成,由于珍珠岩其自身特性，其具有有强度低、易破碎和易吸水等问题，在其吸水后,其强度和隔热性将会受到很大的影响，从而导致硅酸盐保温隔热涂料的保温性能降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种防水隔热保温涂料及其施工工艺，通过阻隔保温组分和反射保温组分的复配使用，采用两种不同的保温隔热原理，充分提高了涂料的保温隔热效果，同时，两者发生协同作用，改善了涂料的防水效果，进一步提高了涂料的保温隔热性能。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防水隔热保温涂料，包括阻隔保温组分和反射保温组分；

所述阻隔保温组分包括以下重量百分比计原料：第一基体填料36-40％、纤维填料16-20％、阻隔保温功能填料16-20％、改性双酚A型环氧树酯1.6-2％、润湿剂0.3-0.7％、分散剂MF 0.3-0.7％、消泡剂0.2-0.6％，以及水余量；

所述反射保温组分包括以下重量百分比计原料：第二基体填料40-44％、反射保温功能填料20-24％、氟碳乳液1-1.4％、固化剂0.3-0.7％、润湿剂0.3-0.7％、分散剂MF 0.3-0.7％、消泡剂0.2-0.6％，以及水余量。

通过采用上述技术方案，阻隔保温组分通过阻挡热量的散发和进入，从而实现对物体保温隔热效果。

反射保温组分通过反射紫外线和红外线等高能量辐射，从而实现对物体的保温隔热效果。

通过阻隔保温组分和反射保温组分的复配使用，采用两种不同的保温隔热原理，充分提高了涂料的保温隔热效果，同时，两者发生协同作用，改善了涂料的防水效果，进一步提高了涂料的保温隔热性能。

第一基体填料和第二基体填料用以赋予涂料的良好机械强度、保温效果和阻燃效果，同时，也有效的降低了填料的吸水率，从而使得涂覆完成后的涂层具有良好的防水效果。

由于纤维填料具有一定的纤维长度和弹性，从而可以把两涂层填料块之间很好的连接起来，使得两涂层填料块之间的间隙不会由于水分的流失而变大，使制得的硅酸盐保温隔热涂料具有良好的抗收缩性，进一步提高涂层的机械强度。

同时，纤维填料可以赋予涂层良好的保温效果和阻燃效果，提高涂层的隔热保温功能。

阻隔保温功能填料用以阻挡热量的散发和进入，从而实现对物体保温隔热效果。同时，赋予涂层良好的机械强度和阻燃效果。

反射保温功能填料用以反射紫外线和红外线等高能量辐射，从而实现对物体的保温隔热效果。同时，赋予涂层良好的机械强度和阻燃效果。

双酚A型环氧树酯是一种良好的有机粘接剂，对各种材料特别是金属的粘着力很强，具有良好的耐化学腐蚀性，且力学强度很高，电绝缘性好。

通过加入有改性双酚A型环氧树酯，可以提高涂料在基体上的固着力，从而提高涂层的耐候性。同时，对双酚A型环氧树酯进行改性，可以改善涂料的成膜效果和防水性能，进一步提高涂料的保温隔热效果。

固化剂用以固化改性双酚A型环氧树酯，提高改性双酚A型环氧树酯的固化效果和降低固化时间和温度，实现在常温下的高效固化，方便工人的操作，降低企业成本。

将改性双酚A型环氧树酯和固化剂分别加入到阻隔保温组分和反射保温组分内，使得当阻隔保温组分和反射保温组分复配使用时，改性双酚A型环氧树酯和固化剂可以发生协同作用，提高阻隔保温组分和反射保温组分的粘结性，从而提高涂覆完成后的涂层的耐候性和机械强度，使得涂覆完成后的涂层具有良好的保温防水效果。

氟碳乳液由有机氟、(甲基)丙烯酸酯、特种湿附着力单体、反应型乳化剂等用先进的种子工艺、核壳技术聚合而成，具有良好的耐水性、耐候性，抗沾污性，耐酸碱性，抗盐雾性，且不易黄变。同时，漆膜光亮、丰满，流动性好。

可以赋予涂料的良好的成膜性和防水效果，从而提高涂层的保温隔热效果和抗收缩性。

氟碳乳液采用广州迪特化工科技有限公司所生产的水性氟碳乳液MEAO-50。

润湿剂是能使固体物料更易被水浸湿的物质的表面活性剂，通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，从而把固体物料润湿。可以使得各填料更易被水润湿，从而渗透入各原料之间的间隙中，从而提高涂料的保质期。使得涂料不会在长途运输过程或长时间的不使用中，由于水份的流失而干燥，影响其的使用效用。

同时，使得各助剂更易进入和附着在各填料上，提高填料的性能，从而赋予填料更好的机械强度和保温效果。

润湿剂采用广州丰硕化工科技有限公司所生产的SE-F表面活性剂。

消泡剂用以消除在拌和混凝土是产生的气泡，增加了混凝土的强度。

消泡剂采用广州市德田新材料有限公司所生产的X-2418有机硅消泡剂。

分散剂MF提高各原料的分散性，防止在拌和混凝土时原料团聚，提高混凝土的强度。

分散剂MF采用浙江龙盛集团所销售的分散剂MF。

阻隔保温组分和反射保温组分中所使用的润湿剂、分散剂MF和消泡剂是相同的。

本发明进一步设置为：所述第一基体填料包括以下重量百分比计原料：硅藻土10-14％、膨胀珍珠岩30-34％、粉煤灰14-18％、硅烷偶联剂2-2.4％、阳离子表面活性剂1.6-2％，以及余量水。

通过采用上述技术方案，硅藻土和膨胀珍珠岩由于其自身特性，具有优良的保温效果和机械强度，且还具有良好的阻燃效果。

但由于硅藻土和膨胀珍珠岩表面含有亲水性基团和较多的孔洞，在使用时,外界水分会浸入膨胀珍珠岩和硅藻土的空心结构中,填充了其空腔,从而使材料保温效果有所降低。

通过加入有硅烷偶联剂和阳离子表面活性剂用以对硅藻土和膨胀珍珠进行改性，从而赋予硅藻土和膨胀珍珠良好的憎水效果，提高涂层的保温效果。

同时，加入有阳离子表面活性剂，可以降低硅烷偶联剂与硅藻土和膨胀珍珠之间的界面张力，提高硅烷偶联剂与硅藻土和膨胀珍珠之间的偶联作用，从而提高硅藻土和膨胀珍珠的憎水效果。

硅烷偶联剂采用淄博市临淄齐泉工贸有限公司所销售的KH-792硅烷偶联剂；阳离子表面活性剂采用广州市金滦化工有限公司所生产的十六烷基三甲基氯化铵阳离子表面活性剂。

通过加入有阳离子表面活性剂和硅烷偶联剂两者复配使用，两者发生协同作用，提高对硅藻土和膨胀珍珠岩的改性效果，从而赋予硅藻土和膨胀珍珠良好的憎水效果，提高涂层的保温效果。

粉煤灰由于其自生特性，溶于水后，会形成具有一定粘度的砂浆，从而提高阳离子表面活性剂和硅烷偶联剂在硅藻土和膨胀珍珠岩上附着性，赋予硅藻土和膨胀珍珠良好的憎水效果，提高涂层的保温效果。

同时，粉煤灰可以增加涂层的干缩性、抗裂性，提高涂层的强度等级，在制备涂料时掺入粉煤灰能改善涂料性能，而且耐腐蚀，赋予涂层良好的早期强度。

本发明进一步设置为：所述第二基体填料包括以下重量百分比计原料：水滑石粉10-14％、膨胀蛭石30-34％、海泡石纤维14-18％、阴离子表面活性剂1-1.4％、非离子表面活性剂1.6-2，以及余量水。

通过采用上述技术方案，膨胀蛭石和海泡石纤维由于其自身特性，具有优良的保温效果和机械强度，且还具有良好的阻燃效果。

加入有阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配使用，提高对膨胀蛭石和海泡石纤维进行改性效果，赋予膨胀蛭石和海泡石纤维良好的憎水效果，从而提高涂层的保温效果。

同时，阴离子表面活性剂可以与阻隔保温组分中的阳离子表面活性剂发生吸附作用，从而使得当阻隔保温组分和反射保温组分复配使用时，两者发生协同作用，提高阻隔保温组分和反射保温组分的粘结性，从而提高涂覆完成后的涂层的耐候性和机械强度，使得涂覆完成后的涂层具有良好的保温防水效果。

阴离子表面活性剂采用南通锦莱化工有限公司所销售的RS-610磷酸酯类阴离子表面活性剂；非离子表面活性剂采用南通锦莱化工有限公司所销售的Neodol91-8非离子表面活性剂。

水滑石粉是一类具有广阔应用前景的阴离子型层状化合物，其可以与阳离子表面活性剂发生作用，提使得当阻隔保温组分和反射保温组分复配使用时，两者发生协同作用，提高阻隔保温组分和反射保温组分的粘结性，从而提高涂覆完成后的涂层的耐候性和机械强度，使得涂覆完成后的涂层具有良好的保温防水效果。

同时，水滑石粉起到润滑作用，用以降低填料之间的摩擦力，方便在阻隔保温组分上涂覆反射保温组分，提高工人的可操作性。

且水滑石粉还是一种良好的粘接剂，从而提高阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂在膨胀蛭石和海泡石纤维附着性，赋予膨胀蛭石和海泡石纤维良好的憎水效果，提高涂层的保温效果。

本发明进一步设置为：所述纤维填料包括以下重量百分比计原料：祁连棉30-40％、硅酸铝棉30-40％和离心玻璃棉20-40％。

通过采用上述技术方案，祁连棉是一种石棉，是天然的纤维状的硅酸盐类类矿物质的总称。具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性、是重要的防火、绝保温材料。

硅酸铝棉是当前国内外公认的新型优质保温绝热材料。有质轻、耐高温、低热容量，导热系数低、优良的热稳定性、优良的抗拉强度和优良的化学稳定性。

离心玻璃棉具有有阻燃、无毒、耐腐蚀、容重小、导热系数低、化学稳定性强、吸湿率低、憎水性好等诸多优点，是目前公认的性能最优越的保温、隔热、吸音材料，具有十分广泛的用途。

通过祁连棉、硅酸铝棉和离心玻璃棉三种不同的纤维填料复配使用，三者发生协同作用，使得在不增加用量和成本的情况下，提高了涂层的机械强度、保温效果和阻燃效果。同时，也降低了企业的生产成本，提高了企业的利润。

本发明进一步设置为：所述阻隔保温功能填料包括以下重量百分比计原料：粉煤灰漂珠30-40％、憎水玻璃微珠30-40％和陶瓷空心微球20-40％。

通过采用上述技术方案，粉煤灰漂珠、憎水玻璃微珠和陶瓷空心微球皆是一种内部中空外部密闭的球体，属无机非金属材料，具有良好的绝热、耐高温、耐老化及吸水率低等优点，皆是一种优良的保温耐火材料。

同时,三者特有的微孔结构能使气体通过,这样就保证了该轻质材料制成的砂浆和抹灰材料的透气性,空气很容易透过骨料进入砂浆和抹灰材料,能够实现材料的快速硬化和干燥，方便工人操作，使得涂覆有此涂层的设备可以快速进入工作状态，无需长时间等待其干燥。

且由于粉煤灰漂珠、憎水玻璃微珠和陶瓷空心微球呈球形或者近似球形,能够很好的反射光、热等入射波，从而提高涂料的隔热保温性能。同时，能够增强涂料的流平性、平滑性，明显改善涂膜的硬度和抗破坏性等机械性能。

通过粉煤灰漂珠、憎水玻璃微珠和陶瓷空心微球三种不同的阻隔保温功能填料复配使用，三者发生协同作用，使得在不增加用量和成本的情况下，提高了涂层的机械强度、保温效果和阻燃效果。同时，也降低了企业的生产成本，提高了企业的利润。且有效的降低的涂覆完成后的单位面积的涂层重量，从而提高了涂层的附着力度，提高了涂层的固着力。

本发明进一步设置为：所述反射保温功能填料包括以下重量百分比计原料：二氧化硅气凝胶30-40％、钛溶胶30-40％和陶瓷微粉20-40％。

通过采用上述技术方案，由于二氧化硅气凝胶内部结构的孔洞和固体相颗粒均是纳米量级，因此其具有高孔隙率、低导热系数、高比表面积和低介电常数，具有良好的绝热、耐高温、耐老化及吸水率低等优点，是一种优良的保温耐火材料。但其不能有效地屏蔽红外辐射。当在300-1300K波段时，二氧化硅气凝胶会由于温度的上升，而导致其导热系数增加，从而使其隔热能力下降。

钛溶胶是将纳米二氧化钛粉体(5-20nm)分散在水相介质中，形成高度分散化、均匀化和稳定化的透明液体，是一种良好的红外线遮光剂，可以有效的避免的在300-1300K波段时，二氧化硅气凝胶由于温度的上升，而导致的导热系数增加问题，从而提高二氧化硅气凝胶的保温隔热效果。

同时，钛溶胶可以反射紫外线和红外线等高能量辐射，从而实现对物体的保温隔热效果。

陶瓷微粉具有一定的二氧化钛粉特性，其可部分取代钛溶胶用量，在一定程度上降低生产成本，6000目的超细陶瓷微粉可大量代替二氧化钛粉用量，在降低成本的同时，又可消除因使用二氧化钛粉造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄等作用。

通过二氧化硅气凝胶、钛溶胶和陶瓷微粉三者复配使用，三者发生协同作用，使得在不增加用量和成本的情况下，提高了涂层的机械强度、保温效果和阻燃效果。同时，也降低了企业的生产成本，提高了企业的利润。且有效的降低的涂覆完成后的单位面积的涂层重量，从而提高了涂层的附着力度，提高了涂层的固着力。

本发明进一步设置为：所述改性丙烯酸酸环氧酯包括以下重量百分比计原料：双酚A型环氧树酯16-20％、甲基丙烯酸3-7％、丙烯酸丁酯2-6％、苯乙烯2-6％、磷酸酯功能单体6-10％、乙烯基三乙氧基硅烷6-10％、丙二醇甲醚16-20％、正丁醇10-14％、过氧化二苯甲酞1.6-2、N，N-二甲基乙醇胺4-8％，以及余量水。

通过采用上述技术方案，丙烯酸丁酯为软单体，赋予涂层良好的柔韧性、延展性、附着性和绕曲性。甲基丙烯酸为硬单体，使改性双酚A型环氧树酯具有良好的耐候性、抗水解性和抗吸水性，赋予涂层良好的耐水性和耐候性。

甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯可以在过氧化二苯甲酞的引发下与双酚A型环氧树酯发生接枝共聚，在聚合物中引入丙烯酸酯，从而赋予涂层的良好的延展性、柔韧性、耐水性和耐候性。

苯乙烯可以与引入有丙烯酸酯的环氧树酯共聚得到苯丙乳液，进一步提高涂层的黏附性，以及耐水、耐油、耐热和耐老化性。

磷酸酯功能单体可以在过氧化二苯甲酞的引发下与双酚A型环氧树酯发生接枝共聚，在聚合物中引入磷酸酯短支链。由于磷羟基与金属表面有较强的螯合作用，从而与多价金属作用形成络合物，以共价间的形式把聚合物牢固地连接到金属基材上，增强涂料在各种金属基材上的附着力。

磷酸酯功能单体采用广州市煦和新材料科技有限公司所销售的PAM-200磷酸酯功能单体。

乙烯基三乙氧基硅烷可以在过氧化二苯甲酞的引发下与双酚A型环氧树酯发生接枝共聚，在聚合物中引入硅氧烷分子链，从而进一步提高涂层的耐水性和耐粘污性，提高涂层的防水效果。

甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、磷酸酯功能单体和乙烯基三乙氧基硅烷可以与双酚A型环氧树酯在过氧化二苯甲酞的引发下，发生接枝共聚，实现丙烯酸酯、磷酸酯和硅氧烷分子的三元共聚。使得改性双酚A型环氧树酯在固化过程中，三者发生交联共聚，从而增加涂膜的交联密度，使树脂有线型高分子变为体型结构，提高了涂层的硬度和致密性，赋予了涂层更好的耐候、耐水、耐沾污性。

丙二醇甲醚和正丁醇作为溶剂，用以溶解原料。通过丙二醇甲醚和正丁醇复配使用，可以提高各原料在溶剂中的分散性，从而提高反应进程和反应产物。

过氧化二苯甲酞作为引发剂，用以引发反应进程。

N，N-二甲基乙醇胺作pH值调节剂，用以调节溶液的pH值。

双酚A型环氧树酯采用江苏三木化工股份有限公司所销售的E-06双酚A型环氧树酯。

本发明进一步设置为：所述固化剂包括以下重量百分比计原料：4，4'-二氨基二苯砜30-40％、胺化木质素20-30％和戊二醇30-50％。

通过采用上述技术方案，4，4'-二氨基二苯砜和胺化木质素皆是一种双酚A型环氧树酯固化剂，通过两者复配使用，在固化剂中引入无毒、绿色并可降解的胺化木质素，可以有效的降低4，4'-二氨基二苯砜的使用量，从而提高工人的身命安全性，有效的降低企业成本，符合当今社会的可持续发展。

戊二醇作为溶剂，用以溶解4，4'-二氨基二苯砜和胺化木质素，提高4，4'-二氨基二苯砜和胺化木质素的分散性，从而提高固化剂的固化效果。

同时，戊二醇可以作为交联剂，提高4，4'-二氨基二苯砜和胺化木质素对改性双酚A型环氧树酯的固化效果，从而赋予涂层更好的耐候、耐水、耐沾污性。

一种防水隔热保温涂料的施工工艺，包括以下制备工艺：

1)按比例制备第一基体填料、纤维填料、阻隔保温功能填料、改性丙烯酸酸环氧酯、第二基体填料、反射保温功能填料和固化剂；

2)按比例制备阻隔保温组分和反射保温组分；

3)将需要涂覆防水隔热保温涂料的基体表面进行处理，确保该涂刷基体表面上无灰尘、油污、碎片、锈蚀、水分等能影响附着力的异物；

4)将阻隔保温组分均匀的涂覆在基体表面，厚度为2-3mm，涂覆完成后，再在基体表面均匀的喷涂反射保温组分，厚度为1-2mm，涂覆完成后，将基体常温下放置20-30min后，待其表面干透后，其表面采用塑料薄膜包裹保湿养护处理1-2天，即可得到涂覆有防水隔热保温涂料的基体。

通过采用上述技术方案，步骤3中对基体表面进行处理，提高涂料在基体表面的黏附性，从而赋予涂层更好的固着力，提高涂层的使用期限，降低企业成本。

步骤4中，先涂覆阻隔保温组分，涂覆完成后，喷涂反射保温组分，使得反射保温组分具有一定的加速度，在喷涂过程中，有一部份反射保温组分会由于加速度的作用，而运动到阻隔保温组分层中，从而使得带有固化剂的反射保温组分与改性双酚A型环氧树酯发生反应，提高反射保温组分在阻隔保温组分层上的黏附效果，从而提高涂层的附着牢固度，提高涂层的使用寿命。

待其表面干透后，其表面采用塑料薄膜包裹保湿养护处理1-2天，防止涂层由于内外水分散发速度不同，导致涂层开裂，影响涂层的保温效果。

本发明进一步设置为：所述改性双酚A型环氧树酯包括以下制备工艺：

A.按比例将双酚A型环氧树酯、丙二醇甲醚和正丁醇混合均匀后，将混合液加热升温至100-105℃，并不断搅拌混合液使双酚A型环氧树酯完全溶解，制得混合液A；

B.再在1-1.5h内将甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、磷酸酯功能单体、乙烯基三乙氧基硅烷和过氧化二苯甲酞的混合液匀速滴加到混合液A中，滴加完毕后，升温至110-115℃保温反应3-3.5h，制得混合液B；

C.将混合液B降温至50-55℃，按比例加入N，N-二甲基乙醇胺，混合均匀，制得混合液C；

D.将混合液C进行高速搅拌，并在高速搅拌下按比例加入水，50℃保温反应20-30min，制得改性双酚A型环氧树酯。

通过采用上述技术方案，步骤A中将温度升温至100-105℃，用以加快双酚A型环氧树酯的溶解，提高工作效率。同时，防止后续的升温时间过程和升温温度跨越过大，造成副产物过多，影响有效产物的生成。

步骤B中，在1-1.5h内将甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、磷酸酯功能单体、乙烯基三乙氧基硅烷和过氧化二苯甲酞的混合液匀速滴加到混合液A中，防止甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯等单体由于加入量过大，而发生自聚，导致放映初期消耗了大量的引发剂和单体，从而导致有效接枝单体的接枝率降低，影响改性双酚A型环氧树酯的效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过阻隔保温组分和反射保温组分的复配使用，采用两种不同的保温隔热原理，充分提高了涂料的保温隔热效果，同时，两者发生协同作用，改善了涂料的防水效果，进一步提高了涂料的保温隔热性能；

2.通过将改性双酚A型环氧树酯和固化剂分别加入到阻隔保温组分和反射保温组分内，使得当阻隔保温组分和反射保温组分复配使用时，改性双酚A型环氧树酯和固化剂可以发生协同作用，提高阻隔保温组分和反射保温组分的粘结性，从而提高涂覆完成后的涂层的耐候性和机械强度，使得涂覆完成后的涂层具有良好的保温防水效果；

3.通过在双酚A型环氧树酯接枝有丙烯酸酯、磷酸酯和硅氧烷分子，使得改性双酚A型环氧树酯在固化过程中，三者发生交联共聚，从而增加涂膜的交联密度，使树脂有线型高分子变为体型结构，提高了涂层的硬度和致密性，赋予了涂层更好的耐候、耐水、耐沾污性。

具体实施方式

本发明公开了一种防水隔热保温涂料的施工工艺，包括以下制备工艺：

1)按比例制备第一基体填料：将2.2％的硅烷偶联剂、1.8％的阳离子表面活性剂和36％的水混合均匀后，加入16％的粉煤灰搅拌均匀后，再加入12％的硅藻土和32％的膨胀珍珠岩，搅拌均匀后，在空气下自然干燥，制得第一基体填料；

按比例制备纤维填料：将35％的祁连棉、35％的硅酸铝棉和30％离心玻璃棉混合均匀后，制得纤维填料；

按比例制备阻隔保温功能填料：将35％的粉煤灰漂珠、35％的憎水玻璃微珠和30％的陶瓷空心微球混合均匀后，制得阻隔保温功能填料；

按比例制备改性丙烯酸酸环氧酯，包括以下制备工艺：

A.将18％的双酚A型环氧树酯、18％的丙二醇甲醚和12％的正丁醇混合均匀后，将混合液加热升温至105℃，并不断搅拌混合液使双酚A型环氧树酯完全溶解，制得混合液A；

B.再在1h内将5％的甲基丙烯酸、4％的丙烯酸丁酯、4％的苯乙烯、8％的磷酸酯功能单体、8％的乙烯基三乙氧基硅烷和1.8％的过氧化二苯甲酞的混合液匀速滴加到混合液A中，滴加完毕后，升温至115℃保温反应3h，制得混合液B；

C.将混合液B降温至50℃，加入6％的N，N-二甲基乙醇胺，混合均匀，制得混合液C；

D.将混合液C进行高速搅拌，并在高速搅拌下加入15.2％的水，50℃保温反应30min，制得改性双酚A型环氧树酯；

按比例制备第二基体填料，将1.2％的阴离子表面活性剂、1.8％的非离子表面活性剂和37％的水混合均匀后，加入12％的水滑石粉搅拌均匀，再加入32％的膨胀蛭石和16％的海泡石纤维，搅拌均匀后，在空气下自然干燥，制得第二基体填料；

按比例制备反射保温功能填料：将35％的二氧化硅气凝胶、35％的钛溶胶和30％的陶瓷微粉混合均匀后，制得反射保温功能填料；

按比例制备固化剂：将35％的4，4'-二氨基二苯砜、25％的胺化木质素和40％的戊二醇混合均匀后，制得固化剂；

2)按比例制备阻隔保温组分：将38％的第一基体填料、18％的纤维填料、18％的阻隔保温功能填料、1.8％的改性双酚A型环氧树酯、0.5％的润湿剂、0.5％的分散剂MF、0.4％的消泡剂和22.8％的水常温下混合均匀后，制得阻隔保温组分；

按比例制备反射保温组分：将48％的第二基体填料、22％的反射保温功能填料、1.2％的氟碳乳液、0.5％的固化剂、0.5％的润湿剂、0.5％的分散剂MF、0.4％的消泡剂和26.9％的水常温下混合均匀后，制得反射保温组分；

本发明中采用郑州一铭机械设备有限公司所销售的保温砂浆搅拌机，其可以将所有原料同时全部加入搅拌机进行搅拌，提高工人的工作效率和工作效率的同时，可以减少一半水的用量，减少水资源的浪费；

3)将需要涂覆防水隔热保温涂料的基体表面进行处理，确保该涂刷基体表面上无灰尘、油污、碎片、锈蚀、水分等能影响附着力的异物；

4)将阻隔保温组分均匀的涂覆在基体表面，厚度为3mm，涂覆完成后，再在基体表面均匀的喷涂反射保温组分，厚度为2mm，涂覆完成后，将基体常温下放置30min后，待其表面干透后，其表面采用塑料薄膜包裹保湿养护处理1天，即可得到涂覆有防水隔热保温涂料的基体。

实施例2-5与实施例1的区别在于，阻隔保温组分包括以下重量百分比计原料：

实施例6-9与实施例1的区别在于，反射保温组分包括以下重量百分比计原料：

实施例10-13与实施例1的区别在于，第一基体填料包括以下重量百分比计原料：

实施例14-17与实施例1的区别在于，第二基体填料包括以下重量百分比计原料：

实施例18-21与实施例1的区别在于，纤维填料包括以下重量百分比计原料：

实施例22-25与实施例1的区别在于，阻隔保温功能填料包括以下重量百分比计原料：

实施例26-29与实施例1的区别在于，反射保温功能填料包括以下重量百分比计原料：

实施例30-33与实施例1的区别在于，改性丙烯酸酸环氧酯包括以下重量百分比计原料：

实施例34-37与实施例1的区别在于，固化剂包括以下重量百分比计原料：

对比例

对比例1与实施例1的区别在于，防水隔热保温涂料中不包括反射保温组分。

对比例2与实施例1的区别在于，防水隔热保温涂料包括阻隔保温组分；所述阻隔保温组分包括以下重量百分比计原料：硅藻土8％、膨胀珍珠岩32％、祁连棉10％、硅酸铝棉12％、润湿剂0.3-0.7％、分散剂MF 0.3-0.7％、消泡剂0.2-0.6％，以及水余量。

对比例3与实施例1的区别在于，防水隔热保温涂料包括阻隔保温组分和反射保温组分；

所述阻隔保温组分包括以下重量百分比计原料：第一基体填料36-40％、纤维填料16-20％、阻隔保温功能填料16-20％、改性双酚A型环氧树酯1.6-2％、润湿剂0.3-0.7％、分散剂MF 0.3-0.7％、消泡剂0.2-0.6％，以及水余量；

所述反射保温组分包括以下重量百分比计原料：膨胀蛭石34％、海泡石纤维10％、二氧化硅气凝胶24％、润湿剂0.3-0.7％、分散剂MF 0.3-0.7％、消泡剂0.2-0.6％，以及水余量。

将实施例1-3和对比例1-3中所制备的涂料进行以下检测：

1)涂膜外观检测：将实施例1-3和对比例1-3中所制备的涂料均匀的涂覆在1m*1m的金属铝制板上，从涂膜的均匀性、有无挂流、发花、针孔、开裂和剥落等情况判定涂层的优异性，并将其分为5级，级别越高越好，其中5级最好，1级最低，表中涂膜等级数据通过五位有经验技术员在散射日光目视观察评价得出。

3)弯曲(168h)测定：将实施例1-3和对比例1-3中所制备的涂料按GB/T 6742方法测定，测试结果如下表所示。

3)耐冲击测定：将实施例1-3和对比例1-6中所制备的涂料按GB/T 1732方法测定，测试结果如下表所示。

4)附着力测定：将实施例1-3和对比例1-6中所制备的涂料按GB/T 5210方法测定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样品同轴心对接进行试验，测试结果如下表所示。

5)耐水性测定：将实施例1-3和对比例1-6中所制备的涂料按GB/T 1733方法测定，测试结果如下表所示。

6)保温性能测定：将实施例1-3和对比例1-6中所制备的涂料进行以下试验：试验环境：25℃；样听规格：1L；样听材料：马口铁板：样听外高：130；样听外径：120mm。

将实施例1-3和对比例1-6中所制备的涂料涂装在1L样听外壁，在样听内注满高温的金龙鱼大豆油，样听内油温110℃，检测样听顶部10个不同位置的温度，求其平均值之后，计算其隔热效率，隔热效率越高，保温隔热效果越好；

隔热效率＝(样听内油温-样听顶部温度)/样听内油温。

实施例1-3与对比例1比较可知，通过阻隔保温组分和反射保温组分的复配使用，采用两种不同的保温隔热原理，充分提高了涂料的保温隔热效果，同时，两者发生协同作用，改善了涂料的防水效果，进一步提高了涂料的保温隔热性能。

实施例1-3与对比例1-2比较可知，通过加入有阳离子表面活性剂和硅烷偶联剂两者复配使用，两者发生协同作用，提高对硅藻土和膨胀珍珠岩的改性效果，从而赋予硅藻土和膨胀珍珠良好的憎水效果，提高涂层的保温效果。通过加入粉煤灰，提高阳离子表面活性剂和硅烷偶联剂在硅藻土和膨胀珍珠岩上附着性，赋予硅藻土和膨胀珍珠良好的憎水效果，提高涂层的保温效果。

通过祁连棉、硅酸铝棉和离心玻璃棉三种不同的纤维填料复配使用，三者发生协同作用，使得在不增加用量和成本的情况下，提高了涂层的机械强度、保温效果和阻燃效果。同时，也降低了企业的生产成本，提高了企业的利润。

通过加入有阻隔保温功能填料用以阻挡热量的散发和进入，从而实现对物体保温隔热效果。同时，赋予涂层良好的机械强度和阻燃效果。

通过加入有改性双酚A型环氧树酯，可以提高涂料在基体上的固着力，从而提高涂层的耐候性、成膜效果和防水性能，进一步提高涂料的保温隔热效果。

实施例1-3与对比例1-3比较可知，通过加入有阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和水滑石三者复配使用，提高对膨胀蛭石和海泡石纤维进行改性效果，赋予膨胀蛭石和海泡石纤维良好的憎水效果，从而提高涂层的保温效果。

通过加入有固化剂，使得当阻隔保温组分和反射保温组分复配使用时，改性双酚A型环氧树酯和固化剂可以发生协同作用，提高阻隔保温组分和反射保温组分的粘结性，从而提高涂覆完成后的涂层的耐候性和机械强度，使得涂覆完成后的涂层具有良好的保温防水效果。

通过加入有氟碳乳液，可以赋予涂料的良好的成膜性和防水效果，从而提高涂层的保温隔热效果和抗收缩性。

通过加入有二氧化硅气凝胶、钛溶胶和陶瓷微粉三者复配使用，三者发生协同作用，使得在不增加用量和成本的情况下，提高了涂层的机械强度、保温效果和阻燃效果。同时，也降低了企业的生产成本，提高了企业的利润。且有效的降低的涂覆完成后的单位面积的涂层重量，从而提高了涂层的附着力度，提高了涂层的固着力。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水隔热保温涂料，其特征在于：包括阻隔保温组分和反射保温组分；

所述阻隔保温组分包括以下重量百分比计原料：第一基体填料36-40%、纤维填料16-20%、阻隔保温功能填料16-20%、改性双酚A型环氧树酯1.6-2%、润湿剂0.3-0.7%、分散剂MF0.3-0.7%、消泡剂0.2-0.6%，以及水余量；

所述反射保温组分包括以下重量百分比计原料：第二基体填料40-44%、反射保温功能填料20-24%、氟碳乳液1-1.4%、固化剂0.3-0.7%、润湿剂0.3-0.7%、分散剂MF 0.3-0.7%、消泡剂0.2-0.6%，以及水余量。

2.根据权利要求1所述的一种防水隔热保温涂料，其特征在于：所述第一基体填料包括以下重量百分比计原料：硅藻土10-14%、膨胀珍珠岩30-34%、粉煤灰14-18%、硅烷偶联剂2-2.4%、阳离子表面活性剂1.6-2%，以及余量水。

3.根据权利要求1所述的一种防水隔热保温涂料，其特征在于：所述第二基体填料包括以下重量百分比计原料：水滑石粉10-14%、膨胀蛭石30-34%、海泡石纤维14-18%、阴离子表面活性剂1-1.4%、非离子表面活性剂1.6-2，以及余量水。

4.根据权利要求1所述的一种防水隔热保温涂料，其特征在于：所述纤维填料包括以下重量百分比计原料：祁连棉30-40%、硅酸铝棉30-40%和离心玻璃棉20-40%。

5.根据权利要求1所述的一种防水隔热保温涂料，其特征在于：所述阻隔保温功能填料包括以下重量百分比计原料：粉煤灰漂珠30-40%、憎水玻璃微珠30-40%和陶瓷空心微球20-40%。

6.根据权利要求1所述的一种防水隔热保温涂料，其特征在于：所述反射保温功能填料包括以下重量百分比计原料：二氧化硅气凝胶30-40%、钛溶胶30-40%和陶瓷微粉20-40%。

7.根据权利要求1所述的一种防水隔热保温涂料，其特征在于：所述改性丙烯酸酸环氧酯包括以下重量百分比计原料：双酚A型环氧树酯16-20%、甲基丙烯酸3-7%、丙烯酸丁酯2-6%、苯乙烯2-6%、磷酸酯功能单体6-10%、乙烯基三乙氧基硅烷6-10%、丙二醇甲醚16-20%、正丁醇10-14%、过氧化二苯甲酞1.6-2、N，N-二甲基乙醇胺4-8%，以及余量水。

8.根据权利要求1所述的一种防水隔热保温涂料，其特征在于：所述固化剂包括以下重量百分比计原料：4，4'-二氨基二苯砜30-40%、胺化木质素20-30%和戊二醇30-50%。

9.一种防水隔热保温涂料的施工工艺，其特征在于：包括以下制备工艺：

1）按比例制备第一基体填料、纤维填料、阻隔保温功能填料、改性丙烯酸酸环氧酯、第二基体填料、反射保温功能填料和固化剂；

2）按比例制备阻隔保温组分和反射保温组分；

3）将需要涂覆防水隔热保温涂料的基体表面进行处理，确保该涂刷基体表面上无灰尘、油污、碎片、锈蚀、水分等能影响附着力的异物；

4）将阻隔保温组分均匀的涂覆在基体表面，厚度为2-3mm，涂覆完成后，再在基体表面均匀的喷涂反射保温组分，厚度为1-2mm，涂覆完成后，将基体常温下放置20-30min后，待其表面干透后，其表面采用塑料薄膜包裹保湿养护处理1-2天，即可得到涂覆有防水隔热保温涂料的基体。

10.根据权利要求9所述的一种防水隔热保温涂料的施工工艺，其特征在于：所述改性双酚A型环氧树酯包括以下制备工艺：

A.按比例将双酚A型环氧树酯、丙二醇甲醚和正丁醇混合均匀后，将混合液加热升温至100-105℃，并不断搅拌混合液使双酚A型环氧树酯完全溶解，制得混合液A；

B.再在1-1.5h内将甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、磷酸酯功能单体、乙烯基三乙氧基硅烷和过氧化二苯甲酞的混合液匀速滴加到混合液A中，滴加完毕后，升温至110-115℃保温反应3-3.5h，制得混合液B；

C.将混合液B降温至50-55℃，按比例加入N，N-二甲基乙醇胺，混合均匀，制得混合液C；

D.将混合液C进行高速搅拌，并在高速搅拌下按比例加入水，50℃保温反应20-30min，制得改性双酚A型环氧树酯。