CN110181950A - 压紧机构及打标机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种压紧机构及打标机。压紧机构包括固定组件和弹性组件，所述固定组件包括相对设置的第一端和第二端；所述弹性组件设于所述第一端和所述第二端之间，所述弹性组件连接于所述第一端且可相对第一端运动，所述弹性组件和所述第二端之间用于放置标签带，所述弹性组件可移动至与所述第二端贴合的位置用于压紧所述标签带。第一端对弹性组件的运动起到限位作用，从而使得弹性组件的形变得到控制，避免了弹性组件因形变过大造成损坏，进而有利于延长压紧机构的使用寿命。

Description

压紧机构及打标机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种压紧机构及打标机。

背景技术

打标机分很多种，最常见的有气动打标机、电磁打标机、电化学打标机。不管是何种打标机，在给标签带进行打标时，需要利用压紧机构将标签带进行压紧固定，以便打标机能够对准标签带进行打标。

目前常见的压紧机构多采用弹片式结构。如图1所示，弹片式结构的弹片搭接在过渡轮上。在过渡轮上绕穿标签带时，首先需要将弹片抬起，再将标签带穿过过渡轮，之后松开弹片，弹片回弹并压紧标签带。但是，抬起弹片这个动作为使用者手动操作。使用者有时候抬起弹片用力过大，导致弹片永久变形不能继续使用，进而影响打标机的使用寿命。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种弹性部件形变可控，使用寿命长的压紧机构。

一种压紧机构，包括固定组件和弹性组件，所述固定组件包括相对设置的第一端和第二端；所述弹性组件设于所述第一端和所述第二端之间，所述弹性组件连接于所述第一端且可相对第一端运动，所述弹性组件和所述第二端之间用于放置标签带，所述弹性组件可移动至与所述第二端贴合的位置用于压紧所述标签带。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述弹性组件包括弹性件和设于所述弹性件端部的运动板，所述弹性件夹设于所述第一端和所述运动板之间，且所述第一端和所述运动板之间的距离小于所述弹性件的自然长度，所述运动板和所述第二端之间放置所述标签带。

在其中一个实施例中，所述弹性组件还包括导向件，所述弹性件为弹簧，所述第一端开设有导向孔，所述导向件的一端固接于所述运动板，所述导向件套设于所述弹簧中，所述导向件的另一端可移动地穿设于所述导向孔中。

在其中一个实施例中，所述压紧机构还包括用于控制所述运动板移动的控制组件，所述控制组件包括第一控制部件和第二控制部件，第一控制部件的一端连接于所述运动板，第一控制部件的另一端穿过所述第一端并和所述第二控制部件连接。

在其中一个实施例中，所述第二控制部件为偏心轮，所述偏心轮包括第一转轴和第二转轴，所述第二转轴的端面大于所述第一转轴的端面，所述第一转轴的一端连接于所述第二转轴且连接处位于所述第二转轴的端面的边缘处，所述第一转轴的另一端连接于第一控制部件，用于控制第一控制部件相对于所述第一端运动。

在其中一个实施例中，所述第一端设有间隔设置的两个支座，所述支座开设有通孔，所述偏心轮包括第一限位部件，所述偏心轮穿过两个所述通孔；所述第一限位部件设置于两个所述支座之间。

在其中一个实施例中，所述第一端包括第一固定板和设于所述第一固定板端部的第一凸块，所述第二端包括第二固定板和设于所述第二固定板端部的第二凸块，所述第一固定板和所述第二固定板相对设置，所述第二固定板朝向所述第一固定板的一面用于放置所述标签带，所述第一凸块和所述第二凸块对应设置且紧固连接。

在其中一个实施例中，所述第二固定板远离所述第二凸块的一端设有第二限位部件，所述第二限位部件和所述第二凸块之间用于放置所述标签带；所述第二固定板用于放置所述标签带的一面的边缘处设有导向面，所述导向面用于引导所述标签带的运动。

在其中一个实施例中，所述弹性组件包括弹性件和设于所述弹性件端部的运动板，所述弹性件夹设于所述第二端和所述运动板之间，所述弹性件的一端固接于所述运动板，所述弹性件的另一端固接于所述第二端，所述第二端和所述运动板之间放置所述标签带。

一种打标机，包括过渡轮和如上述所述的一种压紧机构。

上述压紧机构及打标机，至少具有以下优点：

(1)弹性组件形变可控，使用寿命长。弹性组件移动连接于固定组件的第一端，即弹性组件只能在固定组件的第一端和第二端内发生有限的位移，第一端对弹性组件的运动起到限位作用，使得弹性组件的位移可控，从而达到形变可控的目的，避免了弹性组件因形变过大造成损坏，进而有利于延长压紧机构的使用寿命。

(2)标签带受力均匀，出标稳定。弹性件和运动板相连接，使得运动板在固定组件的第一端和第二端之间均匀地回弹，从而使得标签带被运动板压紧时仍然受力均匀，不会褶皱，保证标签带稳定输出。

(3)标签带运动连续且稳定。第二固定板上设置第二限位部件，可以防止标签带在运动过程中向外侧移动，有利于提高标签带运动连续性和稳定性，进而提高出标质量。

(4)安装方便快捷。本发明提供的压紧机构自成一体，在整机安装过程中只需将压紧机构螺合到整机中，十分方便快捷，安装效率更高。

附图说明

图1为传统的压紧机构为弹片式结构的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的压紧机构的分解结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的压紧机构的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、固定组件，10、过渡轮，11、第一端，111、第一固定板，112、第一凸块，112a、凸柱，113、支座，113a、通孔，114、导向孔，115、第三开孔，12、第二端，121、第二固定板，121a、第五开孔，121b、导向面，122、第二凸块，122a、凹槽，123、第二限位部件，2、弹性组件，20、标签带，21、弹性件，221、第一开孔，22、运动板，23、导向件，30、弹片，311、长螺钉，312、螺母，313、定制螺丝，313a、第二开孔，32、第二控制部件，321、第一限位部件，322、第四开孔，323、第一转轴，324、第二转轴。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

传统的压紧机构如图1所示，在过渡轮10上绕穿标签带20时，首先需要将弹片30抬起，再将标签带20穿过过渡轮10，再松开弹片30，弹片30回弹并压紧标签带20。但是，抬起弹片30这个动作为使用者手动操作。使用者有时候抬起弹片30用力过大，导致弹片30永久变形不能继续使用，进而影响打标机的使用寿命。此外，弹片30经过多次抬起回弹后容易出现扭曲，导致标签带20受力不均匀，进而影响出标稳定性。另外，传统的压紧机构在进行整机装配时要求弹片30刚好接触到过渡轮10，不可过紧或过松，这对于手工装配来说要求太高，给装配带来不便。

本实施例提供了一种压紧机构及打标机可以解决上述问题，还能够控制弹性组件2的形变，降低弹性组件2的损伤，增长压紧机构使用寿命。以下将结合附图进行详细说明。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，一种压紧机构，包括固定组件1和弹性组件2，固定组件1包括相对设置的第一端11和第二端12，弹性组件2设于第一端11和第二端12之间，弹性组件2连接于第一端11且可相对第一端11运动，弹性组件2和第二端12之间用于放置标签带20，弹性组件2可移动至与第二端12贴合的位置用于压紧标签带20。

由于弹性组件2移动连接于固定组件1的第一端11，即弹性组件2只能在固定组件1的第一端11和第二端12内发生有限位移，第一端11对弹性组件2的运动起到限位作用，从而使得弹性组件2的位移可控，即形变也是可控的，避免了弹性组件2因形变过大造成损坏，进而有利于增加压紧机构的使用寿命。

在一个实施例中，参阅图2和图3，弹性组件2包括弹性件21和设于弹性件21端部的运动板22，弹性件21夹设于第一端11和运动板22之间，且第一端11和运动板22之间的距离小于弹性件21的自然长度，运动板22和第二端12之间放置标签带20。

这样，在弹性件21的弹力作用下，运动板22到第一端11的距离可以改变，从而改变了第二端12到运动板22的距离。但是运动板22在运动时，一直满足第一端11和运动板22之间的距离小于弹性件21的自然长度。这样，弹性件21一直处于压缩状态，保证弹性件21可以带动运动板22回弹。具体地，当弹性件21压缩进而使得运动板22和第一端11距离减小，运动板22和第二端12的间隔随之增大，此时，便于在第二端12和运动板22之间放置标签带20。放置好标签带20后，弹性件21回弹使得运动板22向着第二端12运动，使得运动板22压紧标签带20。如此，第一端11对弹性件21起到限位作用，保证弹性件21不会发生较大位移，则也不会产生较大形变导致弹性件21损坏，进而有利于增长弹性件21的使用寿命。此外，弹性件21回弹也使得运动板22和标签带20压紧，标签带20在运动板22和第二端12之间仍然受力均匀，不会褶皱，保证标签带20稳定输出。其中，弹性件21可以采用钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、气体弹簧和橡胶弹簧等，在此不做具体限定。

在一个实施例中，参阅图2和图3，弹性组件2还包括导向件23，导向件23的一端连接于运动板22，导向件23的中部穿设弹性件21，导向件23的另一端穿设于第一端11。具体地，导向件23可以为导向螺丝，运动板22上开设有与导向螺丝配合的第一开孔221，导向件23先穿过运动板22上的第一开孔221并螺合，再穿过弹性件21，最后穿过第一端11对应第一开孔221的位置开设的导向孔114。这样，导向件23可以相对于第一端11运动，进而改变运动板22相对于第一端11的距离，同时也改变了弹性件21的压缩量，同时导向件23也为弹性件21的运动提供导引作用，有利于弹性件21的正常运行。

可以理解的是，导向件23除了为导向螺丝外，还可以为导套、导柱等，在此不做具体限定。导向件23可以为任意数量，比如一个、三个、四个，在运动板22的分布也可以任意，比如设置在中心或边缘、或者对称分布于运动板22的四周。但是导向件23和弹性件21的数量需要匹配。优选地，导向件23为四个，每一个导向件23分别套设一个弹性件21，第一开孔221分别分布于运动板22的四周，即导向件23设于运动板22的四周。这样，可以使得弹性件21受力更加均匀，从而标签带20被运动板22压紧时仍然受力均匀，不会褶皱，保证标签带20稳定输出。

在一个实施例中，参阅图2和图3，压紧机构还包括用于控制运动板22移动的控制组件，控制组件包括第一控制部件和第二控制部件32，第一控制部件的一端紧固连接于运动板22，第一控制部件的另一端穿过第一端11并和第二控制部件32固接。具体地，第一控制部件的一端和运动板22固接，另一端穿过第一端11，如此，第一控制部件可以相对第一端11运动。又因为第一控制部件的另一端固接于第二控制部件32，所以只需通过控制第二控制部件32来移动第一控制部件，第一控制部件联动运动板22运动，从而改变第一端11和运动板22之间的相对距离，此时弹性件21的压缩量也发生变化，最终影响运动板22和第二端12的间隔大小。当第二控制部件32控制第一控制部件朝着远离第一端11的方向移动时，即第一控制部件带动运动板22向着第一端11的方向移动，运动板22和第一端11的距离减小，弹性件21被压缩，运动板22和第二端12的间距增大，此时放入标签带20；之后第二控制部件32控制第一控制部件朝着靠近第一端11的方向移动时，即第一控制部件带动运动板22向着远离第一端11的方向移动，运动板22和第一端11的距离增大，弹性件21回弹，运动板22和第二端12的间距减小，直至运动板22紧压在第二端12上，使运动板22压紧标签带20，标签带20受力均匀，不会褶皱，保证标签带20稳定输出。

具体地，第二控制部件32可以为偏心轮，包括第一转轴323和第二转轴324，第二转轴324的端面大于第一转轴323的端面，第一转轴323的一端连接于第二转轴324且连接处位于第二转轴324的端面的边缘处，第一转轴323的另一端连接于第一控制部件，用于控制第一控制部件相对于第一端11运动。第一控制部件可以包括长螺钉311、螺母312及定制螺丝313。具体地，长螺钉311先穿过运动板22上的孔，再用螺母312与长螺钉311螺合使长螺钉311固定在运动板22上，长螺钉311再穿过第一端11，在长螺钉311露出第一端11的部分固定一个定制螺丝313。定制螺丝313为侧部开设有第二开孔313a，该第二开孔313a用于和偏心轮的端部配合，使得偏心轮和第一控制部件连接。在本实施例中，第一控制部件设置在运动板22的中部，第二控制部件32设置在第一控制部件的一侧，这样的设计，保证第二控制部件32在控制第一控制部件运动时，与第一控制部件联动的运动板22受力均匀，保证弹性件21均匀压缩，有利于在弹性件21回弹后标签带20被运动板22压紧时仍然受力均匀，不会褶皱，提高出标稳定性和出标质量。

可以理解的是，第一控制部件和第二控制部件32的数量和位置还可以有其他的设置方式，第一控制部件和第二控制部件32还可以采用其他结构，例如第一控制部件还可以采用和运动板22一体成型的长杆，第二控制部件32还可以采用与第一控制部件固接的杠杆，故第一控制部件和第二控制部件32的数量、位置以及具体结构均可以有其他形式，在此不做具体限定。

在一个实施例中，参阅图2和图3，第一端11包括第一固定板111和设于第一固定板111一端的第一凸块112，第二端12包括第二固定板121和设于第二固定板121一端的第二凸块122，第一固定板111和第二固定板121平行设置，第二固定板121朝向第一固定板111的一面用于放置标签带20，第一凸块112和第二凸块122对应设置且紧固连接。具体地，固定组件1形似“匚”字，第一固定板111、第二固定板121分别形成“匚”字的上部和下部，第一凸块112、第二凸块122上下对应设置形成“匚”字的侧边，运动板22容置于该“匚”字内部，且运动板22的侧面贴合于第一凸块112和第二凸块122的侧面。为了方便第一凸块112和第二凸块122在组装时精准对位，第一凸块112上设有一个凸出的凸柱112a，第二凸块122对应凸柱112a的位置设有向内凹陷的凹槽122a，凸柱112a和凹槽122a相配合方便了第一凸块112和第二凸块122之间的定位对齐，便于之后对第一凸块112和第二凸块122进行加固连接。进一步地，第一凸块112和第二凸块122的连接处均开设有第三开孔115，再利用螺钉穿设并螺合于第三开孔115实现第一凸块112和第二凸块122的固定连接。可以理解的是，第一凸块112和第二凸块122也可以采用焊接、铆接、卡接等方式连接，在此不做具体限定。

在一个实施例中，参阅图2和图3，第一固定板111的另一端设有并排的两个支座113，支座113开设有通孔113a，第二控制部件32依次穿设于通孔113a，且第二控制部件32上还设有第一限位部件321，第一限位部件321卡设于两个支座113之间。具体地，第二控制部件32穿过支座113的通孔113a后，将第一限位部件321卡在第二控制部件32位于两个支座113之间的位置，如此第二控制部件32即可卡在支座113内，不会滑脱。其中，本实施例中的支座113和第一固定板111一体成型，形似U形，U形内部中空形成通孔113a，两个支座113平行设置且二者存在间隔。第二控制部件32为偏心轮，偏心轮依次穿过两个通孔113a后，偏心轮的第一转轴323和第一控制部件固接，且偏心轮的第二转轴324位于两个支座113形成的间隔处的部位开设有第四开孔322，该第四开孔322用于和第一限位部件321螺合，第一限位部件321不完全沉入第四开孔322内，这样可以对偏心轮起到限位的作用，防止偏心轮从支座113内滑出。可以理解的是，支座113还可以为其他形状，比如H形，只要能够和第二控制部件32连接即可。此外，支座113还可以通过螺接、铆接、焊接等方式固定在第一固定板111上，在此不做具体限定。

在一个实施例中，参阅图2和图3，第二固定板121的远离第二凸块122的一端设有第二限位部件123，第二限位部件123和第二凸块122之间用于放置标签带20。在本实施例中，第二限位部件123为一个凸起的矩形条，标签带20放置在第二凸块122和该矩形条之间。在打标过程中，条状矩形条可以有效防止标签带20向外侧移动，有利于提高标签带20运动连续性和稳定性，进而提高出标质量。此外，第二固定板121用于放置标签带20的一面的边缘处设有导向面121b，导向面121b用于引导标签带20进入压紧机构，有利于进一步提高标签带20的运行连续性。

除了上述各实施例提及的弹性件21夹设于第一端11和运动板22之间的方案，弹性件21还可以夹设于第二端12和运动板22之间，第二端12和运动板22之间放置标签带20。比如，当弹性件21为弹簧时，第二端12上开设容置弹簧的容置腔，该容置腔的深度大于弹簧的长度，这样弹簧不会影响标签带20在第二端12上的放置，弹簧则一直处于拉伸状态保证了弹簧具有回弹的能力。弹性件21的一端固接于运动板22，另一端固定在容置腔的底部。当运动板22朝着第一端11的方向移动时，运动板22拉伸弹簧，弹簧可以回弹并带动运动板22压紧第二端12，从而压紧标签带20，保证标签带20稳定输出，提高打标质量。

此外,本实施例提供的压紧机构自成一体，在进行整机装配时只需螺紧相关部件，与传统的压紧机构相比，对于手工装配要求不高，且第二固定板121的一端还设有第五开孔121a。第五开孔121a和螺丝配合即可将压紧机构固定在打标机上，十分方便快捷，安装效率更高。

在一个实施例中，请参阅图3，一种打标机，包括上述任一个实施例所述的压紧机构,技术效果由压紧机构带来，有益效果已经包括压紧机构的有益效果，故在此不进行赘述。

打标机包括过渡轮10和如上述所述的一种压紧机构。

在一个实施例中，标签带20先穿过压紧机构再绕穿在过渡轮10上。具体操作如下：使用者通过转动偏心轮，使得第一控制部件向远离第一固定板111的方向运动，第一固定板111和运动板22之间的距离缩小，弹性件21随之被压缩，运动板22和第二固定板121之间的距离增大，此时在运动板22和第二固定板121之间放置标签带20。接着继续转动偏心轮，使得第一控制部件又向着靠近第一固定板111的方向运动，第一固定板111和运动板22之间的距离增大，弹性件21压缩量减小，弹性件21回弹，带动运动板22向着第二固定板121的方向运动，使得运动板22压紧标签带20，最后将标签带20露出压紧机构的部分绕穿在过渡轮10上。在过渡轮10和压紧机构的共同作用下，标签带20受力均匀，不会褶皱，同时还可以稳定输出，提高打标机的打标效率。

本实施例提供的压紧机构及打标机，一方面，弹性组件2移动连接于固定组件1的第一端11，即弹性组件2只能在固定组件1的第一端11和第二端12内发生有限的位移，第一端11对弹性组件2的运动起到限位作用，使得弹性组件2的位移可控、形变可控，避免了弹性组件2因形变过大造成损坏，进而有利于增长压紧机构的使用寿命；另一方面，弹性件21和运动板22相连接，使得运动板22板在固定组件1的第一端11和第二端12之间均匀地回弹，从而使得标签带20被运动板22压紧时仍然受力均匀，不会褶皱，保证标签带20稳定输出。

此外，第二固定板121上设置第二限位部件123，可以防止标签带20在运动过程中向外侧移动，有利于提高标签带20运动连续性和稳定性，进而提高出标质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压紧机构，其特征在于，包括：

固定组件，所述固定组件包括相对设置的第一端和第二端；

弹性组件，所述弹性组件设于所述第一端和所述第二端之间，所述弹性组件连接于所述第一端且可相对第一端运动，所述弹性组件和所述第二端之间用于放置标签带，所述弹性组件可移动至与所述第二端贴合的位置用于压紧所述标签带。

2.根据权利要求1所述的压紧机构，其特征在于，所述弹性组件包括弹性件和设于所述弹性件端部的运动板，所述弹性件夹设于所述第一端和所述运动板之间，且所述第一端和所述运动板之间的距离小于所述弹性件的自然长度，所述运动板和所述第二端之间放置所述标签带。

3.根据权利要求2所述的压紧机构，其特征在于，所述弹性组件还包括导向件，所述弹性件为弹簧，所述第一端开设有导向孔，所述导向件的一端固接于所述运动板，所述导向件套设于所述弹簧中，所述导向件的另一端可移动地穿设于所述导向孔中。

4.根据权利要求2或3所述的压紧机构，其特征在于，所述压紧机构还包括用于控制所述运动板移动的控制组件，所述控制组件包括第一控制部件和第二控制部件，第一控制部件的一端连接于所述运动板，第一控制部件的另一端穿过所述第一端并和所述第二控制部件连接。

5.根据权利要求4所述的压紧机构，其特征在于，所述第二控制部件为偏心轮，所述偏心轮包括第一转轴和第二转轴，所述第二转轴的端面大于所述第一转轴的端面，所述第一转轴的一端连接于所述第二转轴且连接处位于所述第二转轴的端面的边缘处，所述第一转轴的另一端连接于第一控制部件，用于控制第一控制部件相对于所述第一端运动。

6.根据权利要求5所述的压紧机构，其特征在于，所述第一端设有间隔设置的两个支座，所述支座开设有通孔，所述偏心轮包括第一限位部件，所述偏心轮穿过两个所述通孔；所述第一限位部件设置于两个所述支座之间。

7.根据权利要求5所述的压紧机构，其特征在于，所述第一端包括第一固定板和设于所述第一固定板端部的第一凸块，所述第二端包括第二固定板和设于所述第二固定板端部的第二凸块，所述第一固定板和所述第二固定板相对设置，所述第二固定板朝向所述第一固定板的一面用于放置所述标签带，所述第一凸块和所述第二凸块对应设置且紧固连接。

8.根据权利要求7所述的压紧机构，其特征在于，所述第二固定板远离所述第二凸块的一端设有第二限位部件，所述第二限位部件和所述第二凸块之间用于放置所述标签带；所述第二固定板用于放置所述标签带的一面的边缘处设有导向面，所述导向面用于引导所述标签带的运动。

9.根据权利要求1所述的压紧机构，其特征在于，所述弹性组件包括弹性件和设于所述弹性件端部的运动板，所述弹性件夹设于所述第二端和所述运动板之间，所述弹性件的一端固接于所述运动板，所述弹性件的另一端固接于所述第二端，所述第二端和所述运动板之间放置所述标签带。

10.一种打标机，其特征在于，包括过渡轮和如上述权利要求1至9任一项所述的一种压紧机构。