CN110181682B - 浇注成型水泥杆的外模 - Google Patents

Abstract

本发明属于水泥电杆、水泥通讯杆、水泥灯杆制造技术领域，尤其是涉及一种浇注成型水泥杆的外模，包括通过上半圆模和下半圆模，两个模具端板，一组横向筋板，一组纵向筋板，其特征在于在下半圆模的下方、且沿上半圆模和下半圆模的中心垂直面对称设置有两个纵向直角板，在一组横向筋板的顶端均匀间隔布置有一组T型吊点，两个纵向直角板均与一组横向筋板固定连接。本发明通过改变模具的外部尺寸和结构，取消原有外模的跑轮，增加底部纵向直角板支撑，使模具的刚度增加，同时在顶部增加T型吊点，可以使模具在辊道上连续输送，同时可以使用自动吊具自动抓取吊运，使水泥杆的生产过程自动化、简单化，提高了生产效率。

Description

浇注成型水泥杆的外模

技术领域

本发明属于水泥电杆、水泥通讯杆、水泥灯杆制造技术领域，尤其是涉及一种浇注成型水泥杆的外模。

背景技术

目前通用的水泥杆的制造方法主要是采用模具为带跑轮的外模通过离心成型工艺制成，这种离心成型模具主要由上下两半圆模通过企口板上的螺栓连接在一起形成的圆形外模，圆形外模上设有纵向筋板、横向筋板、端板和跑轮，由于跑轮需要与离心机的驱动轮接触，因此跑轮直径大于外模其它部位的轮廓尺寸，这种结构在纵向输送模具时，由于跑轮直径大于其它部位，造成模具无法在辊道上连续输送，不易实现自动化生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种浇注成型水泥杆的外模，通过改变模具的外部尺寸和结构，增加底部纵向直角板支撑，使模具的刚度增加，同时在顶部增加T型吊点，可以使模具在辊道上连续输送，实现自动抓取吊运，使水泥杆的生产过程自动化、简单化，提高了生产效率。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的浇注成型水泥杆的外模，包括通过企口板和螺栓连接在一起的上半圆模和下半圆模，分别设置在此上半圆模和下半圆模两端头处的两个模具端板，沿所述上半圆模和下半圆模的径向方向均匀间隔布置的一组横向筋板，沿所述上半圆模和下半圆模的圆周方向均匀间隔布置的一组纵向筋板，其特征在于在所述下半圆模的下方、且沿所述上半圆模和下半圆模的中心垂直面对称设置有两个纵向直角板，在所述的一组横向筋板的顶端均匀间隔布置有一组T型吊点，

所述的两个纵向直角板均与所述的一组横向筋板固定连接。

所述的两个纵向直角板的底部两肢位于同一平面内且平行于模具的中心线。

所述的T型吊点设置有2个—8个、且所有T型吊点的顶面位于同一平面内。

所述的T型吊点的顶面长度大于下半圆模下方的两个纵向直角板的横截面最远点连线长度。

本发明的优点：

本发明的浇注成型水泥杆的外模，通过改变模具的外部尺寸和结构，结合浇注工艺的特殊性和自动化生产的需要，取消原有外模的跑轮，增加底部纵向直角板支撑，使模具的刚度增加，同时在顶部增加T型吊点，可以使模具在辊道上连续输送，同时可以使用自动吊具自动抓取吊运，使水泥杆的生产过程自动化、简单化，提高了生产效率；采用本发明的外模，能生产出内外表面光滑、内部结构强度高，壁厚均匀的锥形水泥杆，且可精确控制水泥杆的壁厚，既节省物料、保证杆体的使用强度也改善现场的工作环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的A-A视图。

图3为本发明图1的B-B视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1-3所示，本发明的浇注成型水泥杆的外模，包括通过企口板8和螺栓6连接在一起的上半圆模2和下半圆模9，分别设置在此上半圆模2和下半圆模9两端头处的两个模具端板1，沿所述上半圆模2和下半圆模9的径向方向均匀间隔布置的一组横向筋板4，沿所述上半圆模2和下半圆模9的圆周方向均匀间隔布置的一组纵向筋板3，其特征在于在所述下半圆模9的下方、且沿所述上半圆模2和下半圆模9的中心垂直面对称设置有两个纵向直角板5，在所述的一组横向筋板4的顶端均匀间隔布置有一组T型吊点7，

所述的两个纵向直角板5均与所述的一组横向筋板4固定连接。

所述的两个纵向直角板5的底部两肢位于同一平面内且平行于模具的中心线。

所述的T型吊点设置有2个—8个、且所有T型吊点的顶面位于同一平面内。

所述的T型吊点7的顶面长度大于下半圆模9下方的两个纵向直角板5的横截面最远点连线长度。

本发明的浇注成型水泥杆的外模，由两个半圆模和焊接其上的纵向筋板3，横向筋板4，模具端板1，企口板8以及用于连接企口板8的螺栓6组合在一起形成的水泥杆外模，模具的底部设有两个纵向直角板5，两个纵向直角板5与横向筋板4相连，如图3所示，两个纵向直角板5在横截面图中为左右对称放置，即沿所述上半圆模2和下半圆模9的中心垂直面对称设置，两个纵向直角板5底部两肢位于同一平面内且平行于模具的中心线，因此可以使模具在辊道上纵向连续输送，两个纵向直角板5还可以作为底座用于支撑模具。在模具的上部设有2个—8个T型吊点7，所有T型吊点7的顶面位于同一平面内，T型吊点7顶面的宽度和厚度与自动吊具用于抓取的钳口匹配，T型吊点7顶面的长度大于模具底部的两个纵向直角板5的最远点连线长度，以便使模具底部的两个纵向直角板5可以与各个T型吊点7顶面平稳接触，实现模具的垂直摆放，T型吊点7顶面与向上延伸的横向筋板4焊接形成T型结构，并与半圆模、纵向筋板3、企口板8连为一体，与T型吊点7顶面焊接的横向筋板4与下半圆模9上的与纵向直角板5焊接的横向筋板4位于同一垂直面内，这样可使T型吊点7可以承受较大的拉力和压力，该结构在吊装和搬运时可实现吊具自动抓取和放下模具，顶面位于同一平面内的T型吊点7还可以作为支撑点，用于在上方堆放其它模具，减少占地。上述结构可以使模具在吊装和输送过程中实现自动化，在堆放时节约占地。

本发明的浇注成型水泥杆的外模，通过改变模具的外部尺寸和结构，结合浇注工艺的特殊性和自动化生产的需要，取消原有外模的跑轮，增加底部纵向直角板5支撑，使模具的刚度增加，同时在顶部增加T型吊点7，可以使模具在辊道上连续输送，同时可以使用自动吊具自动抓取吊运，使水泥杆的生产过程自动化、简单化，提高了生产效率；采用本发明的外模，能生产出内外表面光滑、内部结构强度高，壁厚均匀的锥形水泥杆，且可精确控制水泥杆的壁厚，既节省物料、保证杆体的使用强度也改善现场的工作环境。

Claims (4)

1.一种浇注成型水泥杆的外模，包括通过企口板和螺栓连接在一起的上半圆模和下半圆模，分别设置在此上半圆模和下半圆模两端头处的两个模具端板，沿所述上半圆模和下半圆模的径向方向均匀间隔布置的一组横向筋板，沿所述上半圆模和下半圆模的圆周方向均匀间隔布置的一组纵向筋板，其特征在于在所述下半圆模的下方、且沿所述上半圆模和下半圆模的中心垂直面对称设置有两个纵向直角板，在所述的一组横向筋板的顶端均匀间隔布置有一组T型吊点，

所述的两个纵向直角板均与所述的一组横向筋板固定连接。

2.根据权利要求1所述的浇注成型水泥杆的外模，其特征在于所述的两个纵向直角板的底部两肢位于同一平面内且平行于模具的中心线。

3.根据权利要求1所述的浇注成型水泥杆的外模，其特征在于所述的T型吊点设置有2个—8个、且所有T型吊点的顶面位于同一平面内。

4.根据权利要求1所述的浇注成型水泥杆的外模，其特征在于所述的T型吊点的顶面长度大于下半圆模下方的两个纵向直角板的横截面最远点连线长度。