CN110181673A - 一种飞灰处理压砖机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械制造技术领域，本发明公开了一种飞灰处理压砖机构，其包括飞灰传送单元、物料传送单元、搅拌单元、压铸单元、电气控制单元以及输送单元；飞灰传送单元、物料传送单元与搅拌单元入口上下连接，搅拌单元输出口与压铸单元的入口相连，压铸单元出口与输送单元相连。本发明通过搅拌单元对焚烧飞灰、水分以及其他物料进行搅拌混合，进而在压铸单元中压制成砖，通过输送带输送到高温箱中烧制成型。本发明的控制精度高，实现了对压铸单元准确的加载；而且设备体积小，集成化高，对于量大或者量少的飞灰固化处理要求均能满足。

Description

一种飞灰处理压砖机构

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体涉及一种飞灰处理压砖机构。

背景技术

随着工业以及生活垃圾焚烧厂的大规模建设和运行，会产生大量的焚烧飞灰。因此关于焚烧飞灰的最终处理与环保净化即成为面临的新问题。截止2016年，我国己经建成投用的生活垃圾焚烧厂有249座，总处理能力达到25.6万吨旧，年处理生活垃圾7378.4万吨，占生活垃圾无害化处理能力的37.5％。生活垃圾焚烧处理后产生大约30％-35％的固体残渣，其中炉渣占25％-30％，飞灰占5％左右。而飞灰中含有大量的Zn,Pb,Cr,Cd等有毒有害重金属及二噁英等剧毒有机物，且重金属容易溶出，所以我国把焚烧飞灰列入危险废物名录。

当前我国对于焚烧飞灰多采用水泥固化或药剂稳定化处理后，达到生活垃圾填埋场污染物控制标准后，送至生活垃圾填埋场填埋处置。按规定，生活垃圾焚烧飞灰应分区填埋，在降雨淋滤作用下会产生渗滤液。但现在有很多填埋场操作不规范，并未进行严格分区，即便严格分区填埋情况下，也可能存在渗滤液侧向补给进入飞灰填埋区内，进而浸出固化体中的重金属。若渗滤液收集处理不当而进入地表水或地下水环境中，可能加剧对环境造成的二次污染。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明的目的在于提供一种飞灰处理压砖机构，其能够解决工业或者生活垃圾焚烧等产生的有害飞灰处理困难及处理周期长等问题，并且提高了焚烧飞灰的可循环利用程度，在原基础上降低了处理费用。

本发明的技术方案如下：

一种飞灰处理压砖机构，其为一体压砖结构，其包括机架、输送装置、搅拌装置、压砖装置以及输送单元，其还包括异步电机、减速机以及液压泵站，所述异步电机与所述减速机通过联轴器相连以驱动所述搅拌装置转动；所述输送装置设置在所述搅拌装置的上方，所述搅拌装置为搅拌单元，所述压砖装置为压铸单元；所述输送装置包括飞灰传送单元、物料传送单元以及水分供给单元，所述飞灰传送单元、所述物料传送单元与所述搅拌单元的输入口连接，所述搅拌单元的输出口与所述压铸单元的入口相连，所述压铸单元出口与所述输送单元相连；通过所述输送单元输送到高温箱中烧制成型。

优选地，所述输送装置的飞灰传送单元、物料传送单元以及水分供给单元，其各个结构相互独立；盖板上还设置有飞灰传送单元开口、物料传送单元开口和水分供给单元开口；所述三个单元结构相互独立；所述飞灰传送单元通过绞龙运输飞灰，绞龙出口与搅拌装置通过管道连接，传输的飞灰从飞灰传送单元开口进入搅拌装置；所述物料传送单元通过立式的管道安装于搅拌装置的顶部，传输的物料从物料传送单元开口进入搅拌装置，水分供给单元中通过安装在搅拌装置内的喷嘴控制水分进入搅拌装置，将物料与飞灰互相混合进行搅拌；所述飞灰传送单元、所述物料传送单元与所述搅拌单元的入口进行连接，所述搅拌单元的输出口，即搅拌筒的出口与所述压铸单元的入口相连，所述压铸单元的出口与所述输送单元相连。

优选地，所述液压泵站包括液压油箱、柱塞泵以及泵用电机，所述柱塞泵的输入端连接至所述液压油箱，所述柱塞泵与泵用电机相连，以便将液压油箱内的液压油输入至所述压铸单元。

优选地，所述飞灰处理压砖结构还包括电气控制单元；电气控制单元包括可手动操作的电控台以及与其他元件相连的相关线路，通过采集各装置单元的传感器以及开关的变化量，采用逻辑控制器，例如，PLC，进行逻辑控制，包括实现对液压系统中的阀芯位移、设备的开关以及工序的流程方面；机架为设备台架，所述飞灰传送单元、物料传送单元、搅拌单元、压铸单元、电气控制单元、输送单元以及液压泵站均设置在设备台架上或跟台架连接。

优选地，所述压铸单元包括溢流阀、柱塞变量泵、电机、加热器、空气滤清器、液位液温计、低压球阀、回油过滤器、单向阀、压油过滤器、测压接头、三位四通换向阀、电磁溢流阀、压力传感器、位移传感器、压上液压缸以及推送液压缸；

其中，所述测压接头包括第一测压接头、第二测压接头和第三测压接头；

所述三位四通换向阀包括第一三位四通换向阀和第二三位四通换向阀；位移传感器包括第一位移传感器和第二位移传感器；所述柱塞变量泵的进口与油箱相连，柱塞变量泵的出口分别与溢流阀、单向阀的进口相连，溢流阀的出口与油箱相连，单向阀的出口与压油过滤器的进口相连，压油过滤器的出口分别与第一三位四通换向阀的P口、第一测压接头相连，第一三位四通换向阀的A口与第二测压接头相连，第二测压接头与推送液压缸的无杆腔相连，推送液压缸的有杆腔与第一三位四通换向阀的B口相连，活塞杆上装有第二位移传感器，第一测压接头与第二三位四通换向阀的P口相连，第二三位四通换向阀的A口分别与电磁溢流阀、第三测压接头的进口相连，第三测压接头与压上液压缸的无杆腔相连，压上液压缸的无杆腔装有压力传感器，压上液压缸的有杆腔与第二三位四通换向阀的B口相连，活塞杆上装有第一位移传感器，第一三位四通换向阀、第二三位四通换向阀的T口、电磁溢流阀的出口与回油过滤器的进口相连，回油过滤器的出口与油箱相连；所述位第一移传感器和第二位移传感器分别与所述压上液压缸、推送液压缸的活塞杆连接，用于控制压铸及推送的位移精度。

优选地，搅拌后的物料经过砖模固定板的落料口落入砖模；由压上液压缸压制成型，后经推送液压缸推送至输送带上。

优选地，所述飞灰传送单元、所述物料传送单元到所述搅拌单元入口路径中均安装有自动称重单元；所述搅拌单元与所述压铸单元之间有电动闸阀进行自动启闭；所述飞灰处理压砖机构中还包括流量传感器，所述流量传感器与所述物料传送单元中的喷嘴连接，用于控制该喷嘴的工作水量。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌筒和搅拌轴，所述搅拌筒的入口处设置第一圆柱形边缘；所述盖板设置在所述第一圆柱形边缘的上方，所述盖板固定支撑所述异步电机和所述减速器，所述搅拌筒的出口处设置向下延伸的第二圆柱形边缘，所述第二圆柱形边缘与所述压砖装置连接；所述搅拌轴设置在搅拌桶内；所述减速器的输出轴带动所述搅拌轴进行转动从而实现搅拌。

优选地，搅拌作业时，搅拌筒与所述搅拌轴的转动方向相反，以达到更好地搅拌效果；搅拌筒依靠第二电机和第二减速器进行驱动。

其中，所述搅拌单元和液压泵站的电机均为交流异步电机。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明的用于飞灰处理的压砖机构，通过搅拌单元对焚烧飞灰、水分以及其他物料进行搅拌混合，进而在压铸单元中压制成砖，输送到高温箱中烧制成型。一方面，其控制精度高，可以实现对压铸单元准确的加载；另一方面，设备体积小，集成化高，对于量大或者量少的飞灰固化处理要求均能满足。

进一步地，根据本发明的飞灰处理压砖机构，包括：机架、输送装置、搅拌装置、砖模、压砖装置以及输送带，所述输送装置、搅拌装置、砖模以及压砖装置，所述输送装置与搅拌装置垂直设置，还包括一个异步电机和一个减速机，该电机和减速机与搅拌装置通过联轴器相连，从而使搅拌装置能够单独驱动；本发明所述的压砖装置，不同于传统压砖机的压制系统，采用两个液压缸进行上压成砖、推送出砖的协同工作，所述推送液压缸与输送带相连，可传输至下一工序。该飞灰处理压砖机构结构紧凑，自动化控制程度高，且生产时成型率较高，解决了有害飞灰无法循环利用的缺点，实用性强。

附图说明

图1是本发明的飞灰处理压砖机构的结构示意图；

图2是本发明的飞灰处理压砖机构的压铸单元的液压原理图；

图3是根据本发明的飞灰处理压砖机构的结构示意图的俯视图；以及

图4是如图3所示的飞灰处理压砖机构的压砖装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，根据本发明实施例的飞灰处理压砖机构，其配置用于有害飞灰的处理，本发明的飞灰处理压砖机构为一体压砖机构，其包括机架1、输送装置2、搅拌装置3、压砖装置4以及输送带5，它还包含了异步电机6、减速机7、柱塞泵8、泵用电机9和液压油箱10。异步电机6与减速机7通过联轴器相连以驱动搅拌装置3转动，柱塞泵8立式安装，置于液压油箱10内部，泵用电机9与柱塞泵8通过联轴器连接，泵用电机9立式安装于液压油箱10顶部盖板上。

具体地，柱塞泵8立式安装，置于液压油箱内部，泵用电机9与柱塞泵8通过联轴器连接，泵用电机9立式安装于液压油箱10顶部盖板上。

优选地，减速机7的输入轴与异步电机6的输出轴相连，例如，二者通过联轴器进行连接。减速机7的输出轴与搅拌装置3相连，驱动搅拌装置3进行转动。

输送装置2包括飞灰传送单元、物料传送单元以及水分供给单元。飞灰传送单元用于飞灰输送，物料传送单元用于物料输送，水分供给单元用于水分的供给。

优选地，输送装置2设置在搅拌装置3的上方，搅拌装置3为搅拌单元，其包括搅拌筒和搅拌轴，搅拌轴设置在搅拌桶内。

优选地，压砖装置4为压铸单元，输送带5为输送单元。

优选地，搅拌作业时，减速器7的输出轴带动搅拌轴进行转动从而实现搅拌。

进一步地，搅拌作业时，搅拌筒与搅拌轴的转动方向相反，以达到更好地搅拌效果；搅拌筒依靠第二电机和第二减速器进行驱动。

优选地，搅拌筒为倒锥形，其入口尺寸大于其出口尺寸。搅拌筒的入口处设置第一圆柱形边缘。在第一圆柱形边缘的上方设置有盖板，盖板固定支撑异步电机6和减速器7，搅拌筒的出口处设置向下延伸的第二圆柱形边缘，第二圆柱形边缘与压砖装置4连接。

优选地，第一圆柱形边缘的尺寸大于第二圆柱形边缘的尺寸。

盖板上还设置有飞灰传送单元开口、物料传送单元开口和水分供给单元开口。飞灰传送单元传输的飞灰从飞灰传送单元开口进入搅拌装置3，物料传送单元传输的物料从物料传送单元开口进入搅拌装置3，水分供给单元中的水分从水分供给单元开口进入搅拌装置3，互相混合进行搅拌。

优选地，其中飞灰传送单元、物料传送单元与搅拌单元的入口进行连接，搅拌单元的输出口，即搅拌筒的出口与压铸单元的入口相连，压铸单元的出口与输送单元相连；

输送单元包括输送带。

飞灰传送单元、物料传送单元到搅拌单元入口路径中均安装有自动称重单元；搅拌单元与压铸单元之间有电动闸阀进行自动启闭。

其中，飞灰处理压砖机构中还包括流量传感器，流量传感器与物料传送单元中的喷嘴连接，用于控制该喷嘴的工作水量。

其中，飞灰处理压砖机构中还包括液压泵站，液压泵站包括液压油箱10、柱塞泵8以及泵用电机9，柱塞泵8的输入端连接至液压油箱10，柱塞泵8与泵用电机9相连，以便将液压油箱10内的液压油输入至压铸单元。

液压泵站与压铸单元液压缸通过液压软管连接。

优选地，飞灰处理压砖结构还包括电气控制单元；优选地，机架为设备台架，飞灰传送单元、物料传送单元、搅拌单元、压铸单元、电气控制单元、输送单元以及液压泵站均设置在设备台架上或跟台架连接。具体地，液压泵与压铸造单元中的液压缸通过液压软管进行连接。

其中，搅拌单元和液压泵站的电机均为交流异步电机。

具体地，如图2所示，压铸单元包括：溢流阀11、柱塞变量泵12、电机13、加热器14、空气滤清器15、液位液温计16、低压球阀17、回油过滤器18、单向阀19、压油过滤器20、测压接头、三位四通换向阀、电磁溢流阀24、压力传感器25、位移传感器、压上液压缸27和推送液压缸28。

其中，测压接头包括第一测压接头211、第二测压接头212和第三测压接头213；

三位四通换向阀包括第一三位四通换向阀22和第二三位四通换向阀23；位移传感器包括第一位移传感器261和第二位移传感器262。柱塞变量泵12的进口与液压油箱10相连，柱塞变量泵12的出口分别与溢流阀11和单向阀19的进口相连，溢流阀11的出口与液压油箱10相连，单向阀19的出口与压油过滤器20的进口相连，压油过滤器20的出口分别与第一三位四通换向阀22的P口和第一测压接头211相连，第一三位四通换向阀22的A口与第二测压接头212相连，第二测压接头212与推送液压缸28的无杆腔相连，推送液压缸28的有杆腔与第一三位四通换向阀22的B口相连，活塞杆上装有第二位移传感器262，第一测压接头211与第二三位四通换向阀23的P口相连，第二三位四通换向阀23的A口分别与电磁溢流阀24和第三测压接头213的进口相连，第三测压接头213与压上液压缸27的无杆腔相连，压上液压缸27的无杆腔装有压力传感器25，压上液压缸27的有杆腔与第二三位四通换向阀23的B口相连，活塞杆上装有第一位移传感器261，第一三位四通换向阀22、第二三位四通换向阀23的T口、电磁溢流阀24的出口与回油过滤器18的进口相连，回油过滤器18的出口与液压油箱10相连。其中，第一位移传感器261和第二位移传感器262分别与压上液压缸27、推送液压缸28的活塞杆连接，用于控制压铸及推送的位移精度。

搅拌装置3为便于搅拌飞灰混合物的双铰刀，从而使得飞灰混合物充分搅拌。

压砖装置为上压液压缸27、推送液压缸28协同工作，可以实现对压铸单元准确的加载，同时提高工作效率。

输送装置2为电缸控制启闭，能够精确的控制飞灰混合物的特定量，其控制精度更高。

优选地，如图3和图4所示，搅拌后的物料经过图3的砖模固定板29的落料口落入砖模30。由压上液压缸27压制成型，后经推送液压缸28推送至输送带5上。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，应当指出，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，对于本技术领域之内的普通技术人员对本发明的技术方案所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求书确定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种飞灰处理压砖机构，其特征在于，其为一体压砖结构，其包括机架、输送装置、搅拌装置、压砖装置以及输送单元，其还包括异步电机、减速机以及液压泵站，所述异步电机与所述减速机通过联轴器相连以驱动所述搅拌装置转动；所述输送装置设置在所述搅拌装置的上方，所述搅拌装置为搅拌单元，所述压砖装置为压铸单元；所述输送装置包括飞灰传送单元、物料传送单元以及水分供给单元，所述飞灰传送单元、所述物料传送单元与所述搅拌单元的输入口连接，所述搅拌单元的输出口与所述压铸单元的入口相连，所述压铸单元出口与所述输送单元相连；通过所述输送单元输送到高温箱中烧制成型。

2.如权利要求1所述的飞灰处理压砖机构，其特征在于，所述输送装置的飞灰传送单元、物料传送单元以及水分供给单元，其各个结构相互独立；盖板上还设置有飞灰传送单元开口、物料传送单元开口和水分供给单元开口；所述飞灰传送单元通过绞龙运输飞灰，绞龙出口与搅拌装置通过管道连接，传输的飞灰从飞灰传送单元开口进入搅拌装置；所述物料传送单元通过立式的管道安装于搅拌装置的顶部，传输的物料从物料传送单元开口进入搅拌装置，水分供给单元中通过安装在搅拌装置内的喷嘴控制水分进入搅拌装置，将物料与飞灰互相混合进行搅拌；所述飞灰传送单元、所述物料传送单元与所述搅拌单元的入口进行连接，所述搅拌单元的输出口，即搅拌筒的出口与所述压铸单元的入口相连，所述压铸单元的出口与所述输送单元相连。

3.如权利要求2所述的飞灰处理压砖机构，其特征在于，所述液压泵站包括液压油箱、柱塞泵以及泵用电机，所述柱塞泵的输入端连接至所述液压油箱，所述柱塞泵与泵用电机相连，以便将液压油箱内的液压油输入至所述压铸单元。

4.如权利要求2所述的飞灰处理压砖机构，其特征在于，所述飞灰处理压砖结构还包括电气控制单元；电气控制单元包括可手动操作的电控台以及与其他元件相连的相关线路，通过采集各装置单元的传感器以及开关的变化量，采用逻辑控制器进行逻辑控制，包括控制液压系统中的阀芯位移、设备的开关以及工序的流程；机架为设备台架，所述飞灰传送单元、物料传送单元、搅拌单元、压铸单元、电气控制单元、输送单元以及液压泵站均设置在设备台架上或跟台架连接。

5.如权利要求4所述的飞灰处理压砖机构，其特征在于，所述压铸单元包括溢流阀、柱塞变量泵、电机、加热器、空气滤清器、液位液温计、低压球阀、回油过滤器、单向阀、压油过滤器、测压接头、三位四通换向阀、电磁溢流阀、压力传感器、位移传感器、压上液压缸以及推送液压缸；

其中，所述测压接头包括第一测压接头、第二测压接头和第三测压接头；

所述三位四通换向阀包括第一三位四通换向阀和第二三位四通换向阀；位移传感器包括第一位移传感器和第二位移传感器；所述柱塞变量泵的进口与油箱相连，柱塞变量泵的出口分别与溢流阀、单向阀的进口相连，溢流阀的出口与油箱相连，单向阀的出口与压油过滤器的进口相连，压油过滤器的出口分别与第一三位四通换向阀的P口、第一测压接头相连，第一三位四通换向阀的A口与第二测压接头相连，第二测压接头与推送液压缸的无杆腔相连，推送液压缸的有杆腔与第一三位四通换向阀的B口相连，活塞杆上装有第二位移传感器，第一测压接头与第二三位四通换向阀的P口相连，第二三位四通换向阀的A口分别与电磁溢流阀、第三测压接头的进口相连，第三测压接头与压上液压缸的无杆腔相连，压上液压缸的无杆腔装有压力传感器，压上液压缸的有杆腔与第二三位四通换向阀的B口相连，活塞杆上装有第一位移传感器，第一三位四通换向阀、第二三位四通换向阀的T口、电磁溢流阀的出口与回油过滤器的进口相连，回油过滤器的出口与油箱相连；所述位第一移传感器和第二位移传感器分别与所述压上液压缸、推送液压缸的活塞杆连接，用于控制压铸及推送的位移精度。

6.如权利要求5所述的飞灰处理压砖机构，其特征在于，搅拌后的物料经过砖模固定板的落料口落入砖模；由压上液压缸压制成型，后经推送液压缸推送至输送带上。

7.如权利要求6所述的飞灰处理压砖机构，其特征在于，所述飞灰传送单元、所述物料传送单元到所述搅拌单元入口路径中均安装有自动称重单元；所述搅拌单元与所述压铸单元之间有电动闸阀进行自动启闭；所述飞灰处理压砖机构中还包括流量传感器，所述流量传感器与所述物料传送单元中的喷嘴连接，用于控制该喷嘴的工作水量。

8.如权利要求7所述的飞灰处理压砖机构，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌筒和搅拌轴，所述搅拌筒的入口处设置第一圆柱形边缘；所述盖板设置在所述第一圆柱形边缘的上方，所述盖板固定支撑所述异步电机和所述减速器，所述搅拌筒的出口处设置向下延伸的第二圆柱形边缘，所述第二圆柱形边缘与所述压砖装置连接；所述搅拌轴设置在搅拌桶内；所述减速器的输出轴带动所述搅拌轴进行转动从而实现搅拌。

9.如权利要求8所述的飞灰处理压砖机构，其特征在于，搅拌作业时，搅拌筒与所述搅拌轴的转动方向相反，以达到更好地搅拌效果；搅拌筒依靠第二电机和第二减速器进行驱动。