CN112976305A - 一种基于自动化技术的现浇体系 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于自动化技术的现浇体系,涉及建筑领域。该基于自动化技术的现浇体系,包括拆袋机、输送机和搅拌机,所述拆袋机包括有起吊装置、除尘装置、拆袋装置和下料装置;所述输送机包括有料管和送料螺旋,所述料管的上端设置有电机固定座,所述料管倾斜下端的外表面设置有输送进料口,所述料管倾斜上端的外表面设置出料口。通过使用拆带机,输送机,搅拌机这些机械行业上先进的自动化技术代替人工密集的作业方式,送料速度可以控制,排料可调,可泵高至高层楼,在一楼就可以完成配比和混料,这样楼上只有浇筑管道和模具,非常方便浇筑过程,可以提高工作效率,减少人工成本,整个过程无尘无垃圾,非常环保。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域,具体为一种基于自动化技术的现浇体系。
背景技术
不承重的内墙叫隔墙(死隔断)。对隔墙的基本要求是自身质量小,以便减少对地板和楼板层的荷载,厚度薄,以增加建筑的使用面积;并根据具体环境要求隔声、耐水、耐火等。考虑到房间的分隔随着使用要求的变化而变更,因此隔墙应尽量便于拆装,现有的内隔墙施工方式包含有浇筑法。
目前内隔墙浇筑体系中,各种原材料需要通过电梯运送到浇筑层,然后混合浇筑。这样工作效率低、非常浪费时间、人工成本很高、无法满足建筑周期的需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种基于自动化技术的现浇体系,解决了现有内隔墙浇筑体系中工作效率低、耗时长和成本高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种基于自动化技术的现浇体系,包括拆袋机、输送机和搅拌机,所述拆袋机包括有起吊装置、除尘装置、拆袋装置和下料装置;
所述输送机包括有料管和送料螺旋,所述料管的上端设置有电机固定座,所述料管倾斜下端的外表面设置有输送进料口,所述料管倾斜上端的外表面设置出料口;
所述搅拌机包括有搅拌仓、储料仓、冷却电机、冷却器、搅拌电机、控制电箱、出料管和泵送电机,所述搅拌仓的上部设置有搅拌进料口;
所述下料装置的下端与输送进料口相连接,所述出料口与搅拌进料口相连接;
所述拆袋机设置有原材料处理模块,所述输送机设置有自动输送模块,所述搅拌机设置有自动浇筑模块和系统信息控制模块,所述原材料处理模块和自动输送模块信号连接,所述自动输送模块和自动浇筑模块信号连接,所述自动浇筑模块和系统信息控制模块信号连接,所述系统信息控制模块分别与原材料处理模块和自动输送模块信号连接。
优选的,所述料管的外表面固定连接有支撑座,所述输送进料口位于支撑座的正上方。
优选的,所述搅拌仓位于储料仓的上方,所述冷却电机与冷却器相连接。
优选的,所述冷却器连接于储料仓和泵送电机之间,所述泵送电机的输出端与出料管相连接。
优选的,所述搅拌电机位于搅拌仓的上表面,所述控制电箱位于储料仓和出料管之间。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于自动化技术的现浇体系。具备以下有益效果:
本发明,通过使用拆带机,输送机,搅拌机这些机械行业上先进的自动化技术代替人工密集的作业方式,送料速度可以控制,排料可调,可泵高至高层楼,在一楼就可以完成配比和混料,这样楼上只有浇筑管道和模具,非常方便浇筑过程,可以提高工作效率,减少人工成本,整个过程无尘无垃圾,非常环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的拆袋机结构示意图;
图3为本发明的搅拌机结构示意图;
图4为本发明的输送机结构示意图;
图5为本发明的控制流程图。
其中,1、拆袋机;2、输送机;3、搅拌机;4、起吊装置;5、除尘装置;6、拆袋装置;7、下料装置;8、搅拌进料口;9、搅拌仓;10、储料仓;11、冷却电机;12、冷却器;13、搅拌电机;14、控制电箱;15、出料管;16、泵送电机;17、输送进料口;18、料管;19、送料螺旋;20、电机固定座;21、出料口;22、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:
如图1-5所示,本发明实施例提供一种基于自动化技术的现浇体系,包括拆袋机1、输送机2和搅拌机3,拆袋机1包括有起吊装置4、除尘装置5、拆袋装置6和下料装置7,在起吊装置4的作用下将建筑所需要的各种原材料吊起到拆袋机1内,在拆袋装置6拆袋后,建筑所需要的各种原材料落入下料装置7内,之后从输送机2的输送进料口17进入输送机2内,在拆袋后起吊装置4将袋子吊出,过程中除尘装置5除去产生的建筑所需要的各种原材料飞尘,减少环境污染,起吊装置4、除尘装置5、拆袋装置6的工作由原材料处理模块进行控制;
输送机2包括有料管18和送料螺旋19,料管18的上端设置有电机固定座20,送料螺旋19的一端与电机固定座20内的电机相连接,这样送料螺旋19会将从输送进料口17进入的建筑所需要的各种原材料输送到出料口21,之后从搅拌进料口8进入搅拌仓9内,料管18倾斜下端的外表面设置有输送进料口17,为送料的进口,料管18的外表面固定连接有支撑座22,支撑座22用于将输送机2固定在拆袋机1和搅拌机3的搅拌仓9之间,输送进料口17位于支撑座22的正上方,料管18倾斜上端的外表面设置出料口21,为送料的出口,送料螺旋19的工作由自动输送模块进行控制;
搅拌机3包括有搅拌仓9、储料仓10、冷却电机11、冷却器12、搅拌电机13、控制电箱14、出料管15和泵送电机16,搅拌仓9的上部设置有搅拌进料口8,搅拌电机13位于搅拌仓9的上表面,控制电箱14位于储料仓10和出料管15之间,冷却器12连接于储料仓10和泵送电机16之间,泵送电机16的输出端与出料管15相连接,搅拌仓9位于储料仓10的上方,冷却电机11与冷却器12相连接,在搅拌电机13带动搅拌仓9内的搅拌工具将加入搅拌仓9的建筑所需要的各种原材料进行混合搅拌后存入储料仓10内,混合后的建筑所需要的各种原材料经过冷却器12的冷却在泵送电机16的作用下从出料管15进入模具内,其工作过程由自动浇筑模块进行控制;
下料装置7的下端与输送进料口17相连接,出料口21与搅拌进料口8相连接;
拆袋机1设置有原材料处理模块,输送机2设置有自动输送模块,搅拌机3设置有自动浇筑模块和系统信息控制模块,原材料处理模块、自动输送模块、自动浇筑模块和系统信息控制模块匹配有传感器,原材料处理模块和自动输送模块信号连接,自动输送模块和自动浇筑模块信号连接,自动浇筑模块和系统信息控制模块信号连接,系统信息控制模块分别与原材料处理模块和自动输送模块信号连接,在系统信息控制模块向原材料处理模块和自动输送模块发出指令后拆袋机1和输送机2开始工作,在将建筑所需要的各种原材料送入搅拌机3后,搅拌机3受自动浇筑模块控制开始工作,在搅拌机3一次工作完成后其工作信息发送至系统信息控制模块,这样就可以监控工作状况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于自动化技术的现浇体系,包括拆袋机(1)、输送机(2)和搅拌机(3),其特征在于:所述拆袋机(1)包括有起吊装置(4)、除尘装置(5)、拆袋装置(6)和下料装置(7);
所述输送机(2)包括有料管(18)和送料螺旋(19),所述料管(18)的上端设置有电机固定座(20),所述料管(18)倾斜下端的外表面设置有输送进料口(17),所述料管(18)倾斜上端的外表面设置出料口(21);
所述搅拌机(3)包括有搅拌仓(9)、储料仓(10)、冷却电机(11)、冷却器(12)、搅拌电机(13)、控制电箱(14)、出料管(15)和泵送电机(16),所述搅拌仓(9)的上部设置有搅拌进料口(8);
所述下料装置(7)的下端与输送进料口(17)相连接,所述出料口(21)与搅拌进料口(8)相连接;
所述拆袋机(1)设置有原材料处理模块,所述输送机(2)设置有自动输送模块,所述搅拌机(3)设置有自动浇筑模块和系统信息控制模块。
2.根据权利要求1所述的一种基于自动化技术的现浇体系,其特征在于:所述料管(18)的外表面固定连接有支撑座(22),所述输送进料口(17)位于支撑座(22)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种基于自动化技术的现浇体系,其特征在于:所述搅拌仓(9)位于储料仓(10)的上方,所述冷却电机(11)与冷却器(12)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于自动化技术的现浇体系,其特征在于:所述冷却器(12)连接于储料仓(10)和泵送电机(16)之间,所述泵送电机(16)的输出端与出料管(15)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于自动化技术的现浇体系,其特征在于:所述搅拌电机(13)位于搅拌仓(9)的上表面,所述控制电箱(14)位于储料仓(10)和出料管(15)之间。
6.根据权利要求1所述的一种基于自动化技术的现浇体系,其特征在于:所述原材料处理模块和自动输送模块信号连接,所述自动输送模块和自动浇筑模块信号连接,所述自动浇筑模块和系统信息控制模块信号连接,所述系统信息控制模块分别与原材料处理模块和自动输送模块信号连接。
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