CN211709649U - 一种分向运输的混合仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分向运输的混合仓，包括储料仓和运输装置，储料仓的下端开设有出料口，运输装置包括两根相同的导料管，两根导料管的上端固设有配料管，配料管的两端分别与两根导料管固定连接，配料管的中部开设有进料口，出料口与进料口固定连接，配料管内设有挡料板，挡料板上固设有转杆，转杆的一端贯穿储料仓的侧壁，且与储料仓转动连接，转杆的一端固设有连接杆，连接杆与转杆垂直，储料仓的外壁上固设有气缸，气缸的输出轴与连接杆远铰连接，本实用新型结构合理，通过气缸控制挡料板转动，使配料管内的砂浆只能从配料管的一端流出，进入到其中一个导料管内，从而被导料管运输到不同的位置。

Description

一种分向运输的混合仓

技术领域

本实用新型涉及砂浆生产设备领域，特别涉及一种分向运输的混合仓。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆和粘土砂浆。

砂浆在制作完成后，需要通过传输装置将其运输到卡车上，再通过卡车将其运送到所需的位置。现有技术中，在将砂浆运输到卡车上的过程中，当一辆卡车装满后，另一辆卡车开进装料区需要一段时间，而此时只能将砂浆的运输暂停，降低了砂浆的运输效率。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分向运输的混合仓，具有能够根据需求向两侧运输砂浆，从而使砂浆的运输无需停止，提高砂浆的运输效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分向运输的混合仓，包括储料仓和运输装置，所述储料仓内设有搅拌装置，所述储料仓的下端开设有出料口，所述运输装置包括两根相同的导料管，两根所述导料管的上端固设有配料管，所述配料管的两端分别与两根导料管的侧壁固定连接，所述配料管的中部开设有进料口，所述出料口与进料口固定连接，所述配料管内设有挡料板，所述挡料板上固设有转杆，所述转杆的一端贯穿储料仓的侧壁，且与储料仓转动连接，所述转杆位于储料仓外侧的一端固设有连接杆，所述连接杆与转杆垂直，所述储料仓的外壁上固设有支撑架，所述支撑架上固设有气缸，所述气缸的输出轴与连接杆远离转杆的一端铰连接，所述导料管的内部设有传送杆，所述传送杆上固设有绞龙叶片，所述导料管的一端固设有电机一，所述电机一的输出轴贯穿导料管，且与传送杆的一端固定连接。

采用上述技术方案，搅拌装置会一直对储料仓内的砂浆进行搅拌，使砂浆能够保持均匀混合状态，储料仓内的砂浆会从出料口流出，进入到导料管内，气缸启动，推动连接杆的一端移动，连接杆的另一端会带动转杆转动，从而使转杆带动挡料板转动，挡料板会将配料管的一侧挡住，从而使砂浆能够从配料管的另一端流出，砂浆会进入到其中一根导料管内，该导料管一端的电机一启动，带动传送杆和绞龙叶片转动，绞龙叶片会将导料管内的砂浆向导料管的另一端运输，从而使砂浆能够从该导料管的一端流出，流入到卡车内，当该卡车装满后，气缸拉动连接杆向另一侧移动，使挡料片能够将配料管的另一侧挡住，从而使配料管内的砂浆能够进入到另一根导料管内，从而被该导料管输送到其他的卡车上，提高了砂浆的装货效率。

作为优选，所述挡料板呈V形，所述挡料板位于进料口的正下方，且与进料口配合。

采用上述技术方案，V形挡料板的一端抵在进料口的一侧，另一端呈斜面，使从进料口进入到配料管内的砂浆能够沿着斜面滑动，从而使砂浆能够更好的进入到导料管内。

作为优选，所述搅拌装置包括电机二和搅拌叶，所述搅拌叶位于储料仓内，所述搅拌叶的一端固设有动力轴，所述动力轴贯穿储料仓的侧壁，且与储料仓内部转动配合，所述电机二与储料仓的外壁固定连接，所述电机二的输出轴与动力轴固定连接。

采用上述技术方案，电机二启动，带动动力轴转动，动力轴会带动搅拌叶转动，从而使搅拌叶能够对于储料仓内的砂浆进行搅拌，使储料仓内的砂浆能够混合均匀。

作为优选，所述搅拌叶包括若干弧形的搅拌轴，所述搅拌轴呈弧形，所述搅拌轴的一侧固设有刮板，所述刮板远离搅拌轴的一端与储料仓的内壁相贴。

采用上述技术方案，若干搅拌轴会带动刮板转动，刮板的一侧会将储料仓侧壁上的砂浆刮下，从而使储料仓内能够保持清洁。

作为优选，所述储料仓的上端固设有固定盘，所述固定盘上设有若干连接孔。

采用上述技术方案，固定盘使储料仓能够方便的连接到其他设备上，有利于砂浆的一体式传输。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图。

附图标记：1、储料仓；2、导料管；3、配料管；4、挡料板；5、转杆；6、固定盘；7、气缸；8、传送杆；9、绞龙叶片；10、电机一；11、电机二；12、搅拌轴；13、刮板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种分向运输的混合仓，包括储料仓1和运输装置。储料仓1的上端固设有固定盘6，固定盘6上设有若干连接孔。固定盘6能够使储料仓1的上端连接在其他设备的下端，如混合机，从而使其他设备内完成加工的砂浆能够进入到储料仓1内。

储料仓1内设有搅拌装置，搅拌装置包括电机二11和搅拌叶。搅拌叶的一端固设有动力轴，电机二11与储料仓1的外壁固定连接，且与动力轴固定连接。电机二11启动，带动动力轴转动，从而使动力轴能够带动搅拌叶转动。搅拌叶包括若干弧形的搅拌轴12，若干搅拌轴12会对位于储料仓1内的砂浆进行搅拌，从而使储料仓1内的砂浆能够进一步混合。

搅拌轴12的一侧固设有刮板13，刮板13远离搅拌轴12的一端与储料仓1的内壁相贴。搅拌轴12会带动刮板13移动，使刮板13将储料仓1内壁上的砂浆刮下，从而使储料仓1内的砂浆能够更好的进行混合。

运输装置包括两根相同的导料管2，两根导料管2的上端固设有配料管3，配料管3的两端分别与两根导料管2的侧壁固定连接。配料管3的中部开设有进料口，储料仓1的下端开设有出料口，出料口与进料口固定连接。储料仓1内的砂浆会从出料口流出，进入到配料管3内。配料管3内设有挡料板4，挡料板4能够将进料口的一侧挡住，从而使配料管3内的砂浆能够从配料管3的另一端流出。转动挡料板4能够改变配料管3内砂浆的流向，从而使砂浆能够根据需求流入到两根导料管2内。

挡料板4上固设有转杆5，转杆5的一端贯穿储料仓1的侧壁，转杆5位于储料仓1外侧的一端固设有连接杆，连接杆与转杆5垂直。储料仓1的外壁上固设有支撑架，支撑架上固设有气缸7，气缸7的输出轴与连接杆远离转杆5的一端铰连接。气缸7启动，能够推动连接杆的一端移动，从而使移动杆的另一端带动转杆5转动。转杆5会带动挡料板4转动，从而使挡料板4能够挡在进料口不同的位置。

挡料板4呈V形，当导料板的一端将进料口下端的一侧挡住时，导料板的另一端会呈现倾斜状态，从而使落到挡料板4上端的砂浆会沿着挡料板4移动，便于对砂浆的运输。

从配料管3两端流出的砂浆会分别进入到两根导料管2内，导料管2的内部设有传送杆8，传送杆8上固设有绞龙叶片9。导料管2的一端固设有电机一10，电机一10的输出轴贯穿导料管2，且与传送杆8的一端固定连接。电机一10启动，带动传送杆8转动，传送杆8会带动绞龙叶片9转动，从而使绞龙叶片9能够将位于导料管2内的砂浆向不同的方向运输，实现对砂浆的导送。

Claims (5)

1.一种分向运输的混合仓，包括储料仓(1)和运输装置，其特征在于，所述储料仓(1)内设有搅拌装置，所述储料仓(1)的下端开设有出料口，所述运输装置包括两根相同的导料管(2)，两根所述导料管(2)的上端固设有配料管(3)，所述配料管(3)的两端分别与两根导料管(2)的侧壁固定连接，所述配料管(3)的中部开设有进料口，所述出料口与进料口固定连接，所述配料管(3)内设有挡料板(4)，所述挡料板(4)上固设有转杆(5)，所述转杆(5)的一端贯穿储料仓(1)的侧壁，且与储料仓(1)转动连接，所述转杆(5)位于储料仓(1)外侧的一端固设有连接杆，所述连接杆与转杆(5)垂直，所述储料仓(1)的外壁上固设有支撑架，所述支撑架上固设有气缸(7)，所述气缸(7)的输出轴与连接杆远离转杆(5)的一端铰连接，所述导料管(2)的内部设有传送杆(8)，所述传送杆(8)上固设有绞龙叶片(9)，所述导料管(2)的一端固设有电机一(10)，所述电机一(10)的输出轴贯穿导料管(2)，且与传送杆(8)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种分向运输的混合仓，其特征在于，所述挡料板(4)呈V形，所述挡料板(4)位于进料口的正下方，且与进料口配合。

3.根据权利要求1所述的一种分向运输的混合仓，其特征在于，所述搅拌装置包括电机二(11)和搅拌叶，所述搅拌叶位于储料仓(1)内，所述搅拌叶的一端固设有动力轴，所述动力轴贯穿储料仓(1)的侧壁，且与储料仓(1)内部转动配合，所述电机二(11)与储料仓(1)的外壁固定连接，所述电机二(11)的输出轴与动力轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种分向运输的混合仓，其特征在于，所述搅拌叶包括若干弧形的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)呈弧形，所述搅拌轴(12)的一侧固设有刮板(13)，所述刮板(13)远离搅拌轴(12)的一端与储料仓(1)的内壁相贴。

5.根据权利要求1所述的一种分向运输的混合仓，其特征在于，所述储料仓(1)的上端固设有固定盘(6)，所述固定盘(6)上设有若干连接孔。

Images