CN110181625A - 一种毛竹加工用锯断设备 - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
- B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
Abstract
本发明公开了一种毛竹加工用锯断设备,包括支架,所述支架的顶部设有毛竹输送组件,所述毛竹输送组件的末端设有由与控制器电性连接的电机a驱动的切割组件,所述切割组件的的一侧设有毛竹限位通道,所述毛竹限位通道的末端设有固定于支架底部的托板,所述托板上活动安装有由与控制器电性连接的电机b驱动的转轴,所述转轴的顶部固定设有“]”型限位槽,所述支架上固定安装有与控制器电性连接的红外感应器;本发明通过输送辊、“]”型限位槽和毛竹限位通道的配合限制毛竹的位置,对毛竹进行定位,无需人手扶稳,避免避免伤到手的危险,且锯断效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种毛竹加工用锯断设备,属于毛竹加工设备技术领域。
背景技术
毛竹竹杆高大通直,材质坚韧轻强,割裂性高,收缩量小,弹性、刚性好,硬度大,纤维长,篾性优良,纹理通直,光滑亮洁,竹材广泛应用于各行工程领域和人们日常生活的各个方面,不仅原竹可做梁、柱、椽、檀、壁,更是其竹材加工可制作各种农具、工具、家具、文具、体育器材、乐器材料、日常用具用品、工艺美术品、旅游手工艺晶、玩具、餐具、装饰和玩意等,毛竹制品可谓应有尽有,包罗万象,五花八门,样样齐全,毛竹在加工成竹制品的的过程中需要将整根的毛竹按需要的长度锯断,目前的毛竹锯断设备大多数需要人手进行扶稳后再由进行切割,这样存在切伤手的危险,锯断效率也低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种毛竹加工用锯断设备,不需要人手将毛竹固定压紧,避免伤到手的危险,且锯断效率高,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种毛竹加工用锯断设备,包括支架,所述支架的顶部设有毛竹输送组件,所述毛竹输送组件的末端设有由与控制器电性连接的电机a驱动的切割组件,所述切割组件的的一侧设有毛竹限位通道,所述毛竹限位通道的末端设有固定于支架底部的托板,所述托板上活动安装有由与控制器电性连接的电机b驱动的转轴,所述转轴的顶部固定设有“]”型限位槽,所述支架上固定安装有与控制器电性连接的红外感应器。
进一步的,所述毛竹输送组件包括两组平行设置于支架上的输送机构,所述输送机构包括安装于支架上的与控制器电性连接的电机c,所述电机的输出轴上安装有主动轮,所述主动轮通过传动带连接有若干从动轮,若干所述从动轮的底部通过辊轴活动安装于支架上,所述辊轴外固定安装有输送辊。
进一步的,所述电机c和电机b均通过电机固定架分别与支架的顶部和托板的底部固定,所述电机固定架为“Z”型固定架,所述“Z”型固定架通过螺钉与支架和托板固定。
进一步的,所述输送机构的外部罩设有防护罩,所述防护罩的两端通过连接板与支架固定,两组所述输送组件之间设有固定于支架上的补位板。
进一步的,所述切割组件包括固定于支架上的底板,所述底板上固定安装有刀架,所述刀架上通过由电机a驱动的刀轴安装有盘状切割刀。
进一步的,所述刀架包括“ㄇ”型架体,所述“ㄇ”型架体的一侧设有安装挂耳。
本发明使用时将待锯断的毛竹放置在补位板上,电机c在控制器的控制下启动工作,电机c带动主动轮转动,进而在传动带和从动轮的作用下带动辊轴转动从而带动输送辊转动,输送辊对毛竹进行输送,当毛竹的端部进入毛竹限位通道内时,红外感应器感应到之后使控制器启动电机b,电机b驱动“]”型限位槽逆时针旋转90度,当红外感应器感应到毛竹的末端与“]”型限位槽接触时控制器启动电机a工作,盘状切割刀对毛竹进行切割,切割完成后,控制器控制电机a关闭同时控制器控制电机b顺时针旋转90度,被锯断的毛竹在输送辊的作用下离开支架进入下一个工序,本发明通过输送辊、“]”型限位槽和毛竹限位通道的配合限制毛竹的位置,对毛竹进行定位,无需人手扶稳,避免避免伤到手的危险,且锯断效率高。
附图说明
图1为本发明电机b顺时针旋转90度时的整体结构示意图;
图2为本发明电机b逆时针旋转90度时的整体结构示意图;
图3为本发明切割组件的结构示意图;
图4为本发明输送组件的结构示意图;
图5为本发明图2的另一个角度的整体结构示意图。
图中:1、支架;2、输送辊;3、电机c;4、防护罩;5、盘状切割刀;6、“ㄇ”型架体;7、安装挂耳;8、电机a;9、毛竹限位通道;10、“]”型限位槽;11、转轴;12、电机b;13、“Z”型固定架;14、托板;15、控制器;16、红外感应器;17、连接板;18、刀轴;19、底板;20、传动带;21、主动轮;22、辊轴;23、从动轮;24、补位板;25、螺钉。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至5所示,本实施例提供一种毛竹加工用锯断设备,包括支架,所述支架的顶部设有毛竹输送组件,所述毛竹输送组件的末端设有由与控制器电性连接的电机a驱动的切割组件,所述切割组件的的一侧设有毛竹限位通道,所述毛竹限位通道的末端设有固定于支架底部的托板,所述托板上活动安装有由与控制器电性连接的电机b驱动的转轴,所述转轴的顶部固定设有“]”型限位槽,所述支架上固定安装有与控制器电性连接的红外感应器。
进一步的,所述毛竹输送组件包括两组平行设置于支架上的输送机构,所述输送机构包括安装于支架上的与控制器电性连接的电机c,所述电机的输出轴上安装有主动轮,所述主动轮通过传动带连接有若干从动轮,若干所述从动轮的底部通过辊轴活动安装于支架上,所述辊轴外固定安装有输送辊。
进一步的,所述电机c和电机b均通过电机固定架分别与支架的顶部和托板的底部固定,所述电机固定架为“Z”型固定架,所述“Z”型固定架通过螺钉与支架和托板固定。
进一步的,所述输送机构的外部罩设有防护罩,所述防护罩的两端通过连接板与支架固定,两组所述输送组件之间设有固定于支架上的补位板。
进一步的,所述切割组件包括固定于支架上的底板,所述底板上固定安装有刀架,所述刀架上通过由电机a驱动的刀轴安装有盘状切割刀。
进一步的,所述刀架包括“ㄇ”型架体,所述“ㄇ”型架体的一侧设有安装挂耳。
将待锯断的毛竹放置在补位板上,电机c在控制器的控制下启动工作,电机c带动主动轮转动,进而在传动带和从动轮的作用下带动辊轴转动从而带动输送辊转动,输送辊对毛竹进行输送,当毛竹的端部进入毛竹限位通道内时,红外感应器感应到之后使控制器启动电机b,电机b驱动“]”型限位槽逆时针旋转90度,当红外感应器感应到毛竹的末端与“]”型限位槽接触时控制器启动电机a工作,盘状切割刀对毛竹进行切割,切割完成后,控制器控制电机a关闭同时控制器控制电机b顺时针旋转90度,被锯断的毛竹在输送辊的作用下离开支架进入下一个工序。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种毛竹加工用锯断设备,包括支架,其特征在于:所述支架的顶部设有毛竹输送组件,所述毛竹输送组件的末端设有由与控制器电性连接的电机a驱动的切割组件,所述切割组件的的一侧设有毛竹限位通道,所述毛竹限位通道的末端设有固定于支架底部的托板,所述托板上活动安装有由与控制器电性连接的电机b驱动的转轴,所述转轴的顶部固定设有“]”型限位槽,所述支架上固定安装有与控制器电性连接的红外感应器。
2.根据权利要求1所述的一种毛竹加工用锯断设备,其特征在于:所述毛竹输送组件包括两组平行设置于支架上的输送机构,所述输送机构包括安装于支架上的与控制器电性连接的电机c,所述电机的输出轴上安装有主动轮,所述主动轮通过传动带连接有若干从动轮,若干所述从动轮的底部通过辊轴活动安装于支架上,所述辊轴外固定安装有输送辊。
3.根据权利要求2所述的一种毛竹加工用锯断设备,其特征在于:所述电机c和电机b均通过电机固定架分别与支架的顶部和托板的底部固定,所述电机固定架为“Z”型固定架,所述“Z”型固定架通过螺钉与支架和托板固定。
4.根据权利要求2所述的一种毛竹加工用锯断设备,其特征在于:所述输送机构的外部罩设有防护罩,所述防护罩的两端通过连接板与支架固定,两组所述输送组件之间设有固定于支架上的补位板。
5.根据权利要求1所述的一种毛竹加工用锯断设备,其特征在于:所述切割组件包括固定于支架上的底板,所述底板上固定安装有刀架,所述刀架上通过由电机a驱动的刀轴安装有盘状切割刀。
6.根据权利要求5所述的一种毛竹加工用锯断设备,其特征在于:所述刀架包括“ㄇ”型架体,所述“ㄇ”型架体的一侧设有安装挂耳。
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2019
- 2019-06-17 CN CN201910522561.0A patent/CN110181625A/zh active Pending
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