CN217072685U - 一种家具板的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种家具板的切割装置，涉及家具板生产技术领域，包括机台、切割刀和第一驱动机构，机台上开设有切割槽，切割刀设于切割槽下方且部分伸出切割槽，第一驱动机构设于机台下方且其输出端连接切割刀，机台的顶部两侧设有Z形限位板，其中一个Z形限位板的板材入口端的长度大于另一个Z形限位板的长度，两Z形限位板的顶部均设有压紧机构，机台上沿垂直于切割槽方向设置有条形孔，Z形限位板通过穿过条形孔的紧固件固定；机台的上表面的中部设有推动板材的推进机构，推进机构包括L形推进板和驱动L形推进板的往复移动机构。本实用新型便于自动推进板材，提高效率，同时便于切割不同宽度的板材并能够调节切割量。

Description

一种家具板的切割装置

技术领域

本实用新型涉及家具板技术领域，具体涉及一种家具板的切割装置。

背景技术

家具板是用于制作家具的板材，通常是胶合板、刨花板、纤维板、实木板中的一种。家具板在生产过程中，常常需要对会不同长度或宽度的的板材进行切割，为了满足使用需求通常还需要对切割量进行调节，现有的切割装置通常需要人工推进板材，不能实现自动推进板材，降低了加工效率，且不便于对不同宽度的板材的切割量进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种家具板的切割装置，可自动推进板材，提高效率，同时便于切割不同宽度的板材并能够调节切割量，方便切割。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种家具板的切割装置，包括机台、切割刀和驱动切割刀转动的第一驱动机构，所述机台上开设有切割槽，所述切割刀设于切割槽下方且部分伸出切割槽，所述第一驱动机构设于机台下方且其输出端连接所述切割刀，所述机台的顶部两侧设有与所述切割槽平行设置的Z形限位板，其中一个所述Z形限位板的板材入口端的长度大于另一个所述Z形限位板的长度，两所述Z形限位板的顶部均设有用于压紧板材的压紧机构，所述机台上沿垂直于所述切割槽方向设置有条形孔，所述Z形限位板通过穿过所述条形孔的紧固件固定；所述机台的上表面的中部设有推动板材的推进机构，所述推进机构包括L形推进板和驱动L形推进板的往复移动机构。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机、第一主动轮、第一从动轮和第一皮带，所述切割刀上固定有第一转轴，所述第一主动轮固定在所述第一电机输出轴上，所述切割刀的两侧设有第一轴承座，所述第一轴承座的顶部与所述机台固定连接，所述第一转轴的两端分别与所述第一轴承座转动连接，且其一端穿过所述第一轴承座连接所述第一从动轮，所述第一主动轮通过所述第一皮带与所述第一从动轮传动连接。

进一步的，所述压紧机构包括伸缩气缸和压板，所述伸缩气缸固定在所述Z形限位板的顶部，且其下端穿过所述Z形限位板的顶部连接所述压板，所述压板的下表面沿其长度方向间隔固定有多组滚轮。

进一步的，所述紧固件为蝶形螺栓，所述蝶形螺栓包括螺栓本体、固定螺栓头和蝶形栓头，所述螺栓本体的下端连接所述固定螺栓头，所述螺栓本体的上端依次穿过所述条形孔、Z 形限位板后螺接所述蝶形栓头，所述固定螺栓头的直径大于所述条形孔的宽度。

进一步的，所述往复移动机构包括主动链轮、从动链轮、链条和驱动链条运动的第二驱动机构，所述机台的表面沿板材移动方向设有凹槽，所述凹槽的两端设分别设有第二转轴、第三转轴，所述第二转轴的两端分别通过第二轴承座与所述机台转动连接，所述第二转轴上靠近两端处固定有所述主动链轮，所述第三转轴分别通过第三轴承座与所述机台转动连接，所述第三转轴上靠近两端处固定有所述从动链轮，每一所述主动链轮通过所述链条与同一侧的所述从动链轮传动连接，所述第二驱动机构的输出端与所述第二转轴连接。

进一步的，所述第二驱动机构包括第二电机、第二主动轮、第二从动轮和第二皮带，所述第二主动轮固定在所述第二电机输出轴上，所述第二从动轮固定在所述第二转轴的中部，所述第二主动轮通过所述第二皮带与所述第二从动轮传动连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在切割台的两侧设置Z形限位板，并设置用于调节两个Z形限位板位置的条形孔和紧固件，通过沿条形孔调节两个Z形限位板，并利用紧固件固定，方便调节两个 Z形限位板间距，从而便于切割不同宽度的板材并能够调节切割量，方便切割；同时由于右侧的Z形限位板比左侧的Z形限位板长，从而起到限位作用，可精准定位家具板，同时配合 L形推进板和往复移动机构，利用往复移动机构带动L形推进板推进板材，完成板材的自动推进切割，且在Z形限位板上设置有压紧机构，保证切割的稳定性，该装置提高了切割精度和切割效率，并提高切割的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的一种家具板的切割装置的结构示意图；

图2本实用新型中图1总A的局部放大图；

图3为本实用新型图1的B的局部放大图；

图4为本实用新型中紧固件的结构示意图；

图5为本实用新型的一种家具板的切割装置的俯视图；

图6本实用新型的一种家具板的切割装置的另一视角的结构示意图；

图中：1-机台，2-切割槽，3-切割刀，4-Z形限位板，5-条形孔，6-紧固件，61-螺栓本体，62-固定螺栓头，63-蝶形栓头，7-第一驱动机构，71-第一转轴，72-第一轴承座，73- 第一从动轮，74-第一皮带，75-第一主动轮，76-第一电机，8-往复移动机构，81-主动链轮，82-从动链轮，83-链条，84-第二转轴，85-第三转轴，86-第二轴承座，87-第三轴承座，88-第二驱动机构，881-第二从动轮，882-第二皮带，883-第二主动轮，884-第二电机，9-压紧机构，91-压板，92-滚轮，93-伸缩气缸，10-L形推进板，11-凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆斗不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如图1至图5所示，一种家具板的切割装置，包括机台1、切割刀3和驱动切割刀3转动的第一驱动机构7，所述机台1上开设有切割槽2，所述切割刀3设于切割槽2下方且部分伸出切割槽2，所述第一驱动机构7设于机台1下方且其输出端连接所述切割刀3，所述机台 1的顶部两侧设有与所述切割槽2平行设置的Z形限位板4，其中一个所述Z形限位板4的板材入口端的长度大于另一个所述Z形限位板4的长度，两所述Z形限位板4的顶部均设有用于压紧板材的压紧机构9，所述机台1上沿垂直于所述切割槽2方向设置有条形孔5，所述Z 形限位板4通过穿过所述条形孔5的紧固件6固定；所述机台1的上表面的中部设有推动板材的推进机构，所述推进机构包括L形推进板10和驱动L形推进板10移动的往复移动机构 8。

如图6所示，所述第一驱动机构7包括第一电机76、第一主动轮75、第一从动轮73和第一皮带74，所述切割刀3上固定有第一转轴71，所述第一主动轮75固定在所述第一电机76的输出轴上，所述切割刀3的两侧设有第一轴承座72，所述第一轴承座72的顶部与所述机台1固定连接，所述第一转轴71的两端与所述第一轴承座72转动连接，且其一端穿过所述第一轴承座72连接所述第一从动轮73，所述第一主动轮75通过所述第一皮带74与所述第一从动轮73传动连接。使用时，第一电机76驱动第一主动轮75转动，使其通过第一皮带 74传动第一从动轮73，从而带动切割刀3转动，对家具板进行切割。

如图1和图2所示，所述压紧机构9包括伸缩气缸93和压板91，所述伸缩气缸93固定在所述Z形限位板4的顶部，且其下端穿过Z形限位板4的顶部连接所述压板91，所述压板 91的下表面沿其长度方向间隔固定有多组滚轮92。该机构便于压紧家具板，避免切割过程中震动，通过伸缩气缸93可调节压板91的高度，方便对不同厚度的家具板进行切割，滚轮 92有利于板材移动。

如图4所示，所述紧固件6为蝶形螺栓，所述蝶形螺栓包括螺栓本体61、固定螺栓头62 和蝶形栓头63，所述螺栓本体61的下端连接固定螺栓头62，所述螺栓本体61的上端依次穿过所述条形孔5、Z形限位板4后螺接蝶形栓头63。使用时，手动拧松蝶形栓头63，沿条形孔5移动Z形限位板4调节位置后，并拧紧蝶形栓头63实现Z形限位板4的固定，其便于任意调节Z形限位板4之间间距，从而适用于不同不同宽度板材的切割和调整切割量。

如图1和图3所示，所述往复移动机构8包括主动链轮81、从动链轮82、链条83和驱动链条83运动的第二驱动机构88，所述机台1的表面沿板材移动方向设有凹槽11，所述凹槽1的两端分别设有第二转轴84、第三转轴85，所述第二转轴84的两端分别通过第二轴承 86座与所述机台1转动连接，所述第二转轴84上靠近两端处固定有所述主动链轮81，所述第三转轴85分别通过第三轴承87座与所述机台1转动连接，所述第三转轴85上靠近两端处固定有所述从动链轮82，每一所述主动链轮81通过所述链条83与同一侧的所述从动链轮82 传动连接，所述第二驱动机构88的输出端与所述第二转轴84连接。具体地，所述第二驱动机构88包括第二电机884、第二主动轮883、第二从动轮881和第二皮带882，所述第二主动轮883固定在所述第二电机884的输出轴上，所述第二从动轮881固定在第二转轴84的中部，所述第二主动轮883通过所述第二皮带882与所述第二从动轮881传动连接。使用时，第二电机驱动第二主动轮883转动，并通过第二皮带882传动第二从动轮881，带动第二转轴84上的主动链轮81同步转动，并通过链条83传动从动链轮82同步转动，链条83转动过程带动L形推进板10移动，从而推进家具板移动。完成一次板材推进后，L形推进板10复位，可进行下一次的推进。

本实用新型的工作原理为：在切割家具板时，通过沿条形孔5滑动Z形限位板4的调节其位置，并通过紧固件6固定位置，通过调节左侧的Z形限位板4距离切割刀3的距离来调节切割量，通过改变两个的Z形限位板4之间的间距，从而适应于不同宽度的家具板的切割。在Z形限位板4固定完成后，将家具板置于机台1上，从左侧推进家具板，由于右侧的Z形限位板4比左侧的Z形限位板4长，从而起到限位作用，可精准定位，然后启动往复移动机构8，通过往复移动机构8中驱动链条83转动，带动L形推进板10移动以推进家具板，并通过伸缩气缸93调节压板91的高度，使压板91可对不同厚度板材进行压紧，确保切割的精准度，同时压板91底部的滚轮92有利于板材的移动，避免损失板材。该装置由于切割过程不需要操作人员手动按压推动家具板移动，提高切割精度，提高切割效率，提高安全性能，能够保证切割过程中不会滑动。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种家具板的切割装置，其特征在于：包括机台、切割刀和驱动切割刀转动的第一驱动机构，所述机台上开设有切割槽，所述切割刀设于切割槽下方且部分伸出切割槽，所述第一驱动机构设于机台下方且其输出端连接所述切割刀，所述机台的顶部两侧设有与所述切割槽平行设置的Z形限位板，其中一个所述Z形限位板的板材入口端的长度大于另一个所述Z形限位板的长度，两所述Z形限位板的顶部均设有用于压紧板材的压紧机构，所述机台上沿垂直于所述切割槽方向设置有条形孔，所述Z形限位板通过穿过所述条形孔的紧固件固定；所述机台的上表面的中部设有推动板材的推进机构，所述推进机构包括L形推进板和驱动L形推进板的往复移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种家具板的切割装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机、第一主动轮、第一从动轮和第一皮带，所述切割刀上固定有第一转轴，所述第一主动轮固定在所述第一电机输出轴上，所述切割刀的两侧设有第一轴承座，所述第一轴承座的顶部与所述机台固定连接，所述第一转轴的两端分别与所述第一轴承座转动连接，且其一端穿过所述第一轴承座连接所述第一从动轮，所述第一主动轮通过所述第一皮带与所述第一从动轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种家具板的切割装置，其特征在于：所述压紧机构包括伸缩气缸和压板，所述伸缩气缸固定在所述Z形限位板的顶部，且其下端穿过所述Z形限位板的顶部连接所述压板，所述压板的下表面沿其长度方向间隔固定有多组滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种家具板的切割装置，其特征在于：所述紧固件为蝶形螺栓所述蝶形螺栓包括螺栓本体、固定螺栓头和蝶形栓头，所述螺栓本体的下端连接所述固定螺栓头，所述螺栓本体的上端依次穿过所述条形孔、Z形限位板后螺接所述蝶形栓头，所述固定螺栓头的直径大于所述条形孔的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种家具板的切割装置，其特征在于：所述往复移动机构包括主动链轮、从动链轮、链条和驱动链条运动的第二驱动机构，所述机台的表面沿板材移动方向设有凹槽，所述凹槽的两端设分别设有第二转轴、第三转轴，所述第二转轴的两端分别通过第二轴承座与所述机台转动连接，所述第二转轴上靠近两端处固定有所述主动链轮，所述第三转轴分别通过第三轴承座与所述机台转动连接，所述第三转轴上靠近两端处固定有所述从动链轮，每一所述主动链轮通过所述链条与同一侧的所述从动链轮传动连接，所述第二驱动机构的输出端与所述第二转轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种家具板的切割装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电机、第二主动轮、第二从动轮和第二皮带，所述第二主动轮固定在所述第二电机输出轴上，所述第二从动轮固定在所述第二转轴的中部，所述第二主动轮通过所述第二皮带与所述第二从动轮传动连接。

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