CN110181137A - 一种刀坯焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种刀坯焊接工艺，包括，步骤S1：准备刀头毛坯和刀柄毛坯；步骤S2：在所述刀头毛坯上设置V型凸起，所述刀柄毛坯上设置V型凹槽；步骤S3：将银钎焊片贴附在所述V型凹槽表面，将所述V型凸起置于所述V型凹槽内；步骤S4：将所述刀头毛坯和所述刀柄毛坯结合处置于钎焊机的高频感应线圈内加热。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明实施例提出的刀坯焊接工艺通过先焊接刀头毛坯和刀柄毛坯，再进行后续机械加工，即使同轴度存在细小误差，也能通过后续机械加工修正，确保了刀具的合格率。同时，V型凸起和V型凹槽的设置，使得刀头毛坯和刀柄毛坯能够快速定位，提高了焊接效率。

Description

一种刀坯焊接工艺
技术领域
本发明涉及刀具焊接技术领域，具体而言，涉及一种刀坯焊接工艺。
背景技术
目前，市场上流通的铣刀、钻头等刀具大都一体成型，当加工工件表面硬度较大时，需选择由较硬材料制成的硬质合金刀具，但是在实际加工过程中，与工件直接接触的仅仅只是刀头部分，刀柄部分不与工件直接接触，如此，一体式结构就造成了材料的浪费，导致生产成本大大增加。
中国专利公开号：CN 202151728U，公开了一种焊接铰刀,包括刀头和刀柄,所述刀头末端为锥形,通过银基焊料焊接于刀柄前端对应的基座上,所述刀头由钨钢材料制成,所述刀柄由高速钢材料制成。本实用新型的焊接铰刀采用将硬质材料刀头焊接在刀柄上的结构,大大节约了材料,降低了生产成本。
但是上述技术方案中，在刀头和刀柄均成型的情况下通过银焊焊接刀头和刀柄，在焊接过程中，很难保证刀头和刀柄之间的同轴度。
有鉴于上述缺陷，本申请人积极主动加以研究，以期创设一种刀坯焊接工艺，使其更具实用价值。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种刀坯焊接工艺，旨在解决现有技术中成品刀头和刀柄焊接过程中同轴度差的技术问题。
一个方面，本发明提出了一种刀坯焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：准备刀头毛坯和刀柄毛坯；
步骤S2：在所述刀头毛坯上设置V型凸起，所述刀柄毛坯上设置V型凹槽；
步骤S3：将银钎焊片贴附在所述V型凹槽表面，将所述V型凸起置于所述V型凹槽内；
步骤S4：将所述刀头毛坯和所述刀柄毛坯结合处置于钎焊机的高频感应线圈内加热。
进一步地，所述V型凸起上设置有限位卡槽或限位卡块，所述V型凹槽上设置有限位卡块或限位卡槽，所述限位卡槽和所述限位卡块配合，用以快速定位和限制所述刀头毛坯的自由度。
进一步地，所述步骤S1中，所述刀头毛坯为硬质合金，所述刀柄毛坯为40r钢。
进一步地，所述步骤S4中，通过夹紧装置夹持所述刀柄毛坯，所述夹紧装置包括两相互铰接的第一本体、第二本体，以及设置于所述第一本体或所述第二本体上方的压紧装置，所述第一本体和所述第二本体用以夹持所述刀柄毛坯，所述压紧装置用以将所述刀头毛坯压合在所述刀柄毛坯上。
进一步地，所述压紧装置包括杆体、弹簧；
所述杆体其中一端与所述第一本体或所述第二本体连接，另一端设置有压合部，用以压合所述刀柄毛坯；
所述弹簧其中一端与所述第一本体或所述第二本体连接，另一端与所述杆体连接。
进一步地，所述弹簧通过螺栓与所述杆体连接，所述弹簧与所述螺栓端部挂接，所述螺栓穿设在所述杆体上，所述螺栓用以调节所述压合部对所述刀柄毛坯的压力。
进一步地，所述螺栓端部设置有卡口，所述卡口倾斜朝上设置，用以卡设所述弹簧。
进一步地，所述压合部包括转轴、压块；
所述转轴水平固接于所述杆体上；
所述压块与所述转轴转动连接。
进一步地，所述杆体为伸缩杆。
进一步地，还包括：
步骤S5：观察所述刀头毛坯和所述刀柄毛坯结合处是否有缝隙，若存在缝隙，通过银钎焊条补缀。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明实施例提出的刀坯焊接工艺通过先焊接刀头毛坯和刀柄毛坯，再进行后续机械加工，即使同轴度存在细小误差，也能通过后续机械加工修正，确保了刀具的合格率。同时，V型凸起和V型凹槽的设置，使得刀头毛坯和刀柄毛坯能够快速定位，提高了焊接效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的刀头毛坯和刀柄毛坯的连接示意图；
图2为本发明实施例提供的夹紧装置的俯视图；
图3为本发明实施例提供的夹紧装置的主视图；
图4为本发明实施例提供的用于体现卡口的示意图；
附图标记：1、刀头毛坯；11、V型凸起；111、限位卡槽；2、刀柄毛坯；21、V型凹槽；211、限位卡块；4、夹紧装置；41、第一本体；42、第二本体；43、压紧装置；431、杆体；4311、压合部；43111、转轴；43112、压块；432、弹簧；433、螺栓；4331、卡口。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1至图4，由图可知，本发明实施例提出的刀坯焊接工艺，包括如下步骤：
步骤S1：准备刀头毛坯1和刀柄毛坯2；
步骤S2：在所述刀头毛坯1上设置V型凸起11，刀柄毛坯2上设置V型凹槽21；
步骤S3：将银钎焊片贴附在V型凹槽21表面，将V型凸起11置于V型凹槽21内；
步骤S4：将刀头毛坯1和刀柄毛坯2结合处置于钎焊机的高频感应线圈内加热。
与现有技术相比，本发明实施例提出的刀坯焊接工艺通过先焊接刀头毛坯和刀柄毛坯，再进行后续机械加工，即使同轴度存在细小误差，也能通过后续机械加工修正，确保了刀具的合格率。同时，V型凸起11和V型凹槽21的设置，使得刀头毛坯1和刀柄毛坯2能够快速定位，提高了焊接效率，其次，V型凸起11和V型凹槽21的设置，能增大刀具工作时的抗扭转强度。
作为一种优选实施例，还包括：
步骤S5：观察刀头毛坯1和刀柄毛坯2结合处是否有缝隙，若存在缝隙，通过银钎焊条补缀。
通过银钎焊条补缀缝隙，使得焊接更加牢固，避免了后期加工时断刀现象。
作为一种优选实施例，V型凸起11上设置有限位卡槽111或限位卡块211，V型凹槽21上设置有限位卡块211或限位卡槽111，限位卡槽（111）和限位卡块211配合，用以快速定位和限制刀头毛坯1的自由度，快速定位能提高工作效率，同时保证同轴度，限制刀头毛坯1的自由度能有效提高机加工时刀具的抗扭转强度。
本实施例中，刀头毛坯1为硬质合金，刀柄毛坯2为40r钢，由于硬质合金贵，40r钢便宜，通过将两者焊接，在不影响正常加工的前提下，能极大节约生产成本。
本实施例中，通过夹紧装置4夹持刀柄毛坯2，夹紧装置4包括两相互铰接的第一本体41、第二本体42，以及设置于第一本体41或第二本体42上方的压紧装置43，第一本体41和第二本体42用以夹持刀柄毛坯2，压紧装置43用以将刀头毛坯1压合在刀柄毛坯2上。通过在刀柄毛坯2上提供压合力，银钎焊片加热融化后，不会产生气泡，使得焊接更加牢固。
具体地，压紧装置43包括杆体431、弹簧432，杆体431为伸缩杆，杆体431其中一端与第一本体41或第二本体42连接，另一端设置有压合部4311，用以压合刀柄毛坯2，压合部4311包括转轴43111、压块43112，转轴43111水平固接于杆体431上，压块43112与转轴43111转动连接，弹簧432其中一端与第一本体41或第二本体42连接，另一端与杆体431连接。转轴43111和压块43112的设置，使得压块43112的压力能够竖直作用于刀头毛坯1上方，在焊接时，不会发生偏移。
作为一种优选实施例，弹簧432通过螺栓433与杆体431连接，弹簧432与螺栓433端部挂接，螺栓433穿设在杆体431上，螺栓433用以调节压合部4311对刀柄毛坯2的压力，增大了可调节性。
具体地，螺栓433端部设置有卡口4331，卡口4331倾斜朝上设置，用以卡设弹簧432。在使用时，先通过旋转调节螺栓433的深度，再将弹簧432端部卡设在卡口4331内。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种刀坯焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：准备刀头毛坯（1）和刀柄毛坯（2）；
步骤S2：在所述刀头毛坯（1）上设置V型凸起（11），所述刀柄毛坯（2）上设置V型凹槽（21）；
步骤S3：将银钎焊片贴附在所述V型凹槽（21）表面，将所述V型凸起（11）置于所述V型凹槽（21）内；
步骤S4：将所述刀头毛坯（1）和所述刀柄毛坯（2）结合处置于钎焊机的高频感应线圈内加热。
2.根据权利要求1所述的刀坯焊接工艺，其特征在于，所述V型凸起（11）上设置有限位卡槽（111）或限位卡块（211），所述V型凹槽（21）上设置有限位卡块（211）或限位卡槽（111），所述限位卡槽（111）和所述限位卡块（211）配合，用以快速定位和限制所述刀头毛坯（1）的自由度。
3.根据权利要求1所述的刀坯焊接工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述刀头毛坯（1）为硬质合金，所述刀柄毛坯（2）为40r钢。
4.根据权利要求1-3任一项所述的刀坯焊接工艺，其特征在于，所述步骤S4中，通过夹紧装置（4）夹持所述刀柄毛坯（2），所述夹紧装置（4）包括两相互铰接的第一本体（41）、第二本体（42），以及设置于所述第一本体（41）或所述第二本体（42）上方的压紧装置（43），所述第一本体（41）和所述第二本体（42）用以夹持所述刀柄毛坯（2），所述压紧装置（43）用以将所述刀头毛坯（1）压合在所述刀柄毛坯（2）上。
5.根据权利要求4所述的刀坯焊接工艺，其特征在于，所述压紧装置（43）包括杆体（431）、弹簧（432）；
所述杆体（431）其中一端与所述第一本体（41）或所述第二本体（42）连接，另一端设置有压合部（4311），用以压合所述刀柄毛坯（2）；
所述弹簧（432）其中一端与所述第一本体（41）或所述第二本体（42）连接，另一端与所述杆体（431）连接。
6.根据权利要求5所述的刀坯焊接工艺，其特征在于，所述弹簧（432）通过螺栓（433）与所述杆体（431）连接，所述弹簧（432）与所述螺栓（433）端部挂接，所述螺栓（433）穿设在所述杆体（431）上，所述螺栓（433）用以调节所述压合部（4311）对所述刀柄毛坯（2）的压力。
7.根据权利要求6所述的刀坯焊接工艺，其特征在于，所述螺栓（433）端部设置有卡口（4331），所述卡口（4331）倾斜朝上设置，用以卡设所述弹簧（432）。
8.根据权利要求5所述的刀坯焊接工艺，其特征在于，所述压合部（4311）包括转轴（43111）、压块（43112）；
所述转轴（43111）水平固接于所述杆体（431）上；
所述压块（43112）与所述转轴（43111）转动连接。
9.根据权利要求5-8任一项所述的刀坯焊接工艺，其特征在于，所述杆体（431）为伸缩杆。
10.根据权利要求1所述的刀坯焊接工艺，其特征在于，还包括：
步骤S5：观察所述刀头毛坯（1）和所述刀柄毛坯（2）结合处是否有缝隙，若存在缝隙，通过银钎焊条补缀。
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