CN112743177A - 一种金属陶瓷铰刀焊接工艺 - Google Patents
一种金属陶瓷铰刀焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112743177A CN112743177A CN202011606310.XA CN202011606310A CN112743177A CN 112743177 A CN112743177 A CN 112743177A CN 202011606310 A CN202011606310 A CN 202011606310A CN 112743177 A CN112743177 A CN 112743177A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- welded
- reamer
- groove
- welded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/002—Soldering by means of induction heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
- B23K1/203—Fluxing, i.e. applying flux onto surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/04—Heating appliances
- B23K3/047—Heating appliances electric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/08—Auxiliary devices therefor
- B23K3/082—Flux dispensers; Apparatus for applying flux
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种金属陶瓷铰刀焊接工艺,包括以下步骤:1)准备工作:被焊接体为金属陶瓷,焊接体为硬质合金,焊接料为铜料,被焊接体一端设置V型凸槽,配合的焊接体一端设置V型凹槽;2)涂抹助焊剂和抗氧化剂:在被焊接体的V型凸槽和焊接体的V型凹槽表面上均均匀涂抹助焊剂和抗氧化剂;3)焊接:先将焊接体用高频焊接机加热至发红,将被焊接体的V型凸槽慢慢压向焊接体的V型凹槽,并通过焊接料将金属陶瓷的被焊接体与硬质合金的焊接体焊接为一体,所述金属陶瓷铰刀焊接工艺,焊接不易开裂,可用于焊接φ5~φ10的小规格金属陶瓷刀。
Description
技术领域
本发明涉及焊接工艺,尤其涉及一种金属陶瓷铰刀焊接工艺。
背景技术
目前市场上金属陶瓷铰刀由金属陶瓷制成刃部,柄部由硬质合金制成,再将金属陶瓷的刃部和硬质合金的柄部焊接而成,目前市场上的金属陶瓷刀都是φ12以上的金属陶瓷刃部与硬质合金柄部焊接而成,由于金属陶瓷和焊接材料的加热温度不同,φ12以下的焊接时容易产生熔点高的开裂,制作困难。
发明内容
本申请人针对以上缺点,进行了研究改进,提供一种流动物料定重量输送机构及其输送方法。
本发明所采用的技术方案如下:
一种金属陶瓷铰刀焊接工艺,包括以下步骤:
1)准备工作:被焊接体为金属陶瓷,焊接体为硬质合金,焊接料为铜料,被焊接体一端设置V型凸槽,配合的焊接体一端设置V型凹槽;
2)涂抹助焊剂和抗氧化剂:在被焊接体的V型凸槽和焊接体的V型凹槽表面上均均匀涂抹助焊剂和抗氧化剂;
3)焊接:先将焊接体用高频焊接机加热至发红,将被焊接体的V型凸槽慢慢压向焊接体的V型凹槽,并通过焊接料将金属陶瓷的被焊接体与硬质合金的焊接体焊接为一体。
作为上述技术方案的进一步改进:
用于焊接的铜方外侧也需要涂抹助焊剂和抗氧化剂。
高频焊接进行被焊接体和焊接体焊接时的功率比进行焊接体加热时的功率下降20%。
被焊接体和焊接体焊接时的温度范围在680~720℃。
所述V型凸槽的顶角和所述V型凹槽的底角的角度均为120°。
本发明的有益效果如下:所述金属陶瓷铰刀焊接工艺,金属陶瓷的被焊接体与硬质合金的焊接体采用V形焊接,且焊接不易开裂,可用于焊接φ5~φ10的小规格金属陶瓷刀。
附图说明
图1为本发明提供的金属陶瓷铰刀焊接工艺的焊接示意图。
图中:1、被焊接体;11、V型凸槽;2、焊接体;21、V型凹槽。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实施例的具体实施方式。
如图1所示,本实施例的金属陶瓷铰刀焊接工艺,包括以下步骤:
1)准备工作:被焊接体1为金属陶瓷,焊接体2为硬质合金,焊接料为铜料,被焊接体1一端设置V型凸槽11,配合的焊接体2一端设置V型凹槽21,V型凸槽11的顶角和所述V型凹槽21的底角的角度均为120°;
2)涂抹助焊剂和抗氧化剂:在被焊接体1的V型凸槽11和焊接体2的V型凹槽21表面上均均匀涂抹助焊剂和抗氧化剂,用于焊接的铜方外侧也需要涂抹助焊剂和抗氧化剂;
3)焊接:先将焊接体2用高频焊接机加热至发红,焊接体2加热完成后,将高频焊接机的功率下调20%,避免金属陶瓷的被焊接体1应高温开裂,将被焊接体1的V型凸槽11慢慢压向焊接体2的V型凹槽21,并通过焊接料铜块将金属陶瓷的被焊接体1与硬质合金的焊接体2焊接为一体。
被焊接体1和焊接体2焊接时的温度范围在680~720℃。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的基本结构的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种金属陶瓷铰刀焊接工艺,包括以下步骤:
1)准备工作:被焊接体(1)为金属陶瓷,焊接体(2)为硬质合金,焊接料为铜料,被焊接体(1)一端设置V型凸槽(11),配合的焊接体(2)一端设置V型凹槽(21);
2)涂抹助焊剂和抗氧化剂:在被焊接体(1)的V型凸槽(11)和焊接体(2)的V型凹槽(21)表面上均均匀涂抹助焊剂和抗氧化剂;
3)焊接:先将焊接体(2)用高频焊接机加热至发红,将被焊接体(1)的V型凸槽(11)慢慢压向焊接体(2)的V型凹槽(21),并通过焊接料将金属陶瓷的被焊接体(1)与硬质合金的焊接体(2)焊接为一体。
2.根据权利要求1所述的金属陶瓷铰刀焊接工艺,其特征在于:用于焊接的铜方外侧也需要涂抹助焊剂和抗氧化剂。
3.根据权利要求1所述的金属陶瓷铰刀焊接工艺,其特征在于:高频焊接进行被焊接体(1)和焊接体(2)焊接时的功率比进行焊接体(2)加热时的功率下降20%。
4.根据权利要求1所述的金属陶瓷铰刀焊接工艺,其特征在于:被焊接体(1)和焊接体(2)焊接时的温度范围在680~720℃。
5.根据权利要求1所述的金属陶瓷铰刀焊接工艺,其特征在于:所述V型凸槽(11)的顶角和所述V型凹槽(21)的底角的角度均为120°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011606310.XA CN112743177A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种金属陶瓷铰刀焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011606310.XA CN112743177A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种金属陶瓷铰刀焊接工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112743177A true CN112743177A (zh) | 2021-05-04 |
Family
ID=75647727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011606310.XA Pending CN112743177A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种金属陶瓷铰刀焊接工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112743177A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004181614A (ja) * | 2002-07-01 | 2004-07-02 | Mitsubishi Materials Corp | 硬質被覆層がすぐれた耐熱衝撃性を有する表面被覆サーメット製切削工具 |
CN102120286A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-07-13 | 刘晓明 | 双金属钻铰刀焊接方法 |
CN202684162U (zh) * | 2012-08-02 | 2013-01-23 | 泰兴市信达克刀具有限公司 | 一种利用v型焊接的整体硬质合金钻头 |
CN104858628A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-26 | 泰州市信达克工具技术有限公司 | 在刀具排屑槽内实施v型焊接的方法 |
CN105364244A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-02 | 刘丹 | 一种硬质合金与不锈钢复合棒销的焊接方法 |
CN206455177U (zh) * | 2016-12-31 | 2017-09-01 | 上海精韧激光科技有限公司 | 硬质材料坯体及其刀具 |
CN108213583A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-06-29 | 上海华昇精密机械科技有限公司 | 一种铰刀 |
CN207655935U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-27 | 太仓瑞鼎精密机械科技有限公司 | 一种键槽型焊接刀具 |
CN110181137A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-30 | 常州精美特精密工具有限公司 | 一种刀坯焊接工艺 |
-
2020
- 2020-12-30 CN CN202011606310.XA patent/CN112743177A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004181614A (ja) * | 2002-07-01 | 2004-07-02 | Mitsubishi Materials Corp | 硬質被覆層がすぐれた耐熱衝撃性を有する表面被覆サーメット製切削工具 |
CN102120286A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-07-13 | 刘晓明 | 双金属钻铰刀焊接方法 |
CN202684162U (zh) * | 2012-08-02 | 2013-01-23 | 泰兴市信达克刀具有限公司 | 一种利用v型焊接的整体硬质合金钻头 |
CN104858628A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-26 | 泰州市信达克工具技术有限公司 | 在刀具排屑槽内实施v型焊接的方法 |
CN105364244A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-02 | 刘丹 | 一种硬质合金与不锈钢复合棒销的焊接方法 |
CN206455177U (zh) * | 2016-12-31 | 2017-09-01 | 上海精韧激光科技有限公司 | 硬质材料坯体及其刀具 |
CN207655935U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-27 | 太仓瑞鼎精密机械科技有限公司 | 一种键槽型焊接刀具 |
CN108213583A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-06-29 | 上海华昇精密机械科技有限公司 | 一种铰刀 |
CN110181137A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-30 | 常州精美特精密工具有限公司 | 一种刀坯焊接工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105269283B (zh) | 一种高寿命pcd刀具的制备方法 | |
CN105436707B (zh) | 一种电磁感应同步预热辅助的基于激光増材制造的连接方法 | |
CN105269284B (zh) | 一种内凹形复杂轮廓pcd刀具的超精密高效制备工艺方法 | |
CN105414764A (zh) | 一种tig电弧同步预热辅助的基于激光増材制造的连接方法 | |
CN106312270A (zh) | 一种同轴空心钨极tig焊装置及其焊枪、使用方法和应用 | |
CN109434286A (zh) | 一种高效率的丝材激光熔覆方法 | |
CN113102854B (zh) | 一种硬质合金刀具自动连续钎焊装置及其钎焊方法 | |
CN102211235A (zh) | 发动机异种不锈钢喷油嘴螺母的钎焊方法及钎焊装置 | |
CN104907723A (zh) | 自带增韧性合金的药芯银钎料 | |
CN102312181B (zh) | TiAl合金的等温锻造方法 | |
CN109048019B (zh) | 一种用于铜铝复合排的焊接工艺 | |
CN110076439A (zh) | 一种用于硬质合金刀刃的闪光对焊连接方法 | |
CN110064899B (zh) | 一种钨复铜电接触材料及其制备方法 | |
CN108746375B (zh) | 一种基于电弧增材与激光熔覆制备热冲压模具镶块的方法 | |
CN112743177A (zh) | 一种金属陶瓷铰刀焊接工艺 | |
CN108858306A (zh) | 一种长条切纸合金刀片及其加工方法 | |
CN210683943U (zh) | 一种覆层裂纹自愈合的激光熔覆装置 | |
CN104353974B (zh) | 一种抗脱落高耐磨截齿的加工方法 | |
CN108340092B (zh) | 一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料及其制备方法 | |
Saxena et al. | Joining of bulk metallic pipes by microwave hybrid heating processunder parametrical regulations | |
CN209849900U (zh) | 一种pcbn刀片及平面球头切槽pcbn刀具 | |
CN208374232U (zh) | 具有硬质材料的坯体及其刀具 | |
CN104625982A (zh) | 超硬磨料线锯的电阻加热钎焊连续制备装置及制备方法 | |
CN104384700B (zh) | 硬质合金刀具刀片的焊接加工方法 | |
CN101664848B (zh) | 一种热剪切模具的剪切刃堆焊工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |