CN108340092B - 一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料及其制备方法，钎焊材料包括筒状钎料和半环状钎料，待修复的阳极钢爪头的腐蚀段切除，下端加工有凸台，替换腐蚀段的圆钢上端加工有凹槽，筒状钎料放置在凹槽内，半环状钎料放置在凹槽边沿上；筒状钎料是由表面涂覆有钎剂层的钎料薄带沿着长度方向多次折叠成钎料与钎剂相互交替的短带状钎料、再以短边为轴卷绕而成的；半环状钎料是由表面涂覆有钎剂层的钎料薄带裁剪成半环状钎料带、并多层叠加而成的；钎料薄带按重量份数包括铜50~55份，锌37.5~41份，锰3.6~4.3份，钴1.9~2.6份，铁0.7~0.95份，镀铜石墨烯1.6~1.9份和微量元素0.1~0.3份；本发明的钎焊材料专为修复阳极钢爪，修复后的钢爪电阻率显著降低，导电性好，强度高，使用寿命长。

Description

一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电解铝行业冶金铸造领域，特别涉及一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料及其制备方法。
背景技术
在现代铝电解工业中，阳极使用的是炭阳极，阳极钢爪与铝导杆及阳极炭块构成阳极组装块，电解槽与阳极母线之间，在铝电解过程中承载着大容量的电流。在电解生产过程中，由于阳极钢爪处于腐蚀气氛中，工作面接触的温度大约在350℃～900℃，因此，在高温、大电流作业环境下，钢爪极易受到高温电解液、极上料、空气和电解烟气的侵蚀，同时还要承受热应力、电磁力和碰撞力的破坏，导致钢爪部位腐蚀严重，工作一段时间之后，连接阳极炭块的钢爪就会逐渐变细，导致钢爪变细部位的电阻增大，发热严重，能耗增加，这样反过来又进一步加快了逐步变细钢爪部位的腐蚀，造成钢爪电阻增大，使得电耗增大进而影响电解的效率，而且还可能因为变细的钢爪头无法承受阳极炭块的重量而断裂甚至导致阳极炭块的脱落。因此，当钢爪逐步腐蚀变细到一定程度时就必须报废更换，这就使阳极钢爪消耗量大，修复任务较为繁重。
长期以来，国内电解铝企业对阳极钢爪的修复均采用手工电弧焊方法，即传统围焊法，但因焊件坡口加工及焊接工艺的局限性，该焊接方法不仅效率低，而且焊接接头存在焊接面积小，接头强度低，电阻率大，使用寿命短等缺点，因此严重影响并制约电解铝企业对生产成本的控制。本发明提出一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料及其制备方法，使修复后的钢爪电阻率显著降低，导电性好，强度高，使用寿命长。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的是一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料及其制备方法，该钎焊材料专为修复阳极钢爪，修复后的钢爪电阻率显著降低，导电性好，强度高，使用寿命长。
本发明所采用的技术方案是：一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料，所述钎焊材料包括与待修复的阳极钢爪头及修复用的圆钢匹配使用的筒状钎料和半环状钎料，待修复的阳极钢爪头的腐蚀段切除，下端加工有凸台，替换腐蚀段的圆钢与阳极钢爪头同直径、同长度，且上端加工有凹槽，所述筒状钎料放置在所述凹槽内，所述半环状钎料放置在圆钢的凹槽边沿上；
所述筒状钎料是由表面涂覆有钎剂层的钎料薄带沿着长度方向多次折叠成钎料与钎剂相互交替的短带状钎料、再以短带状钎料的短边为轴卷绕而成的；所述半环状钎料是由表面涂覆有钎剂层的钎料薄带裁剪成半环状钎料带、并将半环状钎料带多层叠加而成的；
所述钎料薄带按重量份数包括铜50~55份，锌37.5~41份，锰3.6~4.3份，钴1.9~2.6份，铁0.7~0.95份，镀铜石墨烯1.6~1.9份和微量元素0.1~0.3份，所述微量元素包括硅、铬、硼中的一种或两种。
进一步的，所述筒状钎料的厚度为所述凹槽与所述凸台的半径差。
进一步的，所述半环状钎料的叠加厚度为所述凸台的高度与所述凹槽的深度的差。
进一步的，所述筒状钎料及半环状钎料的表面均涂覆有去膜剂，所述去膜剂为膏状或粉末状，包括硼砂、硼酸和硼酐中的至少一种以及碱金属、碱土金属的氟化物、碱土金属的氯化物的混合物。
一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数，取铜50~55份，锌37.5~41份，锰3.6~4.3份，钴1.9~2.6份，铁0.7~0.95份，镀铜石墨烯1.6~1.9份和微量元素0.1~0.3份，所述微量元素包括硅、铬、硼中的一种或两种，将上述原料放入球磨机中进行混合球磨，得到合金粉末；
（2）将合金粉末放入模具中压制成条状，干燥后放入真空烧结炉中烧结，烧结结束后退火制成钎料铸锭；
（3）将钎料铸锭置于马弗炉内预热，预热完毕后放入轧机上轧制并切割成宽度与所述凹槽高度相同的钎料薄带，并在薄带外包覆一层钎剂层；
（4）制备筒状钎料：将步骤（3）中涂覆有钎剂层的钎料薄带沿着长度方向依次折叠成钎料与钎剂交替的短带状钎料，所述短带状钎料的长度与所述凸台的圆周长相等；然后将短带状钎料以短边为轴卷绕成筒状钎料，且所述筒状钎料的厚度为所述凹槽与所述凸台的半径差；
（5）制备半环状钎料：将步骤（3）中涂覆有钎剂层的钎料薄带裁成与凹槽周围的台阶相匹配的半环状钎料带，将半环状钎料带叠加多层后形成半环状钎料，所述半环状钎料的叠加厚度为凸台的高度与凹槽的深度的差；
（6）在步骤（4）制备的筒状钎料及步骤（5）制备的半环状钎料表面涂覆一层去膜剂。
进一步的，所述步骤（1）中，球磨机中球料质量比为10~12:1，球磨机的转速为200~220r/min，球磨时间为18~20h。
进一步的，所述步骤（2）中，真空烧结炉中通入氩气进行保护，升温速率为10~20℃/min，烧结温度为780~820℃，保温时间为0.5~1h。
进一步的，所述步骤（3）中，在马弗炉中的预热温度为460~480℃。
本发明的有益效果是：
本发明克服了传统围焊法、熔铸技术和堆焊法等修复方法存在的弊端，使修复后的阳极钢爪电阻率显著降低，导电性好，强度高，使用寿命长：
一是从结构上，本发明针对的是特定形状的阳极钢爪修复使用的钎焊材料，该待修复的阳极钢爪，先将腐蚀段切除，使用圆钢来替补切除段，同时在阳极钢爪头的下端开设有凸台，在圆钢上端设置凹槽，通过凸台、凹槽对焊连接，本发明针对这一结构特性，将钎焊材料制备为放置在凹槽内的筒状钎料、放置在凹槽周围的半环状钎料，筒状钎料的厚度为凹槽与凸台的半径差，半环状钎料的厚度为凸台的高度与凹槽的深度的差，整体结构紧凑，在钎料熔化后体积会较固态稍有增加，可以紧密地填充在凸台与凹槽的缝隙中，实现阳极钢爪与圆钢的连接固定，增加连接稳固性，钢爪不易变形，严格保证了阳极钢爪与圆钢定位牢固、准确，连接质量高；
二是从工艺上，筒状钎料及半环状钎料均由铜基钎料和钎剂交替设置，与传统的钎料相比较，比表面积增大，在同等的热输入条件下更易于达到熔化温度，钎剂层与钎料交替设置，使用时不用另加钎剂，具有生产效率高、成本低廉、使用方便等优点，在钎焊时借助外部加热工具即可实现阳极钢爪与圆钢的全截面冶金自钎结合，钎缝间隙小，极大地降低了阳极钢爪的电阻率，提高其导电性，同时降低成本，可以提高焊接的接触面积，增加了导电面积，有效降低了阳极压降、减少电耗。
附图说明
图1是阳极钢爪头的结构示意图；
图2是圆钢的结构示意图；
图3是钎料薄带的结构示意图；
图4是短带状钎料的结构示意图；
图5是筒状钎料的结构示意图；
图6是筒状钎料的主视图；
图7是半环状钎料的结构示意图；
附图标记：1、阳极钢爪头，101、凸台，2、圆钢，201、凹槽，3、筒状钎料，4、半环状钎料，5、钎剂层，6、钎料薄带，7、短带状钎料，8、半环状钎料带。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图、实施例对技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合具体实施例详细描述本发明的方案：
实施例1
一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料，所述钎焊材料包括与待修复的阳极钢爪头1及修复用的圆钢2匹配使用的筒状钎料3和半环状钎料4，待修复的阳极钢爪头1的腐蚀段切除，下端加工有凸台101，替换腐蚀段的圆钢2与阳极钢爪头1同直径、同长度，且上端加工有凹槽201，所述筒状钎料3放置在所述凹槽201内，所述半环状钎料4放置在圆钢的凹槽201边沿上；
所述筒状钎料3是由表面涂覆有钎剂层5的钎料薄带6沿着长度方向多次折叠成钎料与钎剂相互交替的短带状钎料7、再以短带状钎料7的短边为轴卷绕而成的；所述半环状钎料4是由表面涂覆有钎剂层5的钎料薄带6裁剪成半环状钎料带8、并将半环状钎料带8多层叠加而成的；
所述钎料薄带按重量份数包括铜50份，锌37.5份，锰3.6份，钴1.9份，铁0.7份，镀铜石墨烯1.6份和微量元素0.1份，所述微量元素包括硅、铬、硼中的一种或两种。
进一步的，所述筒状钎料3的厚度为所述凹槽201与所述凸台101的半径差。
进一步的，所述半环状钎料4的叠加厚度为所述凸台101的高度与所述凹槽201的深度的差。
进一步的，所述筒状钎料3及半环状钎料4的表面均涂覆有去膜剂，所述去膜剂为膏状或粉末状，包括硼砂、硼酸和硼酐中的至少一种以及碱金属、碱土金属的氟化物、碱土金属的氯化物的混合物。
一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数，取铜50份，锌37.5份，锰3.6份，钴1.9份，铁0.7份，镀铜石墨烯1.6份和微量元素0.1份，所述微量元素包括硅、铬、硼中的一种或两种，将上述原料放入球磨机中进行混合球磨，得到合金粉末；
（2）将合金粉末放入模具中压制成条状，干燥后放入真空烧结炉中烧结，烧结结束后退火制成钎料铸锭；
（3）将钎料铸锭置于马弗炉内预热，预热完毕后放入轧机上轧制并切割成宽度与所述凹槽201高度相同的钎料薄带6，并在薄带外包覆一层钎剂层5；
（4）制备筒状钎料3：将步骤（3）中涂覆有钎剂层5的钎料薄带6沿着长度方向依次折叠成钎料与钎剂交替的短带状钎料7，所述短带状钎料7的长度与所述凸台101的圆周长相等；然后将短带状钎料7以短边为轴卷绕成筒状钎料3，且所述筒状钎料3的厚度为所述凹槽201与所述凸台101的半径差；
（5）制备半环状钎料4：将步骤（3）中涂覆有钎剂层5的钎料薄带6裁成与凹槽201周围的台阶相匹配的半环状钎料带8，将半环状钎料带8叠加多层后形成半环状钎料4，所述半环状钎料4的叠加厚度为凸台101的高度与凹槽201的深度的差；
（6）在步骤（4）制备的筒状钎料3及步骤（5）制备的半环状钎料4表面涂覆一层去膜剂。
进一步的，所述步骤（1）中，球磨机中球料质量比为10:1，球磨机的转速为200r/min，球磨时间为18h。
进一步的，所述步骤（2）中，真空烧结炉中通入氩气进行保护，升温速率为10℃/min，烧结温度为780℃，保温时间为0.5h。
进一步的，所述步骤（3）中，在马弗炉中的预热温度为460℃。
实施例2
一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料，所述钎焊材料包括与待修复的阳极钢爪头1及修复用的圆钢2匹配使用的筒状钎料3和半环状钎料4，待修复的阳极钢爪头1的腐蚀段切除，下端加工有凸台101，替换腐蚀段的圆钢2与阳极钢爪头1同直径、同长度，且上端加工有凹槽201，所述筒状钎料3放置在所述凹槽201内，所述半环状钎料4放置在圆钢的凹槽201边沿上；
所述筒状钎料3是由表面涂覆有钎剂层5的钎料薄带6沿着长度方向多次折叠成钎料与钎剂相互交替的短带状钎料7、再以短带状钎料7的短边为轴卷绕而成的；所述半环状钎料4是由表面涂覆有钎剂层5的钎料薄带6裁剪成半环状钎料带8、并将半环状钎料带8多层叠加而成的；
所述钎料薄带按重量份数包括铜52份，锌39份，锰4份，钴2.2份，铁0.8份，镀铜石墨烯1.8份和微量元素0.2份，所述微量元素包括硅、铬、硼中的一种或两种。
进一步的，所述筒状钎料3的厚度为所述凹槽201与所述凸台101的半径差。
进一步的，所述半环状钎料4的叠加厚度为所述凸台101的高度与所述凹槽201的深度的差。
进一步的，所述筒状钎料3及半环状钎料4的表面均涂覆有去膜剂，所述去膜剂为膏状或粉末状，包括硼砂、硼酸和硼酐中的至少一种以及碱金属、碱土金属的氟化物、碱土金属的氯化物的混合物。
一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数，取铜52份，锌39份，锰4份，钴2.2份，铁0.8份，镀铜石墨烯1.8份和微量元素0.2份，所述微量元素包括硅、铬、硼中的一种或两种，将上述原料放入球磨机中进行混合球磨，得到合金粉末；
（2）将合金粉末放入模具中压制成条状，干燥后放入真空烧结炉中烧结，烧结结束后退火制成钎料铸锭；
（3）将钎料铸锭置于马弗炉内预热，预热完毕后放入轧机上轧制并切割成宽度与所述凹槽201高度相同的钎料薄带6，并在薄带外包覆一层钎剂层5；
（4）制备筒状钎料3：将步骤（3）中涂覆有钎剂层5的钎料薄带6沿着长度方向依次折叠成钎料与钎剂交替的短带状钎料7，所述短带状钎料7的长度与所述凸台101的圆周长相等；然后将短带状钎料7以短边为轴卷绕成筒状钎料3，且所述筒状钎料3的厚度为所述凹槽201与所述凸台101的半径差；
（5）制备半环状钎料4：将步骤（3）中涂覆有钎剂层5的钎料薄带6裁成与凹槽201周围的台阶相匹配的半环状钎料带8，将半环状钎料带8叠加多层后形成半环状钎料4，所述半环状钎料4的叠加厚度为凸台101的高度与凹槽201的深度的差；
（6）在步骤（4）制备的筒状钎料3及步骤（5）制备的半环状钎料4表面涂覆一层去膜剂。
进一步的，所述步骤（1）中，球磨机中球料质量比为11:1，球磨机的转速为210r/min，球磨时间为19h。
进一步的，所述步骤（2）中，真空烧结炉中通入氩气进行保护，升温速率为15℃/min，烧结温度为800℃，保温时间为0.8h。
进一步的，所述步骤（3）中，在马弗炉中的预热温度为470℃。
实施例3
一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料，所述钎焊材料包括与待修复的阳极钢爪头1及修复用的圆钢2匹配使用的筒状钎料3和半环状钎料4，待修复的阳极钢爪头1的腐蚀段切除，下端加工有凸台101，替换腐蚀段的圆钢2与阳极钢爪头1同直径、同长度，且上端加工有凹槽201，所述筒状钎料3放置在所述凹槽201内，所述半环状钎料4放置在圆钢的凹槽201边沿上；
所述筒状钎料3是由表面涂覆有钎剂层5的钎料薄带6沿着长度方向多次折叠成钎料与钎剂相互交替的短带状钎料7、再以短带状钎料7的短边为轴卷绕而成的；所述半环状钎料4是由表面涂覆有钎剂层5的钎料薄带6裁剪成半环状钎料带8、并将半环状钎料带8多层叠加而成的；
所述钎料薄带按重量份数包括铜55份，锌41份，锰4.3份，钴2.6份，铁0.95份，镀铜石墨烯1.9份和微量元素0.3份，所述微量元素包括硅、铬、硼中的一种或两种。
进一步的，所述筒状钎料3的厚度为所述凹槽201与所述凸台101的半径差。
进一步的，所述半环状钎料4的叠加厚度为所述凸台101的高度与所述凹槽201的深度的差。
进一步的，所述筒状钎料3及半环状钎料4的表面均涂覆有去膜剂，所述去膜剂为膏状或粉末状，包括硼砂、硼酸和硼酐中的至少一种以及碱金属、碱土金属的氟化物、碱土金属的氯化物的混合物。
一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数，取铜55份，锌41份，锰4.3份，钴2.6份，铁0.95份，镀铜石墨烯1.9份和微量元素0.3份，所述微量元素包括硅、铬、硼中的一种或两种，将上述原料放入球磨机中进行混合球磨，得到合金粉末；
（2）将合金粉末放入模具中压制成条状，干燥后放入真空烧结炉中烧结，烧结结束后退火制成钎料铸锭；
（3）将钎料铸锭置于马弗炉内预热，预热完毕后放入轧机上轧制并切割成宽度与所述凹槽201高度相同的钎料薄带6，并在薄带外包覆一层钎剂层5；
（4）制备筒状钎料3：将步骤（3）中涂覆有钎剂层5的钎料薄带6沿着长度方向依次折叠成钎料与钎剂交替的短带状钎料7，所述短带状钎料7的长度与所述凸台101的圆周长相等；然后将短带状钎料7以短边为轴卷绕成筒状钎料3，且所述筒状钎料3的厚度为所述凹槽201与所述凸台101的半径差；
（5）制备半环状钎料4：将步骤（3）中涂覆有钎剂层5的钎料薄带6裁成与凹槽201周围的台阶相匹配的半环状钎料带8，将半环状钎料带8叠加多层后形成半环状钎料4，所述半环状钎料4的叠加厚度为凸台101的高度与凹槽201的深度的差；
（6）在步骤（4）制备的筒状钎料3及步骤（5）制备的半环状钎料4表面涂覆一层去膜剂。
进一步的，所述步骤（1）中，球磨机中球料质量比为12:1，球磨机的转速为220r/min，球磨时间为20h。
进一步的，所述步骤（2）中，真空烧结炉中通入氩气进行保护，升温速率为20℃/min，烧结温度为820℃，保温时间为1h。
进一步的，所述步骤（3）中，在马弗炉中的预热温度为480℃。
对采用本发明的钎焊材料修复的阳极钢爪进行取样，分别为试样1、试样2、试样3、试样4和试样5，测试其压降，与新的阳极钢爪相比，结果如表1所示，可以看出，平均电压降仅相差0.04mV，采用围焊法修复后的阳极钢爪与新的阳极钢爪相比，电压降差为0.7〜0.8mV，采用熔铸技术修复后的阳极钢爪与新的阳极钢爪相比，电压降差为0.4〜0.6mV，采用堆焊法修复后的阳极钢爪与新的阳极钢爪相比，电压降差为0.2〜0.3mV，可以看出，本发明钎焊材料修复的阳极钢爪极大地降低了阳极钢爪的电阻率，提高其导电性，同时降低成本，可以提高焊接的接触面积，增加了导电面积，有效降低了阳极压降、减少电耗。
Figure 979962DEST_PATH_IMAGE001
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料，其特征在于，所述钎焊材料包括与待修复的阳极钢爪头及修复用的圆钢匹配使用的筒状钎料和半环状钎料，待修复的阳极钢爪头的腐蚀段切除，下端加工有凸台，替换腐蚀段的圆钢与阳极钢爪头同直径、同长度，且上端加工有凹槽，所述筒状钎料放置在所述凹槽内，所述半环状钎料放置在圆钢的凹槽边沿上；
所述筒状钎料是由表面涂覆有钎剂层的钎料薄带沿着长度方向多次折叠成钎料与钎剂相互交替的短带状钎料、再以短带状钎料的短边为轴卷绕而成的；所述半环状钎料是由表面涂覆有钎剂层的钎料薄带裁剪成半环状钎料带、并将半环状钎料带多层叠加而成的；
所述钎料薄带按重量份数包括铜50~55份，锌37.5~41份，锰3.6~4.3份，钴1.9~2.6份，铁0.7~0.95份，镀铜石墨烯1.6~1.9份和微量元素0.1~0.3份，所述微量元素包括硅、铬、硼中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料，其特征在于，所述筒状钎料的厚度为所述凹槽与所述凸台的半径差。
3.根据权利要求2所述的一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料，其特征在于，所述半环状钎料的叠加厚度为所述凸台的高度与所述凹槽的深度的差。
4.根据权利要求3所述的一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料，其特征在于，所述筒状钎料及半环状钎料的表面均涂覆有去膜剂，所述去膜剂为膏状或粉末状，包括硼砂、硼酸和硼酐中的至少一种以及碱金属、碱土金属的氟化物、碱土金属的氯化物的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份数，取铜50~55份，锌37.5~41份，锰3.6~4.3份，钴1.9~2.6份，铁0.7~0.95份，镀铜石墨烯1.6~1.9份和微量元素0.1~0.3份，所述微量元素包括硅、铬、硼中的一种或两种，将上述原料放入球磨机中进行混合球磨，得到合金粉末；
（2）将合金粉末放入模具中压制成条状，干燥后放入真空烧结炉中烧结，烧结结束后退火制成钎料铸锭；
（3）将钎料铸锭置于马弗炉内预热，预热完毕后放入轧机上轧制并切割成宽度与所述凹槽高度相同的钎料薄带，并在薄带外包覆一层钎剂层；
（4）制备筒状钎料：将步骤（3）中涂覆有钎剂层的钎料薄带沿着长度方向依次折叠成钎料与钎剂交替的短带状钎料，所述短带状钎料的长度与所述凸台的圆周长相等；然后将短带状钎料以短边为轴卷绕成筒状钎料，且所述筒状钎料的厚度为所述凹槽与所述凸台的半径差；
（5）制备半环状钎料：将步骤（3）中涂覆有钎剂层的钎料薄带裁成与凹槽周围的台阶相匹配的半环状钎料带，将半环状钎料带叠加多层后形成半环状钎料，所述半环状钎料的叠加厚度为凸台的高度与凹槽的深度的差；
（6）在步骤（4）制备的筒状钎料及步骤（5）制备的半环状钎料表面涂覆一层去膜剂。
6.根据权利要求5所述的一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，球磨机中球料质量比为10~12:1，球磨机的转速为200~220r/min，球磨时间为18~20h。
7.根据权利要求5所述的一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，真空烧结炉中通入氩气进行保护，升温速率为10~20℃/min，烧结温度为780~820℃，保温时间为0.5~1h。
8.根据权利要求5所述的一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，在马弗炉中的预热温度为460~480℃。
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