CN108858306A - 一种长条切纸合金刀片及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长条切纸合金刀片及其加工方法，属于合金刀片技术领域。本发明的刀片基体和合金刀片之间设置有第一银焊片层、铜网、第二银焊片层，铜网设置于第一银焊片层和第二银焊片层之间，合金刀片和第一银焊片层之间设置第一焊膏层，刀片基体和第二银焊片层之间设置第二焊膏层，铜网采用50目紫铜网。本发明将铜网设置于两层银焊片之间，铜网的存在很好的解决了合金刀片、银焊片和刀片基体三者之间，在加热过程中，内部气体不能顺利排出，造成虚焊的问题，同时，也解决了合金刀片、银焊片和刀片基体三者之间在加热过程中，因三种材料密度不一样，热胀冷缩反应产生的收缩比例不一样，造成合金断裂的问题，且铜网也能起到很好的缓冲作用。
Description
技术领域
本发明涉及合金刀片技术领域，更具体地说，涉及一种长条切纸合金刀片及其加工方法。
背景技术
切纸刀片是切纸机重要的部件之一，是使用在自动切纸机、数控切纸机、程控切纸机等各类高档切纸机的专用纸张切纸裁切刀片，可以给印刷业、包装业等提供高精度纸张裁剪，切纸刀片的锋利度及使用寿命，很大程度影响着切纸机的工作效率。切纸刀片是由合金刀片和刀片基体高温镶焊而成，合金刀片和刀片基体的结合决定刀片的使用寿命，以及纸张裁切质量。
针对长条切纸刀片，在生产中主要存在：合金刀片在焊接过程中，经常出现虚焊、漏焊、断裂；在磨削过程中，经常出现炸裂，龟裂现象，给企业造成很大的困惑和经济损失。究其原因，最原始的长条切纸刀片加工工艺，是采用焊条将合金刀片和刀片基体焊接为一体，由于切纸刀长度较长，使用焊条的方式会使刀体受热不均匀，往往在正在焊接的过程中，前面已焊接的地方就已经断裂了。改进工艺开始采用在刀片基体和合金刀片之间加一层银焊片的方式实现连接，但使用银焊片虽然有所改善，仍存在受热不均匀，导致刀体断裂的问题，且加工出来的刀体经探伤检测还会发现其内部存在很多气孔，这都会严重影响切纸刀片的成品率和使用寿命。
经检索，中国专利号ZL201621191062.6，授权公告日为2017年9月12日，发明创造名称为：一种加强型焊接盾构合金刮刀刀具，该申请案包括刮刀刀体、刀梁、位于刮刀刀体端部的硬质合金刀片，所述刮刀刀体和硬质合金刀片之间设有金属网和银铜焊片，在钎焊过程中，通过在合金刀体与硬质合金刀片之间增加一层金属网，使银铜焊片熔化后可以均匀的分布在合金刀体与硬质合金刀片之间，提高了钎焊强度，避免了钎焊后焊缝有夹渣裂纹。但该申请案首先涉及的是刮刀刀具，对其改进并不能适用于切纸刀片，其次，该申请案仅在刮刀刀体和硬质合金刀片之间设置一层金属网和银铜焊片，在合金刀体与硬质合金刀片之间可靠焊接方面存在隐患。
中国专利号ZL 200810045993.9，授权公告日为2011年1月26日，发明创造名称为：硬质合金重型切削刀具的焊接方法及其银基焊料；该申请案的焊接方法，包括如下步骤：焊接区域表面处理，除去油质、杂质和锈斑，并使焊接面具有一定的粗燥度；在硬质合金刀片、钢质基体焊接面涂放焊剂和银基焊料后，将焊接体一体放入真空加热炉内，焊接体上放置金属块配重；向真空加热炉内充入惰性气体后，加温至600～640℃并保温；降温至280～300℃并保温后，最终降至室温完成焊接。所述银基焊料按重量百分比的组分为Ag 40～50％、Cu 20～30％、Zn18～25％、Sn1～3％、Ni1～3％、杂质。该申请案能够有效避免焊接过程中产生焊接裂纹，保证切削刀具的焊接质量，但该申请案主要从银基焊料的组分配比上进行改进，而改进银基焊料的组分配比成本是很高的。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供了一种长条切纸合金刀片及其加工方法；本发明很好的解决了长条切纸合金刀片易出现断裂、裂纹、龟裂，虚焊现象的问题，提高了长条切纸合金刀片产品的质量以及使用寿命。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种长条切纸合金刀片，包括刀片基体和合金刀片，所述的刀片基体和合金刀片之间设置有第一银焊片层、铜网、第二银焊片层，铜网设置于第一银焊片层和第二银焊片层之间，合金刀片和第一银焊片层之间设置第一焊膏层，刀片基体和第二银焊片层之间设置第二焊膏层。
作为本发明更进一步的改进，所述的铜网采用厚度为0.25mm-0.3mm的50目紫铜网。
作为本发明更进一步的改进，所述的第一银焊片层和第二银焊片层采用厚度为0.2-0.25mm的银焊片。
作为本发明更进一步的改进，所述的第一银焊片层采用含银53％的银焊片，所述的第二银焊片层采用含银50％的银焊片。
作为本发明更进一步的改进，所述的铜网与第一银焊片层、第二银焊片层相接触的面也涂抹有焊膏。
本发明的一种长条切纸合金刀片的加工方法，其步骤为：
步骤一、调直好刀片基体，准备好0.25mm-0.3mm厚的50目紫铜网，0.2-0.25mm厚的含银53％的银焊片，0.2-0.25mm厚的含银50％的银焊片以及合金刀片；
步骤二、用质量百分比浓度为20％的硫酸水酸洗步骤一所述材料3-5min，再用质量百分比浓度为50％的苏打水反复清洗，最后用自来水冲洗；
步骤三、将刀片基体表面均匀涂抹焊膏，然后在刀片基体上依次放置含银50％的银焊片、紫铜网和含银53％的银焊片，再在含银53％的银焊片表面均匀涂抹焊膏，并将合金刀片放置在该含银53％的银焊片上，用铁丝扎紧。
步骤四、将步骤三所得刀体放置于保温炉内，400-450℃的温度下保温1-1.5h；
步骤五、取出刀体用夹具压紧后，利用感应加热设备加热焊接面至700-750℃后停止加热，再自然冷却至480-520℃，重新将刀体放置于保温炉内，保温48小时后取出。
作为本发明更进一步的改进，所述的刀片基体包括如下质量百分比的组分：C0.35-0.52％；Si 0.21-0.35％；Mn 0.55-0.86％；S≤0.02％；P≤0.025％；Cr 0.12-0.23％；Ni≤0.25％；Cu≤0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质。
作为本发明更进一步的改进，步骤五加热焊接面至700-750℃的速率为：
V＝(T-T0)(Crwt+Cwt)*1000
上式中，V为升温速率，单位为℃/min；T的取值为700-750℃，单位为℃，T0为初始温度，单位为℃，Crwt为锻造毛坯中Cr的质量百分比值，Cwt为锻造毛坯中C的质量百分比值。
作为本发明更进一步的改进，步骤五所述夹具包括支架、保护框架、底板、夹钳和感应加热设备，所述的保护框架设置于支架的侧边，感应加热设备设置于保护框架中，底板设置于支架的上表面，从保温炉中取出的刀体放置于底板上，夹钳压紧刀体的合金刀片，感应加热设备的加热线圈设置于合金刀片的上方。
作为本发明更进一步的改进，所述的夹钳沿合金刀片的长度方向等间隔设置2-4个。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种长条切纸合金刀片，其在刀片基体和合金刀片之间设置两层银焊片和一层铜网，且将铜网设置于两层银焊片之间，铜网的存在很好的解决了合金刀片、银焊片和刀片基体三者之间，在加热过程中，内部气体不能顺利排出，造成虚焊的问题，同时，也解决了合金刀片、银焊片和刀片基体三者之间在加热过程中，因三种材料密度不一样，热胀冷缩反应产生的收缩比例不一样，造成合金断裂的问题，且铜网也能起到很好的缓冲作用；
(2)本发明的一种长条切纸合金刀片，其铜网采用50目紫铜网，首先紫铜网的熔点为1083℃，在焊接过程中不会熔化，其次该尺寸下的紫铜网，不会因孔眼太大，导致银焊片全部熔到孔眼里面，更不利于气体排出，50目紫铜网正好能使铜网两侧银焊片互相不渗透，有利于气体排出；
(3)本发明的一种长条切纸合金刀片，第一银焊片层和第二银焊片层采用厚度为0.2-0.25mm的银焊片，使用该厚度的银焊片一方面成本不会太高，另一方面也能保证刀片基体和合金刀片上全面覆盖银焊材料，保证刀片基体和合金刀片可靠焊接；
(4)本发明的一种长条切纸合金刀片，在铜网和刀片基体之间采用普通的含银50％的银焊片，在保证焊接质量的同时兼顾了成本，在铜网和合金刀片之间采用含银53％的银焊片，该含银量的银焊片在700℃～750℃的温度下能很好熔解，有效避免产生焊接裂纹、气孔和夹杂，从而确保刀片基体和合金刀片可靠焊接，焊缝质量高；
(5)本发明的一种长条切纸合金刀片的加工方法，将从保温炉中取出的刀体利用设计的夹具可靠夹持，即可利用感应加热设备加热焊接面，将刀片基体、银焊片、铜网和合金刀片四者可靠的粘接为一体，加工工艺简单，制造成本低；
(6)本发明的一种长条切纸合金刀片的加工方法，将从保温炉中取出的刀体放置于夹具支架上表面的底板上，操作夹钳压紧刀体的合金刀片，即可启动感应加热设备，利用设置在合金刀片上方的加热线圈对焊接面进行加热，夹具结构设置简单，操作方便；
(7)本发明的一种长条切纸合金刀片的加工方法，在刀体加热工序中，将升温速率与刀片基体中Mn和C的质量百分比值相关联，升温工艺配合刀片基体组分，能够使刀片基体的组织容易控制且稳定性好，在焊接过程中降低刀片基体产生焊接裂纹的可能性，同时也能够进一步确保合金刀片的直线度和垂直度。
附图说明
图1为本发明的一种长条切纸合金刀片的结构示意图；
图2为本发明中合金刀片夹具的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、刀片基体；2、合金刀片；31、第一焊膏层；32、第一银焊片层；33、铜网；34、第二银焊片层；35、第二焊膏层；41、支架；42、保护框架；43、支板；44、底板；45、支撑板；46、夹钳；47、螺母；51、感应加热设备；52、开关；53、加热线圈；54、水泵。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
结合图1，本实施例的一种长条切纸合金刀片，包括刀片基体1和合金刀片2，所述的刀片基体1和合金刀片2之间设置有第一银焊片层32、铜网33、第二银焊片层34，铜网33设置于第一银焊片层32和第二银焊片层34之间。其中铜网33采用厚度为0.25mm的50目紫铜网。第一银焊片层32和第二银焊片层34采用厚度为0.2mm的银焊片，使用该厚度的银焊片一方面成本不会太高，另一方面也能保证刀片基体1和合金刀片2上全面覆盖银焊材料，保证刀片基体1和合金刀片2可靠焊接。且第一银焊片层32采用含银53％的银焊片，第二银焊片层34采用含银50％的银焊片。
值得说明的是，含银50％的银焊片为市面上有售的普通银焊片，在铜网33和刀片基体1之间采用普通的含银50％的银焊片，在保证焊接质量的同时兼顾了成本。但是铜网33和合金刀片2的焊接效果十分关键，焊接工艺把握不好会存在强度低、裂纹、气孔、夹杂和氧化等一系列问题，刀片生产厂家很少会想到使用含银超过40％的焊条，究其原因主要是因为银的含量越高，焊条的售价越高。而本实施例为了保证铜网33和合金刀片2之间能获得所需的焊接效果，在铜网33和合金刀片2之间使用了用含银53％的银焊片，该含银量的银焊片在700℃～750℃的焊接温度下能很好熔解，有效避免产生焊接裂纹、气孔和夹杂，从而确保刀片基体和合金刀片可靠焊接，焊缝质量高。
合金刀片2和第一银焊片层32之间设置第一焊膏层31，刀片基体1和第二银焊片层34之间设置第二焊膏层35。本实施例在刀片基体和合金刀片之间设置两层银焊片和一层铜网，且将铜网设置于两层银焊片之间，铜网的存在很好的解决了合金刀片、银焊片和刀片基体三者之间，在加热过程中，内部气体不能顺利排出，造成虚焊的问题，同时，也解决了合金刀片、银焊片和刀片基体三者之间在加热过程中，因三种材料密度不一样，热胀冷缩反应产生的收缩比例不一样，造成合金断裂的问题，且铜网也能起到很好的缓冲作用。铜网采用50目紫铜网，首先紫铜网的熔点为1083℃，在焊接过程中不会熔化，其次该尺寸下的紫铜网，不会因孔眼太大，导致银焊片全部熔到孔眼里面，更不利于气体排出，50目紫铜网正好能使铜网两侧银焊片互相不渗透，有利于气体排出。
实施例2
本实施例的一种长条切纸合金刀片，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例中铜网33采用厚度为0.3mm的50目紫铜网。第一银焊片层32和第二银焊片层34采用厚度为0.25mm的银焊片。
实施例3
本实施例的一种长条切纸合金刀片，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例中铜网33采用厚度为0.28mm的50目紫铜网。第一银焊片层32和第二银焊片层34采用厚度为0.22mm的银焊片。且本实施例在铜网33与第一银焊片层32、第二银焊片层34相接触的面也涂抹焊膏。但此处仅涂抹薄薄的一层，其厚度远低于第一焊膏层31和第二焊膏层35。在铜网33与第一银焊片层32、第二银焊片层34相接触的面也涂抹焊膏，更有助于将刀片基体、银焊片、铜网和合金刀片四者可靠的粘接为一体。
实施例4
本实施例的一种长条切纸合金刀片的加工方法，其步骤为：
步骤一、调直好刀片基体1，刀片基体1包括如下质量百分比的组分：C 0.35％；Si0.35％；Mn 0.55％；S 0.02％；P 0.025％；Cr 0.12％；Ni 0.25％；Cu 0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质。准备好0.25mm厚的50目紫铜网，0.2mm厚的含银53％的银焊片，0.2mm厚的含银50％的银焊片以及合金刀片2；
步骤二、用质量百分比浓度为20％的硫酸水酸洗步骤一所述材料3min，再用质量百分比浓度为50％的苏打水反复清洗，最后用自来水冲洗，清洗掉酸洗及苏打水的残留物质；
步骤三、将刀片基体1表面均匀涂抹焊膏，然后在刀片基体1上依次放置含银50％的银焊片、紫铜网和含银53％的银焊片，再在含银53％的银焊片表面均匀涂抹焊膏，并将合金刀片2放置在该含银53％的银焊片上，用铁丝扎紧。
步骤四、将步骤三所得刀体放置于保温炉内，400℃的温度下保温1h；
步骤五、取出刀体用夹具压紧后，利用感应加热设备加热焊接面至750℃后停止加热，加热速率为：
V＝(T-T0)(Crwt+Cwt)*1000
上式中，V为升温速率，单位为℃/min；T的取值为750℃，单位为℃，T0为初始温度，单位为℃，Crwt为锻造毛坯中Cr的质量百分比值，Cwt为锻造毛坯中C的质量百分比值。再自然冷却至500℃，重新将刀体放置于保温炉内，保温48小时后取出。
本实施例步骤五中使用到的夹具结构参见图2，所述的夹具包括支架41、保护框架42、底板44、夹钳46和感应加热设备51，支架41实质是一个操作平台，抬高操作面，支架41的上表面设置有两间隔一段距离设置的支板43，底板44设置于支板43上，支板43的存在使得底板44和支架41上表面存在一定间隙，有利于热量传导，也不至于损伤支架41上表面。从保温炉中取出的400℃刀体会被放置于底板44上，底板44的侧边设置有支撑板45，支撑板45沿底板44的长度方向间隔设置2个，每个支撑板45上固定一个夹钳46，夹钳46的头部设置有调节螺母47，夹钳46放下后，头部螺栓正好压紧刀体的合金刀片2部位，通过调节螺母47可以调节螺栓压紧合金刀片2的程度。所述的保护框架42设置于支架41的侧边，感应加热设备51设置于保护框架42中，该保护框架42起固定、保护感应加热设备51的作用，感应加热设备51的加热线圈53设置于合金刀片2的上方，所述的加热线圈53为长条状，沿合金刀片2的长度方向设置，感应加热设备51的开关52和水泵54设置于地面，开关52设置于地面非常便于操作人员进行控制。
本实施例中在刀体加热工序中，将升温速率与刀片基体中Mn和C的质量百分比值相关联，升温工艺配合刀片基体组分，能够使刀片基体的组织容易控制且稳定性好，在焊接过程中降低刀片基体产生焊接裂纹的可能性，同时也能够进一步确保合金刀片的直线度和垂直度。将从保温炉中取出的刀体放置于夹具支架上表面的底板上，操作夹钳压紧刀体的合金刀片，即可启动感应加热设备，利用设置在合金刀片上方的加热线圈对焊接面进行加热，夹具结构设置简单，操作方便。
实施例5
本实施例的一种长条切纸合金刀片的加工方法，其步骤为：
步骤一、调直好刀片基体1，刀片基体1包括如下质量百分比的组分：C 0.52％；Si0.21％；Mn 0.86％；S 0.02％；P 0.025％；Cr 0.23％；Ni 0.25％；Cu 0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质。准备好0.3mm厚的50目紫铜网，0.25mm厚的含银53％的银焊片，0.25mm厚的含银50％的银焊片以及合金刀片2；
步骤二、用质量百分比浓度为20％的硫酸水酸洗步骤一所述材料5min，再用质量百分比浓度为50％的苏打水反复清洗，最后用自来水冲洗，清洗掉酸洗及苏打水的残留物质；
步骤三、将刀片基体1表面均匀涂抹焊膏，然后在刀片基体1上依次放置含银50％的银焊片、紫铜网和含银53％的银焊片，再在含银53％的银焊片表面均匀涂抹焊膏，并将合金刀片2放置在该含银53％的银焊片上，用铁丝扎紧。
步骤四、将步骤三所得刀体放置于保温炉内，450℃的温度下保温1.5h；
步骤五、取出刀体用夹具压紧后，利用感应加热设备加热焊接面至700℃后停止加热，加热速率为：
V＝(T-T0)(Crwt+Cwt)*1000
上式中，V为升温速率，单位为℃/min；T的取值为700℃，单位为℃，T0为初始温度，单位为℃，Crwt为锻造毛坯中Cr的质量百分比值，Cwt为锻造毛坯中C的质量百分比值。再自然冷却至520℃，重新将刀体放置于保温炉内，保温48小时后取出。
本实施例所用夹具基本同实施例4，其不同之处在于：夹钳沿合金刀片的长度方向等间隔设置4个。
实施例6
本实施例的一种长条切纸合金刀片的加工方法，其步骤为：
步骤一、调直好刀片基体1，刀片基体1包括如下质量百分比的组分：C 0.46％；Si0.27％；Mn 0.65％；S 0.02％；P 0.025％；Cr 0.18％；Ni 0.25％；Cu 0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质。准备好0.28mm厚的50目紫铜网，0.22mm厚的含银53％的银焊片，0.22mm厚的含银50％的银焊片以及合金刀片2；
步骤二、用质量百分比浓度为20％的硫酸水酸洗步骤一所述材料4min，再用质量百分比浓度为50％的苏打水反复清洗，最后用自来水冲洗，清洗掉酸洗及苏打水的残留物质；
步骤三、将刀片基体1表面均匀涂抹焊膏，然后在刀片基体1上依次放置含银50％的银焊片、紫铜网和含银53％的银焊片，再在含银53％的银焊片表面均匀涂抹焊膏，并将合金刀片2放置在该含银53％的银焊片上，用铁丝扎紧。
步骤四、将步骤三所得刀体放置于保温炉内，430℃的温度下保温1.2h；
步骤五、取出刀体用夹具压紧后，利用感应加热设备加热焊接面至740℃后停止加热，加热速率为：
V＝(T-T0)(Crwt+Cwt)*1000
上式中，V为升温速率，单位为℃/min；T的取值为740℃，单位为℃，T0为初始温度，单位为℃，Crwt为锻造毛坯中Cr的质量百分比值，Cwt为锻造毛坯中C的质量百分比值。再自然冷却至480℃，重新将刀体放置于保温炉内，保温48小时后取出。
本实施例所用夹具基本同实施例4，其不同之处在于：夹钳沿合金刀片的长度方向等间隔设置3个。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种长条切纸合金刀片，包括刀片基体(1)和合金刀片(2)，其特征在于：所述的刀片基体(1)和合金刀片(2)之间设置有第一银焊片层(32)、铜网(33)、第二银焊片层(34)，铜网(33)设置于第一银焊片层(32)和第二银焊片层(34)之间，合金刀片(2)和第一银焊片层(32)之间设置第一焊膏层(31)，刀片基体(1)和第二银焊片层(34)之间设置第二焊膏层(35)。
2.根据权利要求1所述的一种长条切纸合金刀片，其特征在于：所述的铜网(33)采用厚度为0.25mm-0.3mm的50目紫铜网。
3.根据权利要求1所述的一种长条切纸合金刀片，其特征在于：所述的第一银焊片层(32)和第二银焊片层(34)采用厚度为0.2-0.25mm的银焊片。
4.根据权利要求2或3所述的一种长条切纸合金刀片，其特征在于：所述的第一银焊片层(32)采用含银53％的银焊片，所述的第二银焊片层(34)采用含银50％的银焊片。
5.根据权利要求2或3所述的一种长条切纸合金刀片，其特征在于：所述的铜网(33)与第一银焊片层(32)、第二银焊片层(34)相接触的面也涂抹有焊膏。
6.一种长条切纸合金刀片的加工方法，其步骤为：
步骤一、调直好刀片基体(1)，准备好0.25mm-0.3mm厚的50目紫铜网，0.2-0.25mm厚的含银53％的银焊片，0.2-0.25mm厚的含银50％的银焊片以及合金刀片(2)；
步骤二、用质量百分比浓度为20％的硫酸水酸洗步骤一所述材料3-5min，再用质量百分比浓度为50％的苏打水反复清洗，最后用自来水冲洗；
步骤三、将刀片基体(1)表面均匀涂抹焊膏，然后在刀片基体(1)上依次放置含银50％的银焊片、紫铜网和含银53％的银焊片，再在含银53％的银焊片表面均匀涂抹焊膏，并将合金刀片(2)放置在该含银53％的银焊片上，用铁丝扎紧；
步骤四、将步骤三所得刀体放置于保温炉内，400-450℃的温度下保温1-1.5h；
步骤五、取出刀体用夹具压紧后，利用感应加热设备加热焊接面至700-750℃后停止加热，再自然冷却至480-520℃，重新将刀体放置于保温炉内，保温48小时后取出。
7.根据权利要求6所述的一种长条切纸合金刀片的加工方法，其特征在于：所述的刀片基体(1)包括如下质量百分比的组分：C 0.35-0.52％；Si 0.21-0.35％；Mn 0.55-0.86％；S≤0.02％；P≤0.025％；Cr 0.12-0.23％；Ni≤0.25％；Cu≤0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质。
8.根据权利要求7所述的一种长条切纸合金刀片的加工方法，其特征在于：步骤五加热焊接面至700-750℃的速率为：
V＝(T-T0)(Crwt+Cwt)*1000
上式中，V为升温速率，单位为℃/min；T的取值为700-750℃，单位为℃，T0为初始温度，单位为℃，Crwt为锻造毛坯中Cr的质量百分比值，Cwt为锻造毛坯中C的质量百分比值。
9.根据权利要求6所述的一种长条切纸合金刀片的加工方法，其特征在于：步骤五所述夹具包括支架(41)、保护框架(42)、底板(44)、夹钳(46)和感应加热设备(51)，所述的保护框架(42)设置于支架(41)的侧边，感应加热设备(51)设置于保护框架(42)中，底板(44)设置于支架(41)的上表面，从保温炉中取出的刀体放置于底板(44)上，夹钳(46)压紧刀体的合金刀片(2)，感应加热设备(51)的加热线圈(53)设置于合金刀片(2)的上方。
10.根据权利要求9所述的一种长条切纸合金刀片的加工方法，其特征在于：所述的夹钳(46)沿合金刀片(2)的长度方向等间隔设置2-4个。
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