CN110180986A - 一种铝锻件生产高效熔炼设备 - Google Patents

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Abstract

一种铝锻件生产高效熔炼设备，包括本体、支脚、密封盖、加热装置和支撑装置；本体呈开口向上的筒状，其内部设置加热仓，底部设置排渣口，其内壁上设有用于固定加热装置的放置槽；加热装置包括一体化设置的加热盘和加热体；加热盘中心上设置排渣孔；加热体竖直设置在加热盘的圆周上，其投影呈弧形条状，其与加热盘同心设置且半径相同；加热体以加热盘的圆心为基点均布设置多组；加热体设置在放置槽内；相邻的两组加热体之间留有一定的导向空间；密封盖上设置提手。本发明中，杜绝了工件受热不均的情况，节能环保，加热效果好、质量高，工件拿取方便。

Description

一种铝锻件生产高效熔炼设备
技术领域
本发明涉及熔炼设备领域，尤其涉及一种铝锻件生产高效熔炼设备。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，可消除金属的疏松、孔洞，使锻件的机械性能得以提高。
锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
锻件有很多用途。热锻过程中需要将锻件加热到适宜温度以进行捶打锻造，锻件暴露在外时会逐渐冷却，因此，锻造一件成品需要反复加热和锤锻，这就需要专门的熔炼设备，现有的熔炼在加热效果上有所欠缺，锻件在加热时需要耗费较多时间，并且，位于加热仓上部的工件加热速度慢，位于加热仓下部的工件加热速度快，从而造成能源的浪费。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铝锻件生产高效熔炼设备，杜绝了工件受热不均的情况，节能环保，加热效果好、质量高，工件拿取方便。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种铝锻件生产高效熔炼设备，包括本体、支脚、密封盖、加热装置和支撑装置；
本体呈开口向上的筒状，其内部设置加热仓，底部设置排渣口，其内壁上设有用于固定加热装置的放置槽；
加热装置包括一体化设置的加热盘和加热体；加热盘中心上设置排渣孔；加热体竖直设置在加热盘的圆周上，其投影呈弧形条状，其与加热盘同心设置且半径相同；加热体以加热盘的圆心为基点均布设置多组；加热体设置在放置槽内；相邻的两组加热体之间留有一定的导向空间；
支撑装置包括支撑杆、多层支撑盘和导向件；支撑杆上端与密封盖连接；支撑盘的盘面呈网状设置，多层支撑盘由上到下等间距设置在支撑杆上，且最下层的支撑盘设置在支撑杆的最下端；
导向件设置在支撑杆外周；本体位于导向空间的位置处设有导向槽，支撑杆与导向件均配合插入导向槽内，支撑盘的外周与加热体的内周贴合接触；其中，位于最下层的支撑盘与加热盘之间设置一定的排渣空间；
密封盖上设置提手。
优选的，支撑盘周面向上设置护栏。
优选的，支撑盘上表面由外侧向圆心方向，逐渐向下倾斜设置呈坡面。
优选的，加热装置为PTC陶瓷加热设备。
优选的，密封盖与本体上端之间设置耐高温密封圈。
优选的，本体外周设置保温层。
优选的，本体上设置观察窗。
优选的，本体上部设有惰性气体进气管，本体下部设有惰性气体出气管。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明中，加热装置包括一体化设置的加热盘和加热体，热热过程中，加热盘由下向上对加热仓内部支撑装置上的工件进行加热，同时，加热体由四周向中心对工件进行加热，其对工件的加热效果更加迅速直接，且加热仓为竖直筒状，其半径相对较小，因此工件能够迅速受热；支撑盘的外周与加热体的内周贴合接触，提高热传递速度，提高加热效率；加热盘和加热体配合使用，杜绝了工件受热不均的情况，节能环保，加热效果好、质量高。
本发明中，支撑装置设置在密封干下部，并竖直插入本体内部的加热仓中，工件拿取方便；支撑装置上设置多层支撑盘，能够放置多个工件，提高单位时间的工作效率；支撑盘的盘面呈网状设置，加入过程中不会形成热传递阻碍，保证工件的加热效果达到最好。
附图说明
图1为本发明提出的铝锻件生产高效熔炼设备的结构示意图。
图2为本发明提出的铝锻件生产高效熔炼设备中本体内部结构示意图。
图3为本发明提出的铝锻件生产高效熔炼设备中本体的截面示意图。
图4为本发明提出的铝锻件生产高效熔炼设备中支撑装置的结构示意图。
图5为本发明提出的铝锻件生产高效熔炼设备中支撑装置的截面示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-5所示，本发明提出的一种铝锻件生产高效熔炼设备，包括本体1、支脚2、密封盖3、加热装置9和支撑装置8；
本体1呈开口向上的筒状，其内部设置加热仓，底部设置排渣口13，其内壁上设有用于固定加热装置9的放置槽11；
加热装置9包括一体化设置的加热盘91和加热体92；加热盘91中心上设置排渣孔；加热体92竖直设置在加热盘91的圆周上，其投影呈弧形条状，其与加热盘91同心设置且半径相同；加热体92以加热盘91的圆心为基点均布设置多组；加热体92设置在放置槽11内；相邻的两组加热体92之间留有一定的导向空间94；
支撑装置8包括支撑杆82、多层支撑盘81和导向件83；支撑杆82上端与密封盖3连接；支撑盘81的盘面呈网状设置，多层支撑盘81由上到下等间距设置在支撑杆82上，且最下层的支撑盘81设置在支撑杆82的最下端；
导向件83设置在支撑杆82外周；本体1位于导向空间94的位置处设有导向槽12，支撑杆82与导向件83均配合插入导向槽12内，支撑盘81的外周与加热体92的内周贴合接触；其中，位于最下层的支撑盘81与加热盘91之间设置一定的排渣空间；
密封盖3上设置提手4。
本发明中，加热装置9包括一体化设置的加热盘91和加热体92，热热过程中，加热盘91由下向上对加热仓内部支撑装置8上的工件进行加热，同时，加热体92由四周向中心对工件进行加热，其对工件的加热效果更加迅速直接，且加热仓为竖直筒状，其半径相对较小，因此工件能够迅速受热；支撑盘81的外周与加热体92的内周贴合接触，提高热传递速度，提高加热效率；加热盘91和加热体92配合使用，杜绝了工件受热不均的情况，节能环保，加热效果好、质量高。
本发明中，支撑装置8设置在密封干3下部，并竖直插入本体1内部的加热仓中，工件拿取方便；支撑装置8上设置多层支撑盘81，能够放置多个工件，提高单位时间的工作效率；支撑盘81的盘面呈网状设置，加入过程中不会形成热传递阻碍，保证工件的加热效果达到最好。
在一个可选的实施例中，支撑盘81周面向上设置护栏，放置工件由支撑盘81周外周掉落，保证设备使用安全。
在一个可选的实施例中，支撑盘81上表面由外侧向圆心方向，逐渐向下倾斜设置呈坡面，利于排渣排灰。
在一个可选的实施例中，加热装置9为PTC陶瓷加热设备，加热温度高，加热效果好，不产生明火，使用安全。
在一个可选的实施例中，密封盖3与本体1上端之间设置耐高温密封圈，防止热量外泄，提高夹缝效率，保证加热效果。
在一个可选的实施例中，本体1外周设置保温层，防止热量外泄，提高夹缝效率，保证加热效果。
在一个可选的实施例中，本体1上设置观察窗5，便于观察煅烧情况，保证煅烧质量。
在一个可选的实施例中，本体1上部设有惰性气体进气管6，本体1下部设有惰性气体出气管7。
需要说明的是，加热前，向加热仓内通入惰性气体，以排出加热仓内部的空气(氧气)，然后对工件进行加热，防止工件加热过程中被不断的氧化，提高工件的加热质量。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种铝锻件生产高效熔炼设备，其特征在于，包括本体(1)、支脚(2)、密封盖(3)、加热装置(9)和支撑装置(8)；
本体(1)呈开口向上的筒状，其内部设置加热仓，底部设置排渣口(13)，其内壁上设有用于固定加热装置(9)的放置槽(11)；
加热装置(9)包括一体化设置的加热盘(91)和加热体(92)；加热盘(91)中心上设置排渣孔；加热体(92)竖直设置在加热盘(91)的圆周上，其投影呈弧形条状，其与加热盘(91)同心设置且半径相同；加热体(92)以加热盘(91)的圆心为基点均布设置多组；加热体(92)设置在放置槽(11)内；相邻的两组加热体(92)之间留有一定的导向空间(94)；
支撑装置(8)包括支撑杆(82)、多层支撑盘(81)和导向件(83)；支撑杆(82)上端与密封盖(3)连接；支撑盘(81)的盘面呈网状设置，多层支撑盘(81)由上到下等间距设置在支撑杆(82)上，且最下层的支撑盘(81)设置在支撑杆(82)的最下端；
导向件(83)设置在支撑杆(82)外周；本体(1)位于导向空间(94)的位置处设有导向槽(12)，支撑杆(82)与导向件(83)均配合插入导向槽(12)内，支撑盘(81)的外周与加热体(92)的内周贴合接触；其中，位于最下层的支撑盘(81)与加热盘(91)之间设置一定的排渣空间；
密封盖(3)上设置提手(4)。
2.根据权利要求1所述的铝锻件生产高效熔炼设备，其特征在于，支撑盘(81)周面向上设置护栏。
3.根据权利要求1所述的铝锻件生产高效熔炼设备，其特征在于，支撑盘(81)上表面由外侧向圆心方向，逐渐向下倾斜设置呈坡面。
4.根据权利要求1所述的铝锻件生产高效熔炼设备，其特征在于，加热装置(9)为PTC陶瓷加热设备。
5.根据权利要求1所述的铝锻件生产高效熔炼设备，其特征在于，密封盖(3)与本体(1)上端之间设置耐高温密封圈。
6.根据权利要求1所述的铝锻件生产高效熔炼设备，其特征在于，本体(1)外周设置保温层。
7.根据权利要求1所述的铝锻件生产高效熔炼设备，其特征在于，本体(1)上设置观察窗(5)。
8.根据权利要求1所述的铝锻件生产高效熔炼设备，其特征在于，本体(1)上部设有惰性气体进气管(6)，本体(1)下部设有惰性气体出气管(7)。
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