CN110180867A - 一种病死畜禽无害化处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种病死畜禽无害化处理工艺。本发明包括以下步骤：(1)用消毒液对病死畜禽的尸体进行消毒；(2)将消毒后的病死畜禽的尸体输送至破碎机进行破碎，破碎成尺寸为5cm肉块；(3)将消毒液喷洒至肉块表面，将肉块泵送至化制罐化制；(4)将油脂分离后，物料转移至反应釜中，向反应釜中添加药剂，搅拌均匀，静置，上层清水排至污水处理池，下层物料转移至压滤机压滤，滤饼经干燥，得肉骨粉。本发明的工艺具有操作简单、能耗低、生产成本低、肉骨粉含水率低等优势，且污水原水水质稳定。
Description
技术领域
本发明涉及病死畜禽无害化处理领域，具体涉及一种病死畜禽无害化处理工艺。
背景技术
随着病死畜禽无害化处理行业的兴起，畜禽无害化处理高温化制法工艺一直是病死畜禽无害化处理的常规处理方法，但是，高温化制工艺存在产生大量废水且原水水质不稳定、生产周期长和能耗高缺陷，给病死畜禽无害化处理企业带来较大的处理成本和处理难度，因此，病死畜禽无害化处理高温化制高效处理工艺问题亟需解决。因此，化工、设备和畜牧等不同领域专家对如何高效处理病死畜禽无害化处理工艺进行研究。由于普通处理工艺存在处理成本高、生产周期长、原水水质不稳定、肉骨粉新鲜度高等缺陷。因此，病死畜禽无害化处理行业化制工艺在降低化制生产时间、肉骨粉新鲜度、生物质消耗量、原水COD方面需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种病死畜禽无害化处理工艺，该工艺具有操作简单、能耗低、生产成本低、肉骨粉含水率低等优势，且污水原水水质稳定。
本发明的另一目的在于提供上述病死畜禽无害化处理工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种病死畜禽无害化处理工艺，包括消毒处理、破碎处理、高温化制和油水渣分离工艺，其中：
（1）消毒处理：
用消毒液对病死畜禽的尸体进行喷雾消毒处理；
（2）破碎处理：
将消毒后的病死畜禽的尸体输送至破碎机进行破碎，破碎成尺寸为5cm肉块；
（3）高温化制：
将消毒液喷洒至肉块表面，将肉块泵送至化制罐，控制化制罐温度为135～200℃、0.25～5MPa条件下热处理0.5～3h；
（4）油水渣分离工艺：
在高温和正压条件下，将化制罐中油脂通过正压从化制罐中分离至油水分离罐，油脂经分离后泵送至储油罐中；剩余物料趁热转移至反应釜中，搅拌速度为35～80r/min，向反应釜中缓慢添加药剂，搅拌5～15min，静置，上层清水排至污水处理池，下层物料转移至压滤机压滤，滤饼经45～120℃、-0.05～-0.2MPa真空干燥，得肉骨粉。
上述病死畜禽无害化处理工艺，包括如下步骤：
(1)、用消毒液对病死畜禽的尸体进行喷雾消毒处理；所述的消毒处理的目的是为防止疫病传播和灭除微生物；
(2)、将消毒后的病死畜禽的尸体输送至破碎机进行破碎，破碎成尺寸为5cm肉块；所述的破碎的目的是为便于物料的机械输送；
(3)、将消毒液喷洒至肉块表面，将肉块泵送至化制罐，控制化制罐温度为135～200℃、0.25～5MPa条件下热处理0.5～3h；所述的消毒液的目的是为防止物料的腐烂变质；
(4)、在高温和正压条件下，将化制罐中油脂通过正压从化制罐中分离至油水分离罐，油脂经分离后泵送至储油罐中；剩余物料趁热转移至反应釜中，搅拌速度为35～80r/min，向反应釜中缓慢添加药剂，搅拌5～15min，静置，上层清水排至污水处理池，下层物料转移至压滤机压滤，滤饼经45～120℃、-0.05～-0.2MPa真空干燥，得肉骨粉；所述的药剂的目的是为降低抽真空出水量和保障肉骨粉新鲜度。
本发明的有益效果在于：
(1)、物料经破碎后，对其表面进行喷洒消毒剂，有效提高消毒剂和物料的接触面积，有效减缓物料的腐烂程度，避免因收集物料少而不够生产一釜造成能源的浪费，同时可保障肉骨粉产品的质量；
(2)、药剂能有效将肉骨粉进行凝絮处理，将肉骨粉水溶液中的水分分离出，经压滤机压滤后，经此两步处理后能将肉骨粉水溶液中水分去除60%以上，能明显降低抽真空除水能耗，还能明显缩短抽真空时间和整个生产周期；由于滤饼在处理过程中一直带有温度，经低温抽真空处理后，能将肉骨粉滤饼中剩余水分快速去除。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
实施例1
一种病死畜禽无害化处理工艺，其处理工艺包括以下步骤：
（1）消毒处理：
用癸甲溴铵对10吨病死畜禽的尸体进行喷雾消毒处理；
（2）破碎处理：
将消毒后的病死畜禽的尸体输送至破碎机进行破碎，破碎成尺寸为5cm肉块；
（3）高温化制：
将癸甲溴铵喷洒至肉块表面，将肉块泵送至化制罐，控制化制罐温度为145℃、0.5MPa条件下热处理0.8h；
（4）油水渣分离工艺：
在高温和正压条件下，将化制罐中油脂通过正压从化制罐中分离至油水分离罐，油脂经分离后泵送至储油罐中；剩余物料趁热转移至反应釜中，搅拌速度为50r/min，向反应釜中缓慢添加45kg 0.3%聚丙烯酰胺、29kg 0.5%聚合氯化铝、17kg 0.2%聚合硅酸铝铁、1kg0.1%聚合氯化铁铝药剂，搅拌8min，静置，上层清水排至污水处理池，下层物料转移至压滤机压滤，滤饼经55℃、-0.1MPa真空干燥，得肉骨粉。
实施例2
一种病死畜禽无害化处理工艺，其处理工艺包括以下步骤：
（1）消毒处理：
用次氯酸盐对10吨病死畜禽的尸体进行喷雾消毒处理；
（2）破碎处理：
将消毒后的病死畜禽的尸体输送至破碎机进行破碎，破碎成尺寸为5cm肉块；
（3）高温化制：
将次氯酸盐喷洒至肉块表面，将肉块泵送至化制罐，控制化制罐温度为135℃、0.25MPa条件下热处理3h；
（4）油水渣分离工艺：
在高温和正压条件下，将化制罐中油脂通过正压从化制罐中分离至油水分离罐，油脂经分离后泵送至储油罐中；剩余物料趁热转移至反应釜中，搅拌速度为35r/min，向反应釜中缓慢添加49kg 0.3%聚丙烯酰胺、22kg 0.5%聚合氯化铝、13kg 0.2%聚合硅酸铝铁、1.5kg0.1%聚合氯化铁铝，搅拌5min，静置，上层清水排至污水处理池，下层物料转移至压滤机压滤，滤饼经45℃、-0.05MPa真空干燥，得肉骨粉。
实施例3
一种病死畜禽无害化处理工艺，其处理工艺包括以下步骤：
（1）消毒处理：
用过氧乙酸对10吨病死畜禽的尸体进行喷雾消毒处理；
（2）破碎处理：
将消毒后的病死畜禽的尸体输送至破碎机进行破碎，破碎成尺寸为5cm肉块；
（3）高温化制：
将过氧乙酸喷洒至肉块表面，将肉块泵送至化制罐，控制化制罐温度为200℃、5MPa条件下热处理0.5h；
（4）油水渣分离工艺：
在高温和正压条件下，将化制罐中油脂通过正压从化制罐中分离至油水分离罐，油脂经分离后泵送至储油罐中；剩余物料趁热转移至反应釜中，搅拌速度为80r/min，向反应釜中缓慢添加45kg 0.3%聚丙烯酰胺、29kg 0.5%聚合氯化铝、17kg 0.2%聚合硅酸铝铁、1kg0.1%聚合氯化铁铝，搅拌15min，静置，上层清水排至污水处理池，下层物料转移至压滤机压滤，滤饼经120℃、-0.2MPa真空干燥，得肉骨粉。
实施例4
一种病死畜禽无害化处理工艺，其处理工艺包括以下步骤：
（1）消毒处理：
用二（三）氯异氰尿酸盐对10吨病死畜禽的尸体进行喷雾消毒处理；
（2）破碎处理：
将消毒后的病死畜禽的尸体输送至破碎机进行破碎，破碎成尺寸为5cm肉块；
（3）高温化制：
将二（三）氯异氰尿酸盐喷洒至肉块表面，将肉块泵送至化制罐，控制化制罐温度为150℃、0.36MPa条件下热处理0.9h；
（4）油水渣分离工艺：
在高温和正压条件下，将化制罐中油脂通过正压从化制罐中分离至油水分离罐，油脂经分离后泵送至储油罐中；剩余物料趁热转移至反应釜中，搅拌速度为70r/min，向反应釜中缓慢添加96kg 0.3%聚丙烯酰胺，搅拌9min，静置，上层清水排至污水处理池，下层物料转移至压滤机压滤，滤饼经66℃、-0.08MPa真空干燥，得肉骨粉。
实施例5
一种病死畜禽无害化处理工艺，其处理工艺包括以下步骤：
（1）消毒处理：
用（双）氯胺对10吨病死畜禽的尸体进行喷雾消毒处理；
（2）破碎处理：
将消毒后的病死畜禽的尸体输送至破碎机进行破碎，破碎成尺寸为5cm肉块；
（3）高温化制：
将（双）氯胺喷洒至肉块表面，将肉块泵送至化制罐，控制化制罐温度为160℃、1.5MPa条件下热处理1.5h；
（4）油水渣分离工艺：
在高温和正压条件下，将化制罐中油脂通过正压从化制罐中分离至油水分离罐，油脂经分离后泵送至储油罐中；剩余物料趁热转移至反应釜中，搅拌速度为60r/min，向反应釜中缓慢添加61kg 0.3%聚丙烯酰胺、43kg 0.5%聚合氯化铝，搅拌11min，静置，上层清水排至污水处理池，下层物料转移至压滤机压滤，滤饼经90℃、-0.12MPa真空干燥，得肉骨粉。
实施例6
一种病死畜禽无害化处理工艺，其处理工艺包括以下步骤：
（1）消毒处理：
用苯扎溴铵对10吨病死畜禽的尸体进行喷雾消毒处理；
（2）破碎处理：
将消毒后的病死畜禽的尸体输送至破碎机进行破碎，破碎成尺寸为5cm肉块；
（3）高温化制：
将苯扎溴铵喷洒至肉块表面，将肉块泵送至化制罐，控制化制罐温度为180℃、2.3MPa条件下热处理2.1h；
（4）油水渣分离工艺：
在高温和正压条件下，将化制罐中油脂通过正压从化制罐中分离至油水分离罐，油脂经分离后泵送至储油罐中；剩余物料趁热转移至反应釜中，搅拌速度为73r/min，向反应釜中缓慢添加59kg 0.3%聚丙烯酰胺、23kg 0.2%聚合硅酸铝铁、2.1kg 0.1%聚合氯化铁铝，搅拌13min，静置，上层清水排至污水处理池，下层物料转移至压滤机压滤，滤饼经100℃、-0.14MPa真空干燥，得肉骨粉。
对照例1
本对照例中，不经过消毒液喷洒至肉块表面处理，其它组分与处理工艺与实施例1相同。
对照例2
本对照例中，不经过药剂处理，其它组分与处理工艺与实施例1相同。
对照例3
本对照例中，选用聚丙烯酰胺替代实施例1中的聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合硅酸铝铁和聚合氯化铁铝混合液，其它工艺与实施例1相同。
对实施例1～6和对照例1～3制得的病死畜禽无害化处理工艺的化制生产时间、肉骨粉新鲜度、生物质消耗量、原水COD测试结果见下表1和表2，其中，每批次生产原料为病死猪，每釜原料为10吨。
表1 实施例1～6制得的病死畜禽无害化处理工艺指标
表2 实施例1和对照例1～3制得的病死畜禽无害化处理工艺指标
由上表1和表2可知，本发明各实施例制备得到的病死畜禽无害化处理工艺具有化制生产时间较短、肉骨粉新鲜度低、生物质消耗量低、原水COD低且稳定优势，这表明以本发明提供的原料制备得到的病死畜禽无害化处理工艺具有较短化制生产时间、低肉骨粉新鲜度、低生物质消耗量、低且稳定原水COD；相比之下，各对照例的原料制备得到的病死畜禽无害化处理工艺具有化制生产时间较长、肉骨粉新鲜度高、生物质消耗量高、原水COD高且不稳定。另外，本发明各实施例制备得到的病死畜禽无害化处理工艺出水水质具有化制生产时间较短、肉骨粉新鲜度低、生物质消耗量低、原水COD低且稳定优势。
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种病死畜禽无害化处理工艺，其特征在于，包括消毒处理、破碎处理、高温化制和油水渣分离工艺，其中：
（1）消毒处理：
用消毒液对病死畜禽的尸体进行喷雾消毒处理；
（2）破碎处理：
将消毒后的病死畜禽的尸体输送至破碎机进行破碎，破碎成尺寸为5cm肉块；
（3）高温化制：
将消毒液喷洒至肉块表面，将肉块泵送至化制罐，控制化制罐温度为135～200℃、0.25～5MPa条件下热处理0.5～3h；
（4）油水渣分离工艺：
在高温和正压条件下，将化制罐中油脂通过正压从化制罐中分离至油水分离罐，油脂经分离后泵送至储油罐中；剩余物料趁热转移至反应釜中，搅拌速度为35～80r/min，向反应釜中缓慢添加药剂，搅拌5～15min，静置，上层清水排至污水处理池，下层物料转移至压滤机压滤，滤饼经45～120℃、-0.05～-0.2MPa真空干燥，得肉骨粉。
2.根据权利要求1所述病死畜禽无害化处理工艺，其特征在于，所述的消毒液为次氯酸盐、漂白粉、二氧化氯、二（三）氯异氰尿酸盐、（双）氯胺、过氧乙酸、过氧化氢、苯扎溴铵、癸甲溴铵中的一种。
3.根据权利要求1所述病死畜禽无害化处理工艺，其特征在于，所述的药剂为中的聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合硅酸铝铁、聚合氯化铁铝中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述病死畜禽无害化处理工艺，其特征在于，所述的工艺具有操作简单、能耗低、生产成本低、肉骨粉含水率低等优势，且污水原水水质稳定。
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